CN106865888B - 一种脱除炼油废水总氮的方法 - Google Patents

一种脱除炼油废水总氮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106865888B
CN106865888B CN201710100352.8A CN201710100352A CN106865888B CN 106865888 B CN106865888 B CN 106865888B CN 201710100352 A CN201710100352 A CN 201710100352A CN 106865888 B CN106865888 B CN 106865888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
water
refinery
aeration tank
total nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710100352.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106865888A (zh
Inventor
颜家保
霍晓琼
阚小康
胡杰
陈美玲
李超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201710100352.8A priority Critical patent/CN106865888B/zh
Publication of CN106865888A publication Critical patent/CN106865888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106865888B publication Critical patent/CN106865888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱除炼油废水总氮的方法。其技术方案是：先将预处理后的炼油废水引入曝气池(4)中，所述曝气池(4)的活性污泥浓度为2000～3500mg/L、溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、温度为20～35℃。再向所述曝气池(4)中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌的投加量依次为所述曝气池(4)有效容积的0.1～0.5vol％、0.1～0.4vol％和0.1～0.4vol％，所述预处理后的炼油废水在曝气池(4)中的水力停留40～48h；所述曝气池(4)出水在沉淀池(6)中的水力停留1.5～2h。本发明具有工艺简单、废水中的氨氮能在好氧环境下实现同步硝化和反硝化、总氮脱除效果好、基建投资少、运行成本低和管理方便的特点。

