CN115367963A - 小型压缩站渗滤液处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型压缩站渗滤液处理工艺，包括以下步骤：格栅除渣；隔油沉砂；混凝脱色及固液分离：采用一体式深度处理机将污水中的悬浮物及部分有机污染物形成絮状大团污泥，并进行污泥和污水的固液分离；水质调蓄：采用水质调节装置对污水进行除臭及曝气处理以改善水质；生化处理：采用生化处理设备对污水中的有机物进行降解；泥水分离：采用一体式深度处理机对泥水进行超滤膜分离，并使分离出的污泥重新回流至生化处理设备；深度处理：采用一体式深度处理机对分离出的滤液进行氧化分解以得到达标产水。本发明的小型压缩站渗滤液处理工艺中，装备自动化控制程度高、故而占地面积小、出水水质稳定性有保障、对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别地，涉及一种小型压缩站渗滤液处理工艺。
背景技术
城市生活垃圾压缩站又称垃圾中转站，是生活垃圾收集转运过程中的重要一环，在压缩站工作过程中产生的渗滤液是一种高浓度的污水，具有高COD、高氨氮、含油含杂等特点。目前我国暂未明确对压缩站渗滤液处理的强制标准。根据《生活垃圾转运站技术规范》(CJJT47-2016)第7.1.5节要求“转运站应根据所在区域环境质量与污水收集、处理系统等具体条件和垃圾转运工艺，确定转运站污水排放、处理形式，并应符合当地环境保护部门的要求”，因此一般对压缩站执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)B级标准。
关于压缩站渗滤液处理工艺，国内主要包括以下几种模式：
1、物化预处理+UASB+MBR+膜处理。采用混凝沉淀或气浮对渗滤液进行预处理后，通过UASB厌氧生化+MBR好氧生化系统降解有机物，最后通过NF或RO等膜系统保障系统出水水质。采用本工艺路线具有出水水质好、运行稳定、管控较为简单等优点，但存在产生甲烷的安全风险以及膜浓缩液无法处置的问题。
同样的，本工艺的变形应用包括取消UASB厌氧工艺段或改为酸化/微电解工艺，解决了安全风险问题，但也带来了好氧MBR工艺负荷加重，占地面积过大的问题，导致其既不适用于用地条件不足的小型压缩站，也会因大规模MBR能耗过大致使大型压缩站应用的经济性太差。
2、物化预处理+高级氧化+生化工艺。通过混凝沉淀、气浮、微电解工艺处理后，经由芬顿氧化大部分有机污染物，最后将低浓度产水经由生化系统处理。本工艺采用芬顿氧化代替了厌氧，解除了安全风险，同时降低了生化工艺负荷，解决了占地面积大的问题。但一般压缩站渗滤液浓度极高，且水质水量变化剧烈，应用芬顿工艺存在药剂投加量极大，效果易受进水波动冲击，危废铁泥产量大，运行管控工作量大、要求高等问题，同时芬顿效果会直接影响出水水质稳定。
3、物化预处理+膜法工艺。通过预处理降低渗滤液浓度后，直接采用微滤+超滤+纳滤+反渗透等膜工艺组合完成污染物的截留分离，获得达标产水的工艺方式。效果是稳定可靠，自动化程度高，缺点是只有污染物的转移，产生了更难处理的浓缩液，与压缩站建设污水站的初衷相悖。
4、预处理+MBR生化处理工艺。本技术路线比较简单，其中生化处理工艺可以是传统两级AO工艺，也可以是其他新型水处理生化工艺，以及配套的强化脱氮工艺。通过新型生化工艺一定程度上能提高水处理系统的负荷，缓减进水水质恶劣导致处理站占地面积大的问题，但受限于渗滤液中难降解有机物比例较高，难以做到生化出水稳定达标或对运营管理的专业水平要求较高。
通观现有压缩站渗滤液处理工艺，基本存在问题可以包括以下几个：
1、有二次污染物产生：如芬顿工艺产生大量危废铁泥，膜处理工艺产生浓缩液，特别是小型压缩站难以具备二次污染物的处置条件，无法彻底解决问题。
2、有安全管控风险：如厌氧工艺产生甲烷的安全风险，以及小型压缩站防护距离要求难以实现的问题，还有芬顿工艺所采用的药剂腐蚀性强，双氧水属于备案管制药剂，也存在安全风险。
3、占地面积大：采用生化工艺时，由于难降解有机物含量高，要保障生化工艺出水达标需要较长的停留时间，导致水池池容较大，占地面积大。
