CN109502929B - 一种煤焦化废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保领域，具体关于一种煤焦化废水的处理方法；包括步骤有：废水的预处理：所述的预处理步骤包括蒸氨、隔油、混凝气浮和生化调节；生化处理：所述的生化处理包括厌氧水解、A/O生化、生化沉淀、接触氧化和二次沉淀；深度处理：所述的深度处理步骤包括高密度絮沉反应、砂滤、纳米臭氧催化氧化和生物氧化；本发明方法公开的一种煤焦化废水的处理方法，运行稳定，便于操作，工作强度小，污泥量少，出水水质稳定达标，操作简单，运行维护方便，运行成本较低。

Description

一种煤焦化废水的处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域，具体关于一种煤焦化废水的处理方法。
背景技术
工业废水不处理直接排放会严重的污染包括地下水，湖水，河水等各种水系统，如何高效、节能的处理各种工业废水一种为人们所关注。
CN1891640A涉及一种微酸性重金属污染废水的处理，具体地说是一种微酸性重金属污染废水的处理方法，其以板栗皮为吸附剂用于重金属污染废水的处理。该发明的优点为：成本低、应用效果好、去除污染物速度快、效率高、容易操作。
CN102145930A公开了一种含汞废水的处理方法，步骤为：a)调节待处理废水的pH于中性；b)含汞废水自流进入反应器，在反应器中按比例投加硫化剂以及复合助剂，使得废水中Hg转变为HgS颗粒物沉淀；c)废水上清液进入储水提升槽，经提升泵进入分离器，实现颗粒物和水分离；d)复合助剂可固定硫化剂在体系中循环使用，当颗粒沉淀物中汞的含量达到3-5％后排入储渣罐回收利用。该发明用化学方法使Hg直接生成难溶于水的HgS沉淀，无需额外投加混凝剂、有机絮凝剂，除汞药剂在体系中可以循环使用，降低了处理成本，使处理过程中没有增加新的污染物质。本发明对高浓度和低浓度含汞废水都很适用。
CN105800709A公开了一种染料废水的处理剂，包括A组分和B组分，所述A组分为纳米银水溶胶，所述B组分为还原剂溶液；本发明还公开了一种染料废水的处理方法，其步骤如下：向所述染料废水中加入上述A组分和B组分进行反应,加入的所述还原剂溶液和所述纳米银水溶胶的体积比为1:0.5-2；本发明所述染料废水的处理剂的成分简单易得，该发明所述含染料废水的处理方法，采用直接投料的方法，反应条件温和，具有经济性，所述染料废水的处理剂结合所述染料废水的处理方法，适用于含有活性染料和/或酸性染料的废水，对于染料废水提供了新的处理方法。
在设计充分考虑水质的复杂性、多变性，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺。煤焦化废水因为废水水量和水质变化大，含有较多的油类物质和悬浮物物质，酚含量很高、可生化性较差等特点，具有较大的处理难度，一般共轭废水处理方案无法满足焦化废水的处理需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种煤焦化废水的处理方法。
一种煤焦化废水的处理方法按照以下方法处理：
步骤一、废水的预处理：所述的预处理步骤包括蒸氨、隔油、混凝气浮和生化调节；所述的煤焦化后的剩余氨水进入蒸氨塔后蒸出部分胺，然后剩余的蒸氨废水进入蒸氨废水储池；所述的蒸氨废水储池具有隔油功能，能将废水表面油污隔去；所述的蒸氨塔和蒸氨废水储池之间设有事故池；然后经过隔油后的废水中加入150-300mg/L的聚合氯化铝和100-200mg/L的聚丙烯酰胺，1-10mg/L四丁基四氯镓酸铵采用混凝气浮机进行混凝气浮；最后废水进入生化调节池，将废水pH值调节到7-9；经过预处理后可以脱除水体中大部分油类物质，保持后续处理单元进水水质的稳定；
步骤二、生化处理：所述的生化处理包括厌氧水解、A/O生化、生化沉淀、接触氧化和二次沉淀；废水由生化调节池出来后进入厌氧水解池中，然后进入好氧曝气池中进行A/O生化处理，经好氧降解大部分COD及氨氮，好氧曝气池含大量硝化液的泥水回流至缺氧池，废水则进入沉淀池中进行生化沉淀；所述的好氧曝气池中污水pH值为7.0-8.4；所述的好氧曝气池溶解氧应该控制在0.5-2.5mg/L，氢氧化钠投放量为1000-2000mg/L，磷酸二氢钾投放量为10-30mg/L；所述的沉淀池中污泥排至污泥浓缩池中，然后污水进行接触氧化处理，并且进行二次沉淀处理；沉淀的污泥也排至污泥浓缩池中，然后经过脱水形成泥饼，外运即可；
经过生化处理后去除废水中的大部分COD、氨氮等物质；
步骤三、深度处理：所述的深度处理步骤包括高密度絮沉反应、砂滤、纳米臭氧催化氧化和生物氧化；进行二次沉淀后的污水进入到高密度絮沉反应器中，加入150-260mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺进行高密度絮沉反应，然后废水由泵泵入1号中间池进行砂滤，砂滤后的废水进入折流臭氧催化氧化塔进行纳米臭氧催化氧化反应，其特征在于所述的纳米臭氧催化氧化处理采用使用一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂催化反应的进行；然后废水进入2号中间池，最后进入生物氧化塔中进行生物氧化处理；处理完后即可保证最终排水的COD、色度等指标全面满足排放标准的要求。
步骤二所述的好氧曝气池中进行A/O生化处理的过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成。
步骤三所述的生物氧化采用人工强制曝气，并采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性。
所述的煤焦化废水处理方法污水处理量为45-80吨/h。
所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将20-30份的生物炭和0.1-0.5份的二辛基琥珀酸磺酸钠加入到反应釜中，快速搅拌分散于200-300份的水中，搅拌20-30min分散均匀后将1-5份的氯化镁和0.03-1份的3-甲基-2-噻吩基溴化镁加入到反应釜中，控温60-70℃，搅拌5-10h，然后降温到室温，将0.5-3.5份的双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯 和1-5份的2-(2-吡啶基)乙磺酸分散到20-30份的异丙醇中，并滴加到反应釜中，滴加完毕后搅拌10-15min混合均匀，将物料倒入水热釜中，然后加入3-13份的尿素，然后密封，并在140-160℃下保温反应5-15h；完成反应后过滤、洗涤，干燥即得到所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂。
本发明方法公开的一种煤焦化废水的处理方法，本工艺的预处理工艺采用成熟的两段法除油工艺，除油效率高，可将蒸氨废水油含量控制在20mg/L以下。生化系统采用厌氧水解+A/O生化+生化沉淀池+接触氧化池+二次沉淀池工艺，减小了生物污泥产量，生物污泥预计减小30%左右。厌氧系统中设置弹性生物填料，增大了池体中的生物量，同时又强化设计了内循环系统，促使池底污泥能够与污水中的有机物处于充分混合状态，保障厌氧生化系统处理效果。采用一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂催化的强氧化工艺作为深度处理改性工艺，将残留在废水中的难于生化降解物质及发色基团物质进行破坏、断链，变成小分子物质，为后续生物氧化塔工艺脱除COD做铺垫工作，脱色效果明显，与芬顿氧化工艺比较，可节省药剂投加30-50%。本工艺运行稳定，便于操作，工作强度小，污泥量少，出水水质稳定达标，操作简单，运行维护方便，运行成本较低。
附图说明
图1：工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种煤焦化废水的处理方法按照以下方法处理：
步骤一、废水的预处理：所述的预处理步骤包括蒸氨、隔油、混凝气浮和生化调节；所述的煤焦化后的剩余氨水进入蒸氨塔后蒸出部分胺，然后剩余的蒸氨废水进入蒸氨废水储池；所述的蒸氨废水储池具有隔油功能，能将废水表面油污隔去；所述的蒸氨塔和蒸氨废水储池之间设有事故池；然后经过隔油后的废水中加入240mg/L的聚合氯化铝和150mg/L的聚丙烯酰胺，7mg/L四丁基四氯镓酸铵采用混凝气浮机进行混凝气浮；最后废水进入生化调节池，将废水pH值调节到8；经过预处理后可以脱除水体中大部分油类物质，保持后续处理单元进水水质的稳定；
步骤二、生化处理：所述的生化处理包括厌氧水解、A/O生化、生化沉淀、接触氧化和二次沉淀；废水由生化调节池出来后进入厌氧水解池中，然后进入好氧曝气池中进行A/O生化处理，经好氧降解大部分COD及氨氮，好氧曝气池含大量硝化液的泥水回流至缺氧池，废水则进入沉淀池中进行生化沉淀；所述的好氧曝气池中污水pH值为7.6；所述的好氧曝气池溶解氧应该控制在1.5mg/L，氢氧化钠投放量为1500mg/L，磷酸二氢钾投放量为20mg/L；所述的沉淀池中污泥排至污泥浓缩池中，然后污水进行接触氧化处理，并且进行二次沉淀处理；沉淀的污泥也排至污泥浓缩池中，然后经过脱水形成泥饼，外运即可；经过生化处理后去除废水中的大部分COD、氨氮等物质；
