CN205893015U - 一种焦化废水成套处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化废水成套处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和后处理系统；预处理系统包括依次连接的废水调节池、化学反应池、隔油沉淀池、一级高效气浮池；生化处理系统包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池；后处理系统包括依次连接的中间水池、二级气浮分离池、多功能生物滤池、离子吸附过滤器、活性炭吸附器和清水监测回用池；本实用新型的焦化废水成套处理系统适用范围广、处理效果好、运行成本低可靠性高的优点。

Description

一种焦化废水成套处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种焦化废水成套处理系统。

背景技术

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生的含有挥发酚、氰化物、多环芳烃及氧、硫、氮的杂环类化合物等的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水所含污染物可分为无机污染物和有机污染物。无机污染物主要是铵盐、硫化物、氰化物、氟化物等。有机污染物除酚类化合物外，还包括脂肪族化合物、多环芳烃和含氮、硫、氧的杂环类化合物。酚类化合物主要有苯酚、甲酚、二甲酚及其同系物等，多环芳烃包括萘、蒽、菲、α-苯并芘等，杂环化合物包括吡啶、喹啉、吲哚、氮杂联苯等。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，难降解的有机物主要有联苯、三联苯等多环芳烃和吲哚、吡啶、喹啉等杂环化合物等。

根据国家《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的规定及要求：自2015年1月1日起，不论是新建焦化企业还是现有焦化企业均必须执行表2《新建企业水污染排放浓度限值及单位产品基准排水量》的标准要求。

目前国内其它厂家采用常规工艺对焦化废水处理基本是束手无策，因此只能采用很多激进的处理方式：如膜法、高氧化法。但采用膜法及高级氧化法除众所周知的投资成本大、运行成本高外，还有其它无法解决的问题：

MBR膜处理法最难解决的问题是膜表面易堵，焦化废水后级处理如采用MBR法一般连续运行十天至十五天左右就需要停机化学清洗，而化学清洗需要至少一天甚至以上的时间，这样废水处理的连续性就无法保证；而且清洗出来的化学残液处理更加困难；多次清洗后膜通量衰减、处理能力无法满足需要；出水水质变差。

MBR法正常运行出水水质清澈，但其实际功能仍然是生化处理及过滤的组合，所以MBR出水指标除悬浮物非常低外，其它指部分标仅相当于我公司处理工艺的二级生化处理出水，氨氮及总氮的水质甚至比不上我公司二级生化出水，更无法与我公司后处理出水水质相比。

经我公司考证，目前国内真正能正常运行的MBR膜处理法出水仍然不能达标排放，再加下膜易堵的缺点，真正在有效运行的非常罕见。

高级氧化法以芬顿法为最具代表性，在前级生化良好的前提下，有良好设计的芬顿法可使出水达标CODcr达标排放，但高级氧化法具有其先天的缺点：

1)高级氧化法对氨氮及总氮无处理效果，这两个重要指标仍可能超标。

2)在处理过程中需添加大量的化学药品，这样使得运行成本急剧上升，仅高级氧化部分的运行成本就超过我公司处理工艺的全套运行成本；

3)另外由于废水一般后级都要考虑脱盐后再回用，在脱盐中最主体工艺是反渗透，而大量化学品的投入，使香废水出水含盐量也急剧上升，严重影响后级反渗透脱盐效果；

3)芬顿法需要投加大量硫酸亚铁与双氧水，不可避免出水中含铁量会增高，而铁对反渗膜的污染非常强烈，而且是不可逆转的，如果膜被铁盐污染，则意味着反渗透膜的报废；另外双氧水具有强氧化性，而反渗透膜是有机膜，因此双氧水对膜也也有不可逆转的破坏作用。

4)化学品中的硫酸、双氧水等均属危险器，特别是双氧水非常容易爆炸，使得工作环境非常危险、恶劣。

因此，国内目前采用高级氧化法基本是摆设居多，一般仅是环保验收或者应付上级检查时才会使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的焦化废水处理方法不够系统，出水不同程度存在COD、总酚、NH3～N、色度、ss等超标的情况，很难达标的缺陷，提供一种焦化废水成套处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焦化废水成套处理系统包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和后处理系统；预处理系统的一级高效气浮池的输出端与所述生化处理系统的综合废水调节池的输入端连接；所述生化处理系统的二次沉淀池的输出端与所述后处理系统的中间水池的输入端连接。

一、预处理系统

预处理系统包括依次连接的废水调节池、化学反应池、隔油沉淀池、一级高效气浮池；

废水经废水调节池进行均质、均量后进入化学反应池，在化学反应池内与加入的药剂进行充分化学反应，生成化学反应沉淀物，同时初步破乳、破氰、补充微量元素，然后自流进入隔油沉淀池，经隔油沉淀池隔除浮油、重油及反应沉渣后出水经一级高效气浮池进行加药反应、分离，气浮池出水进入生化处理系统。隔油沉淀池及一级高效气浮池产生的浮油及浮潭渣排入污油收集池，定期外委处理或回收或混入煤炭焚烧处理。

1)废水调节池

废水调节池用以调节不稳定的生产进水或事故排水，使污水水量水质均衡地地进入后续处理单元，提高整个系统的稳定性及处理效率。

为避免废水中的悬浮物质沉淀淤积，调节池及事故池需设置搅拌措施，一般采用空气搅拌或机械搅拌机搅拌的方式，同时废水池内设置提升水泵及液位控制器，废水经提升至化学反应池。

生产废水调节池设计停留时间一般≥6h，事故废水池至少为一次事故最大排水量。

2)化学反应池

化学反应池用以应对进水浓度较高或废水水质明显恶化时的废水预处理：反应池内通过投加MgCL₂、NaH₂PO₄(或Na₂HPO₄)、硫酸亚铁三种化学药剂，其中MgCL₂、NaH₂PO₄与废水中的氨氮发生化学反应，生成磷酸氨镁结晶物MgNH₄PO₄.6H₂O(简称MAP)，硫酸亚铁作为絮凝剂使用；同时加药时磷酸盐适当过量，这样保证氯化镁能完全反应不浪费，而未彻底反应的磷酸盐可作为补充后级生化缺乏的磷元素使用；硫酸亚铁絮凝的同时也可起到破乳剂的作用，对废水中的乳化油类进行破乳，也起到还原剂破氰的作用，经化学反应完成后出水进入隔油沉淀池。

化学反应池采用机械多级搅拌的方式，设计停留时间一般≥0.5h。

3)隔油沉淀池

隔油沉淀池主要作用是隔除废水中的重油及轻油，同时沉淀去除前级反应生成的化学沉淀物，以保证后续构筑物的正常运行。焦化废水中含有的重焦油、乳化油及分散性油类物质，如果不处理让其直接进入后续处理处理设施将会造成设备及管阀的堵塞；同时阻碍微生物对氧及营养元素的吸收，使污泥的生物活性和生化处理效果下降；另外污泥表面黏附焦油后，密度减少，会影响活性污泥的沉降性能，使之上浮而流失。

隔油沉淀池内一般上进下出，上部进水端设置布水装置均匀布水，同时设置集油装置用以收集浮油；中间沉淀区设置斜管填料增加沉淀面积以提高去除效果；下部集水区设置多孔管均匀集水；池底设置集泥斗，集泥斗周边有蒸气盘管，以改善重油的流动性。

隔油沉淀池上部的浮油靠自流、沉积的重油靠静压排入污油池中收集(也可分别收集)，可以考虑返回工艺装置进行回收利用或采用其它方式处置，经处理后出水进入一级高效气浮分离池。

隔油沉淀池设计表面负荷≤1.0m³/m².h，有效停留时间为≥3.0h。

4)一级高效气浮池

废水经隔油沉淀后进入一级高效气浮池，气浮池前端反应池内通过投加PAC混凝剂和PAM助凝剂，使废水中的氰化物、乳化油、分散性油及其它胶体悬浮物得到反应絮凝，然后通过浮选去除，混凝反应采用多级机械搅拌的方式。

一级高效气浮池浮选采用加压溶气气浮的方式，在该系统内设置溶气制取系统，溶气水通过高效释放器产生微小气泡，微小气泡向上浮起，与经过混合反应后的絮凝物粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，然后采用刮渣机刮除至排渣槽中，从而使废水中的乳化油、分散性油类及胶体悬浮物质等污染物从废水中分离出来，达到预处理初步净化的目的。

一级高效气浮池采用双级浮选的方式，即废水先经过一次浮选后再进入二次浮选系统，这样可在进水水质变化大、浓度高的情况下仍能有效的保证气浮效果；同时在气浮浮选区设置集污斗收集未被浮选而沉淀的油泥，可非常方便地进行排污，防止进入后级系统及便于设备清洗。

一级高效气浮池浮选刮除的浮渣及泥斗油泥均排至污油池中收集，另作处理，浮选后出水进入生物处理系统。

高效气浮池设计的设计根据废水水质浓度确定：一般一次浮选区回流比≥30％，二次浮选区回流比≥20％；一次浮选区表面负荷≤5.0m³/m².h，二次浮选区≤7.5m³/m².h；总有效停留时间约≥1.5h。

5)污油收集池

隔油沉淀池及一级高效气池的污泥及浮油排入污油收集池，污油收集池一般设置二座，为锥底结构，一座收集重油及较重的沉积物，上部清液回流调节池，一座收集轻油及浮渣，下部清水回流生产废水调节池。

污油由于粘性极大，无法进行有效的干化处理，收集后定期外委处理或回收或混入煤炭焚烧处理。

二、生化处理系统

生化处理系统包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池；

预处理系统的出水进入厌氧酸化池进行水解酸化，提高废水B/C比及可生化性，废水经水解酸化后依序进入缺氧反硝化池及好氧硝化池，在缺氧池进行反硝化脱氮，反硝化脱氮同时去作以有机碳源(部分CODcr)，经好氧硝化池进行硝化反应，同时去除残余有机污染物，硝化反应后部分混合液循环回流缺氧池反硝化脱氮，部分进入中间沉淀池中进行固液分离，沉淀后出水进入AO接触氧化池，在AO接触氧化池内对废水进行再次厌氧(或缺氧)、好氧处理，最终经二次沉淀池沉淀后清液进入后处理系统。

中间沉淀池及二次沉淀池沉淀下的大部分污泥回流相应前级生化池，多余剩余污泥排放到污泥处理系统进行干化处理。

1)综合废水调节池

蒸氨等生产废水经预处理后与生活废水等低浓度杂排水相混合，进入综合废水调节池，在综合废水调节池内进行均质调节，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。

为避免沉淀，综合废水调节池同样需设置搅拌措施，一般采用空气搅拌的方池，池内设置提升水泵及液位控制器，废水提升至厌氧酸化池。

设计停留时间综合废水调节池一般≥6h。

2)厌氧酸化池

综合废水调节池出水进入厌氧酸化池，由于焦化废水可生化性很差，通过厌氧酸化池中的水解和酸化的作用，可对一些环类物质进行开环破链，并使污水中的有机固体物质分解为溶解性有机物，高分子有机物通过水解酸化作用分解为简单的小分子物质，同时去除一部分有机物，废水通过水解酸化BOD5/CODcr比值显著增加，有利于提高难降解有机物的去除及污染物综合去除率。

为了便于活性污泥和废水进行充分接触反应，保持污泥的活性，不沉淀结块而形成死泥区，减少死容积，池内设置脉冲式布水装置或机械搅拌装置，以保证处理效果达到设计目标，废水经厌氧酸化后进入缺氧反硝化池。

厌氧酸化池设计停留时间根据废水水质情况定，一般为12-18h，运行时需控制厌氧池内的溶解氧≤0.2mg/L，污泥浓度(MLSS)为4000-6000mg/L。

3)缺氧反硝化池

废水经过水解酸化后进入缺氧反硝化池，在缺氧池中，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们能将污水中的有机氮转化成氨氮；同时微生物群中的反硝化菌利用有机碳源作为电子供体(营养)将好氧硝化池返流过来的硝酸根离子NO3-、亚硝酸根盐子NO2-转化为N2而无害化排放，达到最终彻底消除氮对环境的污染。在反硝化转化过程中大量的有机碳源被消耗，碳源不足时需投加碳源补充以保证反硝化效果，碳源可用面粉、葡萄糖、乙酸或者甲醇等。因此缺氧池在反硝化同时具有强大的有机物去除能力，可大幅减轻后续好氧池的有机负荷。

为了便于活性污泥和废水进行充分接触反应，保持污泥的活性，不沉淀结块而形成死泥区，减少死容积，池内设置机械搅拌装置，以保证处理效果达到设计目标，废水经缺氧反硝化后进入好氧硝化池。

缺氧反硝化池设计停留时间根据废水水质情况定，一般为为20-30h，运行时需控制缺氧池内的溶解氧≤0.5mg/l，污泥浓度(MLSS)为4000-6000mg/l。

4)好氧硝化池

废水经缺氧反硝化后进入好氧硝化池，好氧硝化池一是利用异养型好氧微生物的大幅度地降解污水中的残余有机物，二是利用自养型硝化菌将氨氮转化为硝酸根离子NO3-、亚硝酸根离子NO2-，同时好氧硝化池内设置硝化液回流装置，将泥水混合液回流至缺氧反硝化池进行反硝化脱氮，达到彻底去除氮污染的目的。

好氧硝化池硝化菌在硝化过程中需消耗大量的碱度，原水中自带有碱度、反硝化过程中会释放碱度，如仍不足需在运行中投加碱，碱一般以纯碱为最佳，控制池内PH值7.5-8.5之间。

好氧池在曝气过程中会产生大量的泡沫，泡沫较多会将活性污泥吸附于泡沫上，在池面大量堆积，如有风力吹动会将黏附活性污泥的泡沫吹入空中，将影响站区美观及通行，因此在生化池中设置水力喷淋装置，达到消除泡沫的目的，喷淋用水一般采用处理后出水，以节省自来水。

好氧硝化池曝气器采用旋混伞形切割曝气器，该曝气器采用ABS及高强度尼龙制成，内部无任何橡胶件、金属件及活动部件，因此具有耐腐蚀、使用寿命长、抗老化的特点，同时由于曝气器采用多层切割及其它先进的结构方式，还具有溶氧效率高、运行阻力小、不堵塞、无面清洗、更换和维修，安装方便等多项优点。

好氧硝化池设计停留时间根据废水水质情况而定，一般为控制在40-60h之间。运行时需控制气水比约为80-120：1；溶解氧控制在2.5-4.5mg/L之间；混合硝化液回流比一般控制在400％-600％之间；污泥浓度(MLVSS)范围为3000-4000mg/L，要求污泥负荷≤0.15kgBOD5/MLVSS.d，≤0.05KgTKN/KgMLVSS·d。

5)中间沉淀池

废水经好氧硝化后出水进入中间沉淀池，在中间沉淀池内进行泥水分离。中间沉淀池根据废水量大小及总体布置情况，可采用竖流式或辐流式池型，该类池型设计为一般为中心进水、周边出水，水池中部为自然沉淀区，底部为污泥集泥区，经过沉淀处理后的出水通过可调溢水堰进入后续AO生物接触氧化池，沉淀下来的污泥回流到厌氧酸化池，部分回流缺氧反硝化池，以保持各反应池中的污泥浓度均衡，沉淀池多余污泥定期排放至污泥系统进行干化处理。

中间沉淀池设计表面负荷一般要求≤0.8m3/m²·h，停留时间≥3.0h。

6)AO生物接触氧化池

废水经过一级生化后(指前级厌氧+缺氧+好氧)污染物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及硝酸根离子、亚硝酸根离子、氨氮的存在，这部分污染主要来源于废水中的残余部分及前级生化微生物分泌物质，为了使有机物及其它污染物得到进一步氧化分解，继续采用生化处理是最经济及环保的处理方式。同时在碳化作用趋于完全情况下，为使硝化反硝化作用继续进行，我们特设置污染处理能力较强的AO接触氧化法作为二级生化的处理工艺。

AO接触氧化池分为A池与O池，A池为后置反硝化池与水解酸化池的复合池型，O池为标准的好氧生物接触氧化池。A池前段为可起到后置反硝化的作用，去除未被一级生化去除的硝酸根离子、亚硝酸根离子，同时根据情况适度投加碳源；后段为酸化池，利用水解酸化提高废水B/C比，提高可生化性。O池为接触氧化池，对残余有机污染物进行生物降解，同时由于生物接触氧化池填料作为载体，膜层吸附在填料上，根据膜层的深浅程度同时可存在好氧、兼氧、厌氧环境，因此接触氧化池对残余氨氮具有同步进行硝化及反硝化的功能，一步化脱氮，必要情况下需投加少量碱度。

生物接触氧化池以填料为载体，各类微生物菌附着在填料表面，因此填料的好坏决定了微生物能否被吸附上以及是否能生长繁殖好，为对污水中的CODcr、BOD5、NH3-N去除率影响很大。我们在生物接触氧化池内设置焦化废水专用的GZH-150-40型高密度组合填料，该填料使用寿命长、比表面积大、具有一定的柔性和刚性、回弹性能好，所采用材质比水轻，能在水中均匀舒展，对气泡作密集性多层次的切割，大大提高了溶解氧的传递系数，减少风量，节约能耗。由于丝的材质经特殊配方，结构独特，其在水中对微气泡有吸附作用，填料载着生物膜在整个生物池中，始终保持立体空间最佳密度的均匀布置，使水、气、生物膜充分接触，提高了有机物去除率。此外该填料挂膜，脱膜容易，耐温、需腐蚀、耐老化，不结团，不堵塞。

生物接触氧化池采用与一级生化处理段好氧硝化池相同的旋混伞形切割曝气器，具有效率高、不堵塞、免维护的特点。

生物接触氧化池设计停留时间根据废水水质情况而定，一般为10-15h，其中AO比约为1:2；A池控制溶解氧≤0.2-0.5mg/l，O池控制气水比20-30：1，溶解氧在2.5-4.5mg/l之间；PH值控制在7.5-8.0。

7)二次沉淀池

废水经AO生物接触氧化池处理后自流进入二次沉淀池，二次沉淀池用以分离活性污泥及接触氧化老化脱落的生物膜。该沉淀池设计根据废水量大小及总体布置情况，可采用竖流式、辐流式池或平流式池型，经过沉淀处理后的出水通过可调溢水堰进入中间水池，沉淀下来的污泥部分回流接触氧化池作为微生物补充，部分多余污泥定期排放至污泥系统进行干化处理。

二次沉淀池设计表面负荷一般要求≤0.8m3/m²·h，停留时间≥3.0h。

三、后处理系统

后处理系统包括依次连接的中间水池、二级气浮分离池、多功能生物滤池、离子吸附过滤器、活性炭吸附器和清水监测回用池。

生化处理后出水进入中间水池贮存，然后提升进入二级气浮分离池，通过加药反应及浮选，去除残余悬浮物质及生化产生的细菌分泌物，提高废水可生化性，气浮池出水进入多功能生物滤池，在多功能生物滤池内进行厌氧、缺氧及好氧生物反应，脱除残余氨氮及有机物等污染物质，在生物滤池后面设置离子吸附器及活性炭吸附器作为保证措施，防止残余氨氮及有机物泄漏，确保出水达标排放，最终出水在清水监测回用池进行水质检测，合格水回用或排放，不合格水回流再处理。

多功能生物滤池及离子吸附过滤器、活性炭吸附器反冲排水回流中间水池，二级气浮分离池多余污泥排放到污泥处理系统进行干化处理。

1)中间水池

中间水池作为生化处理出水进入后处理系统的中转，保证后级进水水量均衡，池内设置提升水泵及液位控制系统，设计停留时间≥1.0h。

2)二级气浮分离池

经过生化处理的废水中有部分胶体(特别生化细菌分泌物)及悬浮物质自然沉淀(二次沉淀池)无是法去除的，因此通过投加PAC混凝剂和PAM助凝剂进行化学反应及气浮浮选去除，以提高后级生化性能。

二级气浮分离池原理与一级气浮分离池相同，由于进水浓度较低，因此采用一次浮选即可满足要求，气浮池浮选刮除的浮渣排放到污泥处理系统进行干化处理，浮选后出水经泵提升进入多功能生物滤池。

二级气浮分离设计回流比为30％，浮选区池表面负荷≤5.0m³/m².h，有效停留时间为45min。

3)多功能生物滤池

二级气浮分离池出水进入多功能生物滤池，生物滤池工艺是生物接触氧化法的一种特殊形式，其基本原理是：在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，污水流经时，污染物、及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力进一步去除CODcr和TN，以便达到排放或回用水指标。生物滤池具有快速净化的生物氧化降解过程，废水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，因此生物滤池处理而不需在下游设置二沉池进行固液分离；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，反冲排水回流中间水池。

本系统设置的多功能生物滤池填料采用优质生物滤料，运行时先吸附有机物质、再进行分解；滤池内的特殊组合可根据实际水质情况进行调整：可作为纯好氧滤池使用、也可作为厌氧、缺氧、好氧组合滤池使用，以满足不同进水水质情况下的处理要求。

生物滤池设计气水比为一般为4-6：1，设计停留时间2-3h。

4)离子吸附过滤器

焦化废水经过以上多重处理后，废水中仅剩下极少量氨氮，为确保水质指标，设计利用离子交换法去除废水中的残余氨氮，废水经离子吸附过滤器处理后氨氮完全达到国家排放标准。

离子吸附器具有吸附及生物再生功能，设备分两个阶段运行：第一阶段，进行离子交换吸附去除水中氨氮。第二阶段，离子脱氮器饱和后，以流化床形式运行，脱炭器内进行充氧曝气进行硝化作用，被吸附的氨氮离子被氧化成硝酸根离子随水流排出重新处理，因此离子吸附剂不需要经常更换，更换周期一般可达二年以上。

离子吸附过滤器内装改性沸石滤料，因此也有一定的过滤功能，可以过滤去除前级生物滤池泄漏的少量悬浮物质，离子吸附器出水进入活性炭吸附器，反冲排水回流中间水池，设计运行流速6-8m/h。

5)活性炭吸附器

离子吸附器出水进入活性炭吸附器，活性炭吸附器利用具有发达微孔结构、巨大表面积的活性炭吸附剂，吸附水中的残余有机物、色度等，以确保出水合格；同时由于废水中富含氧份及微生物，在吸附的同时也起分解作用，因此活性炭基本不需要更换，只需定期补充即可。

活性炭吸附器反冲出水回流中间水池，出水进入清水监测回用池，过滤器设计运行流速6-8m/h。

6)清水监测回用水池

清水监测回用水池用以对水质监测、同时贮存部分清水，满足系统自用水及复用水的要求，设计停留时间≥1小时。

进一步的，该焦化废水成套处理系统，还包括污泥处理系统，生化处理系统和所述二级气浮分离池的污泥经过污泥池收集池收集，提升至污泥浓缩池进行浓缩减量，浓缩后污泥进入污泥压滤池压滤处理，污泥收集池及污泥浓缩池、污泥压滤池清液回流至综合废水调节池，干泥外委或焚烧处理。