4、工艺流程长，运行管理控制指标多，对管理人员专业水平要求高。
以上问题综合起来，导致其不能适应小型垃圾压缩站的小规模渗滤液处理站用地小、专业要求低、安全可靠、操作简单等需求，适应性较差。
发明内容
本发明提供了一种小型压缩站渗滤液处理工艺，以解决现有工艺步骤存在的有二次污染物产生、有安全管控风险、占地面积大、工艺流程长、运行管理控制指标多及对管理人员专业水平要求高的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种小型压缩站渗滤液处理工艺，包括以下步骤：格栅除渣：采用格栅机或刮渣机对污水中的大尺寸杂质进行拦截；隔油沉砂：采用隔油沉砂池对污水中的油脂与砂粒进行去除；混凝脱色及固液分离：采用一体式深度处理机将污水中的悬浮物及部分有机污染物形成絮状大团污泥，并进行污泥和污水的固液分离；水质调蓄：采用水质调节装置对污水进行除臭及曝气处理以改善水质；生化处理：采用生化处理设备对污水中的有机物进行降解；泥水分离：采用一体式深度处理机对泥水进行超滤膜分离，并使分离出的污泥重新回流至生化处理设备；深度处理：采用一体式深度处理机对分离出的滤液进行氧化分解以得到达标产水。
进一步地，生化处理设备包括生化处理装置，及对生化处理装置的运行进行控制的装置控制设备；生化处理装置包括生化处理池，生化处理池内依次设有连通的缺氧区、依次串联的多个好氧区及消氧区，缺氧区、多个好氧区及消氧区内均设有活性污泥；消氧区通过装置控制设备连通缺氧区，以实现硝酸盐回流，消氧区还通过装置控制设备连通一体式深度处理机；装置控制设备设置于消氧区后的设备区内。
进一步地，装置控制设备包括外箱体，及设置于外箱体内的硝酸盐回流泵、袋式过滤器、板式换热器及冷却塔循环泵，以及连接于外箱体外的冷却塔、起连接作用的多根硝酸盐回流管；硝酸盐回流泵、袋式过滤器及板式换热器依次连通，且硝酸盐回流泵的进流端通过硝酸盐回流管连通消氧区，板式换热器的出流端通过硝酸盐回流管连通缺氧区；板式换热器、冷却塔循环泵及冷却塔通过设置于两两之间的管道连通形成与回流的硝酸盐换热的循环回路。
进一步地，多个好氧区包括依次串联连通的好氧一区、好氧二区及好氧三区，且好氧一区与缺氧区连通，好氧三区与消氧区连通；生化处理装置还包括设置于缺氧区内的搅拌器、设置于各好氧区内的曝气搅拌机，及设置于好氧三区内的溶解氧测定仪、温度传感器及PH计；装置控制设备还包括设置于外箱体内的配电柜和曝气风机，且曝气风机分别连通曝气搅拌机。
进一步地，一体式深度处理机包括外壳体，及设置于外壳体内用于进行混凝脱色及固液分离处理的混凝脱色及固液分离装置、用于进行泥水分离处理的超滤装置、用于进行深度处理的深度氧化装置及控制柜，混凝脱色及固液分离装置、超滤装置及深度氧化装置分别与控制柜相连；混凝脱色及固液分离装置的进流端连接隔油沉砂池，其相对的出水端连接水质调节装置；超滤装置的进流端通过装置控制设备连通消氧区，超滤装置的出泥端通过装置控制设备连通好氧区，超滤装置的出水端连通深度氧化装置。
进一步地，混凝脱色及固液分离装置包括依次设置且连通的PH调整水箱、混凝反应水箱、絮凝反应水箱及污泥脱水机，及连接于PH调整水箱上的碱液制药罐及碱液计量泵、连接于混凝反应水箱上的脱色剂制药罐及脱色剂计量泵、连接于絮凝反应水箱上的PAC制药罐及PAC计量泵和PAM制药罐及PAM计量泵；PH调整水箱与隔油沉砂池连通；污泥脱水机的出水端连通水质调节装置。
进一步地，装置控制设备还包括设置于外箱体内的超滤进水泵、超滤进水管及超滤污泥回流管；超滤进水泵的进水端通过超滤进水管连通消氧区，超滤进水泵的出水端连通超滤装置，超滤装置的污泥侧通过超滤污泥回流管连通好氧区，超滤装置的滤液侧连通深度氧化装置。
进一步地，装置控制设备还包括设置于外箱体内的排泥泵和排泥管；排泥泵的进流端通过排泥管连通生化处理池，排泥泵的出流端连通污泥脱水机，污泥脱水机的出水端连通水质调节装置。
进一步地，深度氧化装置包括臭氧反应罐和臭氧发生器；臭氧反应罐连通超滤装置的滤液侧；臭氧发生器与臭氧反应罐连通。
进一步地，水质调节装置包括调节池、连接于调节池上用于向调节池内投加除臭剂的除臭剂制药罐及除臭剂计量泵；调节池连通混凝脱色及固液分离装置的出水侧。
本发明具有以下有益效果：
本发明的小型压缩站渗滤液处理工艺中，由于将污水中的悬浮物及部分有机污染物形成絮状大团污泥的装置、对泥水进行超滤膜分离的装置、对分离出的滤液进行进一步氧化的装置集成为一体式深度处理机，从而本发明处理工艺中，由于采用该一体化装备和工艺，从而可根据小规模处理需求灵活调整设备处理量与处理时间，由于采用集成式技术，故而装备自动化控制程度高，降低了对管理人员技术水平要求，由于采用该一体化装备，故而占地面积小，且可以根据需求灵活吊装转运，适合小规模压缩站用地条件不足以及经常需要调整用地的情况；本发明的小型压缩站渗滤液处理工艺中，由于采用深度氧化处理工艺，故而出水水质稳定性有保障，不会因冲击负荷等造成出水超标，且副产物为二氧化碳、水和氧气，无二次污染，且该全量化处理工艺，也没有浓缩液产生，没有甲烷及危废等二次污染物产生，并生化工艺能耗较低、对环境友好，且经过本发明的处理工艺，最后出水CODcr≤500，BOD5≤300，SS≤400，TN≤70，满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015B级标准。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的小型压缩站渗滤液处理工艺流程图；
图2是本发明优选实施例的生化处理装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的装置控制设备的结构示意图；
图4是本发明优选实施例的一体式深度处理机的结构示意图。
图例说明
10、生化处理装置；11、生化处理池；111、缺氧区；112、好氧一区；113、好氧二区；114、好氧三区；115、消氧区；116、设备区；12、搅拌器；13、曝气搅拌机；14、进水管；20、装置控制设备；21、外箱体；22、硝酸盐回流泵；23、袋式过滤器；24、板式换热器；25、冷却塔循环泵；26、冷却塔；27、硝酸盐回流管；28、配电柜；29、曝气风机；31、超滤进水泵；32、超滤进水管；33、超滤污泥回流管；34、排泥泵；35、排泥管；36、消泡剂制药箱；37、消泡剂泵；40、一体式深度处理机；41、外壳体；42、混凝脱色及固液分离装置；421、PH调整水箱；422、混凝反应水箱；423、絮凝反应水箱；424、污泥脱水机；425、碱液制药罐及碱液计量泵；426、脱色剂制药罐及脱色剂计量泵；427、PAC制药罐及PAC计量泵；428、PAM制药罐及PAM计量泵；43、超滤装置；44、深度氧化装置；441、臭氧反应罐；442、臭氧发生器；45、控制柜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1-图4，本发明的优选实施例提供了一种小型压缩站渗滤液处理工艺，包括以下步骤：
格栅除渣：采用格栅机或刮渣机对污水中的大尺寸杂质进行拦截；
隔油沉砂：采用隔油沉砂池对污水中的油脂与砂粒进行去除；
混凝脱色及固液分离：采用一体式深度处理机40将污水中的悬浮物及部分有机污染物形成絮状大团污泥，并进行污泥和污水的固液分离；
水质调蓄：采用水质调节装置对污水进行除臭及曝气处理以改善水质；
生化处理：采用生化处理设备对污水中的有机物进行降解；
泥水分离：采用一体式深度处理机40对泥水进行超滤膜分离，并使分离出的污泥重新回流至生化处理设备；
深度处理：采用一体式深度处理机40对分离出的滤液进行氧化分解以得到达标产水。
