CN114590969A - 一种畜禽养殖废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种畜禽养殖废水的处理系统，包括依次连通的格栅收集池、固液分离、调节池、一级混凝沉淀池、厌氧系统、OA系统、AOSMBR系统、二级混凝沉淀池、消毒池、氧化塘。所述的OA系统包括硝化池、反硝化池、生化沉淀池；所述反硝化池中央设置导流墙，用于防止污泥沉积；所述反硝化池内部设置ORP与pH；所述ORP与风机关联，通过数值控制风机频率，还能反馈硝化程度；所述pH控制加碱量；所述硝化池内部设置硝化液回流泵，将硝化液回流至反硝化池；所述生化沉淀池靠近出水口底部设有污泥回流装置，用于将污泥回流至硝化池；所述AOSMBR系统包括依次连通的A池、OS池、MBR池、MBR产水池；所述OS池内部设置泥水分离装置，用于截留部分污泥。
Description
技术领域
本申请涉及水处理技术领域，尤其涉及一种畜禽养殖废水的处理系统。
背景技术
畜禽业是农业和农村经济的重要组成部分,畜禽养殖业大力发展所带来的环境污染问题日益严重。规模化养殖场每天排放的畜禽养殖废水量大、集中,并且废水中含有大量污染物,如化学需氧量、氨氮、重金属、残留的兽药和大量的病原体等,如不经过处理直接排放,将会造成严重污染。
常用的处理系统处理流程包含两部分：污水处理和污泥处理。常用污水处理系统主要的工艺环节大致包括：格栅、调节均质、一次沉淀、水解酸化、厌氧反应、好氧反应、二次沉淀、达标出水。
常用的养殖废水处理工艺由于去除氨氮、总氮、总磷等污染物的能力较低，难以适用于高氨氮、高COD、高硝酸盐废水，需要对现有废水处理工艺和装置进行提标改造，开发经济高效节能的新型废水处理工艺，强化脱氮除磷，实现养殖废水高效、低成本的达标排放。随着环保要求越来越严格，不少养殖项目的废水排放要求执行《污水综合排放标准》(GB8976-1996)中一级标准，而常用的处理工艺难以稳定达到。
发明内容
本申请提供了一种禽畜养殖废水的处理系统，以解决高氨氮、高COD、高硝酸盐废水中微生物活性不高和废水处理系统出水水质难稳定达标的问题。
本申请提供了一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅收集池、固液分离、调节池、一级混凝沉淀池、厌氧系统、OA系统、AOSMBR系统、二级混凝沉淀池、消毒池、氧化塘；所述格栅收集池用于通过格栅分离出废水中大体积的漂浮物或悬浮物；所述固液分离装置用于将畜禽粪便从废水分离出来；所述调节池用于调节来水水质水量；所述一级混凝沉淀池用于降低废水中污染因子浓度；所述厌氧系统用于降低废水中有机物浓度；所述OA系统用于进行硝化和反硝化反应，降低COD、BOD、SS浓度；所述AOSMBR系统用于进一步降低废水中氨氮、总氮、COD浓度；所述二级混凝沉淀池用于降低TP浓度；所述消毒池用于通过加消毒剂消杀水中的病原微生物；所述氧化塘，通过水生植物去除废水中的污染物。
所述的OA系统包括依次连通的硝化池、反硝化池、生化沉淀池；OA系统设置稀释自内循环回流系统，用于为反硝化池提供硝酸根(NO3 -)和进行生物补碱，并且稀释进水不需要增加净水对废水进行稀释，把氨氮和硝酸盐氮稀释到微生物能承受的浓度；所述反硝化池中央设置导流墙；所述导流墙用于使水流平稳转弯并维持一定流速，防止污泥沉积；所述一级导流墙两侧设置推流器；所述推流器用于推动所述反硝化池中的废水形成环流，将所述反硝化池中的水和污泥混合；所述硝化池内部设置ORP与pH仪表；所述ORP与风机关联，通过ORP数值控制风机频率，同时能反馈硝化程度；所述pH仪表控制加碱量；所述反硝化池底部设置曝气系统；所述曝气系统用于为所述硝化池中的好氧微生物提供氧气；所述硝化池靠近进水口一侧设置碳酸钠和氢氧化钠加药口；所述碳酸钠和氢氧化钠加药口用于向硝化池中投放碳酸钠和氢氧化钠，补充硝化反应所需要的碱度；所述生化沉淀池靠近出水口一侧底部设有污泥回流装置；所述污泥回流装置用于将污泥回流至硝化池。通过pH控制加碱量，控制pH维持在7.5～8.5之间。好氧池增设泥水分离装置，有效的截留部分污泥，保持好氧区的污泥浓度，同时也能减小污泥回流量，降低运行成本，还能减少MBR膜的污泥堵塞。整套系统运行成本低，比常规工艺低20％～30％。
