CN101328695B - 一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺 - Google Patents

一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及棉浆粕的生产工艺,尤其涉及一种利用棉短绒为原料,生产一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕的生产工艺。采用简单工艺,生产的棉浆粕其白度高,尘埃小,甲纤含量高,聚合度稳定,纤维长度均一,游离度适合的,使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好的改善与提高。并且采用本艺整个制浆过程废水COD排放量低,降低了对环境的污染。

Description

一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及棉浆粕的生产工艺,尤其涉及一种利用棉短绒为原料,生产一种制造 汽车油气滤纸的棉浆粕的生产工艺。
背景技术
[0002] 我国棉花资源丰富,国内大多企业大多采用棉花加工的副产品-棉短绒作原料, 如在纺织领域内,采用棉短绒作原料制到棉浆粕,用于粘胶纤维行业,其品种单一,产品附 加值低,并且在生产中,废水COD排放量在45000mg/l左右,存在污染环境的问题。
[0003] 随着汽车工业的快速发展,对汽车滤纸提出了更高的要求,普通的棉浆粕质量指 标,达不到高标准的用于生产汽车用油气滤纸的棉浆粕,严重的影响着滤纸质量的问题,其 中棉浆粕最难解决的是纤维长度和游离度难以同时达到要求,且白度较低,远不能满足汽 车油气滤纸的加工和使用性能,虽有极少企业对生产高白度浆有研究,由于生产技术缺陷, 设备落后,产品白度较低,对纤维长度、游离度控制不好,尘埃高,无法满足国际市场的特殊 要求。
[0004] 中国专利,公开号为〃 CN101105012",公开的一项名称为〃利用棉短绒生产 高白度棉浆粕的方法",方法中以棉短绒为原料,生产高白度棉浆粕,不对纤维长度和 游离度进行控制,通过成品质量指标,一等品白度只达到85%,小尘埃:140mm2/kg(绝 干)0. 05-3. 0mm2,最终产品,只用于纺织工业中作粘胶纤维制造的原料使用。
[0005] 中国专利,申请号为:“2006100684849〃,公开的一项名称为〃 一种高聚合度棉 浆粕及其制备方法",以棉短绒为原料,工艺中,氯化漂白工序中,工艺条件PH值范围9〜 12,在实际生产中,是用次氯酸钠或氯气进行漂白的,其反应中产生的有害物质,不属于低 污染排放,而且通过成品质量指标,聚合度达到800-2800,只能用于粘胶纤维和羧甲基纤维 素醚等行业。
[0006] 中国专利,申请号为:“2006100684834〃,公开的一项名称为〃用于制造纤维素 醚酯用低粘度棉浆粕及其制备方法",以棉短绒为原料,生产低粘度的棉浆粕,通过成品质 量指标,聚合度50-400,此棉浆粕只能用于制造纤维素醚酯。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺,解决了现有技术 中存在的问题,应用本发明工艺生产的棉浆粕其白度高,纤维长度均一、游离度适合、尘埃 少的棉浆粕。
[0008] 本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0009] 一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺,包括以下步骤:
[0010] (1)选料、开棉、除杂:选取成熟度> 79%的二类一级棉短绒80% -90%和成熟度 ^ 77%的三类一级棉短绒10% -20% ;采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除 杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
3CN [0011] (2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14% -14. 9%,配碱液比 1 : 4. 1-4. 5,双氧水 1.5%-2.0%,硅酸钠 1.5%-2.0%,硫酸镁 0.8%-1.2%,经旋风分 离器碱液喷淋、螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,后通过螺旋输送至蒸煮工序;
[0012] (3)蒸煮:在蒸煮器中进行,温度控制在162-171Ό,时间控制在110-140min,蒸煮 后,转入除砂器;
[0013] (4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0. 30-0. 32Mpa,,浆浓控制在 0.4-0.6%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;;
[0014] (5)前打浆:
[0015] a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在300-320A,浆浓度控制在1. 5-1. 8%,完 成一次打浆,
[0016] 测:游离度750-770ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目68_75%,
[0017] b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在310-330A,浆浓度控制在 1.5-1.8%,完成第二次打浆后,
[0018] 测:游离度735-750ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目64-68%,
[0019] C、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在320-340A,浆浓度控制在 1.5-1.8%,完成第三次打浆,
[0020] 测:游离度725-735ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目59-64%,
[0021] d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
[0022] (6)漂白:在第一个漂白塔中进行,分别加入二氧化氯,相对绝干浆量为 0. 2-0. 4%;二乙烯三胺五乙酸,相对绝干浆量为0. 2-0. 3%;温度控制在68-72°C,时间控制 在60-90min ;浆料进入第二个漂白塔中,再分别加入双氧水,相对绝干浆量为2. 5_3%,氢 氧化钠相对绝干浆量为2. 5-3%,硫酸镁相对绝干浆量为2. 8-3. 2%,二乙烯三胺五乙酸相 对绝干浆量为0. 15-0. 2%,温度控制在68-72°C,漂白70-100min,完成漂白;
[0023] (7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2-2. 5%和草酸相 对绝干浆量为0. 2-0. 25%,时间控制在30-40min,酸处理后,进行水洗2_3小时;
[0024] 测:主要指标:
[0025]聚合度:850-1050、铁质20PPM、白度:彡 83%、灰份:彡 0. 15%