Description

一种脱除炼油废水总氮的方法
技术领域
本发明属于生物法脱氮技术领域。具体涉及一种脱除炼油废水总氮的方法。
背景技术
原油在直接蒸馏、裂化、精制及化学品生产过程中，会产生大量的炼油废水，因炼制和生产工艺及所加工原油的来源不同，废水的成分复杂多变，处理难度较大，主要的污染物有石油类、烃类、酚类、杂环类等多种有机物，此外还含有硫化物和氨氮等无机物。
根据炼油废水的水质特点，炼油废水的处理工艺一般为除油、生化和深度处理。由于炼油废水中含有对生化有抑制作用的油类，所以一般设置隔油池，先除去粒径较大的浮油，然后通过气浮工艺除去其中含的乳化油；设置A/O生化装置脱除废水中大量的有机物和氨氮；生化后的炼油废水再通过高级氧化或超滤膜处理等工艺，进一步脱除废水残留的有机污染物。
近年来，本领域技术人员针对炼油废水开展了一些研究，并取得了部分研究成果。如“一种处理炼油废水的方法”(CN103373796A)，该方法对炼油废水首先进行隔油、气浮处理，之后设置了一级生化接触氧化单元，然后进入二级和三级生化活性污泥处理单元，好氧的三级生化活性污泥单元出流液回流进入二级生化活性污泥单元，该方法的实质还是一个改进的A/O工艺，其优点是对炼油废水中氨氮的去除效果有一定程度的提高，但处理工艺繁杂，且总氮的脱除效果欠佳；又如“一种炼油废水高浓度污水处理工艺”CN104743748A，该工艺由预处理、生化处理和深度处理组成，预处理包括隔油和二级气浮，生化处理采用水解酸化和A/O工艺，深度处理采用曝气生物滤池，该工艺的实质也是一个改进的A/O工艺，其优点是对炼油废水中有机物的去除效果有一定程度的提高，但处理工艺过程过于繁杂，且总氮的脱除效果欠佳。
目前炼油废水处理存在的最大问题是生化工艺复杂，废水中总氮的脱除率低，总氮难以达到日趋严格的环保要求。
发明内容
本发明旨在于克服现有的技术缺陷，目的是提供一种工艺简单、总氮脱除效果好、运行成本低和管理方便的脱除炼油废水总氮的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先将预处理后的炼油废水引入脱除炼油废水总氮系统的曝气池中，所述曝气池的活性污泥浓度为2000～3500mg/L、溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、温度为20～35℃；再向所述曝气池中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池中的水力停留时间为40～48h。所述曝气池出水在脱除炼油废水总氮系统的沉淀池中的水力停留时间为1.5～2h。
所述粉末活性炭或沸石粉末的投加量为所述曝气池有效容积的0.1～0.5vol％，所述烷烃降解菌为所述曝气池有效容积的0.1～0.4vol％，所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池有效容积的0.1～0.4vol％。
所述炼油废水中COD为500～1250mg/L，NH3-N为25～75mg/L，TN为35～85mg/L。
所述烷烃降解菌(Tsukamurella sp.C20)于2012年3月20日保藏于中国典型培养物保藏中心(武汉大学)，保藏编号为CCTCC NO:M2012089。
所述好氧反硝化菌(Pseudomonas sp.YJB-007)于2016年11月17日保藏于中国典型培养物保藏中心(武汉大学)，保藏编号为CCTCC NO:M2016643。
所述脱除炼油废水总氮系统由预处理系统和生化处理系统组成。所述预处理系统由隔油池和溶气气浮池相通构成；所述生化处理系统由曝气池和沉淀池相通构成。预处理系统的溶气气浮池和生化处理系统的曝气池相通。
所述隔油池为平流式隔油池或为斜板斜管式隔油池。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本发明涉及的脱除炼油废水总氮的方法，在生物曝气池中投加烷烃降解菌(Tsukamurella sp.C20)，消除了废水中油类和烃类等污染物对投加的好氧反硝化菌(Pseudomonas sp.YJB-007)的抑制作用，实现了废水中氨氮在好氧环境条件下的同步硝化反硝化，总氮脱除效果好。
(2)本发明涉及的脱除炼油废水总氮的方法，通过烷烃降解菌(Tsukamurellasp.C20)和好氧反硝化菌(Pseudomonas sp.YJB-007)的共同作用，仅需要一个生物曝气池即可完成炼油废水中总氮的脱除，彻底改变了炼油废水脱氮一般采用废水先缺氧后好氧(即A/O工艺)的传统做法，只需要一个好氧池，省去一个缺氧池，能在好氧环境下实现同步硝化和反硝化，不仅可以节省大量的基建投资和运行成本，而且还因微生物在同一好氧环境中生长，工艺简单和管理更为方便。
按本发明的工艺条件运行，所述炼油废水经处理后，出水中的COD降至50～68mg/L，NH3-N降至2.1～5.9mg/L，TN为3.5～7.5mg/L。
因此，本发明具有工艺简单、废水中的氨氮能在好氧环境下实现同步硝化和反硝化、总氮脱除效果好、基建投资少、运行成本低和管理方便的特点。
附图说明
图1是本发明的脱除炼油废水总氮系统及脱除炼油废水总氮方法的一种示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中：所述烷烃降解菌(Tsukamurella sp.C20)于2012年3月20日保藏于中国典型培养物保藏中心(武汉大学)，保藏编号为CCTCC NO:M2012089；所述好氧反硝化菌(Pseudomonas sp.YJB-007)于2016年11月17日保藏于中国典型培养物保藏中心(武汉大学)，保藏编号为CCTCC NO:M2016643。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种脱除炼油废水总氮的方法。本实施例所述炼油废水中COD为500～800mg/L，NH3-N为25～45mg/L，TN为35～55mg/L。