所述AOSMBR系统包括依次连通的A池、OS池、MBR池、MBR产水池；所述A池(19)用于去除废水中的NH3-N；所述OS池内部设置硝化液回流装置，用于将硝化液回流至A池；所述OS池内部设置泥水分离装置，用于截留部分污泥，较常规工艺减少了二沉池，减小了占地面积；所述MBR池内部设置MBR膜组件；所述MBR膜组件用于截留废水中的活性污泥；所述MBR池的池底设置有污泥回流装置；所述污泥回流装置用于将一部分污泥回流至OS池，将另一部分污泥回流至A池；所述MBR池内部设置MBR产水泵；所述产水泵用于将废水输送至MBR产水池。
可选的，所述一级混凝沉淀池包括：依次连通的混凝池、絮凝池、沉淀池；所述混凝池内投放混凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮状体；所述絮凝池内投放絮凝剂，使废水中的悬浮微粒和胶状物相互凝聚，形成絮状体；所述沉淀池用于利用水的自然沉淀作用来去除水中的悬浮物。
可选的，所述混凝剂为聚合氯化铝与石灰。聚合氯化铝适用pH值范围宽，净水效果明显，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，絮凝体形成快、沉降速度快。石灰能够使污泥易于沉淀，同时还能够减少聚合氯化铝的用量。
可选的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺形成的絮体强度高，沉降性能好，从而提高固液分离速度，有利于污泥脱水。
可选的，所述的厌氧系统包括依次连通的厌氧池、厌氧沉淀池；所述厌氧池底部进水处固定设置布水管用于均匀布水；所述厌氧沉淀池底部设有污泥装置；所述污泥装置用于将污泥回流至厌氧池。厌氧池均匀布水，使进水分布更加均匀，防止污泥板结。
可选的，所述的污泥装置包括设置在厌氧沉淀池与厌氧池之间的回路管道；所述回路管道上串联设置回流泵。
可选的，所述氧化塘包括植物浮岛与浮岛式增氧机。植物浮岛浮体易于制作和搬运；跟人工湿地相比，植物更容易栽培，无需专人管理，减少人工和设备的投资，降低了维护保养费和设备的运行费用。
与常用废水处理系统相比，本发明污染物去除率高，氨氮去除率90％左右、总氮去除率80％左右。出水稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。氨氮指标远优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种禽畜养殖废水的处理系统工艺环节示意图；
图2为一种禽畜养殖废水的处理系统处理流程示意图。
其中，1-格栅收集池；2-固液分离；3-调节池；4-一级混凝沉淀；5-厌氧系统；6-OA系统；7-AOSMBR系统；8-二级混凝沉淀；9-消毒池；10-氧化塘；11-混凝池；12-絮凝池；13-沉淀池；14-厌氧池；15-厌氧沉淀池；16-硝化池；17-反硝化池；18-生化沉淀池；19-A池；20-OS池；21-MBR池；22-MBR产水池。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
生物脱氮工艺(anoxic/oxic，A/O)是由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统，其中A为缺氧，O为好氧。由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术(membrane bio-reactor，MBR)。聚合氯化铝(poly aluminium chloride，PAC)；聚丙烯酰胺(polyacrylic amide，PAM)；总磷含量(total phosphorus，TP)；总氮含量(totalnitrogen，TN)；化学需氧量(chemical oxygen demand，COD)；生物需氧量(biochemicaloxygen demand，BOD)；废水中氨氮含量指标(Ammonia nitrogen content index，NH3-N)；悬浮物(suspended solids，SS)；氮氧化物(nitrogen oxides，NOx-N)；氧化还原电位在线分析仪(oxidation-reduction potential，ORP)，是一种广泛用于工业和实验的仪器仪表。