[0026] (8)后除砂:经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机,压力控制在彡0. 3Mpa,,浆浓 控制在0. 5% -0. 7%,除砂后,转入后大锥度精浆机;
[0027] (9)后打浆:
[0028] a、大锥度精浆机电流控制在360-440A,浆浓控制在2. 5-2. 7%,精浆后,测:游离 度720-725ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目55_59%,
[0029] b、再转入双盘磨浆机,电流控制在430-460A,浆浓控制在2. 5_2. 7%,测:游离度 彡715ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目48-55% ;
[0030] (10)抄浆:将经后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
[0031] 本发明工艺中,通过对棉短绒的选择,及进行干法除杂再次精选,提高蒸煮的均勻 性,降低成品尘埃度86%,提高白度.
[0032] 本发明工艺中,前打浆工序中,通过使用大锥度精浆机三次打浆,双盘磨浆机,并 严格控制工艺指标,能有效控制纤维长度和游离度。[0033] 本发明工艺中,通过加入二氧化氯的作用,避免产生二噁英和有机卤化物等致癌 性有毒物质。
[0034] 本发明工艺中,通过加入二乙烯三胺五乙酸的作用是可有效去除锰、铁、铜等过渡 金属离子,避免双氧水有效成份失效。
[0035] 本发明工艺中,通过在蒸煮工序加入双氧水,能提高白度,可以缩短蒸煮时间,简 化工艺步骤,使化学反应有针对性,有效的保护了纤维强度;漂白工序中,两次加入双氧水, 能够更好的提高白度。
[0036] 本发明工艺中,通过加入二氧化氯、二乙烯三胺五乙酸、双氧水配合使用,能更有 效的提高白度5. 5%以上,使纤维素得到高度提纯,精制。
[0037] 本发明采用简单工艺,以棉短绒为原料,整个制浆过程废水COD排放量在 20250-25050mg/l,降低了对环境的污染,本工艺生产的棉浆粕其白度高,尘埃小,甲纤含 量高,聚合度稳定,纤维长度均一,游离度适合的,使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好 的改善与提高,其成品主要指标如下:
[0038]
[0039] 下面结合实施例对本发明做进一步说明:
具体实施例
[0040] 实施例1
[0041] (1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度79%的棉短绒量80%和三类一级 成熟度77%的棉短绒量20%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后 通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
[0042] (2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14%,配碱液比1 : 4. 1, 双氧水1. 5%,硅酸钠1. 5%,硫酸镁0. 8%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输 送至蒸煮工序;
[0043] (3)蒸煮:在蒸煮器中进行,温度控制在162°C,时间控制在llOmin,蒸煮后,转入 除砂器;
[0044] (4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0. 3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0. 5%, 除砂完成后,转入大锥度精浆机;
[0045] (5)前打浆:
[0046] a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在300A,浆浓度控制在1. 5%,完成一次打 浆,
[0047] 测:游离度769ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目75%,
[0048] b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在310A,浆浓度控制在1. 5%,,完成第二次打浆后,
[0049] 测:游离度750,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目67%,
[0050] C、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在340A,浆浓度控制在1. 5%,完成 第三次打浆,
[0051] 测:游离度735,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目63%,
[0052] d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
[0053] (6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0. 2%,乙烯三胺 五乙酸相对绝干浆量为0. 2%,温度控制在68°C,时间60min,再分别加入双氧水相对绝干 浆量为2. 5%,氢氧化钠相对绝干浆量为2. 5%,硫酸镁相对绝干浆量为2. 8%,乙烯三胺五 乙酸相对绝干浆量为0. 15%,漂白70min,完成漂白;
[0054] (7)酸处理:将漂白的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2%,草酸相对绝干 浆量为0. 2%,时间30min,酸处理后,进行水洗2小时;
[0055] 测:主要指标:
[0056]聚合度:1080、铁质:18PPM、白度:84%、灰份:0. 14%
[0057] (8)后除砂工艺:经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0. 3Mpa,进行 除砂,浆浓控制在0. 4%,除砂后,转入大锥度精浆机;
[0058] (9)后打浆:
[0059] a、大锥度精浆机电流控制在360A,浆浓控制在2. 5%,精浆后,
[0060] 测:游离度725ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目59%,
[0061] b、再转入双盘磨浆机,电流控制在460A,浆浓控制在2. 5%,
[0062] 测:游离度719ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目54%,
[0063] (10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
[0064] 其成品质量指标如下:
[0065]
[0066] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在20250mg/l。
[0067] 实施例2
[0068] (1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量82%和三类一级 成熟度78%的棉短绒量18%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后 通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
