CN115650519B - 一种中药废水处理集成系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药废水处理集成系统，包括依次连接的物理处理单元、第一调节池、动态处理单元、第二调节池、生化单元和高密度沉降池，所述物理处理单元包括集水井以及与之并联的事故池和气浮池，用于在集水井进水波动较大或pH值异常时，将异常水体排入事故池；所述第一调节池和第二调节池均设有供酸设备和供碱设备，用于调节进水pH值；所述动态处理单元包括依次连接的动态水解池和动态脱氮池，用于对经过过滤和调节的废水进行初步水解、脱氮；所述生化单元包括厌氧反应器和缺氧好氧池，用于进行生化处理；所述高密度沉降池由下至上包括混凝区、絮凝区和斜板沉淀区，混凝区连接第一混凝剂投加装置，絮凝区连接絮凝剂投加装置。

Description

一种中药废水处理集成系统

技术领域

本发明属于中药废水治理技术领域，具体涉及一种中药废水处理集成系统。

背景技术

中药的生产提取过程中，会产生大量的废水，该废水主要含中药有效成分的残留物、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂(例如乙醇等)、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等，中药工业废水属于较难处理的高浓度有机污水。因药物产品不同、生产工艺不同，中药工业废水的性质差异较大。中药工业废水的有机污染物种类多、浓度高、COD_Cr、BOD5、TN波动较大、废水的BOD5/COD_Cr值差异也较大，另外，还具有色度深、毒性大、固体悬浮物SS浓度高等特点。

现有的中药废水处理技术通常是：通过厌氧和A/O工艺去除废水中的COD、总氮，再使用混凝沉淀进行深度处理。为了到达总氮排放标准，A/O池容积往往较大，增加了投资成本；同时，由于厌氧出水的碳氮比失衡，A池需要投加碳源以满足脱氮需求，这也增加了运行成本。另外，由于中药废水的水质、水量波动较大，易对污水站造成冲击，一般可设置事故池，但需要经常注意切换来水阀门，甚至设置专人管理，使得运行管理工作较复杂。混凝池和沉淀池的占地面积也较大。

发明内容

为解决上述技术问题之一，本发明提供一种中药废水处理集成系统，包括依次连接的物理处理单元、第一调节池、动态处理单元、第二调节池、生化单元和高密度沉降池，所述物理处理单元包括集水井以及与之并联的事故池和气浮池，用于在集水井进水波动较大或pH值异常时，将异常水体排入事故池；

所述第一调节池和第二调节池均设有供酸设备和供碱设备，用于调节进水pH值；

所述动态处理单元包括依次连接的动态水解池和动态脱氮池，用于对经过过滤和调节的废水进行初步水解、脱氮；所述生化单元包括厌氧反应器和缺氧好氧池，用于进行生化处理；

所述高密度沉降池由下至上包括混凝区、絮凝区和斜板沉淀区，混凝区连接第一混凝剂投加装置，絮凝区连接絮凝剂投加装置。

可选的，所述物理处理单元包括依次连接的机械格栅、集水井和气浮池，机械格栅设在格栅渠内，格栅渠连接集水井的进口，集水井的出口并联气浮池和事故池，事故池的出口连接气浮池；

所述集水井内设有第一液位计和第一pH计，集水井连接气浮池的管路上设有第一泵和第一电磁阀，集水井连接事故池的管路上设有第二泵和第二电磁阀，事故池连接气浮池的管路上设有第三泵；

第一液位计、第一pH计、第一泵、第二泵、第三泵、第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器通讯连接。

由于中药车间在发生事故时，通常使得原水中药废水的pH值偏大或偏小，第一pH计与第一泵、第一电磁阀、第二泵、第二电磁阀、第三泵连锁控制。当第一pH计检测到集水井内的pH值持续正常时，第一泵、第一电磁阀开启，第二泵、第二电磁阀、第三泵关闭，集水井内的废水可正常输入气浮池。当集水井内的pH异常时，第一泵、第一电磁阀、第三泵关闭，第二泵、第二电磁阀开启，集水井内的废水输入事故池。当集水井内的pH恢复正常时，即来水稳定后，第一泵、第一电磁阀、第三泵开启，事故池和集水井内的废水均能输入气浮池。通过对废水去向的自动控制，避免对系统造成冲击。