具体地，“格栅除渣”中，将垃圾渗滤液首先通过格栅机或刮渣机拦截污水中的大尺寸杂质，且格栅机过滤精度不小于3mm且具有自清洁功能；“隔油沉砂”中，去除粗垃圾的污水再进入隔油沉砂池，去除大部分油脂与砂粒，同时部分细小杂质与纤维毛发也会随油脂上浮一并去除，且隔油沉砂池内污水水平流速不大于5mm/s，停留时间不大于3h，以防止渗滤液过度水解酸化；“混凝脱色及固液分离”中，首先对去除油脂、泥沙的污水进行PH调节，然后投加脱色剂、混凝剂、絮凝剂，将污水中的悬浮物以及部分有机污染物形成絮状大团污泥，并进行污泥和污水的固液分离，得到低浓度上清液；“水质调蓄”中，经混凝脱色的上清液进入水质调节装置内暂存，同时往装置内投加除臭药剂进行除臭，并可选择的通过风机曝气方式进一步改善水质，提高可处理性，且污水在装置内停留时间为1～5天，曝气风机功率密度为4～8W/m3；“生化处理”中，水质调节装置内污水进入到生化处理设备进行有机物降解；“泥水分离”中，通过一体式深度处理机40将生化处理设备中的活性污泥与污水进行分离，污泥继续返回生化处理设备以提高微生物浓度，透过液则进入一体式深度处理机40中暂存，且超滤膜分离的进水污泥浓度不高于18g/L，膜通量不高于65LPM，相应的采用管式膜；“深度处理”中，对污水中的成色有机物以及残留污染物进行进一步氧化分解，得到达标产水，且氧化物与COD比例不低于3，氧化反应时间为20～60min。
本发明的小型压缩站渗滤液处理工艺中，由于将污水中的悬浮物及部分有机污染物形成絮状大团污泥的装置、对泥水进行超滤膜分离的装置、对分离出的滤液进行进一步氧化的装置集成为一体式深度处理机40，从而本发明处理工艺中，由于采用该一体化装备和工艺，从而可根据小规模处理需求灵活调整设备处理量与处理时间，由于采用集成式技术，故而装备自动化控制程度高，降低了对管理人员技术水平要求，由于采用该一体化装备，故而占地面积小，且可以根据需求灵活吊装转运，适合小规模压缩站用地条件不足以及经常需要调整用地的情况；本发明的小型压缩站渗滤液处理工艺中，由于采用深度氧化处理工艺，故而出水水质稳定性有保障，不会因冲击负荷等造成出水超标，且副产物为二氧化碳、水和氧气，无二次污染，且该全量化处理工艺，也没有浓缩液产生，没有甲烷及危废等二次污染物产生，并生化工艺能耗较低、对环境友好，且经过本发明的处理工艺，最后出水CODcr≤500，BOD5≤300，SS≤400，TN≤70，满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015B级标准。
可选地，如图2和图3所示，生化处理设备包括生化处理装置10，及对生化处理装置10的运行进行控制的装置控制设备20。生化处理装置10包括生化处理池11，生化处理池11内依次设有连通的缺氧区111、依次串联的多个好氧区及消氧区115，缺氧区111、多个好氧区及消氧区115内均设有活性污泥。消氧区115通过装置控制设备20连通缺氧区111，以实现硝酸盐回流，消氧区115还通过装置控制设备20连通一体式深度处理机40。装置控制设备20设置于消氧区115后的设备区116内。
本可选方案中，如图3所示，装置控制设备20包括外箱体21，及设置于外箱体21内的硝酸盐回流泵22、袋式过滤器23、板式换热器24及冷却塔循环泵25，以及连接于外箱体21外的冷却塔26、起连接作用的多根硝酸盐回流管27。硝酸盐回流泵22、袋式过滤器23及板式换热器24依次连通，且硝酸盐回流泵22的进流端通过硝酸盐回流管27连通消氧区115，板式换热器24的出流端通过硝酸盐回流管27连通缺氧区111。板式换热器24、冷却塔循环泵25及冷却塔26通过设置于两两之间的管道连通形成与回流的硝酸盐换热的循环回路。本可选方案中，通过设置硝酸盐回流泵22完成污水循环，且反硝化区与硝化区中的活性污泥中微生物降解污水中的有机物，并反硝化区水力停留时间不短于1d，硝化区水力停留时间不短于5天，硝酸盐回流比5～20。本可选方案中，为了维持生化处理池11中活性污泥微生物的最适生存温度30～35℃，硝酸盐回流泵22从消氧区115抽取污水后，首先通过袋式过滤器23截留水中的纤维杂质防止堵塞，然后通过板式换热器24，与冷却塔26、冷却塔循环泵25提供的冷水进行热交换降温，再经由硝酸盐回流管27回流至消氧区115。