参见图1，为一种禽畜养殖废水的处理系统结构示意图。本实施例的畜禽养殖废水的处理系统，包括依次连通的格栅收集池1、固液分离2、调节池3、一级混凝沉淀4、厌氧系统5、OA系统6、AOSMBR系统7、二级混凝沉淀8、消毒池9氧化塘10。
一种畜禽养殖废水的处理系统，包括以下步骤：
S1，养殖废水经厂区管网自流进入格栅收集池1，利用格栅去除废水中大的悬浮物和漂浮物，防止后端水泵堵塞，废水经提升泵提升至固液分离2。
S2，通过固液分离机将大部分猪粪从废水中分离出来，废水进入调节池3。
S3，调节池3设置提升泵，将废水提升至一级混凝沉淀池4。
S4，一级混凝沉淀池4包括依次连通的混凝池11、絮凝池12、沉淀池13，混凝池11设有PAC和石灰加药口，絮凝池12设有PAM加药口，通过化学药剂降低废水中污染物浓度。
S5，一级混凝沉淀池4出水进入厌氧系统5，厌氧系统5包括厌氧池14、厌氧沉淀池15，厌氧池14进水设置布水管，均匀布水，厌氧沉淀池15设有污泥装置，包括污泥回流和剩余污泥排放，污泥回流至厌氧池14，可定量控制厌氧池14中的污泥浓度，更好的控制运行参数，达到良好的运行效果。
S6，厌氧系统5出水进入OA系统6，OA系统6包括硝化池16、反硝化池17、生化沉淀池18；OA系统设置稀释自内循环回流系统不仅能给反硝化提供NO3-和生物补碱，还能稀释进水，确保系统稳定运行，不需要外来水稀释系统进水，防止生化系统进水浓度过高，对微生物的生活活动产生抑制作用，影响系统运行。硝化池16设有曝气系统为好氧微生物提供氧气；硝化池16设有碳酸钠加药口，补充硝化需要的碱度；硝化池16设有配水槽；硝化池16设有硝化液回流泵，将硝化液回流至反硝化池17。反硝化池17设置搅拌机，确保污水和污泥充分混合，反硝化池17设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速，不让污泥沉积，生化沉淀池18设有污泥回流装置，回流至硝化池16。
S7，OA系统6出水进入AOSMBR系统7，所述AOSMBR系统7包括依次连通的A池19、OS池20、MBR池21、MBR产水池22；所述A池19设置搅拌机，确保污泥和污泥水充分混合，OS池20设有曝气系统为好氧微生物提供氧气，OS池20设有硝化液回流泵，将硝化液回流至A池19；所述OS池内部设置泥水分离装置，用于截留部分污泥，较常规工艺减少了二沉池，减小了占地面积。OS池20出水进入MBR池21进一步降解废水中污染物浓度，MBR池21设有MBR膜组件，能有效截留废水中活性污泥，使MBR池7污泥浓度可达8-15g/L，MBR池7设置回流，一部分回流至OS池20，一部分回流至A池19；所述MBR池内部设置MBR产水泵；所述产水泵用于将废水输送至MBR产水池。
S8，所述MBR产水池22出水进入二级混凝池淀池8，进一步降低废水中TP、COD等污染物浓度。
S9，二级混凝沉淀池8出水进入消毒池9，通过加消毒剂消杀水中细菌、病毒等。二级混凝沉淀池8设有除磷剂等药剂加药口，通过化学药剂降低废水中污染物浓度。
S10，氧化塘10，通过水生植物进一步去除废水中的污染物，确保废水达标排放。
下面以某规模化养猪场养殖废水处理过程为例，利用上述装置对猪场废水进行处理。
发明方法的具体流程如图2，猪场废水原水通过厂区废水管网自流进收集池，收集池入口处设置格栅，所述格栅用于将养殖废水中体积较大的悬浮物和垃圾分离，防止其堵塞后端提升泵。所述收集池中设置两台潜水搅拌机，对收集池内的养殖废水进行搅拌，防止污泥沉积；所述收集池中设置三台提升泵，将收集池中的养殖废水提升至固液分离区。所述固液分离区设置两台斜筛式固液分离机，一台使用一台备用，所述固液分离机将养殖废水中的固体粪便与废水分离，废水通过废水管道流入调节池与应急池。