可选的，所述气浮池的出口连接第一调节池的进口，第一调节池内设有第二pH计，第一调节池连接第一供酸装置和第一供碱装置，第一调节池的出口通过第四泵连接动态水解池的进口。

可选的，所述动态处理单元包括依次连接的动态水解池、动态脱氮池和中沉池，动态脱氮池内设有潜水搅拌机，中沉池用于泥水分离，中沉池设有第一污泥回流管道，用于将中沉池内的部分污泥回流至动态脱氮池。

可选的，所述生化单元包括依次连接的厌氧反应器、厌氧沉淀池、缺氧好氧池(A/O池)和二沉池，厌氧沉淀池设有第二污泥回流管道，用于将厌氧沉淀池内的部分污泥回流至厌氧反应器；二沉池设有第三污泥回流管道和第四污泥回流管道，第三污泥回流管道用于将二沉池内的部分污泥回流至缺氧好氧池，第四污泥回流管道用于将二沉池内的部分污泥回流至动态脱氮池。

可选的，所述厌氧反应器的顶部设有出水口，底部设有进水管、排泥口或回流口；

厌氧反应器的底部设有布水装置，布水装置包括分水包和若干个枝状配水管，分水包设在厌氧反应器的内壁上，并沿着厌氧反应器的周向环绕一周，分水包的任意位置均可连接厌氧反应器的进水管；

若干个枝状配水管均匀、可拆卸地与分水包连接，枝状配水管的自由端伸向厌氧反应器内部，每个枝状配水管包括主管以及主管上的若干个配水软管，配水软管与对应的主管具有倾斜角度；主管的和配水软管的自由端均设有喷嘴；

所述厌氧反应器设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴穿入厌氧反应器，且竖直设置，搅拌轴底部设有四个辐射状的连接杆，每个连接杆对应连接一个枝状配水管，用于带动枝状配水管转动，搅拌轴对应厌氧反应器中部的位置设有搅拌叶片。

可选的，所述进水管连接第二调节池的出水口，进水管上安装电磁阀，电磁阀与控制器通讯连接，用于控制是否进水以及进水的时间，并形成脉冲式进水。

可选的，所述分水包为柔性材质，分水包的上下两侧边缘处通过刚性配件固定在厌氧反应器的内壁上。

可选的，所述分水包外部对应设有固定架，所述固定架包括滑轨板槽和若干个支架，滑轨板槽设在分水包面对厌氧反应器内部的一面，并沿分水包布设，滑轨板槽为凹槽板，其凹槽向分水包方向凸出，并挤压分水包；

所述支架一端连接厌氧反应器的内壁，另一端连接滑轨板槽边缘，用于固定滑轨板槽的位置。

可选的，所述主管包括固定部、连接部和布水部，固定部处于分水包内部，用于固定、支持连接部；连接部依次穿过分水包和滑轨板槽，用于连接固定部和布水部；布水部处于分水包外部，布水部的左右两侧对称连接若干个配水软管，形成树枝状，搅拌轴的连接杆连接布水部；

固定部具有镂空的框架结构，使得分水包内的液体能够通过固定部流入连接部，同时不影响分水包内的水体流动；连接部和布水部均为中空管体。

进一步可选的，所述固定部的一端通过螺丝固定在分水包覆盖的厌氧反应器内壁上，另一端连接所述连接部；

连接部衔接布水部的一端设有第一开口，第一开口处于滑轨板槽的凹槽内；布水部的一端设有第二开口，用于衔接第一开口，使得分水包内的液体能够通过第一开口和第二开口流入布水部；布水部的另一端为自由端远离厌氧反应器内壁且伸向厌氧反应器内部；第一开口和第二开口均设有可开关端盖或阀门，端盖或阀门均与控制器通讯连接，布水部的转动、脉冲进水与端盖或阀门连锁控制。

可选的，所述固定部与连接部为套管结构，固定部套在连接部的外部，连接部通过弹簧连接厌氧反应器的内壁，连接部能够在分水包的水压推力下伸出分水包，使得第一开口与第二开口对接，分水包内水压降低时，弹簧将连接部拉回原来的位置。

进一步可选的，厌氧反应器出水自流进入厌氧沉淀池，厌氧沉淀池设有排泥泵，将污泥回流至厌氧反应器，剩余污泥排放至污泥处理系统，排泥泵可以设定运行和停止时间，自动运行。