进一步的，所述隔油沉淀池和所述一级高效气浮池均与污油收集池连接。

进一步的，所述一级高效气浮池采用双级浮选的方式和泥斗排污组合型设备。

进一步的，所述好氧硝化池内有部分混合液循环回流至所述缺氧反硝化池。

进一步的，所述中间沉淀池的部分污泥回流至厌氧酸化池，余下污泥排放至污泥处理系统；所述二次沉淀池的部分污泥回流至AO接触氧化池，余下污泥排放至污泥处理系统。

进一步的，所述厌氧酸化池和所述缺氧反硝化池内设置有潜水搅拌机。

本实用新型的废水后处理工艺链非常完整，针对废水中污染物的不同种类，不同浓度的情况下采取了相对应的处理方式，废水经过完整的后处理工艺，可确保出水合格。

运行成本分析

本运行成本仅考虑药剂费、电费，实际运行成本与废水进水水质，工人管理水平及药剂品质成本有直接的关系，本估算仅供参考。

1、电费

电费主要是风机用电，根据气水比耗估算，吨废水水耗电约3.0kw.h；其它水泵提升等用电约1.5kw.h，共4.5KW，功率因子按0.8、电价以0.6元/kw.h计，则吨水电费为：

4.5×0.8×0.6＝2.16元/吨水

2、药剂费

本废水处理系统正常运转时需投加七种药剂，其中：

2.1、磷酸二氢钠投加约为100ppm，折合0.10kg，按2.0元/kg计算，费用为：

0.10×2.0＝0.20元

2.2、氯化镁投加约为50ppm，折合0.05kg，按2.0元/kg计算，费用为：

0.05×2.0＝0.10元

2.3、硫酸亚铁投加约为150ppm，折合0.15kg，按1.0元/kg计算，费用为：

0.15×1.0＝0.15元

2.4、PAC投加约为250ppm，折合0.25kg，按1.60元/kg计算，费用为：

0.25×1.6＝0.40元

2.5、PAM投加约为10ppm，折合0.01kg，按20.0元/kg计算，费用为：

0.01×30.0＝0.30元

2.6、碱(主要为纯碱)投加为200ppm，折合0.20kg，按2.0元/kg计算，费用为：

0.20×2.0＝0.40元

2.7、其它药剂(主要是营养剂补充碳源，面粉、葡萄糖等)，折合：

0.25元

总计药剂费用：1.80元/吨水

3、总计运行费用

总计运行费用约为：电费+药剂费＝2.16+1.8＝3.96元/吨废水

与现有技术相比，具有以下的有益效果：

一、本实用新型的一级气浮分离池采用双级浮选+泥斗排污的组合型设备，确保气浮的处理效果及便于排污，可用于焦化废水的预处理，也适于其它煤化工废水及相类似废水的预处理，具有适用范围广、处理效果好、运行成本低的优点，相对于其它预处理工艺处理效果大幅提高、可生化性大大增强、后级生化处理效果能得到大幅度提高；

二、本实用新型的系统将废水运行状态经过多次的转变，厌氧酸化池及缺氧反硝化池采用潜水搅拌机混合搅拌的方式，确保了池内生化污泥与废水混合高度均匀，避免了管式布水布水不均的问题；好氧硝化池曝气系统为旋混伞形切割曝气器，在保证溶氧效率及均匀性的前提下，材质中无任何橡胶件及金属结构，因此耐腐蚀、搞老化，可稳定运行十年以上不更换，保证了系统运行的可靠性；硝化回流采用混合液回流的方式，与常规常清液回流方式相比，沉淀池面积仅为常规回流方式的1/5，节省占地面积和投资；二次生化AAO采用高密度组合填料，提高运行效率，优化了出水水质；

