CN114315034B

CN114315034B - 一种柠檬加工废水处理系统及工艺

Info

Publication number: CN114315034B
Application number: CN202111655058.6A
Authority: CN
Inventors: 张传兵; 郭倩倩; 廖庆花; 王慧芳; 孙振洲; 庄云萍; 刘少甫; 朱连翔; 闫姝晓; 崔珊珊
Original assignee: Huaxia Bishui Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Huaxia Bishui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2041-12-30
Also published as: CN114315034A

Abstract

本发明公开一种柠檬加工废水处理系统，所述系统包括依次连接的格栅、集水井、气浮沉淀池、调节池、动态水解池、动态脱氮反应池、中间水池、厌氧反应池、A/O池、中间沉淀池、碟式过滤器、超滤系统。本发明通过设置动态脱氮反应池预先去除大部分的硝态氮并且降低废水COD值，降低后续处理系统的脱氮负荷和有机负荷。其次，本发明创造性的在气浮处理后向废水中加入助滤剂，使气浮沉淀池表面漂浮物聚集度更好，提高刮渣效率，并且防止气浮后珍珠岩与果胶形成板结。

Description

一种柠檬加工废水处理系统及工艺

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种柠檬加工废水处理系统及工艺。

背景技术

柠檬为芸香科柑橘属常绿小乔木，在全世界柑橘产业中，柠檬产量占9％，我国的柠檬产量排名世界第一。柠檬市售产品主要集中在鲜果、果汁、果酒、果茶、冻干片等基础产品。随着天然化合物提取工艺的不断进步，人们逐渐意识到上述基础产品对柠檬中营养成分的利用并不充分。柠檬中富含果胶、膳食纤维、精油、柠檬酸、维生素、黄酮类、矿物质等，具有杀菌、清除自由基、美容养颜、降低胆固醇、稳定情绪、降尿酸、降血脂血压等功效。

基于此，人们逐渐对柠檬进行深加工处理，产品包括柠檬果胶、柠檬精油、柠檬苦素、柠檬膳食纤维、柠檬酸等。在柠檬深加工过程中不可避免的需要捣碎打浆、过滤、果皮果粕果籽清洗、蒸馏冷凝等，这些操作流程中会产生大量生产废水。

柠檬深加工废水主要来源于柠檬清洗水，回收冷凝水，以及生产管道、罐体、车间等的冲洗排水，属于高浓度有机废水。废水中含有大量的果皮、悬浮物等大体积杂物，以及可溶性的有机物(糖类、有机酸、淀粉等)、硝酸盐、氨氮等溶解性物质，并且废水的COD、氨氮、总氮、SS浓度较高(一般在4000mg/L以上)，pH偏低，易酸化，腐蚀性较强，若未经处理直接排入自然水体，将严重污染水体环境。目前，在柠檬加工废水处理工艺方面的研究较少，研究成果鲜有报道。在当前柠檬加工产业规模逐渐扩大的趋势下，开发一种处理效果好、适用性强的柠檬加工废水处理工艺十分必要。

专利文献CN201410834946.8公开了一种加工柑橘罐头高浓度果胶废水处理装置，包括依次相通的格栅池(1)、曝气调节池(2)、反应沉淀池(3)、叠螺污泥脱水装置(4)、水解酸化池(5)、生物接触氧化池(6)和沉淀池(7)，反应沉淀池的上部设有与所述曝气调节池相通的清液回用管(10)。为了避免高粘度果胶物料对水处理设备造成的堵塞现象，特别设置了叠螺污泥脱水装置进行固液分离，叠螺污泥脱水装置通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的固液分离效果。虽然设置叠螺污泥脱水装置理论上可以实现污泥分离，但是根据本发明技术人员的工作经验，含有果胶的污泥流动性异常的差，如何确保反应沉淀池下部沉淀顺畅的流至叠螺污泥脱水装置就是一个比较难克服的技术问题，而所述技术方案并没有公开披露这一细节问题。

专利文献CN201810069652.9公开了一种果胶废水处理方法，通过两次投加混凝絮凝剂对废水中的果胶进行分离，混凝絮凝剂选自硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、碳酸镁、氯化亚铁、聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)。其次，在生化处理阶段加入活化污泥使果胶附着在污泥表面实现废水中果胶清除。