[0069] (2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14. 1%,配碱液比 1 : 4. 2,双氧水1.6%,硅酸钠1.6%,硫酸镁0. 9%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合, 经螺旋输送至蒸煮工序;[0070] (3)蒸煮:在蒸煮器中进行,温度控制在163°C,时间控制在115min,蒸煮后,转入 除砂器;
[0071] (4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0. 3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0. 6%, 除砂完成后,转入大锥度精浆机;
[0072] (5)前打浆:
[0073] a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在305A,浆浓度控制在1. 55%,完成一次 打浆,
[0074] 测:游离度766ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目74%,
[0075] b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在315A,浆浓度控制在1. 55%,,完成 第二次打浆后,
[0076] 测:游离度748ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目66%,
[0077] C、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在325A,浆浓度控制在1. 55%,完成 第三次打浆,
[0078] 测:游离度734ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目62%,
[0079] d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
[0080] (6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0. 21%,乙烯三胺 五乙酸相对绝干浆量为0. 21%,温度控制在69°C,时间125min,再分别加入双氧水相对绝 干浆量为2. 6%,氢氧化钠相对绝干浆量为2. 6%,硫酸镁相对绝干浆量为2. 9%,乙烯三胺 五乙酸相对绝干浆量为0. 16%,漂白75min,完成漂白;
[0081] (7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2. 1%,草酸相对 绝干浆量为0. 21%,时间32min,酸处理后,进行水洗2. 2小时。
[0082] 测:主要指标:
[0083]聚合度:1065、铁质:18PPM、白度:84%、灰份:0. 13%
[0084] (8)后除砂工艺:经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0. 3Mpa,进行 除砂,浆浓控制在0. 55%,除砂后,转入大锥度精浆机;
[0085] (9)后打浆:
[0086] a、大锥度精浆机电流控制在370A,浆浓控制在2. 55%,精浆后,
[0087] 测:游离度724ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目57. 5%,
[0088] b、再转入双盘磨浆机,电流控制在450A,浆浓控制在2. 55%,
[0089] 测:游离度718ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目53%,
[0090] (10)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
[0091] 其成品主要指标如下:
[0092]
聚合度 1028 白度: 91. 8%铁质 7PPM 甲纤 98.7%灰份 0. 06% 水份 9. 6%纤维长度(以鲍尔 筛分表示,+14目) 53% 小尘埃 0. 05-3. Omm2 8 mm2 /500g游离度 718 ML[0093] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在21050mg/l。
[0094] 实施例3
[0095] (1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量87%和三类一级 成熟度78%的棉短绒量13%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后 通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
[0096] (2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.3%,配碱液比 1:4.. 3,双氧水1.7%,硅酸钠1.7%,硫酸镁1.0%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合, 经螺旋输送至蒸煮工序;
[0097] (3)蒸煮:在蒸煮器中进行,温度控制在164°C,时间控制在120min,蒸煮后,转入 除砂器;
[0098] (4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0. 3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0. 55%, 除砂完成后,转入大锥度精浆机;
[0099] (5)前打浆:
[0100] a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在310A,浆浓度控制在1. 58%,完成一次 打浆,
[0101] 测:游离度763ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目68%,
[0102] b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在318A,浆浓度控制在1. 58%,,完成 第二次打浆后,
[0103] 测:游离度746ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目65. 5%,
[0104] C、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在332A,浆浓度控制在1. 58%,完成 第三次打浆,
[0105] 测:游离度732ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目61%,
[0106] d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
[0107] (6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0. 29%,乙烯三胺 五乙酸相对绝干浆量为0. 24%,温度控制在70°C,时间68min,再分别加入双氧水相对绝干 浆量为2. 8%,氢氧化钠相对绝干浆量为2. 8%,硫酸镁相对绝干浆量为3. 0%,乙烯三胺五 乙酸相对绝干浆量为0. 17%,漂白80min,完成漂白;
[0108] (7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2. 3%,草酸相对 绝干浆量为0. 23%,时间36min,酸处理后,进行水洗2. 4小时。
[0109] 测:主要指标:
[0110]聚合度:1002、铁质:16PPM、白度:83. 8%、灰份:0. 13%
[0111] (8)后除砂工艺:经酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行 除砂,浆浓控制在0. 59 %,后除砂后,转入大锥度精浆机;
[0112] (9)后打浆:
[0113] a、大锥度精浆机电流控制在390A,浆浓控制在2. 58%,精浆后,
[0114] 测:游离度723ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目57%,
[0115] b、再转入双盘磨浆机,电流控制在445A,浆浓控制在2. 58%,
[0116] 测:游离度717. 5ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目52%,
[0117] (10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
8[0118] 测:其成品主要指标如下:
[0119]
[0120] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在20280mg/l。
[0121] 实施例4
[0122] (1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量90%和三类一级 成熟度78%的棉短绒量10%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后 通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
[0123] (2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.6%,配碱液比 1 : 4.4,双氧水1.9%,硅酸钠1.8%,硫酸镁1.1%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合, 经螺旋输送至蒸煮工序;
[0124] (3)蒸煮:在蒸煮器中进行,温度控制在166°C,时间控制在125min,蒸煮后,转入 除砂器;
[0125] (4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0. 3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0. 6%, 除砂完成后,转入大锥度精浆机;
[0126] (5)前打浆:
[0127] a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在313A,浆浓度控制在1.6%,完成一次 打浆,
[0128] 测:游离度760ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目71%,
[0129] b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在320A,浆浓度控制在1. 6%,,完成第 二次打浆后,
[0130] 测:游离度743ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目65%,
[0131] C、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在330A,浆浓度控制在1.6%,完成 第三次打浆,
[0132] 测:游离度730ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目60. 5%,
[0133] d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
[0134] (6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0. 25%,乙烯三胺 五乙酸相对绝干浆量为0. 26%,温度控制在71°C,时间72min,再分别加入双氧水相对绝干 浆量为2. 8%,氢氧化钠相对绝干浆量为2. 8%,硫酸镁相对绝干浆量为3. 1%,乙烯三胺五 乙酸相对绝干浆量为0. 18%,漂白80min,完成漂白;
[0135] (7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2. 4%,草酸相对 绝干浆量为0. 24%,时间35min,酸处理后,进行水洗2. 7小时。
[0136] 测:主要指标:
[0137]聚合度:995、铁质:18PPM、白度:84%、灰份:0. 13%[0138] (8)后除砂工艺:经酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0. 3Mpa,进行 除砂,浆浓控制在0. 6%,除砂后,转入大锥度精浆机;
[0139] (9)后打浆:
[0140] a、大锥度精浆机电流控制在400A,浆浓控制在2. 6%,精浆后,
[0141] 测:游离度721ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目56. 5%,
[0142] b、再转入双盘磨浆机,电流控制在440A,浆浓控制在2. 6%,
[0143] 测:游离度717ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目51%,
[0144] (10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
[0145] 测:其成品主要指标如下:
[0146]
[0147] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在20320mg/l。
[0148] 实施例5
[0149] 本实施例所采用的工艺步骤与实施例1 一致,只是在以下作替换,
[0150] (1)选取二类一级成熟度81%的棉短绒量89%和三类一级成熟度79%的棉短绒 量 11%,
[0151] (2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14. 6%,配碱液比1 : 4. 5,双氧 水1.9%,硅酸钠1.9%,硫酸镁1. 1% ;
[0152] (3)蒸煮:温度控制在167°C,时间控制在130min ;
[0153] (4)前除砂:压力控制在0. 3Mpa,浆浓控制在0. 58% ;
[0154] (5)前打浆:
[0155] a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在315A,浆浓度控制在1.65%,完成一次 打浆,
[0156] 测:游离度752ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目68%,
[0157] b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在325A,浆浓度控制在1. 65%,,完成 第二次打浆后,
