CN103159372B - 一种麦草制浆黑液的处理方法 - Google Patents
一种麦草制浆黑液的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103159372B CN103159372B CN201110407944.7A CN201110407944A CN103159372B CN 103159372 B CN103159372 B CN 103159372B CN 201110407944 A CN201110407944 A CN 201110407944A CN 103159372 B CN103159372 B CN 103159372B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- black liquor
- electrolysis
- acid
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 241000209140 Triticum Species 0.000 title abstract 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 title abstract 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 title abstract 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 26
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 17
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 15
- 241000209082 Lolium Species 0.000 claims description 15
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 6
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims 2
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 abstract 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 15
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 15
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种麦草制浆黑液的处理方法，属于化工和环保技术领域。本发明的麦草黑也液的处理方法主要包括调酸酸析、加温系统、混凝压滤、铁碳微电解物化处理、SBR工艺EM菌好氧生化处理等步骤。通过物化、生化方法去除废水中的大部分木质素、半纤维素等物质，降低废水浓度，提高可生化性；废水经过进一步的生化处理，达到企业回用水标准，改变了单纯的物理或生化处理工艺，提高了处理效率，降低了废水的处理成本，减少了废水的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种麦草制浆黑液的处理方法，特别适用于高浓度制浆黑液的处理，属于化工和环保技术领域。
背景技术
造纸行业产生的废水水量大，处理难度高，尤其是制浆过程产生的黑液，该废水COD浓度高、含碱量大、色度高、可生化性差，处理相当困难。目前，制浆黑液的处理方法也很多，例如，比较成熟的碱回收处理技术、多效蒸发技术、废水厌氧消化回收沼气技术等，但是这些技术一次性投资大、运行费用高，对于大多数中小型的造纸企业很难承受。而像普通的生化法以及絮凝沉淀法、气浮法、膜技术等对于制浆黑液来说，很难达到处理效果。因此，探索技术和经济上可行的制浆黑液废水处理方法是个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理效果好、运行费用低的麦草制浆黑液的处理方法，通过混凝预处理、铁碳微电解处理和SBR生化处理相结合的方式，对制浆黑液进行处理，达到企业回用水标准。
本发明采用的技术方案是：一种麦草制浆黑液的处理方法，在深入研究废水成分和特性基础上，采用物化、生化结合方法处理废水，包括如下步骤：
(1)加酸酸析：向制浆黑液中加入硫酸，硫酸的投加量为8～12L/t，使废水pH由12～14降到2～4，酸性条件下木质素、半纤维素等大分子不溶性物质析出；
(2)加热脱水：将酸析后的废水加热到55～65℃，使木质素中大量的游离水充分析出，有利于后续处理中木质素提取；
(3)混凝压滤：对加热后的废水进行混凝处理，向所述需要混凝的废水中湿法投加混凝药剂，投加量为15～30L/t，机械搅拌混合反应10～15min，然后向废水中投加助凝药剂，投加量为10～20L/t，机械搅拌混合时间为5～8min，因絮体比重与水相近，混凝好的废水直接进入叠螺压滤机进行污泥脱水；
(4)铁碳微电解处理：上述压滤后废水pH仍为2～5，直接进入铁碳微电解塔进行物化处理，水力停留时间为50～70min，铁碳微电解出水加0.1～0.2L/m3的碱液调节pH为7～9，投加混凝药剂，投加量为8～12L/t，搅拌混合7～15min，然后投加助凝药剂，投加量为3～6L/t，停留4～5min，混凝后的出水进行沉淀处理阶段，沉降时间为18～24min。上清液进入下一级处理流程，沉降污泥脱水外排；
(5)SBR好氧生化处理：铁碳微电解的出水进入SBR好氧池中进行生化处理阶段，好氧活性污泥中干法投加高效EM菌种，将培养驯化好的含EM菌的好氧污泥投入好氧池中，投加量为1～1.5g/L。经过培养和驯化后的含EM菌群的好氧活性污泥去除废水中剩余的小分子有机物，处理时间为8～12h，处理完的废水COD为400～500mg/L，pH为6.9～7.2，色度为55～60度，达到排放和回用的标准。
所述加酸酸析阶段用硫酸为工业废酸，质量浓度为25～35％。
所述混凝药剂为聚合氯化铝(PAC)溶液，浓度为1.8～2.4％；助凝药剂均为阴离子聚丙烯酰胺(PAM)溶液，浓度为1.8～2.2‰。
所述铁碳微电解阶段用碱液为工业用碱，质量浓度为25～35％。
所述铁碳填料为新型微电解填料，通过1050℃的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成的架构式铁碳结构。
所述微电解塔为固定流化床运行，底部进水，上部出水，水力停留时间为60min，同时底部加有曝气装置，曝气量为0.5～1.5m3/h。
所述EM菌好氧生化处理用EM菌为混合菌包括芽孢菌、酵母菌、乳酸菌等，投加的为固体菌种，含EM菌群的活性污泥经培养驯化后各项指标均正常。
本发明的麦草制浆黑液的处理方法通过物化、生化方法去除废水中的大部分木质素、半纤维素等物质，降低废水浓度，提高可生化性，达到企业回用水标准，改变了单纯的物理或生化处理工艺，提高了处理效率，降低了废水的处理成本，减少了废水的排放。
附图说明
图1：制浆黑液处理工艺流程图；
图2：铁碳微电解塔结构图。
具体实施方式
实施例1一种麦草制浆黑液的处理方法，以年产1万吨酶法麦草制浆的制浆黑液处理为例，废水量为240吨/天，工艺流程如图1所示，具体步骤如下：
(1)废水收集：制浆废水通过管道流入体积为50m3的废水池，该池体积满足5个小时生产废水排放量。废水水质如下：CODCr为48800mg/L，pH为13.35，色度为2500倍；
(2)加酸酸析：收集的50L废水中加入0.4L含硫酸质量分数为30％的工业废酸，机械搅拌混匀，调节pH为2.5；
(3)加热、混凝压滤：提前配制好浓度为1.8％的聚合氯化铝溶液和1.8‰的聚丙烯酰胺溶液，压滤用叠螺压滤机；废水通过管道蒸汽加热至55℃，通过管道混合器投加聚合氯化铝，在压滤机前絮凝斗内投加聚丙烯酰胺絮凝成絮体压滤；废水流量为10L/h，聚合氯化铝溶液的投加流量为0.15L/h，聚丙烯酰胺溶液的投加流量为0.1L/h；混凝压滤后废水的CODCr降到18250mg/L；
(4)铁碳微电解：压滤后的废水pH仍为3左右，直接进铁碳微电解塔进行处理，微电解塔结构见图2。铁碳塔容积为10m3，进水量为10m3/h，停留时间为1h，底部曝气管曝气量为1m3/h；
(5)微电解出水絮凝：微电解出水进入絮凝池内，废水pH值在6.5，加1L质量浓度为30％的工业用碱碱液调节pH为8；在絮凝池内加0.4L浓度为1.8％的聚合氯化铝溶液，0.15L浓度为1.8‰的聚丙烯酰胺溶液搅拌絮凝沉淀，上清液进入清水池，清水池容积100L。出水CODCr浓度为3150mg/L；
(6)SBR好氧生化处理：微电解出水可生化性提高，pH值为7，进入SBR生化处理阶段，好氧池内加入50g培养驯化好的含EM菌(芽孢菌、酵母菌、乳酸菌)的好氧污泥，将清水池内微电解出水打入好氧池生化处理，设计SBR好氧阶段时间控制为：进水1小时，曝气6小时，沉淀1小时，滗水1小时，闲置1小时。处理完的废水CODCr为450mg/L，pH值为7.05，色度为56倍，达到了企业回用洗浆或漂浆的用水标准。
实施例2一种麦草制浆黑液的处理方法，以年产10万吨化学麦草制浆的制浆黑液处理为例，废水量为2400吨/天，工艺流程如图1所示，具体步骤如下：
(1)废水收集：制浆废水通过管道流入体积为500m3的废水池，该池体积满足5个小时生产废水排放量。废水水质如下：CODCr为50800mg/L，pH为13.85色度为2500倍；
(2)加酸酸析：收集的500L废水加入5L含硫酸质量分数为30％的工业废酸，机械搅拌混匀，调节pH为3.2；
(3)加热、混凝压滤：提前配制好浓度为2％的聚合氯化铝溶液和浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液，压滤用叠螺压滤机；废水通过管道蒸汽加热至60℃，通过管道混合器投加聚合氯化铝，在压滤机前絮凝斗内投加聚丙烯酰胺溶液絮凝成絮体压滤；废水流量为100L/h，聚合氯化铝溶液的投加流量为2L/h，聚丙烯酰胺溶液的投加流量为1.5L/h；混凝压滤后废水的COD降到19050mg/L；
(4)铁碳微电解：压滤后的废水pH仍为3左右，直接进铁碳微电解塔进行处理。铁碳塔容积为100m3，进水量为100m3/h，停留时间为1h，底部曝气管曝气量为10m3/h；
(5)微电解出水絮凝：微电解出水进入絮凝池内，废水pH在7.3，加15L浓度为30％的工业用碱碱液调节pH为8.3；在絮凝池内加5L浓度为2％的聚合氯化铝溶液，2.5L浓度为2‰聚丙烯酰胺溶液搅拌絮凝沉淀，上清液进入清水池，清水池容积1000L。出水COD浓度为3350mg/L；
(6)SBR好氧生化处理：微电解出水可生化性提高，pH7.5，进入SBR生化处理阶段，好氧池内加入700g培养驯化好的含EM菌(芽孢菌、酵母菌、乳酸菌)的好氧污泥，将清水池内微电解出水打入好氧池生化处理，设计SBR好氧阶段时间控制为：进水1小时，曝气6小时，沉淀1小时，滗水1小时，闲置1小时。处理完的废水COD为480mg/L，pH为7.1，色度为58倍，达到了企业回用洗浆或漂浆的用水标准。
实施例3一种麦草制浆黑液的处理方法，以年产10万吨化学麦草制浆的制浆黑液处理为例，废水量为2400吨/天，工艺流程如图1所示，具体步骤如下：
(1)废水收集：制浆废水通过管道流入体积为500m3的废水池，该池体积满足5个小时生产废水排放量。废水水质如下：CODCr为50600mg/L，pH为13.6，色度为2500倍；
(2)加酸酸析：收集的500L废水加入6L含硫酸质量分数为30％的工业废酸，机械搅拌混匀，调节pH为3.2；
(3)加热、混凝压滤：提前配制好浓度为2.3％的聚合氯化铝溶液和浓度为2.2‰的聚丙烯酰胺溶液，压滤用叠螺压滤机；废水通过管道蒸汽加热至65℃，通过管道混合器投加聚合氯化铝溶液，在压滤机前絮凝斗内投加聚丙烯酰胺絮溶液凝成絮体压滤；废水流量为100L/h，聚合氯化铝溶液的投加流量为3L/h，聚丙烯酰胺溶液的投加流量为2L/h；混凝压滤后废水的COD降到19050mg/L；
(4)铁碳微电解：压滤后的废水pH仍为3左右，直接进铁碳微电解塔进行处理；铁碳塔容积为100m3，进水量为100m3/h，停留时间为1h，底部曝气管曝气量为10m3/h。
(5)微电解出水絮凝：微电解出水进入絮凝池内，废水pH在6.7，加10L浓度为30％的工业用碱碱液调节pH为8.3；在絮凝池内加6L浓度为2.3％的聚合氯化铝溶液，3L浓度为2.2‰的聚丙烯酰胺溶液搅拌絮凝沉淀，上清液进入清水池，清水池容积1000L；出水COD浓度为3250mg/L；
(6)SBR好氧生化处理：微电解出水可生化性提高，pH7.5，进入SBR生化处理阶段，好氧池内加入750g培养驯化好的含EM菌(芽孢菌、酵母菌、乳酸菌)的好氧污泥，将清水池内微电解出水打入好氧池生化处理，设计SBR好氧阶段时间控制为：进水1小时，曝气6小时，沉淀1小时，滗水1小时，闲置1小时。处理完的废水COD为500mg/L，pH为7.1，色度为60倍，达到了企业回用洗浆或漂浆的用水标准。
本发明的麦草制浆黑液的处理方法通过物化、生化方法去除废水中的大部分木质素、半纤维素等物质，降低废水浓度，提高可生化性，达到企业回用水标准，改变了单纯的物理或生化处理工艺，提高了处理效率，降低了废水的处理成本，减少了废水的排放。
Claims (3)
1.一种麦草制浆黑液的处理方法，其特征在于：包括下列步骤：
(1)加酸酸析：向制浆黑液中加入硫酸，投加量为8～12L/t，使废水pH由12～14降到2～4，酸性条件下木质素、半纤维素等大分子不溶性物质析出；
(2)加热脱水：将酸析后废水加热，使木质素中大量的游离水充分析出；
(3)混凝压滤：对加热后的废水进行混凝处理，向所述需要混凝的废水中湿法投加混凝药剂，投加量为15～30L/t，机械搅拌混合反应10～15min，然后向废水中投加助凝药剂，投加量为10～20L/t，机械搅拌混合时间为5～8min，因絮体比重与水相近，混凝好的废水直接进入叠螺压滤机进行污泥脱水；
(4)铁碳微电解处理：上述压滤后废水pH为2～5，直接进入铁碳微电解塔进行物化处理，铁碳微电解出水加0.1～0.2L/L的碱液调节pH至7～9；投加混凝药剂，投加量为8～12L/t，搅拌混合7～15min，然后投加助凝药剂，投加量为3～6L/t，停留4～5min，混凝后的出水进行沉淀处理阶段，沉降时间为18～24min；上清液进入下一级处理流程，沉降污泥脱水外排；
(5)SBR好氧生化处理：铁碳微电解的出水进入SBR好氧池中进行生化处理阶段，好氧活性污泥中干法投加EM菌种，将培养驯化好的含EM菌的好氧污泥投入好氧池中，投加量为1～1.5g/L；经过培养和驯化后的含EM菌群的活性污泥去除废水中剩余的小分子有机物，处理时间为8～12h；处理完的废水COD为400～500mg/L，pH为6.9～7.2，色度为55～60度，达到排放和回用的标准；
所述加酸酸析阶段用硫酸为工业废酸，该工业废酸中硫酸的质量浓度为25～35％；
所述铁碳微电解阶段用碱液为质量浓度为25～35％的工业用碱；
所述混凝压滤和铁碳微电解阶段，所用混凝药剂为聚合氯化铝溶液，浓度为1.8～2.4％；助凝药剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液，浓度为1.8～2.2‰。
2.根据权利要求1所述的麦草制浆黑液处理方法，其特征在于：所述加热脱水阶段，加热温度为55～65℃。
3.根据权利要求1所述所述的麦草制浆黑液的处理方法，其特征在于：所述SBR好氧生化处理中用EM菌为一种混合菌，包括芽孢菌、酵母菌、乳酸菌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110407944.7A CN103159372B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种麦草制浆黑液的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110407944.7A CN103159372B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种麦草制浆黑液的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103159372A CN103159372A (zh) | 2013-06-19 |
| CN103159372B true CN103159372B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=48582951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110407944.7A Active CN103159372B (zh) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | 一种麦草制浆黑液的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103159372B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104445862B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-05-11 | 郑州轻工业学院 | 利用造纸污泥制备的复合污泥脱水调理剂及其制备方法 |
| CN106007230B (zh) * | 2016-07-20 | 2020-09-11 | 淄博语嫣丹青纸业有限公司 | 一种去除造纸废水中纤维素的处理方法 |
| CN108996833A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-14 | 佛山市禅城区诺高环保科技有限公司 | 一种纤维素乙醇生产废水的处理方法 |
| CN108793647B (zh) * | 2018-09-10 | 2024-03-15 | 湖北丰帛纺织有限公司 | 一种喷水织机的节水系统和节水方法 |
| CN111792794A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-20 | 淄博圣泉纸业有限公司 | 一种用于制浆造纸废水的环保处理方法 |
| CN115140904A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-04 | 浙江寰博环保科技有限公司 | 一种处理高浓度有机废水的工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098055A (ja) * | 2002-08-21 | 2004-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | アミノポリカルボン酸を含有する有機廃水の処理方法 |
| WO2006017738A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Opencel Llc | Method of and apparatus for converting biological materials into energy resources |
| CN101376552A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺 |
| CN101519853A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-02 | 浙江长安仁恒科技股份有限公司 | 造纸工艺中碱法制浆黑液的处理方法 |