本实施例所述脱除炼油废水总氮系统如图1所示：所述脱除炼油废水总氮系统由预处理系统2和生化处理系统5组成。所述预处理系统2由隔油池1和溶气气浮池3相通构成；所述生化处理系统5由曝气池4和沉淀池6相通构成。预处理系统2的溶气气浮池3和生化处理系统5的曝气池4相通。
本实施例脱除炼油废水总氮的方法如图1所示，先将炼油废水先后引入预处理系统2的隔油池1和溶气气浮池3进行预处理，再将预处理后的炼油废水引入生化处理系统5的曝气池4中，所述曝气池4的活性污泥浓度为2000～2900mg/L、溶解氧浓度为1.5～2.5mg/L、温度为20～29℃。再向所述曝气池4中投加粉末活性炭、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池4中的水力停留时间为40～44h。所述曝气池4出水在生化处理系统5的沉淀池6中的水力停留时间为1.5～1.8h，经生化处理系统5处理后的出水从沉淀池6排出，沉淀池6的污泥回流到曝气池4中。
所述粉末活性炭的投加量为所述曝气池4有效容积的0.1～0.5vol％，所述烷烃降解菌为所述曝气池4有效容积的0.1～0.4vol％，所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池4有效容积的0.1～0.4vol％。
所述隔油池1为平流式隔油池。
按本实施例的工艺条件运行，炼油废水经处理后，出水中的COD降至50～61mg/L，NH3-N降至2.1～4.5mg/L，TN为3.5～5.6mg/L。
实施例2
一种脱除炼油废水总氮的方法。本实施例所述炼油废水中COD为700～1000mg/L，NH3-N为45～65mg/L，TN为55～75mg/L。
本实施例所述脱除炼油废水总氮系统与实施例1相同。
本实施例脱除炼油废水总氮的方法如图1所示，先将炼油废水先后引入预处理系统2的隔油池1和溶气气浮池3进行预处理，再将预处理后的炼油废水引入生化处理系统5的的曝气池4中，所述曝气池4的活性污泥浓度为2300～3200mg/L、溶解氧浓度为2.0～3.0mg/L、温度为23～32℃。再向所述曝气池4中投加沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池4中的水力停留时间为42～46h。所述曝气池4出水在脱除炼油废水总氮系统的沉淀池6中的水力停留时间为1.6～1.9h，经生化处理系统5处理后的出水从沉淀池6排出，沉淀池6的污泥回流到曝气池4中。
所述沸石粉末的投加量为所述曝气池4有效容积的0.2～0.4vol％，所述烷烃降解菌为所述曝气池4有效容积的0.2～0.3vol％，所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池4有效容积的0.2～0.3vol％。
所述隔油池1为斜板斜管式隔油池。
按本实施例的工艺条件运行，炼油废水经处理后，出水中的COD降至53～65mg/L，NH3-N降至2.5～5.7mg/L，TN为3.8～6.4mg/L。
实施例3
一种脱除炼油废水总氮的方法。本实施例所述炼油废水中COD为1000～1250mg/L，NH3-N为55～75mg/L，TN为65～85mg/L。
本实施例所述脱除炼油废水总氮系统与实施例相同。
本实施例脱除炼油废水总氮的方法如图1所示，先将炼油废水先后引入预处理系统2的隔油池1和溶气气浮池3进行预处理，再将预处理后的炼油废水引入生化处理系统5的曝气池4中，所述曝气池4的活性污泥浓度为2600～3500mg/L、溶解氧浓度为2.5～3.5mg/L、温度为26～35℃；再向所述曝气池4中投加粉末活性炭、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池4中的水力停留时间为44～48h所述曝气池4出水在脱除炼油废水总氮系统的沉淀池6中的水力停留时间为1.7～2h，经生化处理系统5处理后的出水从沉淀池6排出，沉淀池6的污泥回流到曝气池4中。
所述粉末活性炭或沸石粉末的投加量为所述曝气池4有效容积的0.3～0.5vol％，所述烷烃降解菌为所述曝气池4有效容积的0.3～0.4vol％，所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池4有效容积的0.3～0.4vol％。
所述隔油池1为平流式隔油池。
按本实施例的工艺条件运行，炼油废水经处理后，出水中的COD降至57～68mg/L，NH3-N降至2.7～5.9mg/L，TN为4.2～7.5mg/L。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本具体实施方式涉及的脱除炼油废水总氮的方法，在曝气池4中投加烷烃降解菌(Tsukamurella sp.C20)，消除了废水中油类和烃类等污染物对投加的好氧反硝化菌(Pseudomonas sp.YJB-007)的抑制作用，实现了废水中氨氮在好氧环境条件下的同步硝化反硝化，总氮脱除效果好。
(2)本具体实施方式涉及的脱除炼油废水总氮的方法，通过烷烃降解菌(Tsukamurella sp.C20)和好氧反硝化菌(Pseudomonas sp.YJB-007)的共同作用，仅需要一个曝气池4即可完成炼油废水中总氮的脱除，彻底改变了炼油废水脱氮一般采用废水先缺氧后好氧(即A/O工艺)的传统做法，只需要一个好氧池，省去一个缺氧池，能在好氧环境下实现同步硝化和反硝化，不仅可以节省大量的基建投资和运行成本，而且还因微生物在同一好氧环境中生长，工艺简单和管理更为方便。
按本具体实施方式的工艺条件运行，炼油废水经处理后：出水中的COD降至50～68mg/L，NH3-N降至2.1～5.9mg/L，TN为3.5～7.5mg/L。
因此，本具体实施方式具有工艺简单、废水中的氨氮能在好氧环境下实现同步硝化和反硝化、总氮脱除效果好、基建投资少、运行成本低和管理方便的特点。

