CN106219892A - 一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及装置 - Google Patents

一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及装置。所述污水处理方法包括如下步骤：将污水进行生化处理后，向所述污水中加入粉末活性炭，通过回流系统进行循环吸附处理；依次向污水中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，进行絮凝处理；将上述污水进行泥水分离，以得到上清液和污泥；将污泥中的磁粉回收后，排出所述污泥。根据本发明的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法，将粉末活性炭与磁混凝澄清池工艺结合，使得粉末活性炭与水多次循环接触，达到饱和吸附，降低污水处理的成本，提高了污水处理的效果。

Description

一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及 装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及装置。
背景技术
随着水资源的缺乏，人类对水资源越来越重视，人们采用各种方式对废水、污水进行处理、回收和利用。尤其是一些污水处理厂排出的工业废水，含有大量难降解的有机污染物(COD)，很难清除。比较常用的方法一般包括：化学试剂氧化法、物理吸附法或者采用多种联合工艺等等。化学氧化法一般加入强氧化剂，在一定的反应条件(如pH值、温度、压力)下，使得有机物被氧化为无机物或者容易生化降解的有机物，常见有芬顿氧化法、催化氧化法、湿式催化氧化、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法等等，上述方法都属于化学反应过程。但是氧化剂一般价格较高，对环境也会产生一定的污染，另外化学氧化法一般多为间歇生产，生产能力低。物理吸附法常见有活性炭吸附法、活性焦吸附法等等，吸附常见是滤池或者滤床形式，污水通过固定的吸附物质颗粒层，水质的有机物被颗粒活性炭吸附。但是吸附饱和后，活性炭需要再生，才能恢复吸附功能，污水处理的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法，用以解决现有的污水处理成本高、工艺过程漫长、技术复杂等问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水的方法。具体地，包括如下步骤：S101：将污水进行生化处理后，向所述污水中加入粉末活性炭，通过回流系统进行循环吸附处理；S102：依次向所述步骤S101处理过的污水中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，进行磁混凝处理；S103：将所述步骤S102处理过的污水进行泥水分离，以得到上清液和污泥；S104：将污泥中的磁粉回收后，排出所述污泥。
进一步地，所述磁粉的密度为5g/cm3～6g/cm3。
进一步地，所述粉末活性炭的粒径为80μm～120μm。
本发明还提出一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置。
根据本发明的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置，包括：反应池、沉淀池、加药间和磁混凝澄清系统，其中，所述反应池分别与所述沉淀池、所述加药间和所述磁混凝澄清系统连通。
进一步地，所述磁混凝澄清系统包括磁粉回收系统和污泥回流系统。
进一步地，所述磁粉回收系统包括污泥泵、计量器、磁分离机和高剪机。
进一步地，还包括污泥泵房，所述污泥泵房与所述沉淀池通过管道连通。
进一步地，所述沉淀池具有斜管沉淀功能。
本发明方法具有如下优点：
[1]通过在首段投加粉末活性炭，完成初步吸附，后续再投加比重较大的磁粉、絮凝剂，使得粉末活性炭、磁粉与悬浮物形成比重大的絮体，大幅提高絮体沉降速度与沉降效果。使用了粉末活性炭吸附、混凝、絮凝、斜管沉淀、污泥回流及磁粉回收技术，相比较传统工艺，还能够大幅降低粉末活性炭在出水中的含量(也属于有机物)，即提高出水效果。
[2]通过污泥回流，使得粉末活性炭多次循环使用，达到饱和吸附的效果，降低活性炭用量，提高吸附率。
[3]通过投加磁粉，使得混凝絮体中包含有磁粉，磁粉密度大，从而使得絮体容易沉降，提高悬浮物的去除效果。
[4]通过磁分离机回收剩余污泥中的磁粉，使磁粉循环利用。
[5]通过高剪机解散絮体使得磁粉出于自由状态，有利于提高磁粉回收率。
[6]通过投加磁粉，提高絮体的沉降速度，从而减少占地面积。
[7]通过高效的澄清分离，出水可省去过滤工艺。
附图说明
图1是根据本发明的实施例一的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法的流程图；
图2是根据本发明的实施例三的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，根据本发明的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法，所述方法包括如下步骤：
S101：将污水进行生化处理后，测定其COD值，当污水中的COD值不小于50mg/L时，向污水中加入粉末活性炭，粉末活性碳的粒径约为80μm～120μm，通过回流系统进行循环吸附处理。由于磁混凝澄清工艺设置了污泥回流，因此污泥中的粉末活性炭也数十次循环使用，是的粉末活性炭能够有充分的时间与污水接触，达到饱和吸附，有利于节约粉末活性炭的使用量，节约处理成本。
S102：依次向所述步骤S101处理过的污水中加入粉末活性炭、混凝剂、磁粉和絮凝剂，进行絮凝处理；其中，磁粉的密度约为5g/cm3～6g/cm3，优选地，磁粉的密度约为5.18g/cm3。在常规混凝沉淀工艺中投加粉末活性炭和磁粉，粉末活性炭的功能是吸附水中有机物，常规粉末活性炭密度较轻而不宜沉淀。磁粉在作为沉淀晶核，最终使得的颗粒活性炭磁粉都包含在絮体中。由于磁粉的密度大，从而提高了絮体的密度，大幅加快絮体的沉降速度，也使得絮体更容易沉降，提高了悬浮物包括粉末活性炭的去除效果，也保证了出水水质，因为粉末活性炭也是COD。
S103：将所述步骤S102处理过的污水进行泥水分离，以得到上清液和污泥。通过高效的澄清分离，出水可省去过滤工艺。
S104：将污泥中的磁粉回收后，排出所述污泥。磁粉回收系统，将污泥中的磁粉能够分离出来，循环使用，磁粉回收后的污泥则排出本系统，进入污泥脱水等工序进一步处理。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括步骤S105：对所述步骤S104排出的污泥进行脱水处理。
实施例3
如2所示，根据本发明的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置，所述污水处理装置包括：反应池110、沉淀池120、加药间130和磁混凝澄清系统140，其中，反应池110分别与沉淀池120、加药间130和磁混凝澄清系统140连通。
在进行污水处理时，首先将污水进行生化处理，然后将污水排入反应池110中加入粉末活性炭，通过回流系统进行循环吸附处理，然后排入沉淀池120，通过加药间130向沉淀池120中投入磁粉和絮凝剂，沉淀池中包括多根斜管，进行絮凝处理后，通过斜管沉淀，进入磁混凝澄清系统140进行泥水分离。
实施例4
磁混凝澄清系统140包括磁粉回收系统和污泥回流系统，磁粉回收系统包括污泥泵、计量器、磁分离机和高剪机。磁混凝澄清工艺设置了磁粉回收系统，将污泥中的磁粉能够分离出来，循环使用，磁粉回收后的污泥则排出本系统，进入污泥脱水等工序进一步处理。还设置了污泥回流，污泥中的粉末活性炭因此也可以数十次循环使用，使得粉末活性炭能够有充分的时间与污水接触，达到饱和吸附，有利于节约粉末活性炭的使用量，节约处理成本。通过磁分离机回收剩余污泥中的磁粉，使磁粉循环利用；通过高剪机解散絮体使得磁粉出于自由状态，有利于提高磁粉回收率。
实施例5
在实施例3的基础上还设置污泥泵房，用于对排出的污泥进行脱水处理。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S101：将污水进行生化处理后，向所述污水中加入粉末活性炭，通过回流系统进行循环吸附处理；
S102：依次向所述步骤S101处理过的污水中加入混凝剂、磁粉和絮凝剂，进行絮凝处理；
S103：将所述步骤S102处理过的污水进行泥水分离，得到上清液和污泥；
S104：将污泥中的磁粉回收后，排出所述污泥。
2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法，其特征在于，所述磁粉的密度为5g/cm3～6g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法，其特征在于，所述粉末活性炭的粒径为80μm～120μm。
4.一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置，其特征在于，所述污水处理装置包括：反应池、沉淀池、加药间和磁混凝澄清系统，其中，所述反应池分别与所述沉淀池、所述加药间和所述磁混凝澄清系统连通。
5.根据权利要求4所述的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置，其特征在于，所述磁混凝澄清系统包括磁粉回收系统和污泥回流系统。
6.根据权利要求5所述的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置，其特征在于，所述磁粉回收系统包括污泥泵、计量器、磁分离机和高剪机。
7.根据权利要求4所述的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括污泥泵房，所述污泥泵房与所述沉淀池通过管道连通。
8.根据权利要求5所述的一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水装置，其特征在于，所述沉淀池具有斜管沉淀功能。
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