步骤三、深度处理：所述的深度处理步骤包括高密度絮沉反应、砂滤、纳米臭氧催化氧化和生物氧化；进行二次沉淀后的污水进入到高密度絮沉反应器中，加入150-260mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺进行高密度絮沉反应，然后废水由泵泵入1号中间池进行砂滤，砂滤后的废水进入折流臭氧催化氧化塔进行纳米臭氧催化氧化反应，其特征在于所述的纳米臭氧催化氧化处理采用使用一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂催化反应的进行；然后废水进入2号中间池，最后进入生物氧化塔中进行生物氧化处理；处理完后即可保证最终排水的COD、色度等指标全面满足排放标准的要求。
步骤二所述的好氧曝气池中进行A/O生化处理的过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成。
步骤三所述的生物氧化采用人工强制曝气，并采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性。
所述的煤焦化废水处理方法污水处理量为650吨/h。
所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将22份的生物炭和0.4份的二辛基琥珀酸磺酸钠加入到反应釜中，快速搅拌分散于233份的水中，搅拌24min分散均匀后将3份的氯化镁和0.1份的3-甲基-2-噻吩基溴化镁加入到反应釜中，控温65℃，搅拌8h，然后降温到室温，将0.9份的双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯 和3份的2-(2-吡啶基)乙磺酸分散到25份的异丙醇中，并滴加到反应釜中，滴加完毕后搅拌12min混合均匀，将物料倒入水热釜中，然后加入8份的尿素，然后密封，并在155℃下保温反应8h；完成反应后过滤、洗涤，干燥即得到所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂。
实施例2
一种煤焦化废水的处理方法按照以下方法处理：
步骤一、废水的预处理：所述的预处理步骤包括蒸氨、隔油、混凝气浮和生化调节；所述的煤焦化后的剩余氨水进入蒸氨塔后蒸出部分胺，然后剩余的蒸氨废水进入蒸氨废水储池；所述的蒸氨废水储池具有隔油功能，能将废水表面油污隔去；所述的蒸氨塔和蒸氨废水储池之间设有事故池；然后经过隔油后的废水中加入150mg/L的聚合氯化铝和100mg/L的聚丙烯酰胺，1mg/L四丁基四氯镓酸铵采用混凝气浮机进行混凝气浮；最后废水进入生化调节池，将废水pH值调节到7；经过预处理后可以脱除水体中大部分油类物质，保持后续处理单元进水水质的稳定；
步骤二、生化处理：所述的生化处理包括厌氧水解、A/O生化、生化沉淀、接触氧化和二次沉淀；废水由生化调节池出来后进入厌氧水解池中，然后进入好氧曝气池中进行A/O生化处理，经好氧降解大部分COD及氨氮，好氧曝气池含大量硝化液的泥水回流至缺氧池，废水则进入沉淀池中进行生化沉淀；所述的好氧曝气池中污水pH值为7.0；所述的好氧曝气池溶解氧应该控制在0.5mg/L，氢氧化钠投放量为1000mg/L，磷酸二氢钾投放量为10mg/L；所述的沉淀池中污泥排至污泥浓缩池中，然后污水进行接触氧化处理，并且进行二次沉淀处理；沉淀的污泥也排至污泥浓缩池中，然后经过脱水形成泥饼，外运即可；经过生化处理后去除废水中的大部分COD、氨氮等物质；
步骤三、深度处理：所述的深度处理步骤包括高密度絮沉反应、砂滤、纳米臭氧催化氧化和生物氧化；进行二次沉淀后的污水进入到高密度絮沉反应器中，加入150mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺进行高密度絮沉反应，然后废水由泵泵入1号中间池进行砂滤，砂滤后的废水进入折流臭氧催化氧化塔进行纳米臭氧催化氧化反应，其特征在于所述的纳米臭氧催化氧化处理采用使用一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂催化反应的进行；然后废水进入2号中间池，最后进入生物氧化塔中进行生物氧化处理；处理完后即可保证最终排水的COD、色度等指标全面满足排放标准的要求。
步骤二所述的好氧曝气池中进行A/O生化处理的过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成。
步骤三所述的生物氧化采用人工强制曝气，并采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性。
所述的煤焦化废水处理方法污水处理量为45吨/h。
按照质量份数，将20份的生物炭和0.1份的二辛基琥珀酸磺酸钠加入到反应釜中，快速搅拌分散于200份的水中，搅拌20min分散均匀后将1份的氯化镁和0.03份的3-甲基-2-噻吩基溴化镁加入到反应釜中，控温60℃，搅拌5h，然后降温到室温，将0.5-3.5份的双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯 和1份的2-(2-吡啶基)乙磺酸分散到20-30份的异丙醇中，并滴加到反应釜中，滴加完毕后搅拌10min混合均匀，将物料倒入水热釜中，然后加入3份的尿素，然后密封，并在140℃下保温反应5h；完成反应后过滤、洗涤，干燥即得到所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂。
实施例3
一种煤焦化废水的处理方法按照以下方法处理：
步骤一、废水的预处理：所述的预处理步骤包括蒸氨、隔油、混凝气浮和生化调节；所述的煤焦化后的剩余氨水进入蒸氨塔后蒸出部分胺，然后剩余的蒸氨废水进入蒸氨废水储池；所述的蒸氨废水储池具有隔油功能，能将废水表面油污隔去；所述的蒸氨塔和蒸氨废水储池之间设有事故池；然后经过隔油后的废水中加入300mg/L的聚合氯化铝和200mg/L的聚丙烯酰胺，10mg/L四丁基四氯镓酸铵采用混凝气浮机进行混凝气浮；最后废水进入生化调节池，将废水pH值调节到9；经过预处理后可以脱除水体中大部分油类物质，保持后续处理单元进水水质的稳定；
步骤二、生化处理：所述的生化处理包括厌氧水解、A/O生化、生化沉淀、接触氧化和二
次沉淀；废水由生化调节池出来后进入厌氧水解池中，然后进入好氧曝气池中进行A/O生化处理，经好氧降解大部分COD及氨氮，好氧曝气池含大量硝化液的泥水回流至缺氧池，废水则进入沉淀池中进行生化沉淀；所述的好氧曝气池中污水pH值为8.4；所述的好氧曝气池溶解氧应该控制在2.5mg/L，氢氧化钠投放量为2000mg/L，磷酸二氢钾投放量为30mg/L；所述的沉淀池中污泥排至污泥浓缩池中，然后污水进行接触氧化处理，并且进行二次沉淀处理；沉淀的污泥也排至污泥浓缩池中，然后经过脱水形成泥饼，外运即可；经过生化处理后去除废水中的大部分COD、氨氮等物质；
步骤三、深度处理：所述的深度处理步骤包括高密度絮沉反应、砂滤、纳米臭氧催化氧化和生物氧化；进行二次沉淀后的污水进入到高密度絮沉反应器中，加入260mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺进行高密度絮沉反应，然后废水由泵泵入1号中间池进行砂滤，砂滤后的废水进入折流臭氧催化氧化塔进行纳米臭氧催化氧化反应，其特征在于所述的纳米臭氧催化氧化处理采用使用一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂催化反应的进行；然后废水进入2号中间池，最后进入生物氧化塔中进行生物氧化处理；处理完后即可保证最终排水的COD、色度等指标,全面满足排放标准的要求。
步骤二所述的好氧曝气池中进行A/O生化处理的过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成。
步骤三所述的生物氧化采用人工强制曝气，并采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性。
所述的煤焦化废水处理方法污水处理量为80吨/h。
所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将30份的生物炭和0.5份的二辛基琥珀酸磺酸钠加入到反应釜中，快速搅拌分散于300份的水中，搅拌30min分散均匀后将5份的氯化镁和1份的3-甲基-2-噻吩基溴化镁加入到反应釜中，控温70℃，搅拌10h，然后降温到室温，将3.5份的双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯 和5份的2-(2-吡啶基)乙磺酸分散到30份的异丙醇中，并滴加到反应釜中，滴加完毕后搅拌15min混合均匀，将物料倒入水热釜中，然后加入13份的尿素，然后密封，并在160℃下保温反应15h；完成反应后过滤、洗涤，干燥即得到所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂。
实施例4
一种煤焦化废水的处理方法按照以下方法处理：
步骤一、废水的预处理：所述的预处理步骤包括蒸氨、隔油、混凝气浮和生化调节；所述的煤焦化后的剩余氨水进入蒸氨塔后蒸出部分胺，然后剩余的蒸氨废水进入蒸氨废水储池；所述的蒸氨废水储池具有隔油功能，能将废水表面油污隔去；所述的蒸氨塔和蒸氨废水储池之间设有事故池；然后经过隔油后的废水中加入180mg/L的聚合氯化铝和120mg/L的聚丙烯酰胺，8mg/L四丁基四氯镓酸铵采用混凝气浮机进行混凝气浮；最后废水进入生化调节池，将废水pH值调节到7；经过预处理后可以脱除水体中大部分油类物质，保持后续处单元进水水质的稳定；
步骤二、生化处理：所述的生化处理包括厌氧水解、A/O生化、生化沉淀、接触氧化和二次沉淀；废水由生化调节池出来后进入厌氧水解池中，然后进入好氧曝气池中进行A/O生化处理，经好氧降解大部分COD及氨氮，好氧曝气池含大量硝化液的泥水回流至缺氧池，废水则进入沉淀池中进行生化沉淀；所述的好氧曝气池中污水pH值为7.5；所述的好氧曝气池溶解氧应该控制在1mg/L，氢氧化钠投放量为1000mg/L，磷酸二氢钾投放量为18mg/L；所述的沉淀池中污泥排至污泥浓缩池中，然后污水进行接触氧化处理，并且进行二次沉淀处理；沉淀的污泥也排至污泥浓缩池中，然后经过脱水形成泥饼，外运即可；经过生化处理后去除废水中的大部分COD、氨氮等物质；
步骤三、深度处理：所述的深度处理步骤包括高密度絮沉反应、砂滤、纳米臭氧催化氧化和生物氧化；进行二次沉淀后的污水进入到高密度絮沉反应器中，加入190mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺进行高密度絮沉反应，然后废水由泵泵入1号中间池进行砂滤，砂滤后的废水进入折流臭氧催化氧化塔进行纳米臭氧催化氧化反应，其特征在于所述的纳米臭氧催化氧化处理采用使用一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂催化反应的进行；然后废水进入2号中间池，最后进入生物氧化塔中进行生物氧化处理；处理完后即可保证最终排水的COD、色度等指标全面满足排放标准的要求。
步骤二所述的好氧曝气池中进行A/O生化处理的过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成。
步骤三所述的生物氧化采用人工强制曝气，并采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性。
所述的煤焦化废水处理方法污水处理量为70吨/h。
所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将20份的生物炭和0.5份的二辛基琥珀酸磺酸钠加入到反应釜中，快速搅拌分散于200份的水中，搅拌30min分散均匀后将1份的氯化镁和1份的3-甲基-2-噻吩基溴化镁加入到反应釜中，控温60℃，搅拌10h，然后降温到室温，将0.5份的双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯 和5份的2-(2-吡啶基)乙磺酸分散到20份的异丙醇中，并滴加到反应釜中，滴加完毕后搅拌15min混合均匀，将物料倒入水热釜中，然后加入13份的尿素，然后密封，并在140℃下保温反应15h；完成反应后过滤、洗涤，干燥即得到所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂。
对比例1
本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于步骤一中不加四丁基四氯镓酸铵。
对比例2
本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于步骤三中不加2-(2-吡啶基)乙磺酸。
对比例3
本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于步骤三中不加3-甲基-2-噻吩基溴化镁。
对比例4
本对比例在实施时按照实施例1的条件进行，不同点在于步骤三中不加生物炭纳米臭氧氧化催化剂。
以上实施例中对COD含量为3674 mg/L，氨氮含量为241mg/L的废水的处理效果如下表所示（采用GB 11914-89的方法测定水中COD值，采用GB 7478-87的方法测定水中氨氮含量）：
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种煤焦化废水的处理方法按照以下方法处理：
步骤一、废水的预处理：所述的预处理步骤包括蒸氨、隔油、混凝气浮和生化调节；所述
的煤焦化后的剩余氨水进入蒸氨塔后蒸出部分氨，然后剩余的蒸氨废水进入蒸氨废水储池；所述的蒸氨废水储池具有隔油功能，能将废水表面油污隔去；所述的蒸氨塔和蒸氨废水储池之间设有事故池；然后经过隔油后的废水中加入150-300mg/L的聚合氯化铝和100-200mg/L的聚丙烯酰胺，1-10mg/L四丁基四氯镓酸铵采用混凝气浮机进行混凝气浮；最后废水进入生化调节池，将废水pH值调节到7-9；经过预处理后可以脱除水体中大部分油类物质，保持后续处理单元进水水质的稳定；
步骤二、生化处理：所述的生化处理包括厌氧水解、A/O生化、生化沉淀、接触氧化和二
次沉淀；废水由生化调节池出来后进入厌氧水解池中，然后进入好氧曝气池中进行A/O生化处理，经好氧降解大部分COD及氨氮，好氧曝气池含大量硝化液的泥水回流至缺氧池，废水则进入沉淀池中进行生化沉淀；所述的好氧曝气池中污水pH值为7.0-8.4；所述的好氧曝气池溶解氧应该控制在0.5-2.5mg/L，氢氧化钠投放量为1000-2000mg/L，磷酸二氢钾投放量为10-30mg/L；所述的沉淀池中污泥排至污泥浓缩池中，然后污水进行接触氧化处理，并且进行二次沉淀处理；沉淀的污泥也排至污泥浓缩池中，然后经过脱水形成泥饼，外运即可；
经过生化处理后去除废水中的大部分COD、氨氮物质；
步骤三、深度处理：所述的深度处理步骤包括高密度絮沉反应、砂滤、纳米臭氧催化氧化和生物氧化；进行二次沉淀后的污水进入到高密度絮沉反应器中，加入150-260mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺进行高密度絮沉反应，然后废水由泵泵入1号中间池进行砂滤，砂滤后的废水进入折流臭氧催化氧化塔进行纳米臭氧催化氧化反应，其特征在于所述的纳米臭氧催化氧化反应采用一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂催化反应的进行；然后废水进入2号中间池，最后进入生物氧化塔中进行生物氧化处理；处理完后即可保证最终排水的COD、色度指标全面满足排放标准的要求;
所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将20-30份的生物炭和0.1-0.5份的二辛基琥珀酸磺酸钠加入到反应釜中，快速搅拌分散于200-300份的水中，搅拌20-30min分散均匀后将1-5份的氯化镁和0.03-1份的3-甲基-2-噻吩基溴化镁加入到反应釜中，控温60-70℃，搅拌5-10h，然后降温到室温，将0.5-3.5份的双(乙酰丙酮基)异丁氧基异丙氧基钛酸酯 和1-5份的2-(2-吡啶基)乙磺酸分散到20-30份的异丙醇中，并滴加到反应釜中，滴加完毕后搅拌10-15min混合均匀，将物料倒入水热釜中，然后加入3-13份的尿素，然后密封，并在140-160℃下保温反应5-15h；完成反应后过滤、洗涤，干燥即得到所述的一种生物炭纳米臭氧氧化催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦化废水的处理方法，其特征在于：步骤二所述的好氧曝气池中进行A/O生化处理的过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成。
3.根据权利要求1所述的一种煤焦化废水的处理方法，其特征在于：步骤三所述的生物氧化采用人工强制曝气，并采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性。
4.根据权利要求1所述的一种煤焦化废水的处理方法，其特征在于：所述的煤焦化废水处理方法污水处理量为45-80吨/h。
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