CN114772846A - 一种高效脱氮除磷处理系统 - Google Patents

Abstract

一种高效脱氮除磷处理系统，包括依次连通的格栅收集池、固液分离区、调节池、一级混凝沉淀池、厌氧系统、一级中间水池、SBR池、二级中间水池、AOS池、MBR膜池、二级混凝沉淀池、氧化塘、消毒池；SBR池内设置碳酸钠加药口；SBR池内设置曝气系统；SBR池内设置ORP计；曝气系统通过空气管与风机连通，通过ORP计数值调节风机频率；AOS池包括依次连通的缺氧池、好氧池；缺氧池内设置搅拌机，用于泥水混合；缺氧池内设置导流墙；好氧池内设置曝气系统、三相分离装置；解决了高浓度含氮含磷有机废水处理系统中碳氮比失衡，对高氨氮、高化学需氧量、高磷酸盐的废水处理效果差的问题。

Description

一种高效脱氮除磷处理系统

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高效脱氮除磷处理系统。

背景技术

随着水环境污染和水体富营养化现象在许多国家和地区日益严峻，废水处理工艺受到越来越多的人们的重视，许多地区对高浓度含氮含磷有机废水的出水水质制定了严格的排放标准。

常用的高浓度含氮含磷类有机废水处理系统处理流程包含两部分：污水处理和污泥处理。常用高含磷含氮类废水处理系统主要的工艺环节大致包括：格栅、调节均质、一次沉淀、水解酸化、厌氧反应、好氧反应、二次沉淀、达标出水。废水排放要求执行《污水综合排放标准》(GB8976-1996)中一级标准，而常用的处理工艺难以稳定达到。

常用的高浓度含氮含磷类有机废水处理工艺由于去除氨氮、总氮、总磷等污染物的能力较低，难以使废水达标排放出，需要对现有废水处理工艺和装置进行提标改造，开发经济高效节能的新型废水处理工艺，强化脱氮除磷，实现废水高效、低成本的达标排放。

发明内容

本申请提供了一种高效脱氮除磷处理系统，以解决常用高浓度含氮含磷类有机废水处理系统，包括养殖废水、制药废水、垃圾渗透液等废水处理系统中碳氮比失衡，对高氨氮、高化学需氧量、高磷酸盐的废水处理效果差、出水水质难稳定达标的问题。

一种高效脱氮除磷处理系统，包括依次连通的格栅收集池、固液分离区、调节池、一级混凝沉淀池、厌氧系统、一级中间水池、SBR池、二级中间水池、AOS池、MBR膜池、二级混凝沉淀池、氧化塘、消毒池；所述格栅收集池用于通过格栅分离出废水中的漂浮物或悬浮物；所述固液分离装置用于将固体废物从废水分离出来；所述调节池通过采用重力流进水、提升泵出水的方式，使池中水量均衡，采用外加动力对池内污水进行混合，使流出的水质比较均匀，通过均质均量使废水的浓度与水量保持稳定，避免后续处理设施承受过大的冲击负荷；所述一级混凝沉淀池与二级混凝沉淀池用于降低废水中污染因子浓度；所述厌氧系统用于降低废水中有机物浓度；所述一级中间水池与二级中间水池用于调节水量，所述一级中间水池与二级中间水池进水采用重力流，出水采用泵提升，使池中水量可控，保证后续处理环节中废水进水的均匀稳定；所述SBR池与AOS池用于通过微生物活动降低废水中污染物浓度；所述MBR膜池用于降低废水中污染物浓度，以及截留废水中活性污泥；所述氧化塘，通过水生植物去除废水中的污染物；所述消毒池用于通过加消毒剂消杀水中的病原微生物。

所述SBR池内设置碳酸钠加药口，所述碳酸钠加药口用于向所述SBR池内投放碳酸钠，所述碳酸钠用于补充硝化反应消耗的碱度；所述SBR池底部设置曝气系统，所述曝气系统用于为所述SBR池内的好氧微生物提供氧气；所述SBR池内部设置ORP计；所述SBR池内所述曝气系统与空气管的一端连通，所述空气管的另一端与风机连通，通过ORP计的数值来调节所述风机的频率大小；常规SBR池内设置搅拌设备与滗水器，本申请中的SBR池内取消设置所述搅拌设备与滗水器，减少了系统运行成本。

所述AOS池包括依次连通的缺氧池、好氧池；所述缺氧池内部设置搅拌机，所述搅拌机用于将污水与污泥混合，使所述厌氧反应更充分。所述缺氧池中央设置导流墙，所述导流墙用于减少所述缺氧池中的流动死角，使被搅拌机搅动的水流能够平稳转弯，防止污泥沉积；在所述缺氧池内设置导流墙，可以减少所述缺氧池内转角处的流动阻力，使所述缺氧池内部的流动死角减少，保证废水在所述缺氧池中平稳转弯，减少所述废水中污泥的沉积。所述导流墙与搅拌机的共同作用，为缺氧池内部创造了良好的水力条件，使池中的微生物与废水有好的接触环境，提高了传质效果和反应速率。

所述好氧池底部设置曝气系统，所述曝气系统用于为池内好氧微生物提供氧气；所述好氧池末端设置硝化液回流装置，所述硝化液回流装置用于将所述好氧池内的硝化液回流至所述缺氧池中；所述硝化液回流装置包括设置在所述好氧池底部的硝化液回流泵及设置在所述好氧池与所述缺氧池之间硝化液回路管道，所述硝化液回流管道与所述硝化液回流泵连通；所述好氧池内部设置三相分离装置，所述三相分离装置用于使悬浮物沉淀下来后回落于所述好氧池中，所述三相分离装置通过截留废水中的部分悬浮物，可以维持所述好氧池内的污泥浓度、降低后续处理环节的污泥回流量，并降低MBR膜污堵风险，减少所述MBR膜的清洗频率。

可选的，所述一级混凝沉淀池包括依次连通的一级混凝池、一级絮凝池、一级沉淀池；所述混凝池内投放混凝剂，使废水中的胶体脱稳；所述絮凝池内投放絮凝剂，使废水中的悬浮微粒和胶状物相互凝聚，形成絮状体；所述沉淀池用于利用水的自然沉淀作用来去除水中的悬浮物。

可选的，所述混凝剂为聚合氯化铝与石灰，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。聚合氯化铝适用pH值范围宽，净水效果明显，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，絮凝体形成快、沉降速度快；石灰能够使污泥易于沉淀，同时还能够减少聚合氯化铝的用量。聚丙烯酰胺形成的絮体强度高，沉降性能好，从而提高固液分离速度，有利于污泥沉降。

可选的，所述的厌氧系统包括依次连通的厌氧池、厌氧沉淀池；所述厌氧池底部进水处固定设置布水管用于均匀布水；所述厌氧沉淀池底部设有污泥装置。所述污泥装置包括污泥回流装置和污泥排放装置；所述污泥回流装置用于将厌氧沉淀池中的部分污泥回流至厌氧池中，所述污泥排放装置用于将厌氧沉淀池中的剩余污泥排出；定量的控制所述厌氧池中的污泥浓度，使所述厌氧池内的污泥浓度处在系统设定范围内，保证所述厌氧池内的厌氧反应达到更好的反应效果。

可选的，所述的污泥回流装置包括设置在厌氧沉淀池与厌氧池之间的回路管道、设置在所述厌氧沉淀池内的回流泵，所述回路管道一端与所述回流泵连通，另一端与所述厌氧池连通。

可选的，所述MBR膜池内部设置MBR膜组件；用于使污泥与废水分离；所述MBR膜池以MBR膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高容积负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。所述MBR膜池的池底设置有污泥回流装置；所述污泥回流装置用于将一部分污泥回流至好氧池，将另一部分污泥回流至二级缺氧池；通过所述污泥回流装置，所述好氧池与所述缺氧池中的污泥浓度得到提升，所述好氧池内的好氧反应与所述缺氧池内的厌氧反应更高效。

