CN105948381A

CN105948381A - 环保型污水处理设备

Info

Publication number: CN105948381A
Application number: CN201610314409.XA
Authority: CN
Inventors: 孙立民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-13
Filing date: 2016-05-13
Publication date: 2016-09-21

Abstract

本发明公开了环保型污水处理设备，属于环保及污水处理设备技术领域，包括：壳体，壳体两侧设置有进水口和出水口，污水从进水口进入壳体后依次经过折流调节区、初沉区、多层过滤系统、兼性厌氧沉淀区、缓冲区、好氧区、二沉区、出水池，最后从出水口流出，初沉区设有第一出污泥管；二沉区设置有第二出污泥管，第一出污泥管和第二出污泥管通过回流管道均连接有反应罐，反应罐内设有高铁酸盐储存罐；好氧区内悬挂有好氧区填料，好氧区底部设置有微动力曝气系统。本发明能有效处理污水中的有毒有害及重金属，实现了对污水中污泥的有效利用，提高了污水的回收再利用效率，节约了水资源，降低了经济投资成本，适宜推广使用，满足了实际使用要求。

Description

环保型污水处理设备

技术领域

本发明具体涉及一种环保型污水处理设备，属于环保及污水处理设备技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的显著提高，污水处理的要求也随之增长，1990年后，我国污水处理迅速发展，污水处理量增长率为全球的2.3倍，由于国家和各级政府对环境保护重视程度不断提高，中国污水处理行业得以快速增长，乡镇污水处理效率也不断提高。

中国水资源缺乏和水污染严重地制约着我国总体经济的健康持续发展，特别是在农村地区，由于基础设施滞后和管理水平低下，严重的抑制了各个地区居民生活质量的改善和提高，因此地区的水环境治理成为我国环境综合治理的重要组成部分。目前针对污水处理技术主要有生物接触氧化法、活性污泥法、生物滤池等，但是由于污水混杂物严重泛滥以及现有污水处理流程的简单和技术的落后，造成在实际运行处理过程中对污水的处理效果严重不足，处理后的污水依然存在严重的有毒有害及凝聚物；特别是一些生产化工企业等，产生的污水严重污染环境，且污水处理过程中会产生大量的污泥，而污泥中含有的有毒、有害物质极大污染环境及破坏生态平衡。对于污泥的一般通将污泥作为肥料进行利用，因为污泥中含有大量的有机物以及氮、磷、钾等生物体生长所必须的微量元素，污泥具有可以为生物体充分利用，但是，污泥中含有的大量有毒、有害物质、如笨、杀虫剂以及一些重金属，从而造成土地和地下水资源的严重污染，而且植物富集的有毒、有害物质随着食物链进入人体，对人体造成伤害；此外，现有技术中对污水的处理设备投资较大，运行成本太高，不适宜推广使用。为此，需要设计一种新型的污水处理设备，能够综合性地克服上述现有技术中的污水处理设备中存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种环保型污水处理设备，在满足使用方便的前提下，实现对污水的一体化处理，能够有效处理掉污水中含有的有毒、有害及重金属，且能够实现对污水中污泥的有效利用，进而提高了污水的回收再利用效率，节约了水资源，降低了设备的经济投资成本，适宜推广使用，具有较好的安全性能，满足了实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

环保型污水处理设备，包括：壳体，所述壳体两侧设置有进水口和出水口，污水从进水口进入壳体后依次经过折流调节区、初沉区、多层过滤系统、兼性厌氧沉淀区、缓冲区、好氧区、二沉区、出水池，最后从出水口流出，所述初沉区底部设置有过滤网，所述过滤网上方设置有第一倒锥形污泥收集装置，所述过滤网下方设置有第一出污泥管；所述二沉区底部设置有第二倒锥形污泥收集装置，所述第二倒锥形污泥收集装置底部设置有第二出污泥管，且所述第一出污泥管和所述第二出污泥管通过回流管道均与反应罐相连通，所述反应罐内设置有高铁酸盐储存罐；所述好氧区内悬挂有好氧区填料，所述好氧区底部设置有微动力曝气系统。

作为上述技术方案的改进，所述折流调节区内设置有引流板和隔板，所述引流板倾斜设置在进水口下方，所述隔板之间间隔错开设置，所述折流调节区靠近初沉区一侧上端设置有第一导流管，所述第一导流管下方设置有三角形挡板。

作为上述技术方案的改进，所述初沉区靠近多层过滤系统一侧上端设置有第二导流管，所述多层过滤系统按照自上而下的顺序依次包括固体颗粒过滤层、有机物过滤层、卵石层，位于所述多层过滤系统底部设置有水泵，所述水泵上设有一端与水泵相连通的输水管道，所述输水管道另一端与兼性厌氧沉淀区上端侧壁相连通且输水管道伸入至兼性厌氧沉淀区底部。

作为上述技术方案的改进，所述兼性厌氧沉淀区内悬挂有兼性厌氧沉淀区填料，所述兼性厌氧沉淀区靠近缓冲区一侧上端设置有第一溢流堰，第一溢流堰下方设置有与其连通的第三导流管。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲区内并排设置有若干S型缓流板，所述缓冲区内靠近好氧区一侧下端设置有第四导流管，所述缓冲区内靠近第四导流管的位置设置有搅拌机，所述缓冲区底部还设置有pH传感器、酸储存罐以及碱储存罐。

作为上述技术方案的改进，所述好氧区顶部设置有太阳能电池板，所述好氧区靠近二沉区一侧的上端设置有第五导流管；所述二沉区靠近出水池一侧上端设置有第二溢流堰，第二溢流堰下方设置有与其连通的第六导流管，所述出水池内靠近第六导流管排液端上方设置有紫外杀菌装置，所述出水池内靠近出水口上设置有流量计。

作为上述技术方案的改进，所述壳体上方设置有检修口，所述检修口包括设置在折流调节区上方的第一检修口、设置在初沉区与多层过滤系统交界处的第二检修口，设置在兼性厌氧沉淀区上的第三检修口、设置在缓冲区与好氧区交界处上方的第四检修口、设置在二沉区与出水池上方的第五检修口。

本发明所述微动力曝气系统、所述紫外杀菌装置均由所述太阳能电池板提供输出的动力。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的环保型污水处理设备，通过一体化的污水处理装置设计，能够与任何污水排放端口直接连接，有效实现了对污水的流程处理，处理效果好，通过初沉区和二沉区的配合，有效实现了对污水中污泥的回收，再配合反应罐内高铁磷酸盐的处理，使得污泥中参杂的有机物被氧化为二氧化态、水等无害物质；最后通过多级处理区和多层净化系统能够彻底的将污水中的有毒有害物质、微生物以及凝聚物处理掉，其中，兼性厌氧沉淀区和好氧区的配合设置，实现了对污水中的氮磷有机物进行深度处理（脱氮过程包括将氨氮氧化为硝酸盐氮或亚硝酸盐氮的硝化反应和将硝酸盐氮或亚硝酸盐氮还原为氮气的反硝化反应。硝化反应是一个好氧过程，由自养茵完成；而反硝化反应是一个缺氧过程，由异养菌完成。传统的生物脱氮工艺中，硝化和反硝化是在两个或多个独立的具有不同溶解氧浓度的反应器中进行，或是在时间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。这样的工艺往往存在着需进行硝化液回流或外加有机碳源和补充碱度，运行费用高，占地面积大，投资高等缺点，针对这些问题，微动力曝气系统能够实现循环一体化同时硝化反硝化生物膜反应器用于污水的脱氮和脱碳脱磷处理，硝化反应和反硝化反应分别在反应器不同分区内完成，利用给氧曝气动力实现硝化液在反应器内的循环）进而提高了污水的回收再利用效率，节约了水资源，且降低了经济投资成本，同时在设备上预留检修口，方便设备保养检修，解决了维修不便的问题，适宜推广使用，具有较好的安全性能，满足了实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的环保型污水处理设备结构示意图；

图2为本发明所述的环保型污水处理设备内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示，为本发明所述的环保型污水处理设备结构示意图。

本发明所述的环保型污水处理设备，包括：壳体100，壳体100两侧设置有进水口101和出水口102，污水从进水口101进入壳体100后依次经过折流调节区10、初沉区20、多层过滤系统30、兼性厌氧沉淀区40、缓冲区50、好氧区60、二沉区70、出水池80，最后从出水口102流出，初沉区20底部设置有过滤网22，过滤网22上方设置有第一倒锥形污泥收集装置23，过滤网33下方设置有第一出污泥管24；二沉区70底部设置有第二倒锥形污泥收集装置71，第二倒锥形污泥收集装置71底部设置有第二出污泥管72，且第一出污泥管24和第二出污泥管72通过回流管道92连接有反应罐90，反应罐90内设置有高铁酸盐储存罐91；好氧区60内悬挂有好氧区填料61，好氧区60底部设置有微动力曝气系统62。本发明所述的环保型污水处理设备，通过一体化的污水处理装置设计，能够与任何污水排放端口直接连接，有效实现了对污水的流程处理，处理效果好，通过初沉区20和二沉区70的配合，有效实现了对污水中污泥的回收，再配合反应罐90内高铁磷酸盐的处理，使得污泥中参杂的有机物被氧化为二氧化态、水等无害物质；最后通过多级处理区和多层净化系统能够彻底的将污水中的有毒有害物质、微生物以及凝聚物处理掉，其中，兼性厌氧沉淀区40和好氧区60的配合设置，实现了对污水中的氮磷有机物进行深度处理（脱氮过程包括将氨氮氧化为硝酸盐氮或亚硝酸盐氮的硝化反应和将硝酸盐氮或亚硝酸盐氮还原为氮气的反硝化反应。硝化反应是一个好氧过程，由自养茵完成；而反硝化反应是一个缺氧过程，由异养菌完成。传统的生物脱氮工艺中，硝化和反硝化是在两个或多个独立的具有不同溶解氧浓度的反应器中进行，或是在时间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。这样的工艺往往存在着需进行硝化液回流或外加有机碳源和补充碱度，运行费用高，占地面积大，投资高等缺点，针对这些问题，微动力曝气系统能够实现循环一体化同时硝化反硝化生物膜反应器用于污水的脱氮和脱碳脱磷处理，硝化反应和反硝化反应分别在反应器不同分区内完成，利用给氧曝气动力实现硝化液在反应器内的循环）进而提高了污水的回收再利用效率，节约了水资源，且降低了经济投资成本，适宜推广使用，具有较好的安全性能，满足了实际使用要求。

进一步改进地，如图2所示，折流调节区10内设置有引流板11和隔板12，引流板11倾斜设置在进水口101下方，隔板12之间间隔错开设置，折流调节区10靠近初沉区20一侧上端设置有第一导流管13，第一导流管13下方设置有三角形挡板21。引流板11的作用是对污水中体积较大的杂质进行过滤；隔板12的作用是延长污水的行程，使污水在在该区域行程多重折流，从而延迟进水时间，并且达到均匀污水的作用，三角形挡板21具有分流作用，有利于污水中污泥的沉降。

进一步改进地，如图2所示，初沉区20靠近多层过滤系统30一侧上端设置有第二导流管25，多层过滤系统30按照自上而下的顺序依次包括固体颗粒过滤层31、有机物过滤层32、卵石层33，位于多层过滤系统30底部设置有水泵34，水泵34上设有一端与水泵34相连通的输水管道35，输水管道35另一端与兼性厌氧沉淀区40上端侧壁相连通且输水管道35伸入至兼性厌氧沉淀区40底部。多层过滤系统30实现对污水的多重过滤效果，保障了后续流程操作的进行。

进一步改进地，如图2所示，兼性厌氧沉淀区40内悬挂有兼性厌氧沉淀区填料41，兼性厌氧沉淀区40靠近缓冲区50一侧上端设置有第一溢流堰42，第一溢流堰42下方设置有与其连通的第三导流管43。兼性厌氧沉淀区填料41用于处理污水中的微生物以及配合好氧区60使用。

进一步改进地，如图2所示，缓冲区50内并排设置有若干S型缓流板51，缓冲区50内靠近好氧区60一侧下端设置有第四导流管52，缓冲区50内靠近第四导流管52的位置设置有搅拌机53，缓冲区50底部还设置有pH传感器54、酸储存罐55以及碱储存罐56。pH传感器54用于测量经过沉淀净化等处理后的水的酸碱度，然后通过酸储存罐55以及碱储存罐56进行调节水的酸碱度到适中。

进一步改进地，如图2所示，好氧区60顶部设置有太阳能电池板64，好氧区60靠近二沉区70一侧的上端设置有第五导流管63，第五导流管63下方设置有三角形挡板21；二沉区70靠近出水池80一侧上端设置有第二溢流堰73，第二溢流堰73下方设置有与其连通的第六导流管74，出水池80内靠近第六导流管74排液端上方设置有紫外杀菌装置81，出水池80内靠近出水口102上设置有流量计82。太阳能电池板64用于提供电能动力，紫外杀菌装置81具有杀菌作用，提高水的净化度，第五导流管63下方设置有三角形挡板21也具有分流作用，进一步沉淀水中含有的污泥，提高水的净化度。