进一步可选的，所述厌氧沉淀池出水自流进入缺氧好氧池，缺氧区设有潜水搅拌机，好氧区设有溶解氧仪和曝气装置，溶解氧仪和曝气装置与控制器通讯连接并连锁控制，自动调节曝气频率，节约能源；好氧区内设有气提装置，通过气提实现好氧硝化液回流至缺氧区；

好氧区的出水自流进入二沉池，二沉池的污泥一部分回流至缺氧好氧池，另一部分回流至动态脱氮池，剩余污泥排放至污泥处理系统。

可选的，所述高密度沉降池设有搅拌器，搅拌轴竖直贯穿斜板沉淀区、絮凝区和混凝区，搅拌轴处于絮凝区和混凝区的部分均匀设有搅拌叶片，处于斜板沉淀区的部分无搅拌叶片，搅拌轴贯穿斜板沉淀区的位置的斜板上设有通孔，不影响搅拌轴转动；斜板沉淀区的顶部出口连接巴歇尔槽，用于排出合格产水。

本发明所述的中药废水处理集成系统，具有以下有益效果：

(1)所述中药废水处理集成系统，对于中药废水的污染物成分复杂、COD、总氮、总磷、悬浮物含量都较高的特点，选择“机械格栅-气浮-动态水解-动态脱氮-厌氧反应-A/O-二沉池-高密度沉降”的联合处理工艺；通过机械格栅和气浮，去除废水中的固体物质、悬浮物质，避免对后续污水处理产生影响；采用动态水解-动态脱氮-厌氧-A/O，去除废水中的总氮和COD，保证达标排放；动态脱氮池利用废水中的COD，在厌氧处理前去除一部分总氮，减轻后续A/O池的总氮去除负荷，降低A/O池设计池容，减少项目投资成本及占地面积；使用高密度沉降池，进一步去除废水中的COD、总磷、悬浮物等污染物，保障出水质量；以上各单元有机结合、层层递进，确保整体的集成系统运行稳定，达标排放；

(2)整体系统自动化程度高，所述集水井、事故池和气浮池之间连锁控制，根据集水井内的pH值，判断是否启用事故池以及事故池向气浮池的排水，自动调节来水去向；根据集水井内的液位判断向气浮池的进水以及气浮池的启用、控制流量，防止池体抽空或者溢出；第一调节池和第二调节池各自加酸泵、加碱泵与对应的pH计联动，精准调节处理系统的pH值；好氧区的溶解氧仪与曝气装置连锁控制，自动调节曝气频率；通过以上措施，简化运行管理，降低运行费用；

(3)所述中药废水处理集成系统的投资、运行成本较低，降低了一次性投资；采用占地面积小、结构紧凑、动态脱氮池能够承受高负荷的原水、高密度沉降池沉降效果好。

附图说明

图1为中药废水处理集成系统的结构示意图；

图2为可转动布水装置的俯视示意图；

图3为厌氧反应器的剖视图；

图4为固定部、连接部与布水部配合的结构示意图。

附图中，1-分水包，2-枝状配水管，3-进水管，4-厌氧反应器，5-主管，6-配水软管，7-喷嘴，8-搅拌轴，9-连接杆，10-弹簧，11-滑轨板槽，12-支架，13-固定部，14-连接部，15-布水部，16-第一开口，17-第二开口。

具体实施方式

本实施例提供一种中药废水处理集成系统，如图1-图4所示，包括依次连接的物理处理单元、第一调节池、动态处理单元、第二调节池、生化单元和高密度沉降池，所述物理处理单元包括集水井以及与之并联的事故池和气浮池，用于在集水井进水波动较大或pH值异常时，将异常水体排入事故池；

所述第一调节池和第二调节池均设有供酸设备和供碱设备，用于调节进水pH值；

所述动态处理单元包括依次连接的动态水解池和动态脱氮池，用于对经过过滤和调节的废水进行初步水解、脱氮；所述生化单元包括厌氧反应器和缺氧好氧池，用于进行生化处理；

所述高密度沉降池由下至上包括混凝区、絮凝区和斜板沉淀区，混凝区连接第一混凝剂投加装置，絮凝区连接絮凝剂投加装置。

可选的，所述物理处理单元包括依次连接的机械格栅、集水井和气浮池，机械格栅设在格栅渠内，格栅渠连接集水井的进口，集水井的出口并联气浮池和事故池，事故池的出口连接气浮池；

所述集水井内设有第一液位计和第一pH计，集水井连接气浮池的管路上设有第一泵和第一电磁阀，集水井连接事故池的管路上设有第二泵和第二电磁阀，事故池连接气浮池的管路上设有第三泵；

第一液位计、第一pH计、第一泵、第二泵、第三泵、第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器通讯连接。

中药废水在格栅渠去除废水中的悬浮物、漂浮物及其它固体杂质，机械格栅出水进入到集水井中，在集水井中暂存同时也能进行均质。集水井内可以实时监测液位和pH值，集水井的出水经第一泵或第二泵进入气浮池或事故池。第一液位计与第一泵、第一电磁阀连锁控制，集水井内液位较高时，第一泵和第一电磁阀启动，废水排入气浮池，集水井内液位较低时，第一泵和第一电磁阀关闭，废水继续留存在集水井内。

由于中药车间在发生事故时，通常使得原水中药废水的pH值偏大或偏小，第一pH计与第一泵、第一电磁阀、第二泵、第二电磁阀、第三泵连锁控制。当第一pH计检测到集水井内的pH值持续正常时，第一泵、第一电磁阀开启，第二泵、第二电磁阀、第三泵关闭，集水井内的废水可正常输入气浮池。当集水井内的pH异常时，第一泵、第一电磁阀、第三泵关闭，第二泵、第二电磁阀开启，集水井内的废水输入事故池。当集水井内的pH恢复正常时，即来水稳定后，第一泵、第一电磁阀、第三泵开启，事故池和集水井内的废水均能输入气浮池。通过对废水去向的自动控制，避免对系统造成冲击。

可选的，所述气浮池连接第二混凝剂投加装置和溶气罐，分别用于向气浮池内投加混凝剂和在废水中加压溶气，气浮池设有自动刮泥板。在气浮池内的废水中加入混凝剂，再加压溶气，反应后，在气浮池内气体释放，气泡携带污染物上浮，再经过自动刮泥板去除废水中部分有机污染物、浮油以及对生化反应有毒有害的物质，以保证后续的生化处理的高效运行和出水的稳定性，气浮池是集凝聚、气浮、撇渣、刮泥为一体。

所述自动刮泥板采用市场上常规的自动刮泥板，能够根据废水水面的情况，自动刮泥撇渣；所述自动刮泥板与控制器通讯连接，并与第一泵连锁控制，第一泵开启时，气浮装置开启；第一泵关闭时，气浮装置停止运行。

可选的，所述气浮池的出口连接第一调节池的进口，第一调节池内设有第二pH计，第一调节池连接第一供酸装置和第一供碱装置，第一调节池的出口通过第四泵连接动态水解池的进口。

所述第一调节池内可设置第二液位计，第二pH计、第一供酸装置、第一供碱装置、第二液位计和第四泵与控制器通讯连接，前三者连锁控制，根据第二pH计的监测，向第一调节池内加酸或加碱，以达到动态水解池处理的pH值要求。第一供酸装置和第一供碱装置采用市场上常规的酸液罐、碱液罐、加酸泵、加碱泵即可。第二液位计和第四泵连锁控制，根据第一调节池内的液位控制是否向动态水解池供水。

可选的，所述动态处理单元包括依次连接的动态水解池、动态脱氮池和中沉池，动态脱氮池内设有潜水搅拌机，中沉池用于泥水分离，中沉池设有第一污泥回流管道，用于将中沉池内的部分污泥回流至动态脱氮池。

废水在动态水解池内通过生化污泥和水解菌的联合作用，使得废水中的长链污染物、简单环状物质开环断链，进一步提高废水的可生化性，并同步去除部分污染物。动态水解池的出水自流进入动态脱氮池，利用废水中原有的COD，去除硝态氮，降低总氮指标，避免后续A/O工艺因碳源不足需要外加碳源，同时减少A/O池设计池容。

所述第二调节池连接在中沉池和厌氧反应器之间，第二调节池的结构、设置以及控制方式与第一调节池相同，也设有液位计、pH计、第二供酸装置、第二供碱装置，第二调节池通过第五泵连接厌氧反应器。