可选的，所述消毒池包括计量渠；所述消毒池出水通过所述计量渠排放，所述计量渠用于对出水流量进行测算；通过所述计量渠可以测量出本废水处理系统的出水流量，对本废水处理系统的工作效率进行推算；将本系统投入实际生产中后，可以通过所述计量渠掌握本系统的污水处理量、污泥处理量以及动力损耗，为本系统的使用人员提供数据便于生产管理。

与常用废水处理系统相比，本发明的有益效果如下：

(1)、出水稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。

(2)、厌氧系统停留时间短，常规高浓度含氮含磷有机废水厌氧停留时间为7-15天，本系统厌氧停留时间4-5天，降低投资成本。

(3)、不需要外加碳源，降低建设成本及药剂成本。

厌氧阶段，降解废水中的COD并提高废水的可生化性。养殖废水原水中BOD与凯氏氮的比值为10:1左右。常规系统厌氧停留7-15天后，出水中BOD与凯氏氮的比值在3:1左右，本系统厌氧停留4-5天后，出水中BOD与凯氏氮的比值在6:1左右。好氧生化系统维持正常运行所需的BOD与凯氏氮的比值不宜小于4。

(4)、能高负荷运行。

SBR池通过布水系统均匀布水，能高负荷进水。常规好氧系统COD进水浓度为2000-3000mg/L，本SBR池进水COD浓度为5000-6000mg/L。

(5)、整套系统运行成本低，比常规工艺低20％～30％。

SBR池内设置ORP计，ORP计与风机关联，通过ORP数值控制风机频率，降低运行功率，常规SBR池内设置搅拌机和滗水器，本申请中的SBR池内取消设置所述搅拌机与滗水器，在不降低处理效果的情况下，能有效降低能耗。

(6)、抗冲击负荷能力强。

MBR膜生物反应器中维持着高浓度的MLSS，使它比传统生物法具有高得多的抗冲击负荷能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高效脱氮除磷处理系统在一种实施例下的工艺环节示意图。

其中，1-格栅收集池；2-固液分离区；3-调节池；4-一级混凝沉淀池；5-厌氧系统；6-一级中间水池；7-SBR池；8-二级中间水池；9-AOS池；10-MBR池；11-二级混凝沉淀池；12-氧化塘；13-消毒池；14-一级混凝池；15-一级絮凝池；16-一级沉淀池；17-厌氧池；18-厌氧沉淀池；19-缺氧池；20-好氧池；21-二级混凝池；22-二级絮凝池；23-二级沉淀池。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

生物脱氮工艺(anoxic/oxic，A/O)是由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统，其中A为缺氧，O为好氧；(Sequencing Batch Reactor，SBR)间歇式活性污泥法污水处理工艺，它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术(membrane bio-reactor，MBR)；聚合氯化铝(poly aluminium chloride，PAC)；聚丙烯酰胺(polyacrylic amide，PAM)；总磷含量(total phosphorus，TP)；总氮含量(total nitrogen，TN)；化学需氧量(chemical oxygen demand，COD)；生物需氧量(biochemical oxygen demand，BOD)；铵态氮NH₄-N；悬浮物(suspended solids，SS)；凯氏氮是指以基耶达(Kjeldahl)法测得的含氮量，它包括氨氮和在此条件下能转化为铵盐而被测定的有机氮化合物；氮氧化物(nitrogen oxides，NOx-N)；氧化还原电位在线分析仪(oxidation-reduction potential，ORP)，是一种广泛用于工业和实验的仪器仪表。

参见图1，为一种高效脱氮除磷处理系统在一种实施例下的工艺环节示意图。本实施例的高效脱氮除磷处理系统，包括依次连通的格栅收集池1、固液分离2、调节池3、一级混凝沉淀池4、厌氧系统5、一级中间水池6、SBR池7、二级中间水池8、AOS池9、MBR池10、二级混凝沉淀池11、氧化塘12、消毒池13。

一种高效脱氮除磷处理系统，包括以下步骤：

S1：废水经管网自流进入格栅收集池1，利用格栅去除废水中的垃圾和漂浮物，废水经提升泵提升至固液分离区2。

S2：所述固液分离区2通过固液分离机将固体废物从废水中分离出来，废水进入调节池3。

S3：所述调节池3经提升泵将废水提升至一级混凝沉淀池4。

S4：所述一级混凝沉淀池4包括依次连通的一级混凝池14、一级絮凝池15、一级沉淀池16，一级混凝池14设有PAC和石灰加药口，一级絮凝池15设有PAM加药口，通过化学药剂降低废水中污染物浓度，一级混凝沉淀4出水进入厌氧系统5。

S5：所述厌氧系统5包括依次连通的厌氧池17、厌氧沉淀池18，厌氧池17进水设置布水管，均匀布水，厌氧沉淀池18设有污泥装置，包括污泥回流和剩余污泥排放，污泥回流至厌氧池17，可定量控制厌氧池17中的污泥浓度，更好的控制运行参数，达到良好的运行效果，厌氧系统5出水进入一级中间水池6。

S6：所述一级中间水池6经提升泵将废水提升至SBR池7。

S7：所述SBR池7设有碳酸钠加药口，维持硝化反应所需要的碱度，SBR池7设有曝气系统为好氧微生物提供氧气，SBR池7出水进入二级中间水池8。

S8：所述二级中间水池8经提升泵将废水提升至AOS池9。

S9：所述AOS池9包括依次连通的缺氧池19，好氧池20，缺氧池19设置搅拌机，确保污泥和污泥水充分混合，好氧池20设有曝气系统为好氧微生物提供氧气。好氧池20设有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵将硝化液回流至缺氧池19，好氧池20出水进入MBR池10。

S10：所述MBR池10通过MBR产水泵将废水输送至二级混凝池淀池11，进一步降低废水中TP、COD等污染物浓度。

S11：所述二级混凝沉淀池11包括依次连通的二级混凝池21、二级絮凝池22、二级沉淀池23，二级混凝池21设有PAC和石灰加药口，二级絮凝池22设有PAM加药口，通过化学药剂主要降低废水总磷，二级混凝沉淀11出水进入氧化塘12。

S12：所述氧化塘12，通过水生植物进一步去除废水中的污染物，确保废水达标排放，氧化塘12出水进入消毒池13。

S13：所述消毒池13通过加消毒剂消杀水中细菌、病毒等，消毒池13出水通过计量渠对出水流量计量后将处理后的废水达标排放。

下面以养殖场养殖废水处理过程为例，利用上述处理步骤对养殖场养殖废水进行处理。

一种高效脱氮除磷处理系统，包括依次连通的格栅收集池1、固液分离区2、调节池3、一级混凝沉淀池4、厌氧系统5、一级中间水池6、SBR池7、二级中间水池8、AOS池9、MBR膜池10、二级混凝沉淀池11、氧化塘12、消毒池13；所述格栅收集池1用于通过格栅分离出废水中的漂浮物或悬浮物；所述固液分离装置2用于将畜禽粪便从废水分离出来；所述调节池3用于采用外加动力调节方式对废水进行强制调节，使所述调节池3内部废水的水质均衡，避免后续处理设施承受过大的冲击负荷。

具体的，在本实施例中，养殖场废水原水通过厂区废水管网自流进入所述格栅收集池1，所述格栅收集池1进水处设置格栅，所述格栅将废水中的垃圾和漂浮物阻隔，防止其进入后续处理设施，对后续设施造成堵塞；所述格栅收集池1内部设置搅拌机，对所述格栅收集池1内的废水进行搅拌，防止废水中的污泥沉积。所述格栅收集池1内部设置提升泵，所述提升泵用于将所述格栅收集池1内的废水提升至固液分离区2；所述固液分离区2设置固液分离机，所述固液分离机用于将养殖废水中的固体粪便与废水分离，分离出的废水通过管道流入调节池3中。所述调节池3内部设置搅拌机，通过所述搅拌机的搅拌混合使所述调节池3内部废水的水质均衡；所述调节池3进水采用重力流，所述调节池3内部设置提升泵，所述提升泵用于将所述调节池3内部调节后的废水提升至一级混凝池4内。

需要说明的是，所述调节池3在本实施例中的作用是对废水进行水质水量调节，使流出的水质与水量均匀，避免后续处理设施承受过大的冲击负荷；而水质调节的基本方法有两种，一种是差流方式调节，即通过差流方式对调节池内废水进行强制调节，使不同时间和不同浓度的污水进行水质自身水力混合。另一种是外加动力调节，即本申请选取的方法，该方法的具体实施方式为在调节池内采用外加叶轮搅拌、水泵循环等设备对水质进行强制调节，本实施例采用搅拌机作为外加动力设备仅做举例说明，对调节池3内采用的动力设备不做限制。

所述一级混凝沉淀池4与二级混凝沉淀池11用于降低废水中污染因子浓度；所述厌氧系统5用于降低废水中有机物浓度；所述一级中间水池6与二级中间水池8用于调节水量，所述一级中间水池6与二级中间水池8进水采用重力流，出水采用泵提升，使池中水量可控，保证后续处理环节中废水进水的均匀稳定。所述SBR池7与AOS池9用于通过微生物活动降低废水中污染物浓度；所述MBR膜池10用于通过MBR膜降低废水中污染物浓度，以及截留废水中活性污泥；所述氧化塘12，通过水生植物去除废水中的污染物；所述消毒池13用于通过加消毒剂消杀水中的病原微生物。

具体的，所述厌氧系统5出水通过废水管道依靠重力自流进入所述一级中间水池6内，所述一级中间水池6内部设置提升泵，所述提升泵用于将所述一级中间水池6内的废水提升至SBR池7中，所述一级中间水池6中的最高水位不高于进水管道的设计水位，使所述一级中间水池6内部的废水水量稳定，从而保证后续处理环节的进水稳定。

需要说明的是，所述二级中间水池8与所述一级中间水池6的构造、功能相同，仅有进出水所对应的工艺环节不同，不再重复说明。

所述SBR池7内设置碳酸钠加药口，所述碳酸钠加药口用于向所述SBR池7内投放碳酸钠，所述碳酸钠用于维持硝化反应所需要的碱性环境；所述SBR池7底部设置曝气系统，所述曝气系统用于为所述SBR池7内的好氧微生物提供氧气；所述SBR池7内部设置ORP计；所述SBR池内所述曝气系统与空气管的一端连通，所述空气管的另一端与风机连通，通过ORP计的数值来调节所述风机的频率大小。

具体的，在本实施例中，所述SBR池7共设置四座，保证本系统能够连续进水。所述ORP值(氧化还原电位)是水质中一个重要指标，它虽然不能独立反应水质的好坏，但是能够综合其他水质指标来反应水族系统中的生态环境，氧化还原电位越高，显示出水中的污染物质被过滤得越彻底。所以当所述ORP值低时，需要加大所述风机频率，使所述SBR池7内的所述曝气系统为所述SBR池7内的好氧微生物提供更多空气，提高所述SBR池7内的氧气含量，使SBR池7内的好氧反应更充分，提高废水中污染物质的去除率。

需要说明的是，所述SBR池4的设置数量需要根据实际使用情况来决定，例如将本系统设置于养殖废水处理量较大的厂区，则需要增加所述SBR池4的设置数量；将本系统设置于养殖废水处理量较小的厂区，则需要减少所述SBR池4的设置数量，“所述SBR池7共设置四座”仅作为本实施例中的说明，对本申请中的SBR池数量不做限制。

所述AOS池9包括依次连通的缺氧池19、好氧池20；所述缺氧池19内部设置搅拌机，所述搅拌机用于将污水与污泥混合；所述缺氧池19中央设置导流墙，所述导流墙用于减少所述缺氧池19中的流动死角，使被搅拌机搅动的水流能够平稳转弯，防止污泥沉积。所述好氧池20底部设置曝气系统，所述曝气系统用于为池内好氧微生物提供氧气；所述好氧池20底部设置硝化液回流装置，所述硝化液回流装置用于将所述好氧池20内的硝化液回流至所述缺氧池19中；所述好氧池20内部设置三相分离装置，所述三相分离装置用于使悬浮物沉淀下来回落于所述好氧池20中。

具体的，在本实施例中，所述SBR池7出水通过废水管道自流进入所述二级中间池8，所述二级中间水池8通过提升泵将废水输送至所述AOS池9中的所述缺氧池19，所述缺氧池19中处理后的废水通过管道自流进入所述好氧池20，所述好氧池20内的好氧微生物与废水进行有氧反应，所述好氧池20内处理后的废水通过管道自流进入所述MBR池10中。

所述一级混凝沉淀池4包括依次连通的一级混凝池14、一级絮凝池15、一级沉淀池16；所述混凝池11内投放混凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮状体；所述絮凝池12内投放絮凝剂，使废水中的悬浮微粒和胶状物相互凝聚，形成絮状体；所述沉淀池13用于利用水的自然沉淀作用来去除水中的悬浮物。所述混凝剂为聚合氯化铝与石灰，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。聚合氯化铝适用pH值范围宽，净水效果明显，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，絮凝体形成快、沉降速度快；石灰能够使污泥易于沉淀，同时还能够减少聚合氯化铝的用量。聚丙烯酰胺形成的絮体强度高，沉降性能好，从而提高固液分离速度，有利于污泥脱水。

所述的厌氧系统5包括依次连通的厌氧池17、厌氧沉淀池18；所述厌氧池17底部进水处固定设置布水管用于均匀布水；所述厌氧沉淀池18底部设有污泥装置。所述污泥装置包括污泥回流装置、污泥排放装置；所述污泥回流装置用于将厌氧沉淀池18中的部分污泥回流至厌氧池17中；所述污泥排放装置用于将厌氧沉淀池18中的剩余污泥排出。所述的污泥回流装置包括设置在厌氧沉淀池15与厌氧池14之间的回路管道、设置在所述厌氧沉淀池15内的回流泵，所述回路管道一段与所述回流泵连通，另一端与所述厌氧池14连通。

具体的，通过所述污泥装置可以定量的控制所述厌氧池17中的污泥浓度，使所述厌氧池17内的污泥浓度处在系统设定范围内，保证所述厌氧池17内的厌氧反应达到更好的反应效果。

所述MBR膜池7内部设置MBR膜组件；用于使污泥与废水分离；所述MBR膜池7的池底设置有污泥回流装置；所述污泥回流装置用于将一部分污泥回流至好氧池20，将另一部分污泥回流至缺氧池19。

具体的，MBR膜生物反应器中维持着高浓度的MLSS，使它比传统生物法具有高得多的抗冲击负荷能力。

所述消毒池13包括计量渠；所述消毒池13出水通过所述计量渠排放，所述计量渠用于对出水流量进行测算。通过所述计量渠可以测量出本废水处理系统的出水流量，对本废水处理系统的工作效率进行推算；将本系统投入实际生产中后，可以通过所述计量渠掌握本系统的污水处理量、污泥处理量以及动力损耗，为本系统的使用人员提供数据便于生产管理。

通过上述流程处理后，本系统废水氨氮去除率达90％、总氮去除率达到80％。

本实施例中的养殖场养殖废水经过本系统处理后，最终出水水质与原进水水质的对比如下表1所示。

表1：养殖废水进水水质及处理后水质

指标	COD<sub>Cr</sub>(mg/L)	BOD<sub>5</sub>(mg/L)	NH<sub>3</sub>-N(mg/L)	SS(mg/L)	TP(mg/L)
						进水	5000～25000	3000～16000	800～1500	≤20000	20～120
出水	≤100	≤20	≤15	≤70	≤0.5