进一步地，如图2所示，多个好氧区包括依次串联连通的好氧一区112、好氧二区113及好氧三区114，且好氧一区112与缺氧区111连通，好氧三区114与消氧区115连通。生化处理装置10还包括设置于缺氧区111内的搅拌器12、设置于各好氧区内的曝气搅拌机13，及设置于好氧三区114内的溶解氧测定仪、温度传感器及PH计。装置控制设备20还包括设置于外箱体21内的配电柜28和曝气风机29，且曝气风机29分别连通曝气搅拌机13。本可选方案中，曝气风机29用于将空气通过曝气头溶入水中以维持微生物生长，并采用推流式曝气机，曝气风量1～2m3/min，具体参数应根据水质情况进行调整。更进一步地，生化处理装置10还包括与缺氧区连通的进水管14；缺氧区111、好氧一区112、好氧二区113、好氧三区114及消氧区115的底部均设有排空管以及顶部设有溢流管。
可选地，如图4所示，一体式深度处理机40包括外壳体41，及设置于外壳体41内用于进行混凝脱色及固液分离处理的混凝脱色及固液分离装置42、用于进行泥水分离处理的超滤装置43、用于进行深度处理的深度氧化装置44及控制柜45，混凝脱色及固液分离装置42、超滤装置43及深度氧化装置44分别与控制柜45相连。混凝脱色及固液分离装置42的进流端连接隔油沉砂池，其相对的出水端连接水质调节装置。超滤装置43的进流端通过装置控制设备20连通消氧区115，超滤装置43的出泥端通过装置控制设备20连通好氧区，超滤装置43的出水端连通深度氧化装置44。
本可选方案中，如图4所示，混凝脱色及固液分离装置42包括依次设置且连通的PH调整水箱421、混凝反应水箱422、絮凝反应水箱423及污泥脱水机424，及连接于PH调整水箱421上的碱液制药罐及碱液计量泵425、连接于混凝反应水箱422上的脱色剂制药罐及脱色剂计量泵426、连接于絮凝反应水箱423上的PAC制药罐及PAC计量泵427和PAM制药罐及PAM计量泵428。PH调整水箱421与隔油沉砂池连通。污泥脱水机424的出水端连通水质调节装置。本可选方案中，PH调节采用碱液，配置浓度为10％，投加比为2000～6000ppm；脱色剂采用反相破乳剂，配置浓度为3‰，投加比为50～500ppm；混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，配置浓度为5％，投加比为100～800ppm；絮凝剂为非离子型高分子絮凝剂(PAM)，配置浓度为3‰，投加比为5～50ppm，以上药剂混合反应时间为10～20min，同时药剂投加比应根据水质情况进行调整。
本可选方案中，如图3和图4所示，装置控制设备20还包括设置于外箱体21内的超滤进水泵31、超滤进水管32及超滤污泥回流管33。超滤进水泵31的进水端通过超滤进水管32连通消氧区115，超滤进水泵31的出水端连通超滤装置43，超滤装置43的污泥侧通过超滤污泥回流管33连通好氧区，超滤装置43的滤液侧连通深度氧化装置44。进一步地，装置控制设备20还包括设置于外箱体21内的消泡剂制药箱36及连接于消泡剂制药箱36上的消泡剂泵37，超滤进水泵31的出水端连通消泡剂制药箱36，消泡剂制药箱36的出水端再连通超滤装置43。
本可选方案中，装置控制设备20还包括设置于外箱体21内的排泥泵34和排泥管35。排泥泵34的进流端通过排泥管35连通生化处理池11，排泥泵34的出流端连通污泥脱水机424，污泥脱水机424的出水端连通水质调节装置。本可选方案中，还可以通过排泥泵34，定期将高效生化反应器中的活性污泥经排泥管35送至叠螺式污泥脱水机完成泥水分离。
本可选方案中，如图4所示，深度氧化装置44包括臭氧反应罐441和臭氧发生器442。臭氧反应罐441连通超滤装置43的滤液侧。臭氧发生器442与臭氧反应罐441连通。
本可选方案中，水质调节装置包括调节池、连接于调节池上用于向调节池内投加除臭剂的除臭剂制药罐及除臭剂计量泵。调节池连通混凝脱色及固液分离装置42的出水侧。
本发明处理工艺流程如下：
渗滤液从压缩站收集后，首先经格栅拦渣、隔油沉砂处理后，由泵提升进入一体式深度处理机40。
渗滤液首先进入PH调整水箱421，同时碱液制药罐及碱液计量泵425向其中投加碱液，并由安装在PH调整水箱421上的碱液制药罐及碱液计量泵425控制药剂量，使其PH调节至9左右；然后渗滤液通过联通孔进入混凝反应水箱422，同时脱色剂制药罐及脱色剂计量泵426向其中投加脱色剂，并由水箱内的搅拌机充分搅拌；渗滤液再通过联通孔进入絮凝反应水箱423，同样的PAC制药罐及PAC计量泵427向其中投加PAC药剂，使渗滤液中悬浮物及泥沙杂质发生絮凝反应，形成污泥，最后渗滤液经管道流入叠螺式污泥脱水机，同时PAM制药罐及PAM计量泵428也会向叠螺式污泥脱水机投加PAM药剂，使渗滤液中污泥团聚，并由污泥脱水机424完成污泥与上清液的分离；分离的污泥含水率80％，送至压缩站与垃圾一并处置，上清液则进入调节池暂存，调节池内设有曝气风管以及除臭喷头，可以改善水质，并均衡后端系统的缓冲，通过本阶段处理，污水中的COD去除率约15～35％，悬浮物去除率约60～80％。
调节池内的污水再次通过泵进入生化处理装置10，在生化处理装置10中，污水首先进入缺氧区111，并与从消氧区115经硝酸盐回流管27，泵送过来的硝酸盐回流污泥混合，其中设有搅拌机保证混合均匀，活性污泥微生物在本区内发生缺氧脱氮反应，以去除污水中的氮元素。
缺氧区111中污水再通过联通孔依次流经好氧一区112、好氧二区113、好氧三区114、消氧区115，在这些区域内，通过曝气搅拌机13向污水中充入空气，以保证水中溶解氧浓度不低于2mg/L，利用好氧菌完成有机污染物的充分降解。
消氧区115连接有超滤进水泵31，可以将活性污泥及污水混合物送至一体式深度处理机40的超滤装置43，超滤装置43将截留的污泥与部分污水通过超滤污泥回流管33重新送回好氧一区112进行循环，分离出来的上清液则送至溶气式臭氧反应罐。
当臭氧反应罐441内污水水质检测不达标时，臭氧发生器442则开始产生臭氧并通过管道输送进臭氧反应罐441中，与污水中的残留污染物反应，并将其分解成为二氧化碳、水、氧气，最后得到的达标产水排放至出水口或产水池。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
格栅除渣：采用格栅机或刮渣机对污水中的大尺寸杂质进行拦截；
隔油沉砂：采用隔油沉砂池对污水中的油脂与砂粒进行去除；
混凝脱色及固液分离：采用一体式深度处理机(40)将污水中的悬浮物及部分有机污染物形成絮状大团污泥，并进行污泥和污水的固液分离；
水质调蓄：采用水质调节装置对污水进行除臭及曝气处理以改善水质；
生化处理：采用生化处理设备对污水中的有机物进行降解；
泥水分离：采用一体式深度处理机(40)对泥水进行超滤膜分离，并使分离出的污泥重新回流至生化处理设备；
深度处理：采用一体式深度处理机(40)对分离出的滤液进行氧化分解以得到达标产水。
2.根据权利要求1所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
生化处理设备包括生化处理装置(10)，及对生化处理装置(10)的运行进行控制的装置控制设备(20)；
生化处理装置(10)包括生化处理池(11)，生化处理池(11)内依次设有连通的缺氧区(111)、依次串联的多个好氧区及消氧区(115)，缺氧区(111)、多个好氧区及消氧区(115)内均设有活性污泥；
消氧区(115)通过装置控制设备(20)连通缺氧区(111)，以实现硝酸盐回流，消氧区(115)还通过装置控制设备(20)连通一体式深度处理机(40)；
装置控制设备(20)设置于消氧区(115)后的设备区(116)内。
3.根据权利要求2所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
装置控制设备(20)包括外箱体(21)，及设置于外箱体(21)内的硝酸盐回流泵(22)、袋式过滤器(23)、板式换热器(24)及冷却塔循环泵(25)，以及连接于外箱体(21)外的冷却塔(26)、起连接作用的多根硝酸盐回流管(27)；
硝酸盐回流泵(22)、袋式过滤器(23)及板式换热器(24)依次连通，且硝酸盐回流泵(22)的进流端通过硝酸盐回流管(27)连通消氧区(115)，板式换热器(24)的出流端通过硝酸盐回流管(27)连通缺氧区(111)；
板式换热器(24)、冷却塔循环泵(25)及冷却塔(26)通过设置于两两之间的管道连通形成与回流的硝酸盐换热的循环回路。
4.根据权利要求2所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