Claims (4)

1.一种脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于先将预处理后的炼油废水引入脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中，所述曝气池(4)的活性污泥浓度为2000～3500mg/L、溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、温度为20～35℃；再向所述曝气池(4)中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中的水力停留时间为40～48h；所述曝气池(4)出水在脱除炼油废水总氮系统的沉淀池(6)中的水力停留时间为1.5～2h；
所述粉末活性炭或沸石粉末的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1～0.5vol％，所述烷烃降解菌为所述曝气池(4)有效容积的0.1～0.4vol％，所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1～0.4vol％；
所述烷烃降解菌(Tsukamurella sp.C20)于2012年3月20日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO:M2012089；
所述好氧反硝化菌(Pseudomonas sp.YJB-007)于2016年11月17日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO:M2016643。
2.如权利要求1所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述炼油废水中COD为500～1250mg/L，NH3-N为25～75mg/L，TN为35～85mg/L。
3.如权利要求1所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述脱除炼油废水总氮系统由预处理系统(2)和生化处理系统(5)组成；所述预处理系统(2)由隔油池(1)和溶气气浮池(3)相通构成，所述生化处理系统(5)由曝气池(4)和沉淀池(6)相通构成；预处理系统(2)的溶气气浮池(3)和生化处理系统(5)的曝气池(4)相通。
4.如权利要求3所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述隔油池(1)为平流式隔油池或为斜板斜管式隔油池。
CN201710100352.8A 2017-02-23 2017-02-23 一种脱除炼油废水总氮的方法 Active CN106865888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710100352.8A CN106865888B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种脱除炼油废水总氮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710100352.8A CN106865888B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种脱除炼油废水总氮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106865888A CN106865888A (zh) 2017-06-20
CN106865888B true CN106865888B (zh) 2019-08-02

Family

ID=59168981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710100352.8A Active CN106865888B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种脱除炼油废水总氮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106865888B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110590062A (zh) * 2019-09-10 2019-12-20 武汉科技大学 一种含盐炼油废水深度处理的方法
CN115353191A (zh) * 2022-08-23 2022-11-18 北京工业大学 一种好氧生物膜反应器处理高c/n废水实现高效脱氮的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121395A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Klaus Ing.(grad.) 5600 Wuppertal Kratzenstein "verfahren und anlage zum denitrifizieren von wasser"
CN1424266A (zh) * 2003-01-08 2003-06-18 中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院 一种油田污水的生物处理方法及其激活剂
CN102703348A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 武汉科技大学 一株烷烃降解菌及其应用
CN103224282A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 中国海洋大学 一种处理油田废水的方法及其专用设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121395A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-16 Klaus Ing.(grad.) 5600 Wuppertal Kratzenstein "verfahren und anlage zum denitrifizieren von wasser"
CN1424266A (zh) * 2003-01-08 2003-06-18 中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院 一种油田污水的生物处理方法及其激活剂
CN102703348A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 武汉科技大学 一株烷烃降解菌及其应用
CN103224282A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 中国海洋大学 一种处理油田废水的方法及其专用设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106865888A (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277589B (zh) 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的系统及其方法
CN104402172B (zh) 一种工业废水的处理方法
CN107098540B (zh) 短程硝化-厌氧氨氧化高氨氮焦化废水脱氮膜处理方法
CN103408195B (zh) 一种有机废水深度处理工艺
CN101148293A (zh) 炼油废水微生物深度处理
CN102690018A (zh) 一种煤焦油加工废水处理回用的方法
CN102603128A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理回用方法
CN102826710A (zh) 一种高盐分高氨氮制药污水的处理工艺及处理装置
CN101643294A (zh) 一种焦化废水的处理方法
CN218454092U (zh) 一种发动机厂难降解含油废水处理系统
CN105481170A (zh) 焦化废水处理系统及焦化废水处理方法
CN106517516A (zh) 一种工业废水的提标改造生物处理装置和处理工艺
CN103253825A (zh) 高氨氮难降解有机废水的联合强化处理方法
CN106865888B (zh) 一种脱除炼油废水总氮的方法
CN108314255A (zh) 一种高效中草药植物提取污水处理工艺
CN110642478A (zh) 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理系统及方法
CN105776749B (zh) 电镀有机废水的催化氧化组合多元生化系统及其深度处理方法
CN104086045A (zh) 焦化厂污水的处理系统及方法
CN102050547A (zh) 一种用于难生化降解有机废水的预处理方法
CN111153551A (zh) 一种市政污水处理装置及处理工艺
CN202785898U (zh) 一种煤焦油加工废水处理回用的装置
CN203683308U (zh) 一种石油化工废水的深度处理系统
CN106116022B (zh) 一种含有重金属的酸性废水中的氨氮处理方法
CN107032495A (zh) 一种高cod高盐度制药废水的生物处理组合工艺
CN205501064U (zh) 焦化废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant