CN112794571B - 垃圾渗滤液处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种垃圾渗滤液处理系统，包括预沉池、双级硝化‑反硝化系统、膜生物反应池、芬顿流化床、高密度沉淀池和臭氧反应池，预沉池用于对垃圾渗滤液进行水质、水量、温度及pH调节；双级硝化‑反硝化系统用于对预沉后的垃圾渗滤液进行脱氮、除磷、降解有机污染物处理；膜生物反应池用于对进入池体的垃圾渗滤液进行过滤；芬顿流化床用于去除进入其的垃圾渗滤液中的难降解有机物；高密度沉淀池用于对进入其的垃圾渗滤液进行混凝、沉淀和浓缩；臭氧反应池用于去除进入其的垃圾渗滤液中的有机污染物和色度。占地面积小、结构紧凑，将上述技术有机结合，确保整套垃圾渗滤液处理系统运行稳定，达标排放。

Description

垃圾渗滤液处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液主要来源于填埋过程中由于垃圾自身含水或在降解过程中产生的水，加之降水、地下水、地表水形成的高浓度有害废液，具有污染物成分复杂、水质波动大、有机污染物浓度高、氨氮浓度高、色度深、臭味强、重金属离子浓度和盐分含量高、毒性强等特点。如不能合理处置，将会对水环境，大气环境以及土壤环境造成严重污染，危害人体健康。现有垃圾渗滤液处理工艺有生物处理工艺、膜处理工艺、混凝沉淀工艺、高级氧化工艺等。

生物处理利用好氧或厌氧微生物的新陈代谢功能，对污水中的污染物质进行分解，利用生物处理可以去除废水中的COD、总氮等污染物。但在垃圾渗滤液的处理中，往往由于垃圾渗滤液可生化性差，碳氮比失衡导致生物处理效果不理想。

膜处理工艺是利用天然或人工合成膜以外界能量或化学位差作推动力对水溶液中某些物质进行分离、分级、提纯和富集等，在垃圾渗滤液处理经常应用的有MBR膜技术、超滤技术、反渗透技术、纳滤技术等。膜处理工艺一般投资、运行成本较高，由于膜元件易堵塞，运行维护较困难。

混凝沉淀工艺利用絮凝剂对水中胶体物质的强烈电中和作用、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用，对溶解性物质的选择性吸附作用，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，而后经沉淀去除。混凝沉淀法可以降低废水浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除COD、总磷等污染物。混凝沉淀工艺一般应包含混凝反应池和混凝沉淀池，占地面积较大。

高级氧化工艺利用化学物质的强氧化性，将污水中难生物降解的有机物质氧化、分解，有芬顿氧化、臭氧氧化等技术，具有氧化性强，反应速度快等特点，但在实际应用中，由于垃圾渗滤液污染物成分复杂，色度大，单一高级氧化技术难以实现达标排放。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构紧凑、处理效果好的垃圾渗滤液处理系统。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾渗滤液处理系统，包括多个处理单元，所述多个处理单元包括依次相连的预沉池、双级硝化-反硝化系统、膜生物反应池、芬顿流化床、高密度沉淀池和臭氧反应池，其中，

预沉池，用于对垃圾渗滤液进行水质、水量、温度及pH调节；

双级硝化-反硝化系统，包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，用于对预沉后的垃圾渗滤液进行脱氮、除磷、降解有机污染物处理；

膜生物反应池，包括池体和设置于所述池体内的滤膜组件，所述滤膜组件用于对进入池体的垃圾渗滤液进行过滤；

芬顿流化床，用于去除进入其的垃圾渗滤液中的难降解有机物；

高密度沉淀池，包括混凝反应区、絮凝区和斜板沉淀区，用于对进入其的垃圾渗滤液进行混凝、沉淀和浓缩；

臭氧反应池，用于去除进入其的垃圾渗滤液中的有机污染物和色度。

优选地，还包括监控终端，所述监控终端用于监控所述垃圾渗滤液处理系统中各个处理单元的运行参数以及各个处理单元中的垃圾渗滤液的状态参数，并根据所述状态参数对各个处理单元的运行参数进行调整。

优选地，所述一级反硝化池配置有一级潜水搅拌机，所述一级硝化池配置有一级溶解氧仪、一级曝气器、一级碳源投加装置、一级硝态氮检测仪和一级污泥回流泵，所述监控终端用于根据所述一级溶解氧仪的检测结果控制所述一级曝气器中的曝气风机的风量，还用于根据所述一级硝态氮检测仪的检测结果控制所述一级碳源投加装置的碳源投加量；和/或，

所述二级反硝化池配置有二级潜水搅拌机，所述二级硝化池配置有二级溶解氧仪、二级曝气器、二级碳源投加装置、二级硝态氮检测仪和二级污泥回流泵，所述监控终端用于根据所述二级溶解氧仪的检测结果控制所述二级曝气器中的曝气风机的风量，还用于根据所述二级硝态氮检测仪的检测结果控制所述二级碳源投加装置的碳源投加量。

优选地，所述芬顿流化床配置有加药泵、进水pH计和出水pH计，所述监控终端用于根据所述进水pH计和出水pH计的检测结果控制所述加药泵的频率。

优选地，所述监控终端与智能管控云平台通讯连接，所述监控终端用于向所述智能管控云平台上传所述运行参数和所述状态参数，以及接收所述智能管控云平台发送的控制指令。

优选地，所述预沉池上覆盖有高密度聚乙烯膜。

优选地，滤膜组件呈底部开口的圆筒状结构，所述膜生物反应池还包括设置于所述池体内的封堵部以及设置于所述封堵部上的反冲洗管组，所述反冲洗管组上设置有多个高压气体喷嘴，在正常使用状态下，所述封堵部将所述滤膜组件的底部封堵，所述反冲洗管组位于所述滤膜组件内，且所述高压气体喷嘴的开口朝向所述滤膜组件的内侧壁。

优选地，所述反冲洗管组包括沿所述滤膜组件的周向均布的多条反冲洗支管，其中，至少一反冲洗支管能够在竖直位置和水平位置之间转动，还包括驱动装置，用于驱动所述封堵部绕其轴线转动。

优选地，所述封堵部上的还设置有扰流管组，所述扰流管组上设置有多个低压气体喷嘴，在正常使用状态下，所述扰流管组位于所述滤膜组件外，且所述低压气体喷嘴的开口朝向所述滤膜组件的外侧壁。

优选地，所述扰流管组包括沿所述滤膜组件的周向均布的多条扰流支管，各个所述扰流支管上的所述低压气体喷嘴在高度方向上一一对应设置，在一个扰流支管上，相邻所述低压气体喷嘴的开口朝向不同。

本发明提供的垃圾渗滤液处理系统中，采用占地面积小、结构紧凑、负荷高的芬顿流化床、高密度沉淀池进行深度处理，降低一次性投资，对于垃圾渗滤液COD、总氮、总磷、色度高，有针对性地选择“预沉池-双级硝化-反硝化-芬顿-高密沉淀池-臭氧催化氧化”工艺，预沉池兼具厌氧反应器的功能，具有去除COD的能力，双级硝化-反硝化能够高效实现脱氮、除磷，芬顿、高密沉淀池进一步去除垃圾渗滤液中难降解COD，臭氧催化氧化技术对于垃圾渗滤液的色度有很好的处理效果，将上述技术有机结合，确保整套垃圾渗滤液处理系统运行稳定，达标排放。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出本发明具体实施方式提供的垃圾渗滤液处理系统的结构示意图；

图2示出本发明具体实施方式提供的膜生物反应池的结构示意图之一；

图3示出本发明具体实施方式提供的膜生物反应池的结构示意图之二；

图4示出本发明具体实施方式提供的废气收集部的结构示意图之一；

图5示出本发明具体实施方式提供的废气收集部的结构示意图之二。

图中：

10、预沉池；20、双级硝化-反硝化系统；21、一级反硝化池；22、一级硝化池；23、二级反硝化池；24、二级硝化池；30、膜生物反应池；31、池体；32、滤膜组件；33、封堵部；331、环形定位凸起；34、反冲洗管组；341、高压气体喷嘴；3411、高压直管部；3412、高压锥管部；342、反冲洗支管；35、扰流管组；351、低压气体喷嘴；3511、低压直管部；3512、低压锥管部；352、扰流支管；40、芬顿流化床； 50、高密度沉淀池；60、废气收集部；61、气囊；62、挤压板；63、驱动装置；631、电机；632、支架；6321、横梁；6322、导杆；633、滚珠丝杠；6331、螺母；6332、丝杠；70、臭氧反应池。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