多个好氧区包括依次串联连通的好氧一区(112)、好氧二区(113)及好氧三区(114)，且好氧一区(112)与缺氧区(111)连通，好氧三区(114)与消氧区(115)连通；
生化处理装置(10)还包括设置于缺氧区(111)内的搅拌器(12)、设置于各好氧区内的曝气搅拌机(13)，及设置于好氧三区(114)内的溶解氧测定仪、温度传感器及PH计；
装置控制设备(20)还包括设置于外箱体(21)内的配电柜(28)和曝气风机(29)，且曝气风机(29)分别连通曝气搅拌机(13)。
5.根据权利要求2所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
一体式深度处理机(40)包括外壳体(41)，及设置于外壳体(41)内用于进行混凝脱色及固液分离处理的混凝脱色及固液分离装置(42)、用于进行泥水分离处理的超滤装置(43)、用于进行深度处理的深度氧化装置(44)及控制柜(45)，混凝脱色及固液分离装置(42)、超滤装置(43)及深度氧化装置(44)分别与控制柜(45)相连；
混凝脱色及固液分离装置(42)的进流端连接隔油沉砂池，其相对的出水端连接水质调节装置；
超滤装置(43)的进流端通过装置控制设备(20)连通消氧区(115)，超滤装置(43)的出泥端通过装置控制设备(20)连通好氧区，超滤装置(43)的出水端连通深度氧化装置(44)。
6.根据权利要求5所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
混凝脱色及固液分离装置(42)包括依次设置且连通的PH调整水箱(421)、混凝反应水箱(422)、絮凝反应水箱(423)及污泥脱水机(424)，及连接于PH调整水箱(421)上的碱液制药罐及碱液计量泵(425)、连接于混凝反应水箱(422)上的脱色剂制药罐及脱色剂计量泵(426)、连接于絮凝反应水箱(423)上的PAC制药罐及PAC计量泵(427)和PAM制药罐及PAM计量泵(428)；
PH调整水箱(421)与隔油沉砂池连通；
污泥脱水机(424)的出水端连通水质调节装置。
7.根据权利要求5所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
装置控制设备(20)还包括设置于外箱体(21)内的超滤进水泵(31)、超滤进水管(32)及超滤污泥回流管(33)；
超滤进水泵(31)的进水端通过超滤进水管(32)连通消氧区(115)，超滤进水泵(31)的出水端连通超滤装置(43)，超滤装置(43)的污泥侧通过超滤污泥回流管(33)连通好氧区，超滤装置(43)的滤液侧连通深度氧化装置(44)。
8.根据权利要求5所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
装置控制设备(20)还包括设置于外箱体(21)内的排泥泵(34)和排泥管(35)；
排泥泵(34)的进流端通过排泥管(35)连通生化处理池(11)，排泥泵(34)的出流端连通污泥脱水机(424)，污泥脱水机(424)的出水端连通水质调节装置。
9.根据权利要求5所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
深度氧化装置(44)包括臭氧反应罐(441)和臭氧发生器(442)；
臭氧反应罐(441)连通超滤装置(43)的滤液侧；
臭氧发生器(442)与臭氧反应罐(441)连通。
10.根据权利要求1所述的小型压缩站渗滤液处理工艺，其特征在于，
水质调节装置包括调节池、连接于调节池上用于向调节池内投加除臭剂的除臭剂制药罐及除臭剂计量泵；
调节池连通混凝脱色及固液分离装置(42)的出水侧。
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2022
- 2022-08-25 CN CN202211022610.2A patent/CN115367963A/zh active Pending
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