三、本实用新型具有独特的生态优势，对可以处理生化的污染物质尽可能采用生化处理的方式降解处理；对于难生化甚至常规条件下不可生化的物质，也采用特殊措施使得其具有一定的可生化性，然后再生化处理。整个系统利用生物菌的生化性能达到极致值，生态化的处理具有运行成本低、二次污染小，更有利于后级脱盐回用处理。可用于焦化废水的预处理后的生物处理，也适于其它高浓度废水的生化处理。具有适用范围广、处理效果好、运行成本低的优点。预处理后焦化废水经本装置生化处理后出水可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)表2《新建企业水污染排放浓度限值及单位产品基准排水量》的间接排放标准要求，为后级的排放或回用打下良好的水质基础。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种焦化废水成套处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和后处理系统和污泥处理系统；

预处理系统包括依次连接的废水调节池、化学反应池、隔油沉淀池、一级高效气浮池；

生化处理系统包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池；

后处理系统包括依次连接的中间水池、二级气浮分离池、多功能生物滤池、离子吸附过滤器、活性炭吸附器和清水监测回用池；

生化处理系统和二级气浮分离池的污泥经过污泥收集池收集，提升至污泥浓缩池进行浓缩减量，浓缩后污泥进入污泥压滤池压滤处理，污泥收集池及污泥浓缩池、污泥压滤池清液回流至综合废水调节池，干泥外委或焚烧处理；

预处理系统的一级高效气浮池的输出端与生化处理系统的综合废水调节池的输入端连接；生化处理系统的二次沉淀池的输出端与后处理系统的中间水池的输入端连接。

隔油沉淀池和一级高效气浮池均与污油收集池连接；一级高效气浮池采用双级浮选的方式和泥斗排污组合型设备；好氧硝化池内有部分混合液循环回流至所述缺氧反硝化池。

中间沉淀池的部分污泥回流至厌氧酸化池，余下污泥排放至污泥处理系统；二次沉淀池的部分污泥回流至AO接触氧化池，余下污泥排放至污泥处理系统；好氧硝化池和所述AO接触氧化池的曝气系统为旋混伞形切割曝气器。

厌氧酸化池和所述缺氧反硝化池内设置有潜水搅拌机；离子吸附过滤器及活性炭吸附器均具有自再生系统。

AO接触氧化池内设置有GZH-150-40型组合填料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦化废水成套处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和后处理系统；

所述预处理系统包括依次连接的废水调节池、化学反应池、隔油沉淀池、一级高效气浮池；

所述生化处理系统包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池；

所述后处理系统包括依次连接的中间水池、二级气浮分离池、多功能生物滤池、离子吸附过滤器、活性炭吸附器和清水监测回用池；

所述预处理系统的一级高效气浮池的输出端与所述生化处理系统的综合废水调节池的输入端连接；所述生化处理系统的二次沉淀池的输出端与所述后处理系统的中间水池的输入端连接。

2.如权利要求1所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，还包括污泥处理系统，所述生化处理系统和所述二级气浮分离池的污泥经过污泥收集池收集，提升至污泥浓缩池进行浓缩减量，浓缩后污泥进入污泥压滤池压滤处理，污泥收集池及污泥浓缩池、污泥压滤池清液回流至综合废水调节池。

3.如权利要求1或2任一项所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，所述隔油沉淀池和所述一级高效气浮池均与污油收集池连接。

4.如权利要求3所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，所述一级高效气浮池采用双级浮选的方式和泥斗排污组合型设备。

5.如权利要求1所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，所述好氧硝化池内有部分混合液循环回流至所述缺氧反硝化池。

6.如权利要求2所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，所述中间沉淀池的部分污泥回流至厌氧酸化池，余下污泥排放至污泥处理系统；所述二次沉淀池的部分污泥回流至AO接触氧化池，余下污泥排放至污泥处理系统。

7.如权利要求6所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，所述好氧硝化池和所述AO接触氧化池的曝气系统为旋混伞形切割曝气器。

8.如权利要求7所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，所述厌氧酸化池和所述缺氧反硝化池内设置有潜水搅拌机。

9.如权利要求8所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，所述离子吸附过滤器及活性炭吸附器均具有自再生系统。

10.如权利要求1所述的焦化废水成套处理系统，其特征在于，AO接触氧化池内设置有GZH-150-40型组合填料。