CN214218490U

CN214218490U - 垃圾渗滤液处理系统

Info

Publication number: CN214218490U
Application number: CN202023262487.0U
Authority: CN
Inventors: 周刚; 李清泉; 施佳瑾; 高桐; 方沁舲; 朱艳臣; 陈军; 黄炎杰; 周佳浩; 邓红红; 夏侯迎
Original assignee: Environmental Engineering Co ltd Zhejiang Province
Current assignee: Environmental Engineering Co ltd Zhejiang Province
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液处理系统，包括污泥外运系统，以及依次相连的预处理系统、厌氧系统、MBR系统和深度处理系统；其中，MBR系统包括依次相连的两级反硝化/硝化处理系统和管式MBR装置；深度处理系统包括依次相连的混凝沉淀池、一级Fenton氧化池、一级沉淀池、反硝化生物流化池、二级Fenton氧化池、二级沉淀池、反硝化/硝化生物流化池、斜板沉淀池；所述混凝沉淀池、一级沉淀池、反硝化生物流化池、二级沉淀池、反硝化/硝化生物流化池、斜板沉淀池底部的污泥出口分别与污泥外运系统的污泥池相连；斜板沉淀池的清液达标外排。本系统处理后的废水无浓水产生，无需回灌或进行其他处理，可实现全流量达标排放。

Description

垃圾渗滤液处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液处理系统，尤其涉及一种预处理+厌氧系统+MBR系统+深度处理系统的垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液主要是由城市生活垃圾在经过卫生填埋之后所产生的二次污染。在城市生活垃圾进行填埋的过程中，主要利用压实和微生物的分解作用，但与此同时，也会使垃圾中的污染物溶于水，这样使得垃圾渗滤液逐渐形成。垃圾渗滤液中的污染物来源主要是：①垃圾自身中含有的可溶性有机物和无机物；②垃圾经过一系列的作用和反应之后，产生一些可溶性的物质。

垃圾渗滤液是一种高浓度特殊有机废水，其有COD浓度高、水质水量变化大、有害有毒污染物种类多等特点。现有的垃圾渗滤液处理技术处理后会产生浓水，需回灌垃圾填埋场或通过三效蒸发处理，成本高也会形成危废，急需一种新的系统解决这个问题。

通过对现有专利文献的检索发现，CN202010808785公开了一种垃圾渗滤液处理系统以及垃圾渗滤液处理工艺。其系统中采用一级反硝化+硝化，废水经预处理系统及厌氧系统处理后，其CODcr浓度依然无法达到排放标准，且废水中氨氮、TN浓度依然很高，采用一级反硝化+硝化，渗滤液中的有机物、氨氮、TN不能得到有效完全的降解去除。此外，其系统中采用两级铁碳氧化催化系统，效率不高，反应速度不快；床体易板结，造成短路和死区；铁屑补充劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理系统；是一种全流量垃圾渗滤液处理系统，不产生浓水，设备简单，运行方便，处理效果好、运行成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液处理系统，包括污泥外运系统，以及依次相连的预处理系统、厌氧系统、MBR系统和深度处理系统；其中，

MBR系统包括依次相连的两级反硝化/硝化处理系统和管式MBR装置；管式MBR装置的出水进入深度处理系统的混凝沉淀池；

深度处理系统包括依次相连的混凝沉淀池、一级Fenton氧化池、一级沉淀池、反硝化生物流化池、二级Fenton氧化池、二级沉淀池、反硝化/硝化生物流化池、斜板沉淀池；所述混凝沉淀池、一级沉淀池、反硝化生物流化池、二级沉淀池、反硝化/硝化生物流化池、斜板沉淀池底部的污泥出口分别与污泥外运系统的污泥池相连；斜板沉淀池的清液达标外排。

作为本实用新型的一个实施方案，所述两级反硝化/硝化处理系统包括依次相连的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池。

作为本实用新型的一个实施方案，所述一级硝化池内设有射流曝气器，射流曝气器与一级硝化池外设的若干回流泵通过阀门相连，回流泵还与一级反硝化池相连；所述一级硝化池外设有冷却塔，所述冷却塔的进水口、出水口均与一级硝化池相连。

作为本实用新型的一个实施方案，冷却塔与一级硝化池连接的管道上设有换热器。一级反硝化池内废水经回流泵通过阀门组至射流曝气器回到一级硝化池；混合液经回流泵通过阀门组回流至一级反硝化池；一级硝化池内废水经换热器冷却降温后通过阀门回流至一级硝化池；换热器内冷却水经阀门至冷却塔冷却后再经回流泵及阀门组至换热器冷却废水，循环使用。

作为本实用新型的一个实施方案，所述二级硝化池内设有射流曝气器和碳源投加装置，射流曝气器与二级硝化池外设的若干回流泵通过阀门相连，回流泵出水去管式MBR装置。回流泵出水还与二级硝化池回流进水口相连。二级硝化池内废水经回流泵通过阀门组至射流曝气器回到二级硝化池；混合液经回流泵通过阀门组至管式MBR。

作为本实用新型的一个实施方案，所述一级反硝化池和二级反硝化池内分别设有潜水搅拌机。

作为本实用新型的一个实施方案，管式MBR装置设有与污泥池相连的污泥出口，还设有与所述一级反硝化池、二级反硝化池相连的污泥浓缩液回流出口。

作为本实用新型的一个实施方案，预处理系统包括依次相连的格栅集水池、初沉池、混凝气浮池、调节池；初沉池、混凝气浮池分别设有与污泥池相连的污泥出口。

作为本实用新型的一个实施方案，初沉池、混凝气浮池上均分别设有PAC加药装置和PAM加药装置。

作为本实用新型的一个实施方案，调节池内设置水下搅拌机。

作为本实用新型的一个实施方案，厌氧系统包括厌氧UASB池；调节池的出水经厌氧UASB池后进入MBR系统的一级反硝化池。

作为本实用新型的一个实施方案，厌氧UASB池还设有与污泥池相连的污泥出口。

作为本实用新型的一个实施方案，所述混凝沉淀池上设絮凝剂加药装置和PAM加药装置。

作为本实用新型的一个实施方案，一级Fenton氧化池、二级Fenton氧化池上均分别设加气装置、硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置。

作为本实用新型的一个实施方案，一级沉淀池、二级沉淀池上均分别设液碱加药装置、PAM加药装置。

作为本实用新型的一个实施方案，反硝化生物流化池、反硝化/硝化生物流化池上均设有碳源投加装置。

作为本实用新型的一个实施方案，反硝化生物流化池内填充富集反硝化菌的海绵填料。

作为本实用新型的一个实施方案，斜板沉淀池上设有PAC加药装置和PAM加药装置。

作为本实用新型的一个实施方案，污泥外运系统包括污泥池和脱水机；预处理系统、厌氧系统、MBR系统和深度处理系统的污泥出口分别与污泥池相连。

作为本实用新型的一个实施方案，所述脱水机可选用卧螺离心脱水机，污泥排入污泥池，通过污泥泵提升进入卧螺离心脱水机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型系统的厌氧系统采用厌氧UASB池；污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20～30g/L；容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/(m³·d)左右，甚至能够高达15～40kgCOD/(m³·d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小；设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。

2、本实用新型系统的MBR系统采用管式MBR装置，运行通量大(50-120LMH)；抗污染性好；膜设备外置，安装、维护、操作简单；结构紧凑，占地小；膜寿命长(4-5年)；膜芯可单独拆卸检修、更换，换膜成本低；能耗较同类产品低；适用于高浓度的工业废水、垃圾渗滤液等难处理的废水。

3、本实用新型的系统中采用两级反硝化+硝化，废水经预处理系统及厌氧系统处理后，其CODcr浓度依然无法达到排放标准，且废水中氨氮、TN浓度依然很高，采用两级反硝化+硝化，渗滤液中的有机物、氨氮、TN得到降解去除。

4、本实用新型的系统中采用两级Fenton氧化池，优点在于反应启动快，反应条件温和；处理简单，能耗小，节约运行费用；氧化性强，反应过程中可以将污染物彻底无害化，而氧化剂参加反应后的剩余物可以自行分解，不留残余，同时也是良好的絮凝剂；运行过程稳定可靠，且不需要特别的维护，操作也很简便。

5、本实用新型的系统处理后的废水无浓水产生，无需回灌或进行其他处理，可实现全流量达标排放。

6、本组合系统基建投资和运行费用低，以尽可能少的投资取得尽可能高的效益，运行管理方便，技术操作简便。

附图说明

图1为本实用新型系统的工艺流程示意图；

图2为两级反硝化/硝化处理系统的结构示意图；

图3为深度处理系统的结构示意图；

其中，1—一级反硝化池，2—一级硝化池，3—二级反硝化池，4—二级硝化池，5—潜水搅拌机，6—冷却塔，7—换热器，8—射流曝气器，9—回流泵，10-混凝沉淀池，11-一级Fenton氧化池，12-一级沉淀池，13-反硝化生物流化池，14-二级Fenton氧化池，15-二级沉淀池，16-反硝化/硝化生物流化池，17-斜板沉淀池。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种如图1所示垃圾渗滤液处理系统，包括依次相连的预处理系统、厌氧系统、MBR系统和深度处理系统，以及污泥外运系统。

预处理系统

预处理系统包括依次相连的格栅集水池、初沉池、混凝气浮池、调节池；初沉池、混凝气浮池分别设有与污泥池相连的污泥出口。且初沉池、混凝气浮池上均分别设有PAC加药装置和PAM加药装置；调节池内设置水下搅拌机。

厌氧系统

厌氧系统包括厌氧UASB池；调节池的出水经厌氧UASB池后进入MBR系统的一级反硝化池。厌氧UASB池还设有与污泥池相连的污泥出口。

MBR系统

MBR系统包括依次相连的两级反硝化/硝化处理系统和管式MBR装置；如图2所示，所述两级反硝化/硝化处理系统包括依次相连的一级反硝化池1、一级硝化池2、二级反硝化池3、二级硝化池4；所述一级反硝化池1和二级反硝化池3内分别设有潜水搅拌机5；所述一级硝化池2内设有射流曝气器8，射流曝气器8与设在一级硝化池2外设的若干回流泵9通过阀门组相连，回流泵9还与一级反硝化池1相连；所述一级硝化池2外设有冷却塔6，冷却塔6与一级硝化池2连接的管道上设有换热器7；所述二级硝化池4内设有射流曝气器8和碳源投加装置，射流曝气器8与设在二级硝化池4外的若干回流泵9通过阀门组相连，回流泵9出水去管式MBR装置，一级反硝化池1内废水经回流泵9通过阀门组至射流曝气器8回到一级硝化池2；混合液经回流泵9通过阀门组回流至一级反硝化池1；一级硝化池1内废水经换热器7冷却降温后通过阀门回流至一级硝化池1；换热器7内冷却水经阀门至冷却塔6冷却后再经回流泵及阀门组至换热器7冷却废水，循环使用；二级硝化池4内废水经回流泵9通过阀门组至射流曝气器8回到二级硝化池4；混合液经回流泵9通过阀门组至管式MBR。管式MBR装置的出水进入深度处理系统的混凝沉淀池。管式MBR装置设有与污泥池相连的污泥出口，还设有与所述一级反硝化池2、二级反硝化池4相连的污泥浓缩液回流出口。

深度处理系统

如图3所示，深度处理系统包括依次相连的混凝沉淀池10、一级Fenton氧化池11、一级沉淀池12、反硝化生物流化池13、二级Fenton氧化池14、二级沉淀池15、反硝化/硝化生物流化池16、斜板沉淀池17；其中，混凝沉淀池10、一级沉淀池12、反硝化生物流化池13、二级沉淀池15、反硝化/硝化生物流化池16、斜板沉淀池17的底部的污泥出口经回流泵9与污泥外运系统的污泥池相连。一级Fenton氧化池11、二级Fenton氧化池14内上部废水经回流泵9回流至一级Fenton氧化池11、二级Fenton氧化池14下部。所述混凝沉淀池10上设絮凝剂加药装置和PAM加药装置；一级Fenton氧化池11、二级Fenton氧化池14上均分别设加气装置、硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置；一级沉淀池12、二级沉淀池15上均分别设液碱加药装置、PAM加药装置；反硝化生物流化池13、反硝化/硝化生物流化池16上均设有碳源投加装置，且反硝化生物流化池13内填充富集反硝化菌的海绵填料；斜板沉淀池17上设有PAC加药装置和PAM加药装置。

污泥外运系统

污泥外运系统包括污泥池和脱水机；预处理系统、厌氧系统、MBR系统和深度处理系统的污泥出口分别与污泥池相连。所述脱水机可选用卧螺离心脱水机，污泥排入污泥池，通过污泥泵提升进入卧螺离心脱水机，脱水到含水率80％以下后统一运送至规定处置点。

本实施例的系统工作时，渗滤液通过提升泵泵入格栅集水池，在池内暂存同时起到除砂的目的，池内设置提升泵将污水泵入初沉池，在初沉池进行混凝沉淀后的清水进入混凝气浮池，将初沉池设置在混凝气浮池之前，可以减少气浮的负荷，避免释放器堵塞。混凝气浮池内废水进行混合反应后从水中分离出一些颗粒物、漂浮物及浮渣和浮油。气浮池出水流入调节池进行水量和水质的调节。调节池内设置水下搅拌机和水质调节，同时设置水力搅拌泵对废水进行水力搅拌以防调节池水面堆积浮渣而形成浮渣层。

调节池内废水通过水泵泵入厌氧系统，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除大部分的有机污染物。厌氧系统出水进入两级MBR系统，依次流经一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池，利用微生物进行降解，同时通过设置反硝化池多点进水，大比例内回流，大比例污泥外回流等多种作用，污水在交替缺氧、好氧条件下，渗滤液中的有机物、氨氮、总氮得到降解去除，生化系统单元处理后的渗滤液通过外置管式MBR超滤进行泥水分离后，清液进入深度处理单元进一步处理，而污泥浓缩液则回流至硝化池或反硝化池。

管式MBR装置的出水进入混凝沉淀池，在池内废水与聚铁混凝反应，将废水中的腐殖酸沉淀出来，从而降低废水中的CODcr。混凝沉淀池出水再进入一级Fenton氧化池，加入H₂O₂、FeSO₄，利用Fenton试剂的强氧化作用对废水中难降解有机物进行氧化降解并提高废水的可生化性。一级Fenton氧化池出水进入一级沉淀池，废水与液碱、PAM反应后形成Fe(OH)₃沉淀将废水中的铁离子及其它重金属离子沉淀出来。一级沉淀池出水进入反硝化生物流化池，池内填充特种海绵填料，该填料能够富集丰富的反硝化菌，利用其反硝化作用和外加碳源对废水中TN进行反硝化。反硝化生物流化池出水再依次进入二级Fenton氧化池、二级沉淀池和反硝化/硝化生物流化池，通过高级氧化及生化作用对废水中的CODcr及TN进行处理。反硝化/硝化生物流化池的出水流入斜板沉淀池进一步沉淀，以确保出水悬浮物达标。

预处理系统、厌氧系统、MBR系统、深度处理系统产生的污泥排入污泥池，通过污泥泵提升进入卧螺离心脱水机，脱水到含水率80％以下后统一运送至规定处置点。

本实用新型已应用于萧山某绿色循环综合体，该垃圾站规模为2000t/d，渗滤液处理规模为500m3/d，出水排至城市下水道且无浓水产生，其中总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、CODcr，BOD5、氨氮、TN、TP及SS等污染物达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2规定。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims

1.一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述系统包括污泥外运系统，以及依次相连的预处理系统、厌氧系统、MBR系统和深度处理系统；

所述MBR系统包括依次相连的两级反硝化/硝化处理系统和管式MBR装置；管式MBR装置的出水进入深度处理系统的混凝沉淀池；

所述深度处理系统包括依次相连的混凝沉淀池、一级Fenton氧化池、一级沉淀池、反硝化生物流化池、二级Fenton氧化池、二级沉淀池、反硝化/硝化生物流化池、斜板沉淀池；所述混凝沉淀池、一级沉淀池、反硝化生物流化池、二级沉淀池、反硝化/硝化生物流化池、斜板沉淀池底部的污泥出口分别与污泥外运系统的污泥池相连；斜板沉淀池的清液达标外排。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述两级反硝化/硝化处理系统包括依次相连的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述一级硝化池内设有射流曝气器，射流曝气器与一级硝化池外设的若干回流泵通过阀门相连，回流泵还与一级反硝化池相连；所述一级硝化池外设有冷却塔，所述冷却塔的进水口、出水口均与一级硝化池相连。

4.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述二级硝化池内设有射流曝气器和碳源投加装置，射流曝气器与二级硝化池外设的若干回流泵通过阀门相连，回流泵出水去管式MBR装置。

5.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述管式MBR装置设有与污泥池相连的污泥出口，还设有与所述一级反硝化池、二级反硝化池相连的污泥浓缩液回流出口。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括依次相连的格栅集水池、初沉池、混凝气浮池、调节池；初沉池、混凝气浮池分别设有与污泥池相连的污泥出口；初沉池、混凝气浮池上均分别设有PAC加药装置和PAM加药装置。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述厌氧系统包括厌氧UASB池；调节池的出水经厌氧UASB池后进入MBR系统的一级反硝化池；厌氧UASB池还设有与污泥池相连的污泥出口。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池上设絮凝剂加药装置和PAM加药装置；所述一级沉淀池、二级沉淀池上均分别设液碱加药装置、PAM加药装置。

9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述一级Fenton氧化池、二级Fenton氧化池上均分别设加气装置、硫酸加药装置、双氧水加药装置和硫酸亚铁加药装置；所述反硝化生物流化池、反硝化/硝化生物流化池上均设有碳源投加装置。

10.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述反硝化生物流化池内填充有海绵填料。