由此可见，本发明的工艺流程对于去除氨氮、总氮、总磷等污染物的处理效果良好，处理效率较高，实现了高浓度含氮含磷有机废水的达标排放。与常用的废水处理工艺相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。本实施例出水稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，包括依次连通的格栅收集池(1)、固液分离区(2)、调节池(3)、一级混凝沉淀池(4)、厌氧系统(5)、一级中间水池(6)、SBR池(7)、二级中间水池(8)、AOS池(9)、MBR膜池(10)、二级混凝沉淀池(11)、氧化塘(12)、消毒池(13)；所述格栅收集池(1)用于通过格栅分离出废水中的漂浮物或悬浮物；所述固液分离装置(2)用于将固体废物从废水分离出来；所述调节池(3)通过采用重力流进水、提升泵出水的方式，使池中水量均衡，采用外加动力对池内污水进行混合，使流出的水质比较均匀，通过均质均量使废水的浓度与水量保持稳定，避免后续处理设施承受过大的冲击负荷；所述一级混凝沉淀池(4)与二级混凝沉淀池(11)用于降低废水中悬浮物浓度；所述厌氧系统(5)用于降低废水中有机物浓度并提高可生化性；所述一级中间水池(6)与二级中间水池(8)用于调节水量，所述一级中间水池(6)与二级中间水池(8)进水采用重力流，出水采用泵提升，使后续处理段进水水量连续均匀；所述SBR池(7)与AOS池(9)用于通过微生物活动降低废水中污染物浓度；所述MBR膜池(10)用于通过MBR膜的选择过滤作用，来截留废水中的活性污泥及污染物；所述氧化塘(12)，通过水生植物去除废水中的污染物；所述消毒池(13)用于通过加消毒剂消杀水中的病原微生物；

所述SBR池(7)内设置碳酸钠加药口，所述碳酸钠加药口用于向所述SBR池(7)内投放碳酸钠；所述SBR池(7)底部设置曝气系统，所述曝气系统用于为所述SBR池(7)内的好氧微生物提供氧气；所述SBR池(7)内部设置ORP计；所述SBR池(7)内所述曝气系统与空气管的一端连通，所述空气管的另一端与风机连通，通过ORP计的数值来调节所述风机的频率大小；

所述AOS池(9)包括依次连通的缺氧池(19)、好氧池(20)；所述缺氧池(19)内部设置搅拌机，所述搅拌机用于将污水与污泥混合；所述缺氧池(19)中央设置导流墙，所述导流墙用于减少所述缺氧池(19)中的流动死角，使被搅拌机搅动的水流能够平稳转弯，防止污泥沉积；所述好氧池(20)底部设置曝气系统，所述曝气系统用于为池内好氧微生物提供氧气；所述好氧池(20)底部设置硝化液回流装置，所述硝化液回流装置用于将所述好氧池(20)内的硝化液回流至所述缺氧池(19)中；所述好氧池(20)内部设置三相分离装置，所述三相分离装置用于使悬浮物沉淀下来回落于所述好氧池(20)中。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述一级混凝沉淀池(4)包括依次连通的一级混凝池(14)、一级絮凝池(15)、一级沉淀池(16)；所述混凝池(11)内投放混凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮状体；所述絮凝池(12)内投放絮凝剂，使废水中的悬浮微粒和胶状物相互凝聚，形成絮状体；所述沉淀池(13)用于利用水的重力沉淀作用来去除水中的悬浮物。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝与石灰，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述的厌氧系统(5)包括依次连通的厌氧池(17)、厌氧沉淀池(18)；所述厌氧池(17)底部进水处固定设置布水管用于均匀布水；所述厌氧沉淀池(18)底部设有污泥装置。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述污泥装置包括污泥回流装置、污泥排放装置；所述污泥回流装置用于将厌氧沉淀池(18)中的部分污泥回流至厌氧池(17)中；所述污泥排放装置用于将厌氧沉淀池(18)中的剩余污泥排出。

6.根据权利要求5所述的一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述的污泥回流装置包括设置在厌氧沉淀池(15)与厌氧池(14)之间的回路管道、设置在所述厌氧沉淀池(15)内的回流泵，所述回路管道一段与所述回流泵连通，另一端与所述厌氧池(14)连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述MBR膜池(7)内部设置MBR膜组件；用于使污泥与废水分离；所述MBR膜池(7)的池底设置有污泥回流装置与污泥排放装置；所述污泥回流装置用于将一部分污泥回流至好氧池(20)，将另一部分污泥回流至缺氧池(19)；所述污泥排放装置用于将MBR膜池(7)内的剩余污泥排出。

8.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述消毒池(13)包括计量渠；所述消毒池(13)出水通过所述计量渠排放，所述计量渠用于对出水流量进行测算。

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