应急池在污水处理中，遇到设备故障或者设备检修时，所述应急池可以暂时储存污水，提供缓冲时间。另外，废水的排量是波动的，在某一个时段废水水量暴增的情况下，应急池也可以作为临时储存用途，均衡水量，保证处理效果。应急池内设置两台提升泵，一台使用一台备用；所述提升泵通过污水管道与调节池连通，用于将应急池中的养殖废水输送至调节池。
厂区给水管与调节池连通，使调节池中水量得到控制。调节池中设置两台潜水搅拌机，对调节池内的养殖废水进行搅拌，防止污泥沉积；调节池内设置两台提升泵，一台使用一台备用，用于将调节池中的养殖废水提升至一级混凝沉淀池。
一级混凝沉淀池包括依次连通的一级混凝池、一级絮凝池、一级沉淀池。所述一级混凝池进水口处设置有石灰加药口与PAC加药口；所述石灰加药口通过管道与加药区的石灰加药泵连通，用于向一级混凝池中投放石灰；所述加药区设置三台石灰加药泵，两台使用一台备用；所述石灰加药泵种类为磁力泵。所述PAC加药口通过管道与加药区的PAC加药泵连通，用于向一级混凝池中投放PAC；所述加药区设置四台PAC加药泵，三台使用一台备用；所述PAC加药泵种类为机械隔膜泵。
所述一级混凝池内设置两台浆式搅拌机，一台使用一台备用；所述浆式搅拌机用于将混凝池中的废水与混凝剂混合；混合后的废水通过废水管道自流进入一级絮凝池中。
所述一级絮凝池进水口处设置PAM加药口；所述PAM加药口通过管道与加药区的PAM加药泵连通，用于向一级混凝池中投放PAM药剂。所述加药区设置三台PAM加药泵，两台使用一台备用；所述石灰加药泵种类为机械隔膜泵。所述一级絮凝池内设置两台浆式搅拌机，一台使用一台备用；所述浆式搅拌机用于将混凝池中的废水与絮凝剂剂混合；混合后的废水通过废水管道自流进入一级沉淀池中，添加混凝剂与絮凝剂后的废水，在一级沉淀池中进行沉淀。
一级沉淀池通过管道与厌氧池连通，一级沉淀池中经过沉淀后的废水自流进入厌氧池中；所述厌氧池中设置两台循环泵，一台使用一台备用。所述循环泵种类为立式排污泵。所述厌氧池污水经厌氧池进水管进入进水配水罐，均匀配水至厌氧池内，厌氧池内水经循环系统集水管后，经循环水泵加压至循环水配水罐中，均匀配水至两座厌氧池内，起到混合和搅拌作用，能有效防止污泥沉积；当厌氧池内污泥浓度过高时，可通过厌氧池底部集泥管及循环水泵增压排泥。
厌氧沉淀池通过废水管道与厌氧池连通，厌氧池中的废水通过管道自流进入厌氧沉淀池。所述厌氧沉淀池中设置两台排污泵，一台使用一台备用；所述排污泵种类为立式排污泵。所述排污泵通过污泥管与厌氧池连通，用于将厌氧沉淀池中的污泥回流至厌氧池中，使厌氧池中的污泥浓度得到控制，更好的调整系统运行参数，使处理效果更好。
厌氧沉淀池中处理后的废水通过废水管道自流进入OA系统。所述OA系统包括依次连通的硝化池，反硝化池，生化沉淀池；所述硝化池通过废水管道与厌氧沉淀池连通，厌氧沉淀池处理后的废水自流进入硝化池。所述反硝化池中央设置导流墙，导流墙两侧设置四台推流器；所述推流器种类为潜水推流器；所述推流器用于推动反硝化池中的废水使废水形成环流，达到废水与污泥混合防止污泥沉积的作用。所属导流墙用于使水流平稳转弯并维持一定流速，防止污泥沉积。
所述硝化池通过废水管道与反硝化池连通，反硝化池中处理后的废水通过管道自流进入硝化池。所述硝化池内设置ORP与pH仪表，所述ORP计关联风机与碳酸钠加药泵，通过ORP计数值来控制风机频率与碳酸钠加药量；所述pH控制加碱量，维持pH在7.5～8.5范围内；所述硝化池底部设置有曝气系统，所述曝气系统通过空气管与风机连通，用于为硝化池内的好氧微生物提供氧气。所述碳酸加药泵种类为机械隔膜泵，设置三台，两台使用一台备用。
所述硝化池内部设置硝化液回流泵，所述硝化液回流泵通过管道与反硝化池连通，用于将硝化池中的硝化液回流至反硝化池中；所述硝化液回流泵种类为立式排污泵，设置两台，一台使用一台备用。
所述硝化池通过废水管道与生化沉淀池连通，所述硝化池中处理后的废水通过废水管道自流进入生化沉淀池。所述生化沉淀池中设置排污泵，所述排污泵通过污泥管与硝化池连通，所述排污泵用于将生化沉淀池中的污泥回流至硝化池中；所述生化沉淀池中设置两台排污泵，一台使用一台备用；所述排污泵种类为立式排污泵。
缺氧池通过废水管道与生化沉淀池连通，所述生化沉淀池处理后的废水通过管道自流进入所述缺氧池，所述缺氧池底部设置搅拌机，用于使废水与污泥混合，防止污泥沉积。所述缺氧池中设置两台搅拌机，一台使用一台备用；所述搅拌机种类为潜水搅拌机。
OS池通过废水管道与所述缺氧池连通，所述缺氧池处理后的废水通过管道自流进入OS池。所述OS池内增设泥水分离装置，用于截留部分污泥，保持好氧区的污泥浓度，同时也能减少MBR池中污泥回流量，降低运行成本。所述OS池靠近出水口处设置硝化液回流泵，所述硝化液回流泵通过管道与缺氧池连通，用于将OS池中的硝化液回流至缺氧池中；所述OS池中设置两台回流泵，一台使用一台备用；所述回流泵种类为立式排污泵。
MBR池通过废水管道与所述OS池连通，所述OS池处理后的废水通过管道自流进入MBR池。所述MBR池设置MBR膜组件，能有效截留废水中活性污泥，使MBR池污泥浓度达到8-15g/L；所述MBR膜组件包括MBR膜、膜架、产水管、曝气管，所述MBR模架为帘膜，设置两套。
所述MBR池设置回流泵，所述回流泵通过污泥管道与所述OS池及所述缺氧池连通，用于将所述MBR池中的污泥回流至所述OS池与所述缺氧池中。所述回流泵种类为立式排污泵，设置两台，一台使用一台备用。所述MBR池内设置产水泵，所述产水泵通过废水管道与MBR产水池连通，用于将经过MBR池中过滤后的废水输送至所述MBR产水池中。所述产水泵种类为自吸泵，设置两台，一台使用一台备用。
所述MBR产水池中设置反洗泵，所述反洗泵通过废水管道与MBR池连通，所述废水管道通过支管与次氯酸钠加药泵及柠檬酸加药泵连通。所述反洗泵用于将所述MBR产水池中的废水回流至所述MBR池中对MBR膜进行冲洗；所述次氯酸钠加药泵与柠檬酸加药泵用于向所述废水管道中输送次氯酸钠与柠檬酸药剂，增强MBR膜反洗效果。
所述反洗泵设置两台，一台使用一台备用；所述次氯酸钠加药泵种类为机械隔膜泵，设置两台，一台使用一台备用；所述柠檬酸加药泵种类为机械隔膜泵，设置两台，一台使用一台备用。
所述MBR产水池通过废水管道与二级混凝沉淀池连通，所述MBR产水池中的废水通过管道自流进入所述二级混凝沉淀池。所述二级混凝沉淀池与一级混凝沉淀池构造相同，不再赘述。所述二级混凝沉淀池通过废水管道与氧化塘连通，所述二级混凝沉淀池中处理后的废水通过管道自流进入所述氧化塘，所述氧化塘中设置生态浮岛，通过浮岛中的水生植物去除废水中的污染物；所述氧化塘中设置两台浮岛式增氧机，所述增氧机用于增加废水中的氧气浓度，为氧化塘中所述水生植物提供良好的好氧状态，提高所述氧化塘对废水中污染物的去除效率；所述增氧机设置两台。
消毒池通过废水管道与所述氧化塘连通，氧化塘当中处理后的废水通过管道自流进入所述消毒池。所述消毒池通过加药管道与次氯酸钠加药泵连通，所述次氯酸钠加药泵通过管道将次氯酸钠药剂输送至所述消毒池内，用于对废水消毒。
排放渠与消毒池连通，消毒池中处理后的废水通过所述排放渠达标排放。通过上述流程处理后，废水氨氮去除率达90％、总氮去除率达到80％。出水稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。氨氮指标远优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。
由此可见，本发明的工艺流程对于去除氨氮、总氮、总磷等污染物的处理效果良好，处理效率较高，实现了养殖废水的达标排放。与常用的养殖废水处理工艺相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅收集池(1)、固液分离(2)、调节池(3)、一级混凝沉淀池(4)、厌氧系统(5)、OA系统(6)、AOSMBR系统(7)、二级混凝沉淀池(8)、消毒池(9)、氧化塘(10)；所述格栅收集池(1)用于通过格栅分离出废水中大体积的漂浮物或悬浮物；所述固液分离装置(2)用于将畜禽粪便从废水分离出来；所述调节池(3)用于调节来水水质水量；所述一级混凝沉淀池(4)用于降低废水中污染因子浓度；所述厌氧系统(5)用于降低废水中有机物浓度；所述OA系统(6)用于进行硝化和反硝化反应，降低COD、BOD、SS浓度；所述AOSMBR系统(7)用于降低废水中氨氮、总氮、COD浓度；所述二级混凝沉淀池(8)用于降低TP浓度；所述消毒池(9)用于通过加消毒剂消杀水中的病原微生物；所述氧化塘(10)，通过水生植物去除废水中的污染物；
所述OA系统(6)包括依次连通的硝化池(16)、反硝化池(17)、生化沉淀池(18)；所述OA系统设置稀释自内循环回流系统，用于为硝化池提供硝酸根和进行生物补碱，并且稀释进水；所述硝化池(16)内部设置ORP与pH仪表；所述ORP与风机关联，通过ORP数值控制风机频率，同时能反馈硝化程度；所述pH仪表控制加碱量；所述硝化池(16)底部设置曝气系统；所述曝气系统用于为所述硝化池(16)中的好氧微生物提供氧气；所述硝化池(16)靠近进水口一侧设置碳酸钠和氢氧化钠加药口；所述碳酸钠和氢氧化钠加药口用于向硝化池(16)中投放碳酸钠和氢氧化钠，补充硝化反应所需要的碱度；所述反硝化池(17)中央设置导流墙；所述导流墙用于使水流平稳转弯并维持一定流速，防止污泥沉积；所述导流墙两侧设置推流器；所述推流器用于推动所述反硝化池(17)中的废水形成环流，将所述反硝化池(17)中的水和污泥混合；所述生化沉淀池(18)靠近出水口一侧底部设有污泥回流装置；所述污泥回流装置用于将污泥回流至硝化池(16)；
所述AOSMBR系统包括依次连通的A池(19)、OS池(20)、MBR池(21)、MBR产水池(22)；所述A池(19)用于去除废水中的NH3-N；所述OS池(20)内部设置硝化液回流装置，用于将硝化液回流至A池(19)；所述OS池(20)内部设置泥水分离装置，用于截留部分污泥；所述MBR池(21)内部设置MBR膜组件；所述MBR膜组件用于截留废水中的活性污泥；所述MBR池(21)的池底设置有污泥回流装置；所述污泥回流装置用于将一部分污泥回流至OS池(20)，将另一部分污泥回流至A池(19)；所述MBR池(21)内部设置MBR产水泵；所述产水泵用于将废水输送至MBR产水池(22)。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于，所述一级混凝沉淀(4)包括：依次连通的混凝池(11)、絮凝池(12)、沉淀池(13)；所述混凝池(11)内投放混凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮状体；所述絮凝池(12)内投放絮凝剂，使废水中的悬浮微粒和胶状物相互凝聚，形成絮状体；所述沉淀池(13)用于利用水的自然沉淀作用来去除水中的悬浮物。
3.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝与石灰。
4.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于，所述的厌氧系统(5)包括依次连通的厌氧池(14)、厌氧沉淀池(15)；所述厌氧池(14)底部进水处固定设置布水管用于均匀布水；所述厌氧沉淀池(15)底部设有污泥装置；所述污泥装置用于将污泥回流至厌氧池(14)。
6.根据权利要求5所述的一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于，所述的污泥装置包括设置在厌氧沉淀池(15)与厌氧池(14)之间的回路管道；所述回路管道上串联设置回流泵。
7.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废水的处理系统，其特征在于所述氧化塘(10)包括植物浮岛与浮岛式增氧机。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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