可选的，所述生化单元包括依次连接的厌氧反应器、厌氧沉淀池、缺氧好氧池(A/O池)和二沉池，厌氧沉淀池设有第二污泥回流管道，用于将厌氧沉淀池内的部分污泥回流至厌氧反应器；二沉池设有第三污泥回流管道和第四污泥回流管道，第三污泥回流管道用于将二沉池内的部分污泥回流至缺氧好氧池，第四污泥回流管道用于将二沉池内的部分污泥回流至动态脱氮池。

可选的，所述厌氧反应器4的顶部设有出水口，底部设有进水管3、排泥口或回流口；

厌氧反应器4的底部设有布水装置，布水装置包括分水包1和若干个枝状配水管2，分水包1设在厌氧反应器4的内壁上，并沿着厌氧反应器4的周向环绕一周，分水包1的任意位置均可连接厌氧反应器4的进水管3；

若干个枝状配水管2均匀、可拆卸地与分水包1连接，枝状配水管2的自由端伸向厌氧反应器4内部，每个枝状配水管2包括主管5以及主管5上的若干个配水软管6，配水软管6与对应的主管5具有倾斜角度；主管5的和配水软管6的自由端均设有喷嘴7；

所述厌氧反应器4设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴8穿入厌氧反应器4，且竖直设置，搅拌轴8底部设有四个辐射状的连接杆9，每个连接杆9对应连接一个枝状配水管2，用于带动枝状配水管2转动，搅拌轴8对应厌氧反应器4中部的位置设有搅拌叶片。

可选的，所述进水管3连接第二调节池的出水口，进水管3上安装电磁阀，电磁阀与控制器通讯连接，用于控制是否进水以及进水的时间。具体的，所述控制器控制电磁阀的开关时间，利用电磁阀形成脉冲式进水，增加厌氧反应器4的布水均匀性。

可选的，所述分水包1为柔性材质，分水包1的上下两侧边缘处通过刚性配件固定在厌氧反应器4的内壁上，刚性配件可以是不锈钢或塑料固定条，再配合密封条/密封垫和螺丝固定在厌氧反应器4内壁上，可通过拆除螺丝，拆除分水包1并清理分水包1内侧，不影响厌氧反应器4的整体结构，也便于现有的厌氧反应器4改造安装分水包1和枝状配水管2。

可选的，所述分水包1外部对应设有固定架，所述固定架包括滑轨板槽11和若干个支架12，滑轨板槽11设在分水包1面对厌氧反应器4内部的一面，并沿分水包1布设，滑轨板槽11为凹槽板，其凹槽向分水包1方向凸出，并挤压分水包1；

所述支架12一端连接厌氧反应器4的内壁，另一端连接滑轨板槽11边缘，用于固定滑轨板槽11的位置。

进一步可选的，所述滑轨板槽11的宽度不大于分水包1的宽度，滑轨板槽11的凹槽挤压在分水包1的中部，使得分水包1的横截面呈“3”字型。

所述固定架能保护分水包1的外侧面不受外部污泥或转动的枝状配水管2的刮蹭，避免分水包1被划破而漏水；滑轨板槽11为转动的枝状配水管2提供轨道，保证枝状配水管2的布水侧部分能够准确衔接上处于分水包1内部的固定侧部分，从而实现分水包1向布水侧部分的输水；滑轨板槽11挤压分水包1的外侧面，但不将分水包1完全挤压到厌氧反应器4的内壁上，这样能够辅助固定分水包1，有利于分水包1内稳定通水。

可选的，所述搅拌装置的电机设在厌氧反应器4外的顶部。

可选的，所述枝状配水管2的主管5为刚性材质，采用不锈钢或硬塑料；

所述主管5包括固定部13、连接部14和布水部15，固定部13处于分水包1内部，用于固定、支持连接部14；连接部14依次穿过分水包1和滑轨板槽11，用于连接固定部13和布水部15；布水部15处于分水包1外部，布水部15的左右两侧对称连接若干个配水软管6，形成树枝状，搅拌轴8的连接杆9连接布水部15；

固定部13具有镂空的框架结构，使得分水包1内的液体能够通过固定部13流入连接部14，同时不影响分水包1内的水体流动；连接部14和布水部15均为中空管体。所述主管5还能发挥支撑分水包1的作用。

进一步可选的，所述固定部13的一端通过螺丝固定在分水包1覆盖的厌氧反应器4内壁上，另一端连接所述连接部14；

连接部14衔接布水部15的一端设有第一开口16，第一开口16处于滑轨板槽11的凹槽内；布水部15的一端设有第二开口17，用于衔接第一开口16，使得分水包1内的液体能够通过第一开口16和第二开口17流入布水部15；布水部15的另一端为自由端远离厌氧反应器4内壁且伸向厌氧反应器4内部；第一开口16和第二开口17均设有可开关端盖或阀门，端盖或阀门均与控制器通讯连接，布水部15的转动、脉冲进水与端盖或阀门连锁控制；

连接部14穿出分水包1的位置设有密封部件，防止分水包1漏水。

可选的，所述固定部13与连接部14为套管结构，固定部13套在连接部14的外部，连接部14通过弹簧10连接厌氧反应器4的内壁，连接部14能够在分水包1的水压推力下伸出分水包1，使得第一开口16与第二开口17对接，分水包1内水压降低时，弹簧10将连接部14拉回原来的位置。

为了解决厌氧反应器4底部污泥淤积的问题，本发明所述的枝状配水管2采用可转动的设计方案，通过与进水管3的脉冲式进水配合转动，间歇式或脉冲式搅动厌氧反应器4底部污泥，使得底部污泥有效上浮至厌氧反应器4的中部区域。

所述搅拌轴8和连接杆9带动所有的布水部15水平转动，布水部15设有第二开口17的一端卡入滑轨板槽11的凹槽内，但与滑轨板槽11的最里侧保持间隙，使得布水部15沿滑轨板槽11转动。由于所述进水管3为脉冲式进水，不进水时，搅拌轴8带布水部15转动，进水时，布水部15正好转动到一个连接部14的第一开口16的位置，进水使得分水包1内水压增大，连接部14被推出，第一开口16伸出并衔接第二开口17，两个开口的端盖或阀门开启，分水包1内的进水进入布水部15，再流入各个配水软管6，此时第一开口16和第二开口17衔接处无需密封，只要绝大部分进水进入布水部15即可，少量漏水无妨；不进水时，分水包1压力减小，连接部14被弹簧10拉回原来的位置，第一开口16脱离第二开口17，两个开口的端盖或阀门关闭，布水部15继续转动。所述电机、第一开口16和第二开口17的端盖或阀门均与控制器通讯连接，控制器控制搅拌轴8的转动、第一开口16和第二开口17的启闭均与电磁阀的脉冲频率相匹配。

可选的，所述配水软管6在水平方向上与布水部15具有不大于90°的倾斜角度；

配水软管6为柔性透明材质，在水流的重力作用下，配水软管6向厌氧反应器4底部伸展，即在竖直方向上与布水部15具有不大于90°的倾斜角度。实际进水时，可以通过每个配水软管6的进水量或流量，调节配水软管6的角度，获得不同高度的进水分布；

所述配水软管6的自由端为远离主管5的一端；

沿着布水部15的长度方向，配水软管6的长度不同，靠近布水部15自由端的配水软管6的长度小于靠近分水包1的配水软管6的长度，由于配水软管6的长度不同，它们在竖直方向上倾斜时，也能获得不同高度的进水分布。

可选的，所述布水部15和配水软管6的自由端均设有喷嘴7，所述喷嘴7的喷水范围为喷嘴7为圆心的圆形布水面，布水面的半径由分水包1的进水流量决定。

厌氧反应器4为圆柱形，分水包1上的枝状配水管2均指向厌氧反应器4水平横截面的圆心，即枝状配水管2呈辐射状。

本发明所述的枝状配水管2不同传统的哪里需要布水，就设置朝向哪里的水管或喷嘴7，这样不容易形成均匀布水，而且也浪费配件。若干个枝状配水管2围绕厌氧反应器4内壁的周向均匀设置，枝状配水管2通过主管5伸入厌氧反应器4内部，再通过配水软管6形成不同高度不同、覆盖范围不同的布水面，角度更广、维度更丰富，覆盖面积更大，保证布水无死角。

可选的，所述布水部15内设置压力传感器，当有配水软管6堵塞或需要清理时，对应布水部15的水压将增大，通过观察透明的配水软管6，即可确定需要清理的配水软管6，将其单独拉拽出来清理即可，清理完毕后重新放置回原来的位置，维护管理比较方便。

任选的，所述布水部15自由端的喷嘴7朝向相同的水平方向倾斜，使得所有枝状配水管2自由端的布水方向为水平面上的顺时针或逆时针方向。

任选的，所述布水部15自由端的喷嘴7朝向斜下方，且朝向相同，使得所有枝状配水管2自由端的布水形成顺时针或逆时针的旋流。

以上布水方式能在厌氧反应器4的底部形成漩涡形水流，对厌氧反应器4内的液体，尤其是厌氧反应器4底部的污泥和水体起到良好的搅拌作用，在促进泥水混合、提高生化处理效果的同时，还能防止厌氧反应器4底部的污泥淤积。所述配水软管6的喷嘴7向下喷水，布水部15自由端的喷嘴7水平或斜向下喷水，不容易被污泥堵塞。

进一步可选的，厌氧反应器出水自流进入厌氧沉淀池，厌氧沉淀池设有排泥泵，将污泥回流至厌氧反应器，剩余污泥排放至污泥处理系统，排泥泵可以设定运行和停止时间，自动运行。

进一步可选的，所述厌氧沉淀池出水自流进入缺氧好氧池，缺氧区设有潜水搅拌机，好氧区设有溶解氧仪和曝气装置，溶解氧仪和曝气装置与控制器通讯连接并连锁控制，自动调节曝气频率，节约能源；好氧区内设有气提装置，通过气提实现好氧硝化液回流至缺氧区；

好氧区的出水自流进入二沉池，二沉池的污泥一部分回流至缺氧好氧池，另一部分回流至动态脱氮池，剩余污泥排放至污泥处理系统。

可选的，所述高密度沉降池设有搅拌器，搅拌轴竖直贯穿斜板沉淀区、絮凝区和混凝区，搅拌轴处于絮凝区和混凝区的部分均匀设有搅拌叶片，处于斜板沉淀区的部分无搅拌叶片，搅拌轴贯穿斜板沉淀区的位置的斜板上设有通孔，不影响搅拌轴转动；

废水在混凝区内进行混凝反应，在絮凝区内进行絮凝反应，搅拌使得反应充分进行，然后废水上升至斜板沉淀区，沿若干个并排的斜板上升的过程中，污泥沿斜板下滑，废水继续上升，并从出口排出；

斜板沉淀区的顶部出口连接巴歇尔槽，用于排出合格产水。所述高密度沉降池集混凝、沉淀和浓缩的功能为一体，结构紧凑，节约用地，降低一次性投资成本，能够进一步去除废水中的COD、总磷等污染物。

所述第一混凝剂投加装置、第二混凝剂投加装置和絮凝剂投加装置采用市场上常规的药剂罐、计量泵的组合形式，定量按需投加药剂。斜板沉淀区采用市场上常规的斜板布置形式。

Claims (7)

1.一种中药废水处理集成系统，其特征在于，包括依次连接的物理处理单元、第一调节池、动态处理单元、第二调节池、生化单元和高密度沉降池，所述物理处理单元包括集水井以及与之并联的事故池和气浮池，用于在集水井进水波动较大或pH值异常时，将异常水体排入事故池；

所述第一调节池和第二调节池均设有供酸设备和供碱设备，用于调节进水pH值；

所述动态处理单元包括依次连接的动态水解池和动态脱氮池，用于对经过过滤和调节的废水进行初步水解、脱氮；所述生化单元包括厌氧反应器和缺氧好氧池，用于进行生化处理；

所述高密度沉降池由下至上包括混凝区、絮凝区和斜板沉淀区，混凝区连接第一混凝剂投加装置，絮凝区连接絮凝剂投加装置；

所述厌氧反应器的顶部设有出水口，底部设有进水管、排泥口或回流口；

厌氧反应器的底部设有布水装置，布水装置包括分水包和若干个枝状配水管，分水包设在厌氧反应器的内壁上，并沿着厌氧反应器的周向环绕一周，分水包的任意位置均可连接厌氧反应器的进水管；

若干个枝状配水管均匀、可拆卸地与分水包连接，枝状配水管的自由端伸向厌氧反应器内部，每个枝状配水管包括主管以及主管上的若干个配水软管，配水软管与对应的主管具有倾斜角度；主管的和配水软管的自由端均设有喷嘴；

所述厌氧反应器设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴穿入厌氧反应器，且竖直设置，搅拌轴底部设有四个辐射状的连接杆，每个连接杆对应连接一个枝状配水管，用于带动枝状配水管转动；

所述分水包外部对应设有固定架，所述固定架包括滑轨板槽和若干个支架，滑轨板槽设在分水包面对厌氧反应器内部的一面，并沿分水包布设，滑轨板槽为凹槽板，其凹槽向分水包方向凸出，并挤压分水包；

所述支架一端连接厌氧反应器的内壁，另一端连接滑轨板槽边缘，用于固定滑轨板槽的位置；

所述主管包括固定部、连接部和布水部，固定部处于分水包内部，用于固定、支持连接部；连接部依次穿过分水包和滑轨板槽，用于连接固定部和布水部；布水部处于分水包外部，布水部的左右两侧对称连接若干个配水软管，形成树枝状，搅拌轴的连接杆连接布水部；

固定部具有镂空的框架结构，使得分水包内的液体能够通过固定部流入连接部，同时不影响分水包内的水体流动；连接部和布水部均为中空管体。

2.根据权利要求1所述的中药废水处理集成系统，其特征在于，所述物理处理单元包括依次连接的机械格栅、集水井和气浮池，集水井的出口并联气浮池和事故池，事故池的出口连接气浮池；

所述集水井内设有第一液位计和第一pH计，集水井连接气浮池的管路上设有第一泵和第一电磁阀，集水井连接事故池的管路上设有第二泵和第二电磁阀，事故池连接气浮池的管路上设有第三泵；

第一液位计、第一pH计、第一泵、第二泵、第三泵、第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器通讯连接。

3.根据权利要求2所述的中药废水处理集成系统，其特征在于，所述气浮池的出口连接第一调节池的进口，第一调节池内设有第二pH计，第一调节池连接第一供酸装置和第一供碱装置，第一调节池的出口通过第四泵连接动态水解池的进口；

所述动态处理单元包括依次连接的动态水解池、动态脱氮池和中沉池，动态脱氮池内设有潜水搅拌机，中沉池用于泥水分离，中沉池设有第一污泥回流管道，用于将中沉池内的部分污泥回流至动态脱氮池。

4.根据权利要求1所述的中药废水处理集成系统，其特征在于，所述生化单元包括依次连接的厌氧反应器、厌氧沉淀池、缺氧好氧池和二沉池，厌氧沉淀池设有第二污泥回流管道，用于将厌氧沉淀池内的部分污泥回流至厌氧反应器；二沉池设有第三污泥回流管道和第四污泥回流管道，第三污泥回流管道用于将二沉池内的部分污泥回流至缺氧好氧池，第四污泥回流管道用于将二沉池内的部分污泥回流至动态脱氮池。

5.根据权利要求1所述的中药废水处理集成系统，其特征在于，所述进水管连接第二调节池的出水口，进水管上安装电磁阀，电磁阀与控制器通讯连接，用于控制是否进水以及进水的时间，并形成脉冲式进水。

6.根据权利要求5所述的中药废水处理集成系统，其特征在于，所述固定部的一端通过螺丝固定在分水包覆盖的厌氧反应器内壁上，另一端连接所述连接部；

连接部衔接布水部的一端设有第一开口，第一开口处于滑轨板槽的凹槽内；布水部的一端设有第二开口，用于衔接第一开口，使得分水包内的液体能够通过第一开口和第二开口流入布水部；布水部的另一端为自由端远离厌氧反应器内壁且伸向厌氧反应器内部；第一开口和第二开口均设有可开关端盖或阀门，端盖或阀门均与控制器通讯连接，布水部的转动、脉冲进水与端盖或阀门连锁控制。

7.根据权利要求6所述的中药废水处理集成系统，其特征在于，所述固定部与连接部为套管结构，固定部套在连接部的外部，连接部通过弹簧连接厌氧反应器的内壁，连接部能够在分水包的水压推力下伸出分水包，使得第一开口与第二开口对接，分水包内水压降低时，弹簧将连接部拉回原来的位置。

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