发明内容

为了改善目前柠檬加工废水净化处理研究领域的现状，本发明提供一种柠檬加工废水处理系统及工艺，根据柠檬加工废水的水质特点，采用“气浮沉淀+动态脱氮+生化处理+两级过滤”组合工艺，对柠檬加工废水COD、氨氮、总氮、SS等污染物均有较好的处理效果，出水达到了《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005中再生水用作工业用水水源的水质标准，补充了柠檬加工废水处理领域的空白。

第一方面，本发明提供一种柠檬加工废水处理系统，所述系统包括依次连接的格栅、集水井、气浮沉淀池、调节池、动态水解池、动态脱氮反应池、中间水池、厌氧反应池、A/O池、中间沉淀池、碟式过滤器、超滤系统。

其中，动态脱氮反应池由好氧反应池和反硝化处理池组成，好氧反应池和反硝化处理池出水可以互相回流，好氧反应池出水通过管1进入反硝化处理池，反硝化处理池出水通过管2回流至好氧反应池。

优选的，在气浮沉淀池底部设置水下刮泥器或者抓斗，除去气浮处理后的沉淀珍珠岩。

优选的，所述柠檬加工废水处理系统还包括污泥处理单元，包括依次连接的污泥浓缩池和污泥脱水系统。气浮沉淀池、中间沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，再进入污泥脱水系统进行脱水处理，上清液回流至集水井，泥饼外运处理。中间沉淀池产生的部分污泥回流至AO池前端。

优选的，所述柠檬加工废水处理系统还包括沼气回收单元，包括与厌氧反应池连接的沼气脱硫装置和沼气收集系统。厌氧反应池产生的沼气先进入沼气脱硫装置进行脱硫处理，再进入沼气收集系统集中储存。

优选的，所述柠檬加工废水处理系统还包括事故池，与集水井连接，事故状态下集水井废水进入事故池暂存。

优选的，所述柠檬加工废水处理系统还包括浮渣池，与气浮沉淀池连接，用于输送气浮沉淀池表面漂浮物。

第二方面，本发明提供一种柠檬酸加工废水处理工艺，包括如下步骤：

(1)加工废水进入格栅去除大体积杂物，出水进入集水井，加入pH调节剂控制废水pH值为6.5-7.0；

(2)集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入助滤剂，使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀；

(3)气浮沉淀池出水进入调节池进行均质均量处理；

(4)调节池出水进入动态水解池，在水解产酸菌的水解酸化作用下，将有机大分子进行降解为易生物降解的小分子，提高废水可生化性；

(5)动态水解池出水进入动态脱氮反应池，去除废水中的硝态氮和部分COD，降低后续处理系统的有机负荷；

(6)动态脱氮反应池出水自流进入中间水池，中间水池内设提升泵，用于将废水提升至厌氧反应池；

(7)中间水池出水一部分进入厌氧反应池进行厌氧反应，，一部分超越到A/O池进行脱氮除磷反应，减少了A/O池碳源投加量。本发明不对厌氧反应池中的填料及菌落进行限定，均按本领域常规操作进行；

(8)厌氧反应池出水进入A/O池，在好氧微生物作用下，去除可生化降解的有机物，A/O池内部设置硝化液回流，A/O池出水部分回流至动态脱氮反应池，剩余出水自流进入中间沉淀池；

(9)中间沉淀池出水进入碟式过滤器进行过滤，再输入至超滤系统进行深度过滤，检测出水水质，达标排放。

优选的，所述步骤(1)中pH调节剂为氨水。

优选的，所述步骤(2)中的助滤剂为氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料与聚丙烯酰胺的组合物，氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料与聚丙烯酰胺的质量比为(1-2)：1。

在本发明的具体实施方式中，所述氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料通过如下方法制备得到：常温下，将氨基硅烷偶联剂加入到乙醇中，形成质量浓度为1-5％的乙醇溶液；将纤维材料浸泡其中反应12-24小时，烘干，得到氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料。

所述纤维材料长度为1-3mm，选自玻璃纤维、聚氨酯纤维、尼龙纤维中的一种或两种以上的组合。

所述氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、多氨基烷基三烷氧基硅烷中的一种或两种的组合。

在本发明的最优选实施方式中，所述纤维材料选自聚氨酯纤维或尼龙纤维，氨基硅烷偶联剂选自多氨基烷基三烷氧基硅烷。

优选的，所述步骤(4)中水解产酸菌包括醋酸杆菌、罗氏短杆菌、巨大芽孢杆菌中的一种或两种的组合，本领域技术人员可根据实际情况进行添加。

在本发明的优选实施方式中，所述步骤(5)中动态脱氮反应池包括好氧反应池和反硝化处理池，所述好氧反应池与反硝化处理池通过管1和管2实现互相回流。动态水解池出水首先进入好氧反应池，好氧反应在好氧自养型微生物的作用下进行，废水中的氨氮在好氧自养型微生物作用下被转化为NO₃ ^-和NO₂ ^-，所述好氧自养型微生物优选硝化菌。好氧反应池出水通过管1进入反硝化处理池，反硝化处理在反硝化细菌的作用下进行，废水中NO₃ ^-和NO₂ ^-在反硝化细菌的作用下被还原成N₂，实现脱除氨氮的目的。

检测反硝化处理池出水水质，当COD＜10000mg/L，氨氮＜1000mg/L，总氮＜1500mg/L时，反硝化处理池出水进入中间水池，否则反硝化处理池出水通过管2再次进入好氧反应池进行好氧反应，重复上述循环直至反硝化处理池出水水质达标。

优选的，所述步骤(8)中的好氧微生物为脱氮硫杆菌或者硝化杆菌。

由于柠檬、柚子等果皮中约含有30％果胶，是果胶的最丰富来源，所以在柠檬加工废水中含有一定浓度的果胶。果胶分子是由几百至几千个结构单元连接而成的线性多糖，平均分子量约为5万-30万，主要成分是部分甲酯化的a(1,4)-D-聚半乳糖醛酸，当溶液中含有钙离子、铝离子等多价金属离子时，果胶容易形成凝胶。发明人在长期的工作中发现，废水在气浮处理后表面漂浮大量碎屑、泡沫、污泥杂质等漂浮物，需用刮渣设备自水面刮除漂浮物。但是，在气浮处理后漂浮物体积小、分布散乱，刮渣效率很低。此外，气浮后会形成大量珍珠岩，珍珠岩会与果胶混凝沉淀在气浮沉淀池底部，如不及时处理，将严重影响后续系统的正常运转。珍珠岩与果胶的混凝物致密很强，易板结，常规刮泥机很难将其去除。通常情况下，技术人员在气浮处理后选择加入聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行絮凝，但是效果并不显著。

本发明创造性的在气浮处理后向废水中加入助滤剂，所述助滤剂不仅可以吸附废水中的悬浮物，还能改善果胶分散状态，避免果胶与珍珠岩混凝形成沉淀，使气浮沉淀池底部的珍珠岩蓬松度更好，减少清除气浮沉淀池底部沉淀物的难度。发明人还预料不到的发现，在加入助滤剂之后，气浮沉淀池表面漂浮物也不像之前零碎分散，集中度更好，有效提高刮渣效率。

本发明提供的柠檬加工废水处理系统及基于该系统的处理工艺具有如下技术优势：(1)本发明在气浮处理后加入助滤剂，使池面漂浮物聚集性变好，方便刮渣机清理，其次，所述助滤剂吸附效果好，能有效吸附废水中的果胶等胶体成分，避免果胶与珍珠岩混凝形成难以清理的沉淀物。与常规使用的PAM助滤剂相比，本发明创造性的使用氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料与PAM复合作为助滤剂，效果比PAM有明显提升。因为氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料与PAM在水中形成氢键，两者形成具有网状结构的类似交联物，对悬浮物的吸附性能更好。

(2)本发明在废水处理系统中设置动态脱氮反应池用于去除水中大部分硝态氮，减少高总氮对后续净化系统的抑制作用；同时，动态脱氮反应池可以降低废水COD值，减少后续净化系统的有机负荷。

(3)本发明创造性的将动态脱氮反应池设置为左右互相连通的好氧反应池和反硝化处理池，废水中的氮元素在好氧反应池被转化为NO₃ ^-和NO₂ ^-，再进入反硝化处理池在反硝化细菌的作用下被还原成N₂，实现脱除氨氮的目的。并且废水在好氧反应池和反硝化处理池之间可以循环处理，直至COD＜10000mg/L，氨氮＜1000mg/L，总氮＜1500mg/L再进入下一个处理系统。

附图说明

图1本发明提供的柠檬加工废水处理系统；

图2动态脱氮反应池内部连接结构。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

氨基硅烷偶联剂修饰纤维材料的制备

制备例1

室温下，将γ-氨丙基三甲氧基硅烷(商品牌号A-1110)溶于乙醇溶液中形成质量浓度为5％的氨基硅烷偶联剂乙醇溶液，取乙醇溶液体积1/3的聚氨酯纤维浸泡其中，反应过夜，烘干，分散均匀，制备得到γ-氨丙基三甲氧基硅烷修饰的聚氨酯纤维。

制备例2

室温下，将N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(商品牌号A-1120)溶于乙醇溶液中形成质量浓度为5％的氨基硅烷偶联剂乙醇溶液，取乙醇溶液体积1/3的聚氨酯纤维浸泡其中，反应过夜，烘干，分散均匀，制备得到N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷修饰的聚氨酯纤维。

制备例3

室温下，将多氨基烷基三烷氧基硅烷(商品牌号Y-5691)溶于乙醇溶液中形成质量浓度为5％的氨基硅烷偶联剂乙醇溶液，取乙醇溶液体积1/3的聚氨酯纤维浸泡其中，反应过夜，烘干，分散均匀，制备得到多氨基烷基三烷氧基硅烷修饰的聚氨酯纤维。

制备例4

室温下，将多氨基烷基三烷氧基硅烷(商品牌号Y-5691)溶于乙醇溶液中形成质量浓度为5％的氨基硅烷偶联剂乙醇溶液，取乙醇溶液体积1/3的尼龙纤维浸泡其中，反应过夜，烘干，分散均匀，制备得到多氨基烷基三烷氧基硅烷修饰的尼龙纤维。

制备例5

室温下，将多氨基烷基三烷氧基硅烷(商品牌号Y-5691)溶于乙醇溶液中形成质量浓度为5％的氨基硅烷偶联剂乙醇溶液，取乙醇溶液体积1/3的玻璃纤维浸泡其中，反应过夜，烘干，分散均匀，制备得到多氨基烷基三烷氧基硅烷修饰的玻璃纤维。

柠檬加工废水处理系统及工艺

本发明具体实施例以南方地区某柠檬加工工厂废水处理为例，所述废水包括酒精蒸馏废水、洗渣废水和车间冲洗废水，均属于高浓度废水。废水混合物pH在1-4之间，COD为40000-90000mg/L，混悬物(SS)在2000mg/L左右。由于生产车间每天需要使用3吨硝酸进行提取果胶等成分，再使用3吨氨水用于粗调废水pH，所以废水中含高浓度氮素，总氮(TN)为5000-8000之间，氨氮(NH₃-N)约3000左右。具体的废水参数以试验当天水质检测为准。

实施例1

所述柠檬生产废水处理系统依次包括：格栅—集水井—气浮沉淀池—调节池—动态水解池—动态脱氮反应池—中间水池—厌氧反应池—A/O池—中间沉淀池—碟式过滤器—超滤系统。其中，动态脱氮反应池由好氧反应池和反硝化处理池组成，动态水解池出水口与好氧反应池进水口连接，反硝化处理池出水口与中间水池进水口连接，好氧反应池和反硝化处理池之间由管1和管2连接。

所述柠檬生产废水处理工艺包括如下步骤：

S1：加工废水进入格栅去除大体积杂物，出水进入集水井，加入氨水调节废水pH值为6.5左右；

S2：集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入废水质量0.3％的助滤剂(制备例1制备的γ-氨丙基三甲氧基硅烷修饰的聚氨酯纤维与PAM按照质量比1:1混合)，6小时后使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀；

S3：气浮沉淀池出水进入调节池进行均质均量处理；

S4：调节池出水进入动态水解池，在水解产酸菌的水解酸化作用下，将有机大分子进行降解为易生物降解的小分子，提高废水可生化性；

S5：动态水解池出水进入好氧反应池进行好氧反应，出水通过管1进入反硝化处理池进行反硝化处理，反硝化处理池出水通过管2进入好氧反应池再次进行好氧反应，4个循环后反硝化处理池出水COD＜10000mg/L，氨氮＜1000mg/L，总氮＜1500mg/L；

S6：反硝化处理池出水自流进入中间水池，中间水池内设提升泵，用于将废水提升至厌氧反应池；

S7：中间水池出水进入厌氧反应池进行厌氧反应；

S8：厌氧反应池出水进入A/O池，在好氧微生物作用下降解有机物，A/O池内部设置硝化液回流，A/O池出水部分回流至动态脱氮反应池，剩余出水自流进入中间沉淀池；

S9：中间沉淀池出水进入碟式过滤器进行过滤，再输入至超滤系统进行深度过滤，检测出水水质，达标排放。

表1处理后废水水质检测结果

实施例2

柠檬废水处理系统以及处理工艺与实施例1相同，区别仅在于处理工艺步骤S2，集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入废水质量0.3％的助滤剂(制备例2制备的N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷修饰的聚氨酯纤维与PAM按照质量比1:1混合)，6小时后使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀。其他步骤均与实施例1相同，分别检测气浮沉淀池、动态脱氮反应池和净化处理后水质情况，如下表所示：

表2处理后废水水质检测结果

实施例3

柠檬废水处理系统以及处理工艺与实施例1相同，区别仅在于处理工艺步骤S2，集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入废水质量0.3％的助滤剂(制备例3制备的多氨基烷基三烷氧基硅烷修饰的聚氨酯纤维与PAM按照质量比1:1混合)，6小时后使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀。其他步骤均与实施例1相同，分别检测气浮沉淀池、动态脱氮反应池和净化处理后水质情况，如下表所示：

表3处理后废水水质检测结果

实施例4

柠檬废水处理系统以及处理工艺与实施例1相同，区别仅在于处理工艺步骤S2，集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入废水质量0.3％的助滤剂(制备例4制备的多氨基烷基三烷氧基硅烷修饰的尼龙纤维与PAM按照质量比1:1混合)，6小时后使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀。其他步骤均与实施例1相同，分别检测气浮沉淀池、动态脱氮反应池和净化处理后水质情况，如下表所示：

表4处理后废水水质检测结果

实施例5

柠檬废水处理系统以及处理工艺与实施例1相同，区别仅在于处理工艺步骤S2，集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入废水质量0.3％的助滤剂(制备例5制备的多氨基烷基三烷氧基硅烷修饰的玻璃纤维与PAM按照质量比1:1混合)，6小时后使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀。其他步骤均与实施例1相同，分别检测气浮沉淀池、动态脱氮反应池和净化处理后水质情况，如下表所示：

表5处理后废水水质检测结果

对比表1-表5的水质检测数据可以发现，在气浮后加入不同的助滤剂对气浮沉淀池出水水质的悬浮物(SS)数据影响显著，对其他检测参数的影响不明显，各方法数据变动均在正常差异范围内。实施例1-3使用的助滤剂均是是氨基硅烷偶联剂修饰的聚氨酯纤维与PAM 1:1的混合物，区别在于氨基硅烷偶联剂中的氨基数量不同。明显的，当氨基硅烷偶联剂中氨基数量较多时，形成的助滤剂对悬浮物的吸附效果更好一些，如实施例3气浮沉淀池出水中SS为430mg/L，而实施例1气浮沉淀池出水中SS为530mg/L，有显著的差异。原因是氨基硅烷偶联剂中的氨基可与PAM中的酰胺基形成氢键，所以当氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料与PAM复合时会形成具有网状结构的复合体，对废水中悬浮物的吸附能力更好。因此，本发明优选使用多氨基硅烷偶联剂修饰纤维材料。

实施例3-5是采用多氨基烷基三烷氧基硅烷分别修饰不同的纤维材料，从对比数据可以看出，聚氨酯纤维和尼龙纤维优于玻璃纤维。因为与玻璃纤维相比，聚氨酯纤维和尼龙纤维浮力较好，助滤剂不易沉降在底部，即方便气浮沉淀池上部漂浮物的清理，又能避免果胶与珍珠岩混凝形成难以清理的沉淀。

对比实施例1

柠檬废水处理系统以及处理工艺与实施例1相同，区别仅在于处理工艺步骤S2，集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入废水质量0.3％的PAM，6小时后使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀，气浮沉淀池出水悬浮物(SS)为790mg/L。该方法是目前污水处理厂常规使用的助滤剂，根据技术人员的操作经验，加入PAM后对池面漂浮物的聚集效果并不好，刮渣效率比起不加任何助滤剂没有显著改善，反而加入PAM后气浮沉淀池底部沉淀硬度增加，刮泥机的工作效率显著下降。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种柠檬加工废水处理工艺，是通过柠檬加工废水处理系统实现，所述柠檬加工废水处理系统包括依次连接的格栅、集水井、气浮沉淀池、调节池、动态水解池、动态脱氮反应池、中间水池、厌氧反应池、A/O池、中间沉淀池、碟式过滤器、超滤系统；其中，动态脱氮反应池由好氧反应池和反硝化处理池组成，好氧反应池和反硝化处理池出水互相回流，好氧反应池出水通过管1进入反硝化处理池，反硝化处理池出水通过管2进入好氧反应池；

所述柠檬加工废水处理工艺包括如下步骤：

（1）加工废水进入格栅去除大体积杂物，出水进入集水井，加入pH调节剂控制废水pH值为6.5-7.0；

（2）集水井出水进入气浮沉淀池，气浮处理后加入助滤剂，使用刮渣设备去除表面漂浮物，使用刮泥机或者抓斗清除底部沉淀；

所述助滤剂为氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料与聚丙烯酰胺的组合物，氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料与聚丙烯酰胺的质量比为（1-2）：1；所述氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料通过如下方法制备得到：常温下，将氨基硅烷偶联剂加入到乙醇中，形成质量浓度为1-5%的乙醇溶液；将纤维材料浸泡其中反应12-24小时，烘干，得到氨基硅烷偶联剂修饰的纤维材料；

（3）气浮沉淀池出水进入调节池进行均质均量处理；

（4）调节池出水进入动态水解池，在水解产酸菌的水解酸化作用下，将有机大分子降解为易生物降解的小分子，提高废水可生化性；

（5）动态水解池出水进入动态脱氮反应池，去除废水中的硝态氮和部分COD，降低后续处理系统的有机负荷；

（6）动态脱氮反应池出水自流进入中间水池，中间水池内设提升泵，用于将废水提升至厌氧反应池；

（7）中间水池出水一部分进入厌氧反应池进行厌氧反应，一部分超越到A/O池进行脱氮除磷反应；

（8）厌氧反应池出水进入A/O池，在好氧微生物作用下，去除可生化降解的有机物，A/O池内部设置硝化液回流，A/O池出水部分回流至动态脱氮反应池，剩余出水自流进入中间沉淀池；

（9）中间沉淀池出水进入碟式过滤器进行过滤，再输入至超滤系统进行深度过滤，检测出水水质，达标排放。

2.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，在气浮沉淀池底部设置水下刮泥器或者抓斗，用于除去气浮处理后产生的沉淀。

3.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述柠檬加工废水处理系统还包括污泥处理单元和沼气回收单元，污泥处理单元包括依次连接的污泥浓缩池和污泥脱水系统；沼气回收单元包括与厌氧反应池连接的沼气脱硫装置和沼气收集系统。

4.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维材料长度为1-3mm，选自玻璃纤维、聚氨酯纤维、尼龙纤维中的一种或两种以上的组合；所述氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)- γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)- γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、多氨基烷基三烷氧基硅烷中的一种或两种的组合。

5.根据权利要求4所述的废水处理工艺，其特征在于，所述纤维材料选自聚氨酯纤维或尼龙纤维，氨基硅烷偶联剂选自多氨基烷基三烷氧基硅烷。

6.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述步骤（5）中动态脱氮反应池包括好氧反应池和反硝化处理池，所述好氧反应池与反硝化处理池通过管1和管2实现互相回流；动态水解池出水首先进入好氧反应池，在好氧自养型微生物的作用下将氨氮转化为NO₃ ^- 和NO₂ ^-，好氧反应池出水通过管1进入反硝化处理池，在反硝化细菌的作用下将废水中NO₃ ^- 和NO₂ ^-还原成N₂ ，为一个循环，反硝化处理池出水自流进入中间水池。

7.根据权利要求6所述的废水处理工艺，其特征在于，反硝化处理池出水通过管2回流至好氧反应池再次进行好氧反应，重复上述循环直至反硝化处理池出水COD＜10000mg/L，氨氮＜1000 mg/L，总氮＜1500 mg/L时，反硝化处理池出水自流进入中间水池。