-
2011
- 2011-12-09 CN CN201110407944.7A patent/CN103159372B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098055A (ja) * | 2002-08-21 | 2004-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | アミノポリカルボン酸を含有する有機廃水の処理方法 |
| WO2006017738A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Opencel Llc | Method of and apparatus for converting biological materials into energy resources |
| CN101376552A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺 |
| CN101519853A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-02 | 浙江长安仁恒科技股份有限公司 | 造纸工艺中碱法制浆黑液的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103159372A (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103159372B (zh) | 一种麦草制浆黑液的处理方法 | |
| CN201062224Y (zh) | 一种用于精制棉的污水处理系统 | |
| EP3394009A1 (en) | Recovery of phosphorus compounds from wastewater | |
| CN101503269A (zh) | 一种用于污(淤)泥处理的推流式生物沥浸处理工艺及设备 | |
| CN207047067U (zh) | 一种畜禽养殖废水处理系统 | |
| KR20060059919A (ko) | 남은음식물류쓰레기의 혐기성자원화를 위한 밀링식 분쇄 및원심식 고액분리 연속처리공정구성과 탈리액의 효소반응을이용한 전처리공정의 설비구성 및 그 운영 방안. | |
| CN102923880B (zh) | 一种提高造纸白水循环回用次数的工艺方法 | |
| CN101186423A (zh) | 城镇污水污泥的热处理-脱水-制肥方法 | |
| CN107265806A (zh) | 一种基于碳源回用的剩余污泥处理工艺 | |
| KR101123854B1 (ko) | 유기성 폐기물의 고온 습식-건식 병렬 혐기성 소화장치 및 방법 | |
| CN103043789A (zh) | 厌氧反应器和棉浆生产废水的处理方法 | |
| NO332969B1 (no) | System og fremgangsmate for behandling av kommunal og industriell kloakk og slam | |
| CN103771613B (zh) | 一种纤维乙醇生产废水的预处理方法 | |
| CN104529053A (zh) | 一种高浓度制药废水的处理工艺 | |
| CN109354339B (zh) | 一种污泥厌氧消化液与高浓度垃圾渗滤液协同处理的方法及系统 | |
| Hansen et al. | Operational experiences from a sludge recovery plant | |
| KR101023684B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리방법 | |
| CN208829505U (zh) | 精细化工废水经mvr蒸馏后的后处理系统 | |
| CN110877953A (zh) | 污泥资源化利用的反应系统 | |
| CN100552131C (zh) | 一种碱法草浆造纸黑液处理方法 | |
| JP5742254B2 (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| CN1270982C (zh) | 草浆造纸废水综合治理方法 | |
| CN113562826A (zh) | 一种印染废水回收装置及其废料处理方法 | |
| CN108341572B (zh) | 一种利用芬顿氧化耦合微生物铁还原实现污泥隐性生长减量的方法 | |
| CN212864497U (zh) | 污泥减量化、无害化及资源化处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |