CN207259331U - 一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 - Google Patents

一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 Download PDF

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CN207259331U CN201721001304.5U CN201721001304U CN207259331U CN 207259331 U CN207259331 U CN 207259331U CN 201721001304 U CN201721001304 U CN 201721001304U CN 207259331 U CN207259331 U CN 207259331U
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唐清畅
蒋剑虹
罗友元
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Abstract

一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,涉及餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水及其它工序所产生废水的处理装置。废水先后经隔油初沉池(1)、调节池(2)、A/O生化处理装置(3)、沉淀池(4)、气浮装置(5)、芬顿反应器(6)、混凝沉淀池(7)、曝气生物滤池(8)处理,在满足有效去除废水中COD、BOD5、SS等污染物的同时,可有效去除TN、TP和有效降低废水色度,并提高TN、TP的去除率,处理后的废水中COD、BOD5、NH3‑N、TP、色度等污染物可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)“一级标准”要求。

Description

一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,具体涉及一种餐厨垃圾浆 料厌氧消化脱水后的废水,及餐厨垃圾处理其它工序所产生废水的处理装置,属于污水处 理领域。
背景技术
[0002] 餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水,以及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水, 废水成分复杂,属处理难度大的高浓度有机废水。废水中污染物浓度高,化学需氧量(C0D, 8000〜20000mg/L)、B0D5 (4000〜8000mg/L)、总氮(TN,2000〜3000mg/L)、氨氮(NH3- N,1500 〜2500mg/L)、总磷(TP,50〜150mg/L)、悬浮物(SS,>8000mg/L)、含盐量(15000〜30000mg/ L)、动植物油(800〜1500mg/L)、色度(300〜800倍)。废水中的纤维素、蛋白质、脂类等难生 物降解有机物质所占比大,其碳氮比(BOD5: TKN)低,仅为2:1〜3:1,废水的碳氮比低不利 于总氮的有效去除。
[0003] 餐厨废水处理目前主要采用厌氧生物处理、好氧生物处理、高级氧化和膜技术处 理等几种或多种单元组合的处理装置。废水经处理后应达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中“三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015)中“B级”标准, 部分地区还需达到更为严格的《污水综合排放标准》(GB8978-1996) “一级标准”。
[0004] 公开号CN106396282A的文献公开了一种“餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理装置”, 该装置包括隔油初沉池、调节池、第一 PH调节池、氨吹脱塔、第二pH调节池、A/0生化处理装 置、沉淀池、芬顿反应器、混凝沉淀池。废水先后经隔油初沉池调节池、第一 pH调节池、氨吹 脱塔、第二PH调节池、A/0生化处理装置、沉淀池、芬顿反应器、混凝沉淀池进行处理,在去除 废水中C0D、B0D5、SS等污染物的同时,可有效去除TN、TP和有效降低废水色度,并提高TN、TP 去除率,处理后的废水中⑶D、BOD5、TN、NH3-N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综合排 放标准;KGB8978-1996) “三级标准”和《污水排入城镇下水道水质标准;KGB/T 31962-2015) “B级”要求,具有较好效果,但不满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) “一级标准”的要 求。
[0005] 现有技术中还有一种由“预处理装置+厌氧处理装置+好氧处理装置+反渗透膜过 滤装置”等组合而成的处理装置,其不足是,一是厌氧处理单元运行管理要求高,尤其是厌 氧处理装置在运行过程中消耗废水中的碳源,使废水中碳氮比进一步下降(C0D、B0D5降低, 氨氮升高),碳氮比的降低更不利于废水的生物脱氮;二是反渗透膜过滤装置作为末端的深 度处理,虽然可以满足《污水排入城镇下水道水质标准ΓΒ级”标准的要求以及《污水综合排 放标准》(GB8978-1996) “一级标准”的要求,其不足是废水中的油脂易导致反渗透膜堵塞, 废水中的高盐分会加速反渗透膜的老化,反渗透膜使用寿命短,尤其是反渗透膜过滤装置 是一种物理过滤装置,只是将废水中的污染物进行了截留,并未将污染物真正降解,所产生 的大量浓缩液需另行进行复杂过程的处理,容易导致二次污染,且运行成本较高。
发明内容
[0006] 针对现有技术的不足,本实用新型提供一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,即 餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水及餐厨垃圾处理过程其他工序所产生废水的处理装 置,本装置在满足有效去除废水中C0D、B0D、SS等污染物的同时,可有效去除TN、NH3-N、TP和 有效降低废水色度,并提高TN、NH3-N、TP的去除率,处理后的废水中0)0、8005、顺34、了?、色 度等污染物均可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) “一级标准”的要求。
[0007] 本实用新型的技术方案如下:
[0008] 参见附图,包括隔油初沉池1、调节池2、A/0生化处理装置3、沉淀池4、气浮装置5、 芬顿反应器6、混凝沉淀池7、曝气生物滤池8;
[0009] 所述隔油初沉池1上部有浮油挡板la,下部有污泥腔lb,所述污泥腔Ib底部有污泥 出口,隔油初沉池1的废水出口与所述调节池2相通;所述隔油初沉池对废水进行隔油、初沉 处理,去除大部分悬浮物SS;
[0010] 所述调节池2对废水水量、水质进行调节;
[0011] 所述A/0生化处理装置3包括缺氧区3a和好氧区3b,所述缺氧区3a与好氧区3b上部 相通,所述调节池2的出水口与A/0生化处理装置3的缺氧区3a相通,A/0生化处理装置3的 好氧区3b与所述沉淀池4相通;A/0生化处理装置3对废水进行生化处理,有效去除大部分 COD、BOD5、NH3-N,有效去除 TN、TP;
[0012] 所述沉淀池4下部有贮泥腔4a,贮泥腔4a底部有污泥排出口;废水经沉淀池4沉淀 处理,进一步去除SS和TP;
[0013] 所述气浮装置5设置有撇渣机构5a、浮渣槽5b、溶气机构5c,气浮装置5与所述沉淀 池4上部的出水口相通,气浮装置5的内腔与混凝剂投加构件相通,气浮装置5下部的出水口 与所述芬顿反应器6相通;作业中,由混凝剂投加构件向气浮装置中投加混凝剂,并与废水 进行混凝,溶气机构5c向废水中释放加压溶气水,使废水中产生大量的微细气泡,微细气泡 附着在废水中的悬浮物颗粒上,利用浮力使悬浮物浮在水面,从而实现固-液分离,去除废 水中的悬浮物、胶体类污染物,进一步去除C0D、TP、色度等污染物;
[0014] 所述芬顿反应器6内设有气体搅拌构件6a,芬顿反应器6内腔与硫酸投加构件及芬 顿试剂投加构件相通;废水在所述芬顿反应器6内在酸性pH值环境下与芬顿试剂进行接触 反应,废水经芬顿反应器处理,进一步降低废水中的⑶D、B0D5,同时,废水中的有色基团被 破坏,为后续混凝沉淀池有效降低废水的色度创造条件;
[0015] 所述混凝沉淀池7包括混凝区7a和沉淀区7b,混凝区7a与沉淀区7b上部相通,所述 混凝区7a内设有搅拌机构7c,沉淀区7b下部有污泥斗7d,污泥斗7d底部有出泥口,混凝区 7a与碱投加构件相通,所述芬顿反应器6的废水出口与混凝沉淀池7的混凝区7a相通,混凝 沉淀池7的沉淀区7b上部出水口与所述曝气生物滤池8上部相通;作业中,由碱投加构件向 混凝区中投加碱,并与废水进行混合,将废水pH值调节为中性,废水在中性pH值环境下,在 混凝沉淀池的混凝区7a内发生混凝反应,形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁絮体,去除废水 中的铁离子与TP,同时,进一步去除废水中的⑶D、SS、色度和其它污染物,经所述混凝区7a 处理后的废水进入沉淀区7b,实现固液分离,沉淀区7b内的上清液进入曝气生物滤池8,污 泥斗7d内污泥通过其底部的出泥口排入另外设置的贮泥池9;
[0016] 所述曝气生物滤池8内腔底部设有曝气构件8a,中部有生物滤料层8b,曝气生物滤 池8下部有出水口;曝气生物滤池8对废水进行生物和物理处理,废水与微生物膜充分接 触,降解废水中的有机物并进行硝化反硝化脱氮,同时进行滤料的过滤和吸附,进一步去除 了废水中的 cod、bod5、tn、nh3-n、ss;
[0017] 所述曝气生物滤池8处理后的废水达标排放。
[0018] 本实用新型具有以下特点与技术效果:
[0019] 1、本实用新型中将所述的“隔油初沉处理+调节池调节+A/0生化处理装置”组成一 种创新的处理单元,即对被处理的废水先进行隔油沉淀处理,然后对废水进行调节处理,与 常规的先进行调节处理、后进行隔油沉淀处理的方式比,可避免油脂在调节池水面积聚和 大颗粒杂质及悬浮物在重力的作用下沉入调节池池底,避免调节池的频繁清理,有利于提 高作业效率;在A/0生化处理装置对废水进行生化处理的过程中,A/0生化处理装置的好氧 区内活性污泥中的微生物可有效地进行新陈代谢,将废水中C0D、B0D5降解,同时活性污泥 中的硝化菌将废水中的氨氮氧化为硝酸盐氮和亚硝酸氮,A/0生化处理装置缺氧区内的反 硝化菌消耗碳源在去除废水中C0D、B0D5的同时,将硝酸盐氮和亚硝酸氮转化为氮气,通过 硝化-反硝化反应,实现了有效脱氮;同时,活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陈代谢过程 中吸收磷,形成聚磷酸盐贮存于所述的聚磷菌(微生物)体内,有效去除废水中的磷。
[0020] 2、本实用新型后续的“沉淀池+气浮装置+芬顿反应器+混凝沉淀池+曝气生物滤 池”与前述处理单元的组合构成了本实用新型对废水进行处理的整体新方案,在前述处理 单元获得相应有效的处理效果的基础上,在沉淀池的沉淀池处理中,进一步去除了废水中 的SS;在气浮装置内进一步去除了胶体类污染物、0»、553?,废水经气浮装置处理后,水中 的COD污染物,特别是大分子难降解污染物得到部分去除,可减小后续芬顿反应器中芬顿 试剂的投加量,节约芬顿试剂的成本;芬顿反应器进一步降低了废水中的C0D、B0D5,废水中 的有色基团被破坏,为后续混凝沉淀池有效降低废水的色度创造条件;在混凝沉淀池处理 中,将芬顿反应出水pH调节至中性,进一步去除废水中C0D、SS、色度和其它污染物;在曝气 生物滤池的生物和物理处理步骤中,进一步去除〇»、8005、了1順3-1同时去除废水中尚存 的SS,使经本实用新型处理后的废水中0»、8005、1€134、了?、色度等污染物均可稳定达到《污 水综合排放标准;KGB8978-1996) “一级标准”的要求。
[0021] 3、本实用新型在“公开号CN106396282A”的技术方案基础上,在芬顿反应器前端增 设了“气浮装置”,在芬顿反应器后端依次增设了“混凝沉淀池”、“曝气生物滤池”,即构成本 实用新型方案的后部“气浮装置+芬顿反应器+混凝沉淀池+曝气生物滤池”的处理单元,使 得经本实用新型处理后的废水中⑶D、BOD5、NH3-N、TP、色度等污染物均可稳定达到《污水综 合排放标准》(GB8978-1996) “一级标准”的要求,且所增设的部分均可采用现有技术结构, 运行稳定,便于维护,可降低运行成本,相对于现有的“预处理+厌氧+好氧+深度处理(反渗 透膜过滤)”组合装置,避免了该组合装置因采用厌氧处理和膜技术而存在的不足。
[0022] 下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明。
附图说明
[0023]图1是本实用新型的结构不意图。
具体实施方式
[0024] 参见附图,以处理规模为100m3/d的餐厨垃圾废水为例,具体实施方式如下:
[0025] 餐厨垃圾浆料厌氧消化脱水后的废水及餐厨垃圾处理其它工序产生的废水水质: COD: 12000〜15000mg/L,BOD5:4500〜5000mg/L,TN:2100〜2400mg/L,NH3-N:1800〜 200011^/1,丁?:110〜13011^/1,55:7000〜1000011^/1,动植物油:800〜100011^/1,?!1:7.5〜 8,色度:800〜1000倍。
[0026] 参见附图,本实用新型包括隔油初沉池1、调节池2、A/0生化处理装置3、沉淀池4、 气浮装置5、芬顿反应器6、混凝沉淀池7、曝气生物滤池8;
[0027] 所述隔油初沉池1上部有浮油挡板Ia,下部有污泥腔Ib,污泥腔底部有污泥出口 lc,废水由废水管进入隔油初沉池,隔油初沉池对废水进行隔油、初沉处理,去除大部分悬 浮物SS,隔油初沉池1的废水出口与调节池2相通;作业中,所述浮油挡板隔除自由上浮于 废水上层的浮油,截留的浮油采用相应的装置定期清除,废水中的大颗粒杂质及大颗粒悬 浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池下部的污泥腔,沉淀的污泥由污泥腔Ib底部的污 泥出口 Ic排出,实现大部分悬浮物SS的去除;具体实施中,由污泥腔Ib排出的污泥进入另 外设置的贮泥池9内;所述隔油初沉池1的废水出口与调节池2通过管件或槽式构件连通。
[0028] 所述调节池2对废水的水量、水质进行调节,以利于后续处理工序的稳定运行,实 施中,调节池2内设置污水提升栗2a,提升栗2a的出水口通过管道管件与A/0生化装置3内的 缺氧区3a相通;
[0029] 所述隔油初沉池和调节池可采用钢筋混凝土池体或者碳钢防腐设备池体,本例的 隔油初沉池尺寸:5m X 2m X 3m (深),调节池有效容积IOOm3。
[0030] 经隔油初沉池1和调节池2处理后,废水的SS<2000mg/L,动植物油<300mg/L。
[0031] 所述A/0生化处理装置3内包括缺氧区3a和好氧区3b,所述缺氧区3a与好氧区3b上 部相通,A/0生化处理装置3内的好氧区3b与所述沉淀池4相通;A/0生化处理装置3对废水进 行生化处理,有效去除大部分〇)0、8005、順3-1有效去除了1了?;实施中,在所述4/0生化处 理装置3中,设有将所述好氧区3b内的泥水混合液回流于缺氧区3a内的回流管件3c,回流管 件3c上设有第一回流栗3d,好氧区3b内的泥水混合液由回流构件3c回流于所述缺氧区3a 内,形成“内回流”,回流比为200%〜500%,本例中的内回流比为300%〜400%。作业中, A/0生化处理装置3好氧区3b (溶解氧为1.5〜2.5mg/L)内活性污泥中的微生物可有效地进 行新陈代谢(活性污泥浓度MLSS,3.5〜4.5g/L),将废水中C0D、B0D5降解,有效去除大部分 C0D、B0D5,同时活性污泥中的硝化细菌将废水中的氨氮氧化为硝酸盐氮和亚硝酸氮,A/0生 化处理装置3缺氧区3a (溶解氧为0.2〜0.5mg/L)内的反硝化菌消耗碳源在去除废水中C0D、 BOD5的同时,将硝酸盐氮和亚硝酸氮转化为氮气,进一步去除NH3-N、TN,通过硝化-反硝化 反应,实现有效脱氮,同时,活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陈代谢过程中吸收磷,形成 聚磷酸盐贮存于所述的聚磷菌(微生物)体内,有效去除废水中的磷(生物除磷);废水在所 述A/0生化处理装置3内的的总水力停留时间为10〜20天,其中缺氧区4〜6天、好氧区6〜 15天,本例中,总水力停留时间为17天,其中缺氧区4天、好氧区13天;作业中,所述A/0生化 处理装置3内泥水混合液的温度控制在20〜35 °C,本例中控制在25〜35°C ;本例中,所述A/ 0生化处理装置为现有的缺氧-好氧活性污泥法污水处理装置或现有结构的缺氧-好氧活性 污泥法污水处理池,由缺氧区、好氧区及回流构件、阀、管道、搅拌机构、曝气机构等组成,尺 寸为20m X 20m X 5m (深),经A/Ο生化处理装置处理后的出水COD<700mg/L,BOD5<200mg/L, NH3-N<30mg/L;作业中,当所述A/Ο生化处理装置3内泥水混合液的温度低于20°C时,设置 将所述A/0生化处理装置3内泥水混合液温度升至20〜35 °C的加热装置,如:采用直接加热 的电加热器或采用热交换装置等加热装置,当所述A/0生化处理装置3内泥水混合液温度高 于35°C时,设置将所述A/0生化处理装置3内泥水混合液温度降至20〜35°C的冷却装置,如 采用冷却器或冷却塔等装置。
[0032] 所述沉淀池4下部有贮泥腔4a,贮泥腔4a底部有污泥排出口,废水经沉淀池沉淀处 理,进一步去除废水中的SS和TP,沉淀池4上部的出水口与所述气浮装置5的废水进口相通; 实施中,设有将所述沉淀池4下部贮泥腔4a内的部分污泥混合物回流于A/0生化处理装置中 缺氧区3a内的回流管4b,回流管4b上设有第二回流栗4c,所述沉淀池4下部贮泥腔4a内的部 分污泥混合物回流于A/0生化处理装置中的缺氧区4a内,回流比为50〜100%,用于维持A/ 0生化处理装置的活性污泥浓度;作业中,废水在沉淀池4内实现泥水分离,进一步去除SS、 TP;经沉淀池处理后的废水SS<100mg/L、TP<30mg/L。具体实施中,所述贮泥腔4a内的剩余 污泥排入另外设置的贮泥池9内。
[0033] 所述气浮装置5设置有撇渣机构5a,浮渣槽5b,溶气机构5c,所述气浮装置5与所述 沉淀池4上部的出水口以及混凝剂投加构件相通,气浮装置5下部的出水口与所述芬顿反应 器6相通;作业中,由混凝剂投加构件向气浮装置中投加混凝剂,并与废水进行混凝,溶气 机构5c向废水中释放加压溶气水,使废水中产生大量的微细气泡,微细气泡附着在废水中 的悬浮物颗粒上,利用浮力使悬浮物浮在水面,从而实现固-液分离,去除废水中的悬浮物、 胶体类污染物,进一步去除C0D、TP、色度等污染物;浮在水面的浮渣通过撇渣机构5a撇入浮 渣槽5b内,浮渣排入另外设置的贮泥池9,经所述气浮装置5处理后的废水从气浮装置5的下 部排入芬顿反应器6;混凝剂可采用铁盐、铝盐或高分子絮凝剂等;本例中,气浮装置为现有 结构的平流式溶气气浮机,通过管道混合器构件在所述气浮装置5的进水管中添加三价铁 盐作为混凝剂,废水在气浮装置5的停留时间为15min,经气浮装置5处理后的出水C0D< 300mg/L,BOD5 < 150mg/L,TP < 6mg/L,SS < 50mg/L,色度 < 50 倍。
[0034] 所述芬顿反应器6内设有气体搅拌构件6a,芬顿反应器6内腔与硫酸投加构件及芬 顿试剂投加构件相通;废水在所述芬顿反应器6内在酸性pH值环境下与芬顿试剂进行接触 反应,进一步降低废水中的COD、BOD5,废水中的有色基团被破坏,为后续混凝沉淀池有效降 低废水的色度创造条件;作业中,通过硫酸投加构件向芬顿反应器6的进水管中投加硫酸, 将进入芬顿反应器6内的废水pH值调节至酸性,进入芬顿反应器6内的废水与投加的芬顿试 剂在酸性pH值环境下进行接触反应,废水中的难生物降解的有机物污染物在芬顿试剂的强 氧化作用下被氧化,大分子变为小分子,易于生化降解,废水的可生化性提高,同时部分有 机物被彻底氧化为无机物,进一步降低废水中的COD、BOD5,同时,废水中的有色基团被破 坏,为后续混凝沉淀池处理有效降低废水的色度创造条件;芬顿反应器为现有的,废水在芬 顿反应器6内的反应时间(水力停留时间)为1〜2小时,芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离子的 摩尔比为1〜3:1,芬顿试剂的投加量由进水中COD的浓度确定。本例中:芬顿反应器尺寸为 Φ2πιΧ 3m,废水在芬顿反应器6内的反应时间(水力停留时间)约为1.5小时,通过管道混合 器投加硫酸,设置PH值检测与控制仪自动控制投加量,将废水的pH值调节为3〜5,投加的 芬顿试剂中过氧化氢与亚铁离子的摩尔比为1.5:1。经芬顿反应器6处理后的出水COD< 200mg/L,B0D5<50mg/L。
[0035] 所述混凝沉淀池7包括混凝区7a和沉淀区7b,混凝区7a与沉淀区7b上部相通,所述 芬顿反应器7的废水出口与混凝沉淀池7的混凝区7a相通,混凝沉淀池7的沉淀区7b上部出 水口与所述曝气生物滤池8上部相通,混凝区7a内设有搅拌构件7c,沉淀区7b下部有污泥斗 7d,污泥斗7d底部有出泥口 7e,混凝区7a与碱投加构件相通;废水在中性pH值环境下进行混 凝沉淀,去除废水中的铁离子与TP,进一步去除废水中的COD、SS、色度和其它污染物,并对 废水实现固液分离;作业中,向进入混凝区7a的废水中投加碱,使废水的pH值调节为中性, 废水中的铁离子在中性条件下在混凝区发生混凝过程,形成不溶于水的氢氧化铁、磷酸铁 絮体,去除废水中的铁离子与TP,同时絮凝作用可进一步去除废水中的COD、SS、色度和其 它污染物;经所述混凝区7a处理后的废水进入所述的沉淀区7b,实现固液分离,沉淀区7b内 的上清液进入曝气生物滤池8;碱可采用氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钙等;本例中,混凝沉淀 池7为现有结构的混凝沉淀池,通过管道混合器构件在所述混凝区7a的进水管中添加碱的 种类为NaOH,设置pH值检测与控制仪自动控制碱溶液的投加量,将进入混凝区7a的废水pH 值调节至7〜8即中性,实施例中,废水在混凝沉淀池7的混凝区7a内反应时间为20min,所 述沉淀区7b内设有斜管沉淀组件,废水在沉淀区7b的表面水力负荷为Im3Ai2.h。经混凝沉淀 池7处理后的出水,COD< 150mg/L,BOD5<50mg/L,TP< 0 · 5mg/L,SS<50mg/L,色度<40倍, 沉淀于所述污泥斗7d内污泥排入另外设置的贮泥池9。
[0036] 所述曝气生物滤池8内腔底部设有曝气构件8a,中部有生物滤料层8b,曝气生物滤 池8下部有出水口;曝气生物滤池8对废水进行生物和物理处理,废水与微生物膜充分接 触,降解废水中的有机物并进行硝化反硝化脱氮,同时进行滤料的过滤和吸附,进一步去除 了废水中的COD、BOD5、TN、NH3-N、SS;生物滤料层8b的滤料可采用陶粒滤料、颗粒活性炭滤料 或其它类似滤料;作业中,曝气构件由气源装置提供空气进行曝气;本例中,曝气生物滤池 为现有结构的曝气生物滤池,采用陶粒滤料,滤速3〜4m/h,曝气生物滤池的出水溶解氧不 高于5mg/L,曝气生物滤池定期采用其出水进行反冲洗。经曝气生物滤池处理后的出水, C0D< 100mg/L,BOD5<20mg/L,ΤΡ<0 · 5mg/L,NH3-N< 10mg/L,动植物油 < 10mg/L,SS< 40mg/L,色度 <40 倍。
[0037] 所述曝气生物滤池8处理后的废水达标排放;需要时,设置消毒池,所述消毒池的 进水口与所述曝气生物滤池8下部的出水口相通,曝气生物滤池8处理后的废水则进入所述 消毒池消毒处理后排放;本实施例设置消毒池,曝气生物滤池8处理后的废水进入所述消毒 池消毒后排放,消毒剂可采用二氧化氯、臭氧、漂白粉等,实施例采用二氧化氯作为消毒剂。
[0038] 具体实施中,贮泥池9内的污泥经另外设置的污泥脱水设备处理后另行处置;污泥 脱水设备可采用离心脱水机或带式脱水机等,脱水后的污泥外运。
[0039] 废水经本实用新型装置处理后,污染物浓度值和污染物去除率如下:
Figure CN207259331UD00091
[0041]出水中污染物指标均达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中“一级标准”。

Claims (6)

1. 一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,其特征是: 包括隔油初沉池(1)、调节池⑵、A/0生化处理装置(3)、沉淀池(4)、气浮装置(5)、芬顿 反应器(6)、混凝沉淀池(7)、曝气生物滤池(8); 所述隔油初沉池(1)上部有浮油挡板(Ia),下部有污泥腔(Ib),所述污泥腔(Ib)底部有 污泥出口,隔油初沉池⑴的废水出口与所述调节池⑵相通; 所述调节池⑵对废水水量、水质进行调节; 所述A/Ο生化处理装置(3)包括缺氧区(3a)和好氧区(3b),缺氧区(3a)与好氧区(3b)上 部相通,所述调节池⑵的出水口与A/Ο生化处理装置(3)的缺氧区(3a)相通,A/Ο生化处理 装置⑶的好氧区3b与所述沉淀池(4)相通; 所述沉淀池⑷下部有贮泥腔(4a),贮泥腔(4a)底部有污泥排出口; 所述气浮装置⑸设置有撇渣机构(5a)、浮渣槽(5b)、溶气机构(5c),气浮装置(5)与所 述沉淀池⑷上部的出水口相通,气浮装置⑸的内腔与混凝剂投加构件相通,气浮装置(5) 下部的出水口与所述芬顿反应器⑹相通; 所述芬顿反应器⑹内设有气体搅拌构件(6a),芬顿反应器(6)内腔与硫酸投加构件及 芬顿试剂投加构件相通; 所述混凝沉淀池(7)包括混凝区(7a)和沉淀区(7b),混凝区(7a)与沉淀区(7b)上部相 通,所述混凝区(7a)内设有搅拌机构(7c),沉淀区(7b)下部有污泥斗(7d),污泥斗(7d)底部 有出泥口,混凝区(7a)与碱投加构件相通,所述芬顿反应器(6)的废水出口与混凝沉淀池 (7)的混凝区(7a)相通,混凝沉淀池⑺的沉淀区(7b)上部出水口与所述曝气生物滤池(8) 上部相通; 所述曝气生物滤池(8)内腔底部设有曝气构件(8a),中部有生物滤料层(8b),曝气生物 滤池⑻下部有出水口; 所述曝气生物滤池⑻处理后的废水达标排放。
2. 按照权利要求1所述的一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,其特征是:设置消毒 池,所述消毒池的进水口与与所述曝气生物滤池⑻下部的出水口相通。
3. 按照权利要求1或2所述的一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,其特征是:在所述 的A/Ο生化处理装置⑶中,设有将所述好氧区(3b)内的泥水混合液回流于缺氧区(3a)的回 流管件(3c),回流管件(3c)上设有第一回流栗(3d)。
4. 按照权利要求1或2所述的一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,其特征是:设有将 所述沉淀池(4)下部贮泥腔内的部分污泥混合物回流于A/Ο生化处理装置中缺氧区(3a)内 的回流管(4b),回流管(4b)上设有第二回流栗(4c)。
5. 按照权利要求1或2所述的一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,其特征是:当所述 A/Ο生化处理装置(3)内泥水混合液温度低于20°C时,设有将所述A/Ο生化处理装置⑶内泥 水混合液温度升至20〜35°C的加热装置。
6. 按照权利要求1或2所述的一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置,其特征是:当所述 A/Ο生化处理装置(3)内泥水混合液温度高于35°C时,设有将所述A/Ο生化处理装置⑶内泥 水混合液温度降至20〜35 °C的冷却装置。
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