CN101328695B - 一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉浆粕的生产工艺，尤其涉及一种利用棉短绒为原料，生产一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕的生产工艺。采用简单工艺，生产的棉浆粕其白度高，尘埃小，甲纤含量高，聚合度稳定，纤维长度均一，游离度适合的，使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好的改善与提高。并且采用本艺整个制浆过程废水COD排放量低，降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及棉浆粕的生产工艺，尤其涉及一种利用棉短绒为原料，生产一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕的生产工艺。
背景技术
我国棉花资源丰富，国内大多企业大多采用棉花加工的副产品-棉短绒作原料，如在纺织领域内，采用棉短绒作原料制到棉浆粕，用于粘胶纤维行业，其品种单一，产品附加值低，并且在生产中，废水COD排放量在45000mg/l左右，存在污染环境的问题。
随着汽车工业的快速发展，对汽车滤纸提出了更高的要求，普通的棉浆粕质量指标，达不到高标准的用于生产汽车用油气滤纸的棉浆粕，严重的影响着滤纸质量的问题，其中棉浆粕最难解决的是纤维长度和游离度难以同时达到要求，且白度较低，远不能满足汽车油气滤纸的加工和使用性能，虽有极少企业对生产高白度浆有研究，由于生产技术缺陷，设备落后，产品白度较低，对纤维长度、游离度控制不好，尘埃高，无法满足国际市场的特殊要求。
中国专利，公开号为″CN101105012″，公开的一项名称为″利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法″，方法中以棉短绒为原料，生产高白度棉浆粕，不对纤维长度和游离度进行控制，通过成品质量指标，一等品白度只达到85％，小尘埃：140mm2/kg(绝干)0.05-3.0mm2，最终产品，只用于纺织工业中作粘胶纤维制造的原料使用。
中国专利，申请号为：″2006100684849″，公开的一项名称为″一种高聚合度棉浆粕及其制备方法″，以棉短绒为原料，工艺中，氯化漂白工序中，工 艺条件PH值范围9～12，在实际生产中，是用次氯酸钠或氯气进行漂白的，其反应中产生的有害物质，不属于低污染排放，而且通过成品质量指标，聚合度达到800-2800，只能用于粘胶纤维和羧甲基纤维素醚等行业。
中国专利，申请号为：″2006100684834″，公开的一项名称为″用于制造纤维素醚酯用低粘度棉浆粕及其制备方法″，以棉短绒为原料，生产低粘度的棉浆粕，通过成品质量指标，聚合度50-400，此棉浆粕只能用于制造纤维素醚酯。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，解决了现有技术中存在的问题，应用本发明工艺生产的棉浆粕其白度高，纤维长度均一、游离度适合、尘埃少的棉浆粕。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，包括以下步骤：
(1)选料、开棉、除杂：选取成熟度≥79％的二类一级棉短绒80％-90％和成熟度≥77％的三类一级棉短绒10％-20％；采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14％-14.9％，配碱液比1∶4.1-4.5，双氧水1.5％-2.0％，硅酸钠1.5％-2.0％，硫酸镁0.8％-1.2％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，后通过螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮：在蒸煮器中进行，温度控制在162-171℃，时间控制在110-140min，蒸煮后，转入除砂器；
(4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.30-0.32Mpa，，浆浓控制在 0.4-0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在300-320A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成一次打浆，
测：游离度750-770ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目68-75％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在310-330A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成第二次打浆后，
测：游离度735-750ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目64-68％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在320-340A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成第三次打浆，
测：游离度725-735ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目59-64％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中进行，分别加入二氧化氯，相对绝干浆量为0.2-0.4％；二乙烯三胺五乙酸，相对绝干浆量为0.2-0.3％；温度控制在68-72℃，时间控制在60-90min；浆料进入第二个漂白塔中，再分别加入双氧水，相对绝干浆量为2.5-3％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.5-3％，硫酸镁相对绝干浆量为2.8-3.2％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15-0.2％，温度控制在68-72℃，漂白70-100min，完成漂白；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2-2.5％和草酸相对绝干浆量为0.2-0.25％，时间控制在30-40min，酸处理后，进行水洗2-3小时；
测：主要指标：
聚合度：850-1050、铁质：≤20PPM、白度：≥83％、灰份：≤0.15％
(8)后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机，压力控制在≥0.3Mpa，，浆浓控制在0.5％-0.7％，除砂后，转入后大锥度精浆机；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在360-440A，浆浓控制在2.5-2.7％，精浆后，测：游离度720-725ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目55-59％，
b、再转入双盘磨浆机，电流控制在430-460A，浆浓控制在2.5-2.7％，测：游离度≥715ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目48-55％；
(10)抄浆：将经后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。
本发明工艺中，通过对棉短绒的选择，及进行干法除杂再次精选，提高蒸煮的均匀性，降低成品尘埃度86％，提高白度.
本发明工艺中，前打浆工序中，通过使用大锥度精浆机三次打浆，双盘磨浆机，并严格控制工艺指标，能有效控制纤维长度和游离度。
本发明工艺中，通过加入二氧化氯的作用，避免产生二噁英和有机卤化物等致癌性有毒物质。
本发明工艺中，通过加入二乙烯三胺五乙酸的作用是可有效去除锰、铁、铜等过渡金属离子，避免双氧水有效成份失效。
本发明工艺中，通过在蒸煮工序加入双氧水，能提高白度，可以缩短蒸煮时间，简化工艺步骤，使化学反应有针对性，有效的保护了纤维强度；漂白工序中，两次加入双氧水，能够更好的提高白度。
本发明工艺中，通过加入二氧化氯、二乙烯三胺五乙酸、双氧水配合使用，能更有效的提高白度5.5％以上，使纤维素得到高度提纯，精制。
本发明采用简单工艺，以棉短绒为原料，整个制浆过程废水COD排放量在20250--25050mg/l，降低了对环境的污染，本工艺生产的棉浆粕其白度高，尘 埃小，甲纤含量高，聚合度稳定，纤维长度均一，游离度适合的，使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好的改善与提高，其成品主要指标如下：
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
具体实施例
实施例1
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度79％的棉短绒量80％和三类一级成熟度77％的棉短绒量20％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14％，配碱液比1∶4.1，双氧水1.5％，硅酸钠1.5％，硫酸镁0.8％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮：在蒸煮器中进行，温度控制在162℃，时间控制在110min，蒸煮后，转入除砂器；
(4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.5％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在300A，浆浓度控制在1.5％，完成一次打浆，
测：游离度769ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目75％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在310A，浆浓度控制在1.5％，，完成第二次打浆后，
测：游离度750，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目67％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在340A，浆浓度控制在1.5％，完成第三次打浆，
测：游离度735，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目63％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在漂白塔中进行，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.2％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.2％，温度控制在68℃，时间60min，再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.5％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.5％，硫酸镁相对绝干浆量为2.8％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15％，漂白70min，完成漂白；
(7)酸处理：将漂白的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2％，草酸相对绝干浆量为0.2％，时间30min，酸处理后，进行水洗2小时；
测：主要指标：
聚合度：1080、铁质：18PPM、白度：84％、灰份：0.14％
(8)后除砂工艺：经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.4％，除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在360A，浆浓控制在2.5％，精浆后，
测：游离度725ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目59％，
b、再转入双盘磨浆机，电流控制在460A，浆浓控制在2.5％，
测：游离度719ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目54％，
(10)抄浆：将后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。
其成品质量指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在20250mg/l。
实施例2
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度80％的棉短绒量82％和三类一级成熟度78％的棉短绒量18％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.1％，配碱液比1∶4.2，双氧水1.6％，硅酸钠1.6％，硫酸镁0.9％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮：在蒸煮器中进行，温度控制在163℃，时间控制在115min，蒸煮后，转入除砂器；
(4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在305A，浆浓度控制在1.55％，完 成一次打浆，
测：游离度766ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目74％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在315A，浆浓度控制在1.55％，，完成第二次打浆后，
测：游离度748ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目66％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在325A，浆浓度控制在1.55％，完成第三次打浆，
测：游离度734ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目62％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在漂白塔中进行，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.21％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.21％，温度控制在69℃，时间125min，再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.6％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.6％，硫酸镁相对绝干浆量为2.9％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.16％，漂白75min，完成漂白；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.1％，草酸相对绝干浆量为0.21％，时间32min，酸处理后，进行水洗2.2小时。
测：主要指标：
聚合度：1065、铁质：18PPM、白度：84％、灰份：0.13％
(8)后除砂工艺：经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.55％，除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在370A，浆浓控制在2.55％，精浆后，
测：游离度724ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目57.5％，
b、再转入双盘磨浆机，电流控制在450A，浆浓控制在2.55％，
测：游离度718ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目53％，
(10)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
其成品主要指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在21050mg/l。
实施例3
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度80％的棉短绒量87％和三类一级成熟度78％的棉短绒量13％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.3％，配碱液比1∶4..3，双氧水1.7％，硅酸钠1.7％，硫酸镁1.0％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮：在蒸煮器中进行，温度控制在164℃，时间控制在120min，蒸煮后，转入除砂器；
(4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.55％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在310A，浆浓度控制在1.58％，完 成一次打浆，
测：游离度763ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目68％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在318A，浆浓度控制在1.58％，，完成第二次打浆后，
测：游离度746ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目65.5％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在332A，浆浓度控制在1.58％，完成第三次打浆，
测：游离度732ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目61％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在漂白塔中进行，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.29％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.24％，温度控制在70℃，时间68min，再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.8％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.8％，硫酸镁相对绝干浆量为3.0％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17％，漂白80min，完成漂白；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3％，草酸相对绝干浆量为0.23％，时间36min，酸处理后，进行水洗2.4小时。
测：主要指标：
聚合度：1002、铁质：16PPM、白度：83.8％、灰份：0.13％
(8)后除砂工艺：经酸处理，水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.59％，后除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在390A，浆浓控制在2.58％，精浆后，
测：游离度723ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目57％，
b、再转入双盘磨浆机，电流控制在445A，浆浓控制在2.58％，
测：游离度717.5ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目52％，
(10)抄浆：将后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。
测：其成品主要指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在20280mg/l。
实施例4
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度80％的棉短绒量90％和三类一级成熟度78％的棉短绒量10％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.6％，配碱液比1∶4.4，双氧水1.9％，硅酸钠1.8％，硫酸镁1.1％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮：在蒸煮器中进行，温度控制在166℃，时间控制在125min，蒸煮后，转入除砂器；
(4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在313A，浆浓度控制在1.6％，完 成一次打浆，
测：游离度760ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目71％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在320A，浆浓度控制在1.6％，，完成第二次打浆后，
测：游离度743ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目65％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在330A，浆浓度控制在1.6％，完成第三次打浆，
测：游离度730ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目60.5％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在漂白塔中进行，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.25％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.26％，温度控制在71℃，时间72min，再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.8％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.8％，硫酸镁相对绝干浆量为3.1％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18％，漂白80min，完成漂白；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.4％，草酸相对绝干浆量为0.24％，时间35min，酸处理后，进行水洗2.7小时。
测：主要指标：
聚合度：995、铁质：18PPM、白度：84％、灰份：0.13％
(8)后除砂工艺：经酸处理，水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.6％，除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在400A，浆浓控制在2.6％，精浆后，
测：游离度721ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目56.5％，
b、再转入双盘磨浆机，电流控制在440A，浆浓控制在2.6％，
测：游离度717ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目51％，
(10)抄浆：将后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。
测：其成品主要指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在20320mg/l。
实施例5
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在以下作替换，
(1)选取二类一级成熟度81％的棉短绒量89％和三类一级成熟度79％的棉短绒量11％，
(2)配碱、浸渍：总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.6％，配碱液比1∶4.5，双氧水1.9％，硅酸钠1.9％，硫酸镁1.1％；
(3)蒸煮：温度控制在167℃，时间控制在130min；
(4)前除砂：压力控制在0.3Mpa，浆浓控制在0.58％；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在315A，浆浓度控制在1.65％，完成一次打浆，
测：游离度752ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目68％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在325A，浆浓度控制在1.65％，， 完成第二次打浆后，
测：游离度740ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目64.5％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在325A，浆浓度控制在1.65％，完成第三次打浆，
测：游离度728ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目60％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：二氧化氯相对绝干浆量为0.35％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.29％，温度控制在72℃，时间86min，再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.9％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.9％，硫酸镁相对绝干浆量为3.0％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18％，漂白85min，完成漂白；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.4％，草酸相对绝干浆量为0.24％，时间37min，酸处理后，进行水洗3小时。
(8)后除砂：浆浓控制在0.65％，
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在420A，浆浓控制在2.65％，精浆后，
测：游离度721ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目56％，
b、再转入双盘磨浆机，电流控制在435A，浆浓控制在2.65％，
测：游离度716ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目50％，
(10)抄浆：将后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。
测：其成品主要指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在21100mg/l。
实施例6
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在以下作替换，
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度81％的棉短绒量80％和三类一级成熟度78％的棉短绒量20％；
(2)配碱、浸渍：总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.9％，配碱液比1∶4.5，双氧水2.0％，硅酸钠2.0％，硫酸镁1.2％；
(3)蒸煮：温度控制在171℃，时间控制在50min；
(4)前除砂：浆浓控制在0.6％；
(5)前打浆：
a、一次打浆电流控制在320A，浆浓度控制在1.7％，
b、第二次打浆电流330A，浆浓度控制在1.7％，
c、第三次打浆电流320A，浆浓度控制在1.7％，
(6)漂白：二氧化氯相对绝干浆量为0.4％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.3％，温度控制在72℃，时间90min，再分别加入双氧水相对绝干浆量为3％，氢氧化钠相对绝干浆量为3％，硫酸镁相对绝干浆量为3.2％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.2％，漂白100min，
(7)酸处理：盐酸相对绝干浆量为2.5％，草酸相对绝干浆量为0.25％，时间40min，水洗2小时。
(8)后除砂工艺：浆浓控制在0.7％；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在440A，浆浓控制在2.68％，
b、双盘磨浆机电流控制在430A，浆浓控制在2.68％；
测：其成品主要指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在21050mg/l。
实施例7
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在以下作替换，
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度79％的棉短绒量90％和三类一级成熟度78％的棉短绒量10％；
(2)配碱、浸渍：总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.8％，配碱液比1∶4.5，双氧水1.9％，硅酸钠1.9％，硫酸镁1.1％；
(3)蒸煮：温度控制在170℃，时间控制在46min；
(4)前除砂：浆浓控制在0.56％；
(5)前打浆：
a、一次打浆电流控制在320A，浆浓度控制在1.75％，
b、第二次打浆电流330A，浆浓度控制在1.75％，
c、第三次打浆电流340A，浆浓度控制在1.75％；
(6)漂白：二氧化氯相对绝干浆量为0.35％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.24％，温度控制在70℃，时间88min，再分别加入双氧水相对绝干浆量 为2.8％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.7％，硫酸镁相对绝干浆量为3.1％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18％，漂白90min，
(7)酸处理：盐酸相对绝干浆量为2.45％，草酸相对绝干浆量为0.24％，时间35min，水洗3小时。
(8)后除砂工艺：浆浓控制在0.68％；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在430A，浆浓控制在2.7％，
b、双盘磨浆机电流控制在455A，浆浓控制在2.7％；
测：其成品主要指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在21080mg/l。
实施例8
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在以下作替换，
(2)配碱、浸渍：总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.7％，配碱液比1∶4.2，双氧水1.7％，硅酸钠1.7％，硫酸镁1.0％；
(5)前打浆：
a、一次打浆电流控制在320A，浆浓度控制在1.8％，
b、第二次打浆电流330A，浆浓度控制在1.8％，
c、第三次打浆电流340A，浆浓度控制在1.8％；
(6)漂白：二氧化氯相对绝干浆量为0.34％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.23％，温度控制在69℃，时间85min，再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.7％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.6％，硫酸镁相对绝干浆量为3.0％，乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17％，时间88min，
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在432A，浆浓控制在2.6％，
b、双盘磨浆机电流控制在460A，浆浓控制在2.6％；
其成品质量指标如下：
测：此实施例工艺中废水COD排放量在20260mg/l。
实施例中，原料棉短绒的选取不只限于以上实施例表述的数值，还可选取选取成熟度≥79％的二类一级棉短绒和成熟度≥77％的三类一级棉短绒，范围内的其他数值。
Claims (1)
1.一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
(1)选料、开棉、除杂：选取成熟度≥79％的二类一级棉短绒80％-90％和成熟度≥77％的三类一级棉短绒10％-20％；采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：常温下，总碱以NaOH计相对绝干浆量为14％-14.9％，配碱液比1∶4.1-4.5，双氧水1.5％-2.0％，硅酸钠1.5％-2.0％，硫酸镁0.8％-1.2％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，后通过螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮：在蒸煮器中进行，温度控制在162-171℃，时间控制在110-140min，蒸煮后，转入除砂器；
(4)前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.30-0.32Mpa，浆浓控制在0.4-0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在300-320A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成一次打浆，
测：游离度750-770ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目68-75％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在310-330A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成第二次打浆后，
测：游离度735-750ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目64-68％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在320-340A，浆浓度控制在1.5-1.8％，完成第三次打浆，
测：游离度725-735ML纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目59-64％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中进行，分别加入二氧化氯，相对绝干浆量为0.2-0.4％；二乙烯三胺五乙酸，相对绝干浆量为0.2-0.3％；温度控制在68-72℃，时间控制在60-90min；浆料进入第二个漂白塔中，再分别加入双氧水，相对绝干浆量为2.5-3％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.5-3％，硫酸镁相对绝干浆量为2.8-3.2％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15-0.2％，温度控制在68-72℃，漂白70-100min，完成漂白；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为2-2.5％和草酸相对绝干浆量为0.2-0.25％，时间控制在30-40min，酸处理后，进行水洗2-3小时；
测：主要指标：
聚合度：850-1050、铁质：≤20PPM、白度：≥83％、灰份：≤0.15％
(8)后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机，压力控制在≥0.3Mpa，，浆浓控制在0.5％-0.7％，除砂后，转入后大锥度精浆机；
(9)后打浆：
a、大锥度精浆机电流控制在360-440A，浆浓控制在2.5-2.7％，精浆后，测：游离度720-725ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目55-59％，
b、再转入双盘磨浆机，电流控制在430-460A，浆浓控制在2.5-2.7％，测：游离度≥715ML，纤维长度以鲍尔筛分表示，+14目48-55％；
(10)抄浆：将经后打浆得到浆液，经抄浆机，抄造后，烘干，制得成品。
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