本申请提供了一种垃圾渗滤液处理系统，如图1所示，其包括多个处理单元，所述多个处理单元包括依次相连的预沉池10、双级硝化-反硝化系统20、膜生物反应池30、芬顿流化床40、高密度沉淀池50和臭氧反应池70，平衡季节性产水不均。

其中，预沉池10用于对垃圾渗滤液进行水质、水量、温度及pH调节。双级硝化-反硝化系统20包括一级反硝化池21、一级硝化池22、二级反硝化池23和二级硝化池24，用于对预沉后的垃圾渗滤液进行脱氮、除磷、降解有机污染物处理。膜生物反应池30包括池体31和设置于所述池体31内的滤膜组件32，所述滤膜组件32用于对进入池体31的垃圾渗滤液进行过滤。芬顿流化床40用于去除进入其的垃圾渗滤液中的难降解有机物。高密度沉淀池50包括混凝反应区、絮凝区和斜板沉淀区，用于对进入其的垃圾渗滤液进行混凝、沉淀和浓缩。臭氧反应池70用于去除进入其的垃圾渗滤液中的有机污染物和色度。

本发明提供的垃圾渗滤液处理系统中，采用占地面积小、结构紧凑、负荷高的芬顿流化床40、高密度沉淀池50进行深度处理，降低一次性投资，对于垃圾渗滤液COD、总氮、总磷、色度高，有针对性地选择“预沉池-双级硝化反硝化-芬顿-高密沉淀池-臭氧催化氧化”工艺，预沉池10兼具厌氧反应器的功能，具有去除COD的能力，双级硝化-反硝化系统20能够高效实现脱氮、除磷，芬顿流化床40、高密沉淀池50进一步去除垃圾渗滤液中难降解COD，臭氧催化氧化技术对于垃圾渗滤液的色度有很好的处理效果，将上述技术有机结合，确保整套垃圾渗滤液处理系统运行稳定，达标排放。

优选地，预沉池10采用较大池容，例如15000m³至25000m³，垃圾渗滤液优选在预沉池10内停留较长的时间，例如为1至3个月。进一步优选地，预沉池10上覆盖有高密度聚乙烯膜，兼具调节、沉淀、厌氧的功能。针对垃圾渗滤液季节性产水不均的问题，能够充分均质均量。同时，能够在厌氧生物作用下去除一部分有机物，COD去除率在40%以上，省去了厌氧处理工艺。

进一步地，为了实现对垃圾渗滤液处理系统的统一控制，该系统还包括监控终端，所述监控终端用于监控所述垃圾渗滤液处理系统中各个处理单元的运行参数以及各个处理单元中的垃圾渗滤液的状态参数，并根据所述状态参数对各个处理单元的运行参数进行调整，实现对各个处理单元的统筹控制。

具体地，预沉池10出水经篮式过滤器进入双级硝化-反硝化系统20，进行充分地脱氮、除磷，同时降解一部分COD，所述一级反硝化池21配置有一级潜水搅拌机，所述一级硝化池22配置有一级溶解氧仪、一级曝气器、一级碳源投加装置、一级硝态氮检测仪（进、出口均配备）和一级污泥回流泵，所述监控终端用于根据所述一级溶解氧仪的检测结果控制所述一级曝气器中的曝气风机的风量，还用于根据所述一级硝态氮检测仪的检测结果控制所述一级碳源投加装置的碳源投加量，一级污泥回流泵可根据实际运行情况变频控制，使得一级硝化池22溶解氧控制在2-4mg/L。类似地，所述二级反硝化池23配置有二级潜水搅拌机，所述二级硝化池24配置有二级溶解氧仪、二级曝气器、二级碳源投加装置、二级硝态氮检测仪和二级污泥回流泵，所述监控终端用于根据所述二级溶解氧仪的检测结果控制所述二级曝气器中的曝气风机的风量，还用于根据所述二级硝态氮检测仪的检测结果控制所述二级碳源投加装置的碳源投加量，二级污泥回流泵可根据实际运行情况变频控制，使得二级硝化池24溶解氧控制在2-4mg/L。采用双级硝化-反硝化工艺，可以有效地避免常规垃圾渗滤液处理中，由于碳氮比失衡导致的总氮去除效率低的问题，能够通过运行参数控制，提高氨氮、总氮的去除率，耐系统冲击能力强。同时，该系统设备与仪表之间可以联动，运行管理方便，仅需在监控终端上调整参数即可控制各设备。

双级硝化-反硝化系统20出水进入膜生物反应池30，降解时间较长的可溶性大分子化合物可以被膜截留下来并与污泥一起返回到一级反硝化池21，提高活性污泥浓度，降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；滤膜组件32采用微滤膜或超滤膜，不仅能够截留悬浮物，而且可以去除细菌。膜生物反应池30配有配套清洗池，可以定期对膜组件进行化学清洗，延长使用寿命。

膜生物反应池30经产水箱进入芬顿流化床40，利用芬顿试剂的强氧化性，去除废水中的难降解有机物。与传统的芬顿技术相比，芬顿流化床40具有氧化能力强，反应充分，芬顿流化床40设备中配有载体，通过循环泵的作用，废水形成流化床，反应速度快，芬顿试剂反应充分。由于液体处于流化状态，芬顿试剂利用率高，运行成本低，产泥量少。所述芬顿流化床40配置有加药泵、进水pH计和出水pH计，所述监控终端用于根据所述进水pH计和出水pH计的检测结果控制调酸、调碱加药泵的频率，使得进水pH控制在2-4，反应完毕后的出水调整至6-8后进入后续处理单元。综上，硝化池设置在线溶解氧仪与曝气风机联动，所有酸、碱调节计量泵与pH计联动，加药计量泵均可变频控制，严格控制加药量，保证达标排放的前提下，降低药剂投加量，自动化程度高，节约了人工成本。

芬顿流化床40出水进入高密度沉淀池50，高密度沉淀池50包括混凝反应区、絮凝区和斜板沉淀区，在混凝反应区投加混凝剂，与污水中悬浮物快速混合形成絮体，同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的，混凝剂的投加量可根据实验确定，而后进入絮凝区；在絮凝区投加助凝剂，使进入的小絮体通过相互间的架桥等作用形成更大的絮体，絮凝剂投加量一般为2-5 mg/L。絮凝区出水进入斜板沉淀区，颗粒和絮体沉淀在斜板表面上，并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。高密度沉淀池集混凝、沉淀和浓缩功能为一体，结构紧凑，节约用地，降低一次性投资成本，能够进一步去除COD、总磷等污染物。

高密度沉淀池50出水进入臭氧反应池70，臭氧催化氧化技术利用臭氧的强氧化性能够有效去除垃圾渗滤液中的COD和色度，工艺简单，不产泥，无二次污染，占用空间小，无额外运输费用及管理安全问题等优点，确保废水达标排放。臭氧池有配有液氧储罐，臭氧发生器，流量计，可根据出水COD、色度调整臭氧产量。

进一步优选地，所述监控终端与智能管控云平台通讯连接，所述监控终端用于向所述智能管控云平台上传所述运行参数和所述状态参数，以及接收所述智能管控云平台发送的控制指令。可以提供手机APP，通过手机与智能管控云平台通讯，从而通过手机实现对整个垃圾渗滤液处理系统的监控以及通过手机向垃圾渗滤液处理系统发送控制指令。实现现场的报警和维修，7×24小时监控及治理设施的稳定运行。流量计、溶解氧仪、pH计等仪表可与对应水泵、风机、加药泵联动，仅需在监控终端或者手机端调整对应参数即可控制相应设备，运行，管理方便。除膜生物反应池需要定期清洗或更换膜组件，其他系统无需复杂的运行维护措施。

为了延长滤膜组件32的更换周期，优选地，如图2所示，滤膜组件32呈底部开口的圆筒状结构，所述膜生物反应池30还包括设置于所述池体31内的封堵部33以及设置于所述封堵部33上的反冲洗管组34，所述反冲洗管组34上设置有多个高压气体喷嘴341，在正常使用状态下，所述封堵部33将所述滤膜组件32的底部封堵，从而形成膜内侧空间，所述反冲洗管组34位于所述滤膜组件32内，且所述高压气体喷嘴341的开口朝向所述滤膜组件32的内侧壁。如此，在滤膜组件32发生堵塞时，可利用反冲洗管组34上的高压气体喷嘴341对滤膜组件32形成反冲洗，能够有效地对堵塞的滤膜组件32进行清洗。当滤膜组件32使用时长较长时，可将滤膜组件32吊起并移入清洗池进行清洗。滤膜组件32清洗完毕后，再将滤膜组件32扣设于反冲洗管组34上，为了方便对滤膜组件32的定位，进一步优选地，封堵部33上还设置有环形定位凸起331，在正常使用状态下，环形定位凸起331的径向内侧面与滤膜组件32的径向外侧面相接触。

进一步优选地，高压气体喷嘴341包括高压直管部3411和与所述高压直管部3411相连的高压锥管部3412，所述高压锥管部3412的小径端与所述高压直管部3411相连，大径端朝向滤膜组件32，如此，使得高压气体喷嘴341的顶部呈敞开伞状结构，能够增加单个喷口的覆盖面积，减少高压气体喷嘴341的设置数量，能够更加均匀地对滤膜组件32进行反冲洗。大径端设置高压出气面，所述高压出气面上设置有多个高压出气口，能够将高压气体均匀地喷射到滤膜组件32的内表面，防止出现局部区域反冲洗不彻底的情况。

在一个实施例中，所述反冲洗管组34螺旋盘绕于滤膜组件32的外周，在另一个实施例中，所述反冲洗管组34包括沿所述滤膜组件32的周向均布的多条反冲洗支管342，其中，至少一反冲洗支管342能够在竖直位置和水平位置之间转动，还包括驱动装置，用于驱动所述封堵部33绕其轴线转动。当滤膜组件32吊起去清洗池进行清洗时，可将反冲洗支管342转至水平位置，并使得高压气体喷嘴341朝向池体31底部，同时控制驱动装置驱动封堵部33转动，以带动反冲洗支管342转动，以将池底的污物吹至特定区域并排出。例如，在池底设置沿径向延伸的污物容置凹槽，排污管道与污物容置凹槽连通，通过封堵部33带动高压气体喷嘴341转动，使得污物都集中于污物容置凹槽中并最终由排污管道排出。

进一步地，如图3所示，所述封堵部33上的还设置有扰流管组35，所述扰流管组35上设置有多个低压气体喷嘴351，在正常使用状态下，所述扰流管组35位于所述滤膜组件32外，且所述低压气体喷嘴351的开口朝向所述滤膜组件32的外侧壁。如此，可利用扰流管组35上的低压气体喷嘴351在滤膜组件32的附近喷射低压气体，从而增加滤膜组件32附近污水的流动性，增加扰动性，从而增加污水本身对滤膜组件32的冲刷作用，延长滤膜组件32的堵塞周期。

进一步优选地，低压气体喷嘴351包括低压直管部3511和与所述低压直管部3511相连的低压锥管部3512，所述低压锥管部3512的小径端与所述低压直管部3511相连，大径端朝向滤膜组件32，如此，使得低压气体喷嘴351的顶部呈敞开伞状结构，能够增加单个喷口的覆盖面积，减少低压气体喷嘴351的设置数量，能够更加均匀地对滤膜组件32进行反冲洗。大径端设置低压出气面，所述低压出气面上设置有多个低压出气口，能够将低压气体均匀地喷射到滤膜组件32的下表面。

进一步优选地，所述扰流管组35包括沿所述滤膜组件32的周向均布的多条扰流支管352，各个所述扰流支管352上的所述低压气体喷嘴351在高度方向上一一对应设置，在一个扰流支管352上，相邻所述低压气体喷嘴351的开口朝向不同。如此，能够增加喷出的气体对水体的推动性，使得水体产生旋流，增强扰动性及水体对滤膜组件32的冲刷作用，能够对滤膜组件32表面的污垢形成多方位的扰动，进一步降低滤膜组件32的堵塞频率。

反冲洗管组34和扰流管组35的气体来源可以为外界空气，优选地，利用垃圾渗滤液处理系统中产生的废气作为气体来源，达到节约能源的效果。具体地，还包括废气收集部60，废气收集部60用于收集垃圾渗滤液处理系统中产生的废气，该所述废气收集部60与反冲洗支管和扰流支管连通，以利用废气收集部60收集的废气为高压气体喷嘴和低压气体喷嘴提供气体来源。

如图4所示，废气收集部60包括气囊61、设置于所述气囊61两侧的挤压板62以及用于驱动所述挤压板62动作的驱动装置63，所述驱动装置63能够驱动所述挤压板62相对运动以对所述气囊61进行挤压，以将气囊61中的气体排出至气体喷嘴，结构更加简单，并且，气流的气压可以进行无级调节，以满足不同的气压需求。

驱动装置63可以为任意能够驱动挤压板62动作的结构，例如通过气缸驱动挤压板62动作，为了保证挤压板62的运动平稳性，优选地，驱动装置63包括电机631、支架632和滚珠丝杠633，支架632包括横梁6321和连接横梁6321与一挤压板62的导杆6322，导杆6322穿设于另一挤压板62，滚珠丝杠633的螺母6331固定于另一挤压板62，丝杠6332穿过横梁6321，穿出部分与电机631的电机轴固定连接，如此，电机631驱动丝杠6332转动，从而带动另一挤压板62上下运动。

为了实现自动控制，进一步优选地，所述废气收集部60还包括用于检测气囊61内气压的压力检测装置，当压力检测装置检测到气囊61内的气压达到预定值时，控制驱动装置63动作，驱动挤压板62挤压气囊61，从而形成自动地连续地气流供给。

由于废气是在不断地产生地，为了能够保证废气收集部60在排气的同时保证废气的收集，进一步优选地，如图5所示，挤压板62设置有三个，其中，位于两端的挤压板62为固定设置，中部的挤压板62为活动设置，两个挤压板62之间设置有导杆6322，导杆6322穿设于活动的挤压板62中以使得该活动的挤压板62可以沿导杆6322上下运动，在两端的固定挤压板62与活动的挤压板62之间均设置有气囊61，如此，挤压板62沿导杆6322上下运动，使得当挤压板62向上运动时挤压上方的气囊61，使得上方气囊61进行排气，而下方气囊61不受挤压可以进行沼气的收集，当挤压板62向下运动时挤压下方的气囊61，使得下方气囊61排气，而上方气囊61不受挤压可以进行沼气的收集。

在一个具体的实施例中，设计处理水量200m³/d，进水COD50000-60000 mg/L，总氮2000-3000 mg/L，氨氮1500-2000 mg/L，出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》，要求COD 100mg/L，氨氮25 mg/L，总氮40 mg/L。具体实施方式如下：

产生的垃圾渗滤液自流至预沉池，预沉池设计池容20000m³，停留时间大于3个月，预沉池出水经泵提升进入双级硝化反硝化系统，双级硝化-反硝化系统包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池，反硝化池配套有潜水搅拌机，硝化池配有乙酸钠自动投加装置，并在进、出口分别设置硝态氮监测仪，根据总氮脱除要求，由硝态氮检测仪反馈、自动控制乙酸钠投加量。同时，一级、二级硝化池配有溶解氧仪，曝气风机采用磁悬浮风机，可与溶解氧联动控制，溶解氧浓度控制在2-4 mg/L。双级硝化反硝化系统出水自流进入MBR膜池，需要根据膜元件运行情况，定期清洗，清洗水池位于膜生物反应池旁边，膜生物反应池出水经产水箱至芬顿流化床，通过加浓硫酸调节芬顿流化床pH在2-4之间，变频控制硫酸计量泵，之后，投加芬顿药剂；芬顿流化床出水进入高密沉淀池，混凝剂采用固体PAC，助凝剂采用PAM，配有PAC、PAM自动溶药装置及加药泵，控制PAC浓度约为150 mg/L，PAM为2mg/L，根据现场运行情况，在线调整混凝剂、助凝剂加药量。高密沉淀池出水进入臭氧反应池，臭氧池包括臭氧反应器，臭氧浮子流量计，可根据COD去除要求控制臭氧发生器的发生量，一般地，臭氧投加量控制在600-1000 mg/L，臭氧池出水经巴歇尔槽达标排放。

在监控终端上显示流量计、溶解氧仪、pH计等仪表读数，并设计与对应水泵、风机、加药泵联动，可以在监控终端调整对应参数即可控制相应设备。利用智能管控云平台管理，各系统运行数据可以上传到手机APP，实现现场的报警和维修，7×24小时监控及治理设施的稳定运行。

经实际运行检验，出水COD＜80 mg/L、总氮＜35 mg/L、氨氮＜15 mg/L，能够实现持续稳定达标排放，同时运行维护方便。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，包括多个处理单元，所述多个处理单元包括依次相连的预沉池、双级硝化-反硝化系统、膜生物反应池、芬顿流化床、高密度沉淀池和臭氧反应池，其中，

预沉池，用于对垃圾渗滤液进行水质、水量、温度及pH调节；

双级硝化-反硝化系统，包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，用于对预沉后的垃圾渗滤液进行脱氮、除磷、降解有机污染物处理；

膜生物反应池，包括池体和设置于所述池体内的滤膜组件，所述滤膜组件用于对进入池体的垃圾渗滤液进行过滤；

芬顿流化床，用于去除进入其的垃圾渗滤液中的难降解有机物；

高密度沉淀池，包括混凝反应区、絮凝区和斜板沉淀区，用于对进入其的垃圾渗滤液进行混凝、沉淀和浓缩；

臭氧反应池，用于去除进入其的垃圾渗滤液中的有机污染物和色度；

滤膜组件呈底部开口的圆筒状结构，所述膜生物反应池还包括设置于所述池体内的封堵部以及设置于所述封堵部上的反冲洗管组，所述反冲洗管组上设置有多个高压气体喷嘴，在正常使用状态下，所述封堵部将所述滤膜组件的底部封堵，所述反冲洗管组位于所述滤膜组件内，且所述高压气体喷嘴的开口朝向所述滤膜组件的内侧壁；

所述反冲洗管组包括沿所述滤膜组件的周向均布的多条反冲洗支管，其中，至少一反冲洗支管能够在竖直位置和水平位置之间转动，还包括驱动装置，用于驱动所述封堵部绕其轴线转动。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，还包括监控终端，所述监控终端用于监控所述垃圾渗滤液处理系统中各个处理单元的运行参数以及各个处理单元中的垃圾渗滤液的状态参数，并根据所述状态参数对各个处理单元的运行参数进行调整。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述一级反硝化池配置有一级潜水搅拌机，所述一级硝化池配置有一级溶解氧仪、一级曝气器、一级碳源投加装置、一级硝态氮检测仪和一级污泥回流泵，所述监控终端用于根据所述一级溶解氧仪的检测结果控制所述一级曝气器中的曝气风机的风量，还用于根据所述一级硝态氮检测仪的检测结果控制所述一级碳源投加装置的碳源投加量；和/或，

所述二级反硝化池配置有二级潜水搅拌机，所述二级硝化池配置有二级溶解氧仪、二级曝气器、二级碳源投加装置、二级硝态氮检测仪和二级污泥回流泵，所述监控终端用于根据所述二级溶解氧仪的检测结果控制所述二级曝气器中的曝气风机的风量，还用于根据所述二级硝态氮检测仪的检测结果控制所述二级碳源投加装置的碳源投加量。

4.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述芬顿流化床配置有加药泵、进水pH计和出水pH计，所述监控终端用于根据所述进水pH计和出水pH计的检测结果控制所述加药泵的频率。

5.根据权利要求2至4任一项所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述监控终端与智能管控云平台通讯连接，所述监控终端用于向所述智能管控云平台上传所述运行参数和所述状态参数，以及接收所述智能管控云平台发送的控制指令。

6.根据权利要求1至4任一项所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述预沉池上覆盖有高密度聚乙烯膜。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述封堵部上还设置有扰流管组，所述扰流管组上设置有多个低压气体喷嘴，在正常使用状态下，所述扰流管组位于所述滤膜组件外，且所述低压气体喷嘴的开口朝向所述滤膜组件的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述扰流管组包括沿所述滤膜组件的周向均布的多条扰流支管，各个所述扰流支管上的所述低压气体喷嘴在高度方向上一一对应设置，在一个扰流支管上，相邻所述低压气体喷嘴的开口朝向不同。

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