具体地，壳体100上方设置有检修口，检修口包括设置在折流调节区10上方的第一检修口1、设置在初沉区20与多层过滤系统30交界处的第二检修口2，设置在兼性厌氧沉淀区40上的第三检修口3、设置在缓冲区50与好氧区60交界处上方的第四检修口4、设置在二沉区70与出水池80上方的第五检修口5。方便设备保养检修，解决了维修不便的问题，适宜推广使用，具有较好的安全性能，满足了实际使用要求。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims

1.环保型污水处理设备，包括：壳体（100），其特征在于：所述壳体（100）两侧设置有进水口（101）和出水口（102），污水从进水口（101）进入壳体（100）后依次经过折流调节区（10）、初沉区（20）、多层过滤系统（30）、兼性厌氧沉淀区（40）、缓冲区（50）、好氧区（60）、二沉区（70）、出水池（80），最后从出水口（102）流出，所述初沉区（20）底部设置有过滤网（22），所述过滤网（22）上方设置有第一倒锥形污泥收集装置（23），所述过滤网（33）下方设置有第一出污泥管（24）；所述二沉区（70）底部设置有第二倒锥形污泥收集装置（71），所述第二倒锥形污泥收集装置（71）底部设置有第二出污泥管（72），且所述第一出污泥管（24）和所述第二出污泥管（72）通过回流管道（92）连接有反应罐（90），所述反应罐（90）内设置有高铁酸盐储存罐（91）；所述好氧区（60）内悬挂有好氧区填料（61），所述好氧区（60）底部设置有微动力曝气系统（62）。

2.根据权利要求1所述环保型污水处理设备，其特征在于：所述折流调节区（10）内设置有引流板（11）和隔板（12），所述引流板（11）倾斜设置在进水口（101）下方，所述隔板（12）之间间隔错开设置，所述折流调节区（10）靠近初沉区（20）一侧上端设置有第一导流管（13），所述第一导流管（13）下方设置有三角形挡板（21）。

3.根据权利要求1所述环保型污水处理设备，其特征在于：所述初沉区（20）靠近多层过滤系统（30）一侧上端设置有第二导流管（25），所述多层过滤系统（30）按照自上而下的顺序依次包括固体颗粒过滤层（31）、有机物过滤层（32）、卵石层（33），位于所述多层过滤系统（30）底部设置有水泵（34），所述水泵（34）上设有一端与水泵（34）相连通的输水管道（35），所述输水管道（35）另一端与兼性厌氧沉淀区（40）上端侧壁相连通且输水管道（35）伸入至兼性厌氧沉淀区（40）底部。

4.根据权利要求1所述环保型污水处理设备，其特征在于：所述兼性厌氧沉淀区（40）内悬挂有兼性厌氧沉淀区填料（41），所述兼性厌氧沉淀区（40）靠近缓冲区（50）一侧上端设置有第一溢流堰（42），第一溢流堰（42）下方设置有与其连通的第三导流管（43）。

5.根据权利要求1所述环保型污水处理设备，其特征在于：所述缓冲区（50）内并排设置有若干S型缓流板（51），所述缓冲区（50）内靠近好氧区（60）一侧下端设置有第四导流管（52），所述缓冲区（50）内靠近第四导流管（52）的位置设置有搅拌机（53），所述缓冲区（50）底部还设置有pH传感器（54）、酸储存罐（55）以及碱储存罐（56）。

6.根据权利要求1所述环保型污水处理设备，其特征在于：所述好氧区（60）顶部设置有太阳能电池板（64），所述好氧区（60）靠近二沉区（70）一侧的上端设置有第五导流管（63），所述第五导流管（63）下方设置有三角形挡板（21）；所述二沉区（70）靠近出水池（80）一侧上端设置有第二溢流堰（73），第二溢流堰（73）下方设置有与其连通的第六导流管（74），所述出水池（80）内靠近第六导流管（74）排液端上方设置有紫外杀菌装置（81），所述出水池（80）内靠近出水口（102）上设置有流量计（82）。

7.根据权利要求1所述环保型污水处理设备，其特征在于：所述壳体（100）上方设置有检修口，所述检修口包括设置在折流调节区（10）上方的第一检修口（1）、设置在初沉区（20）与多层过滤系统（30）交界处的第二检修口（2），设置在兼性厌氧沉淀区（40）上的第三检修口（3）、设置在缓冲区（50）与好氧区（60）交界处上方的第四检修口（4）、设置在二沉区（70）与出水池（80）上方的第五检修口（5）。