CN109775933A - 一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，它包括机械格栅、调节池、气浮机、混合调节池、臭氧氧化池、水解酸化池、A/O/A处理池、反应池、二级沉淀池、过滤池、污泥池、污泥浓缩池，应急池；本发明的一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，通过对废水进行消毒、过滤、除盐等操作，最终降低污水排放量并实现中水回用的目的，不仅降低了工业污水的排放，而且节约大量的新水，减少了水资源的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统。
背景技术
近些年，在经济得到了快速的发展的同时，环境的污染也越来越重，为了保护生态环境，国家积极的倡导节能减排。随着水污染情况地不断加剧，使得污水处理和再生技术受到了空前的关注。在国内，一次性丁腈手套生产的行业规模在不断地扩大，丁腈手套生产过程中用水量较大，同时也会产生大量的污水，并且在污水中含有大量的高分子化合物、氯离子以及硝酸根等污染物质。传统的丁腈生产污水处理，只能降低污水排放的氨氮和COD浓度，处理后会排放大量废水。将污水进行处理之后，对其进行再生利用，不仅可以降低污水的排放，还可以减少生产对水资源的消耗。水处理技术利用相关的技术手段对污水进行净化，使其可以继续使用，所以污水处理技术在丁腈手套行业中具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，通过对废水进行消毒、过滤、除盐等操作，最终降低污水排放量并实现中水回用的目的，不仅降低了工业污水的排放，而且节约大量的新水，减少了水资源的消耗。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，它包括机械格栅、调节池、气浮机、混合调节池、臭氧氧化池、水解酸化池、A/O/A处理池、反应池、二级沉淀池、过滤池、污泥池、污泥浓缩池，应急池；
所述机械格栅连接调节池，所述机械格栅除去经管道收集后的丁腈手套生产废水中漂浮垃圾及悬浮物；
所述调节池通过泵连接气浮机，所述调节池内的废水在调节池中得到均质均量；
所述气浮机通过泵分别连接污泥池和混合调节池，废水经过泵由调节池提升至气浮机，通过气浮机内加絮凝剂使废水中的悬浮物形成稳定絮体，并使废水中的漂浮物及悬浮状的污染物得到进一步去除排放至污泥池，废水进入混合调节池；
所述污泥池连接污泥浓缩池；
所述混合调节池连接臭氧氧化池，污水在混合调节池得到均质均量；
所述臭氧氧化池连接水解酸化池，在臭氧氧化池中，污水的部分有机物得到降解；
所述水解酸化池连接A/O/A处理池，在水解酸化池内，污水中的有机大分子分解为小分子；
所述A/O/A处理池包括一级A池、O池、二级A池，一级A池分别连接水解酸化池与O池，O池连接二级A池，二级A池分别连接反应池与水解酸化池，在A/O/A处理池，污水中有机物得到降解；
所述反应池连接二级沉淀池，在反应池中添加混凝剂，使污水中杂质形成絮凝体；
所述二级沉淀池分别连接污泥浓缩池、过滤池、应急池，在二级沉淀池中污水固液分离，污水进入过滤池或应急池；污泥进入污泥浓缩池或回流至水解酸化池、一级A池、二级A池；
所述污泥浓缩池通过板框压滤机将污泥压滤成泥饼，压滤污水回流至调节池；
所述过滤池内分别设置砂滤、石墨烯复合滤芯和石墨烯改性活性炭滤芯；污水经过砂滤、石墨烯复合滤芯后可做生产辅助用水，污水经过砂滤、石墨烯复合滤芯及石墨烯改性活性炭滤芯过滤后可为配置丁腈胶乳用水；
所述应急池在过滤池不工作时连接二级沉淀池，接收二级沉淀池处理后的污水。
进一步的，所述气浮机为平流气浮机。
进一步的，所述混合调节池内污水的pH值调节至6.8—7.5。
进一步的，所述一级A池内的DO小于或等于0.2mg/L，O池内DO等于2～4mg/L。
本发明的一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，通过对废水进行消毒、过滤、除盐等操作，最终降低污水排放量并实现中水回用的目的，不仅降低了工业污水的排放，而且节约大量的新水，减少了水资源的消耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，它包括机械格栅、调节池、气浮机、混合调节池、臭氧氧化池、水解酸化池、A/O/A处理池、反应池、二级沉淀池、过滤池、污泥池、污泥浓缩池，应急池；
所述机械格栅连接调节池，所述机械格栅除去经管道收集后的丁腈手套生产废水中漂浮垃圾及悬浮物；
所述调节池通过泵连接气浮机，所述调节池内的废水在调节池中得到均质均量；
所述气浮机通过泵分别连接污泥池和混合调节池，废水经过泵由调节池提升至气浮机，通过气浮机内加药使废水中的悬浮物形成稳定絮体，并使废水中的漂浮物及悬浮状的污染物得到进一步去除排放至污泥池，废水进入混合调节池；
所述污泥池连接污泥浓缩池；
所述混合调节池连接臭氧氧化池，污水在混合调节池得到均质均量；
所述臭氧氧化池连接水解酸化池，在臭氧氧化池中，污水的部分有机物得到降解；
所述水解酸化池连接A/O/A处理池，在水解酸化池内，污水中的有机大分子分解为小分子；
所述A/O/A处理池包括一级A池、O池、二级A池，一级A池分别连接水解酸化池与O池，O池连接二级A池，二级A池分别连接反应池与水解酸化池，在A/O/A处理池，污水中有机物得到降解；
所述反应池连接二级沉淀池，在反应池中添加混凝剂，使污水中杂质形成絮凝体；
所述二级沉淀池分别连接污泥浓缩池、过滤池、应急池，在二级沉淀池中污水固液分离，污水进入过滤池或应急池；污泥进入污泥浓缩池或回流至水解酸化池、一级A池、二级A池；
所述污泥浓缩池通过板框压滤机将污泥压滤成泥饼，压滤污水回流至调节池；
所述过滤池内分别设置砂滤、石墨烯复合滤芯和石墨烯改性活性炭滤芯；污水经过砂滤、石墨烯复合滤芯后可做生产辅助用水，污水经过砂滤、石墨烯复合滤芯及石墨烯改性活性炭滤芯过滤后可为配置丁腈胶乳用水；
所述应急池在过滤池不工作时连接二级沉淀池，接收二级沉淀池处理后的污水。
上述系统处理丁腈胶乳废水过程中涉及到以下几方面：
1、预处理
(1)物化预处理
预处理能去除废水中的漂浮物及悬浮状的污染物。预处理一般包扩固液分离、气浮、吹脱、吸附、沉淀、混凝等。
(2)二次预处理
二次预处理选用“臭氧氧化+水解酸化”工艺，从而去除水中部分有机物并提高可生化性。
臭氧氧化法
臭氧是氧气的同素异构体，它是一种具有特殊气味的淡紫色气体。它的密度是氧气的1.5倍，在水中的溶解度是氧气的10倍。臭氧是一种强氧化剂，其氧化能力比氧气、氯气等常用的氧化剂都高。
水解酸化
水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
2、生化处理
一次性丁腈手套生产废水具有高可生化性、低氨氮、低磷、高的总氮及水等特点，为了有效去除废水中有机物及总氮，用“A/O/A”组合工艺对其进行生化处理。
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO＝2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；
在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3、(NH4 +)氧化为NO3 -，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
废水中的总氮主要是硝态氮，其降解主要是通过微生物的反硝化作用。反硝化过程即在无自由溶解氧的条件下，活性污泥微生物利用硝化过程产生的硝酸盐中的氧进行呼吸代谢，将硝态氮还原为氮气，从而完成去除污水中氮的目的。反硝化过程需要无自由溶解氧或很低的溶解氧浓度的环境条件，同时需提供足够的有机物作为碳源，以便将硝化过程产生的硝酸盐氮能较完全地予以去除。
反硝化过程：2NO3 -+6H→N2+H2O+2OH-
2NO2 -+12H→N2+H2O+2OH-
参与反硝化过程的细菌为异氧性微生物，一般认为，约有80％活性污泥微生物在无自由氧存在时，均能利用硝酸盐中的氧作为电子供体进行代谢呼吸。
反硝化效果主要影响因素为：
污泥的耗氧速率：污泥的耗氧速率大，一般反硝化速率也快，反硝化效果较好。
可供利用的碳源：碳源供给充分，反硝化程度就高，反之，反硝化就不能充分完成，脱氮效果就较差。
温度：与所有生物过程相同，温度较高时，反硝化速率高，反硝化效果好。
为保证COD和总氮等水质指标处理效果较好，且碳源投加量尽量少，采用A/O/A法。二段A一方面是COD、总氮达标的把关工艺，另一方面降低前段A池的容积负荷，最终实现污水的无害化处理。
3、中水回用
经过生化处理的排放水氨氮和COD浓度已经满足环保排放标准，但水中的无机盐浓度很高，不能满足丁腈手套生产用水要求，还需要进行进一步处理。通过砂滤和石墨烯复合滤芯处理，可以去除水中残留的悬浮物及微生物，处理后的水可以满足模具清洗、沥滤、降温等生产辅助用水要求；再通过石墨烯改性活性炭滤芯处理，中水可以满足丁腈胶乳配置的用水要求。
本发明详述优势如下：
1、废水通过管网收集后，首先经过格栅井截留大块杂物后进入混凝反应槽，投加混凝剂与废水中的悬浮物形成絮体，泥水混合物在初沉池中进行泥水分离，将丁腈手套生产产生的各种污水过滤清渣后汇集到调节池，使其相互混合，均质均量。
2、初沉池出水自然流入调节池，均衡水量后再由水泵提升进入平流气浮装置，通过泵入压缩空气以形成大量高度分散的微小气泡，颗粒粘附气泡后成为表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液分离以去除废水中残存的悬浮物。浅层气浮装置出水自流入综合调节池。
3.综合调节池的废水由提升泵送至水解酸化处理段，在提升泵出水管上设置管道混合器，投加酸碱，将废水的pH值调节至6.8-7.5之间，利用水解酸化内的高效厌氧污泥的作用，将废水中大分子的有机物分解成小分子的有机物，将小分子的有机物进一步降解成CH4、CO2及水等物质，从而达到降低废水中有机物浓度的目的。同时将废水中的有机氮氨化，以便顺利后续的生物脱氮工艺。
4.经过水解酸化处理的污水进入A-0-A生化处理段，废水中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为N2，实现生物反硝化脱氮。水解酸化的出水自流进入一、二级生物接触氧化池，同时向池内通入压缩空气，池内维持好氧状态，厌氧池内未降解的有机物在好氧活性污泥的作用下，进一步得到去除，使得废水中的有机物浓度降低至排放标准以下。接触氧化池的出水进入混凝反应池，向池内投加混凝剂，活性污泥形成絮凝体，再自流进入二级沉淀池，泥水混合物在二级沉淀池中进行泥水分离，活性污泥沉至池底，部分回流至生物接触氧化池，补充池内污泥浓度，剩余污泥排至污泥浓缩池。
5.中水回用。经过生化处理的排放水氨氮和COD浓度已经满足环保排放标准，但水中的无机盐浓度很高，不能满足丁腈手套生产用水要求，还需要进行进一步处理。通过砂滤、石墨烯复合滤芯，可以去除水中残留的悬浮物及微生物，处理后的水可以满足模具清洗、沥滤、降温等用水要求；再通过石墨烯改性活性炭滤芯处理，中水可以满足丁腈胶乳配置的用水要求。砂滤、石墨烯复合滤芯、石墨烯改性活性炭滤芯可用市售产品。
通过本处理回收系统，丁腈手套生产废水的处理工艺流程为：生产废水经管道收集后，经网格格栅去除水中漂浮垃圾级较大的悬浮物等，保证后续处理设施能正常运行；经格栅后，废水自流至调节池，废水在调节池中得到均质均量；用泵将调节池中废水提升至气浮机，通过加药使废水中细小的悬浮物形成较稳定絮体，并使废水中的漂浮物及悬浮状的污染物得到进一步去除；经气浮处理后，混合调节池，废水在调节池中得到均质均量；混合调节池出水进入臭氧氧化池，一部分有机物得到降解，同时提高废水可生化性，便于后续生化处理；臭氧氧化出水进入水解酸化池，进一步使大分子分解为小分子，进一步提高废水可生化性，便于后续生化处理；水解酸化池出水一部分进入一级A池，然后进行A-O-A进行生物处理，一级A池利用反硝化细菌将总氮(主要是硝态氮)转变为氮气，通过投机适量的碳源确保总氮达标排放；另外一部分水解酸化池直接进入二级A池，一方面减轻了前段A池的压力，另一方面能充分利用废水中的碳源；如果经A-O-A处理后生化出水仍未达到排放要求，将二级A池废水回流至水解酸化池进行进一步处理；经过A/O/A池的生物作用，出水自流进入二沉池进行固液分离，二沉池出水的各项指标都已经达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准，上清液进入中水回用处理，污泥进入污泥处理系统进行处理。通过砂滤和石墨烯复合滤芯，可以去除水中残留的悬浮物及微生物，处理后的水可以满足模具清洗、沥滤、降温等生产辅助用水要求。通过石墨烯改性活性炭滤芯处理，中水可以满足丁腈胶乳配置的用水要求。
根据丁腈手套生产废水的水质特点及同类行业废水的相关分析数据统计，以及相关水质报告显示，本发明废水的水质如表所示：
废水水质一览表
| 项目名称 | CODCr | BOD5 | NH3-N | 总氮 | 总磷 |
| 指标(mg/L) | 400 | 130 | 2.0 | 350 | 2.5 |
各处理单元处理能力表单位：mg/L
中水回用系统是通过砂滤和石墨烯复合滤芯，可以去除水中残留的悬浮物及微生物，处理后的水可以满足模具清洗、沥滤、降温等用水要求；再通过石墨烯改性活性炭滤芯处理，中水可以满足丁腈胶乳配置的用水要求。
处理后水质标准
本发明的一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，通过对废水进行消毒、过滤、除盐等操作，最终降低污水排放量并实现中水回用的目的，不仅降低了工业污水的排放，而且节约大量的新水，减少了水资源的消耗。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，其特征在于：它包括机械格栅、调节池、气浮机、混合调节池、臭氧氧化池、水解酸化池、A/O/A处理池、反应池、二级沉淀池、过滤池、污泥池、污泥浓缩池，应急池；
所述机械格栅连接调节池，所述机械格栅除去经管道收集后的丁腈手套生产废水中漂浮垃圾及悬浮物；
所述调节池通过泵连接气浮机，所述调节池内的废水在调节池中得到均质均量；
所述气浮机通过泵分别连接污泥池和混合调节池，废水经过泵由调节池提升至气浮机，通过气浮机内加絮凝剂使废水中的悬浮物形成稳定絮体，并使废水中的漂浮物及悬浮状的污染物得到进一步去除排放至污泥池，废水进入混合调节池；
所述污泥池连接污泥浓缩池；
所述混合调节池连接臭氧氧化池，污水在混合调节池得到均质均量；
所述臭氧氧化池连接水解酸化池，在臭氧氧化池中，污水的部分有机物得到降解；
所述水解酸化池连接A/O/A处理池，在水解酸化池内，污水中的有机大分子分解为小分子；
所述A/O/A处理池包括一级A池、O池、二级A池，一级A池分别连接水解酸化池与O池，O池连接二级A池，二级A池分别连接反应池与水解酸化池，在A/O/A处理池，污水中有机物得到降解；
所述反应池连接二级沉淀池，在反应池中添加混凝剂，使污水中杂质形成絮凝体；
所述二级沉淀池分别连接污泥浓缩池、过滤池、应急池，在二级沉淀池中污水固液分离，污水进入过滤池或应急池；污泥进入污泥浓缩池或回流至水解酸化池、一级A池、二级A池；
所述污泥浓缩池通过板框压滤机将污泥压滤成泥饼，压滤污水回流至调节池；
所述过滤池内分别设置砂滤、石墨烯复合滤芯和石墨烯改性活性炭滤芯；污水经过砂滤、石墨烯复合滤芯后可做生产辅助用水，污水经过砂滤、石墨烯复合滤芯及石墨烯改性活性炭滤芯过滤后可为配置丁腈胶乳用水；
所述应急池在过滤池不工作时连接二级沉淀池，接收二级沉淀池处理后的污水。
2.根据权利要求1所述的一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，其特征在于：所述气浮机为平流气浮机。
3.根据权利要求1所述的一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，其特征在于：所述混合调节池内污水的pH值调节至6.8—7.5。
4.根据权利要求1所述的一种一次性丁腈手套生产污水处理及中水回用系统，其特征在于：所述一级A池内的DO小于或等于0.2mg/L，O池内DO等于2～4mg/L。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |
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