[0158] 测:游离度740ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目64. 5%,
[0159] C、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在325A,浆浓度控制在1. 65%,完成 第三次打浆,
[0160] 测:游离度728ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目60%,
[0161] d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
[0162] (6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.35%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为 0. 29%,温度控制在72°C,时间86min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2. 9%,氢氧化 钠相对绝干浆量为2. 9%,硫酸镁相对绝干浆量为3. 0%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为
100. 18%,漂白85min,完成漂白;
[0163] (7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.4%,草酸相对 绝干浆量为0. 24%,时间37min,酸处理后,进行水洗3小时。
[0164] (8)后除砂:浆浓控制在0. 65%,
[0165] (9)后打浆:
[0166] a、大锥度精浆机电流控制在420A,浆浓控制在2. 65%,精浆后,
[0167] 测:游离度721ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目56%,
[0168] b、再转入双盘磨浆机,电流控制在435A,浆浓控制在2. 65%,
[0169] 测:游离度716ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目50%,
[0170] (10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
[0171] 测:其成品主要指标如下:
[0172]
[0173] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在21100mg/l。
[0174] 实施例6
[0175] 本实施例所采用的工艺步骤与实施例1 一致,只是在以下作替换,
[0176] (1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度81%的棉短绒量80%和三类一级 成熟度78%的棉短绒量20% ;
[0177] (2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14. 9%,配碱液比1 : 4. 5,双氧 水2.0%,硅酸钠2.0%,硫酸镁1.2% ;
[0178] (3)蒸煮:温度控制在171°C,时间控制在50min ;
[0179] (4)前除砂:浆浓控制在0. 6% ;
[0180] (5)前打浆:
[0181] a、一次打浆电流控制在320A,浆浓度控制在1. 7%,
[0182] b、第二次打浆电流330A,浆浓度控制在1. 7%,
[0183] C、第三次打浆电流320A,浆浓度控制在1. 7%,
[0184] (6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.4%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为 0. 3%,温度控制在72°C,时间90min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3%,氢氧化钠相 对绝干浆量为3%,硫酸镁相对绝干浆量为3. 2%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0. 2%, 漂白 IOOmin,
[0185] (7)酸处理:盐酸相对绝干浆量为2.5%,草酸相对绝干浆量为0.25%,时间 40min,水洗2小时。
[0186] (8)后除砂工艺:浆浓控制在0. 7% ;
11[0187] (9)后打浆:
[0188] a、大锥度精浆机电流控制在440A,浆浓控制在2. 68 %,
[0189] b、双盘磨浆机电流控制在430A,浆浓控制在2. 68% ;
[0190] 测:其成品主要指标如下:
[0191]
[0192] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在21050mg/l。
[0193] 实施例7
[0194] 本实施例所采用的工艺步骤与实施例1 一致,只是在以下作替换,
[0195] (1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度79%的棉短绒量90%和三类一级 成熟度78%的棉短绒量10% ;
[0196] (2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14. 8%,配碱液比1 : 4. 5,双氧 水1.9%,硅酸钠1.9%,硫酸镁1. 1% ;
[0197] (3)蒸煮:温度控制在170°C,时间控制在46min ;
[0198] (4)前除砂:浆浓控制在0. 56% ;
[0199] (5)前打浆:
[0200] a、一次打浆电流控制在320A,浆浓度控制在1. 75%,
[0201] b、第二次打浆电流330A,浆浓度控制在1. 75%,
[0202] C、第三次打浆电流340A,浆浓度控制在1. 75% ;
[0203] (6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.35%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为 0. 24%,温度控制在70°C,时间88min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2. 8%,氢氧化 钠相对绝干浆量为2. 7%,硫酸镁相对绝干浆量为3. 1%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为 0. 18%,漂白 90min,
[0204] (7)酸处理:盐酸相对绝干浆量为2. 45%,草酸相对绝干浆量为0.24%,时间 35min,水洗3小时。
[0205] (8)后除砂工艺:浆浓控制在0. 68%
[0206] (9)后打浆:
[0207] a、大锥度精浆机电流控制在430A,浆浓控制在2.7%,
[0208] b、双盘磨浆机电流控制在455A,浆浓控制在2. 7% ;
[0209] 测:其成品主要指标如下:
[0210]
[0211] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在21080mg/l。
[0212] 实施例8
[0213] 本实施例所采用的工艺步骤与实施例1 一致,只是在以下作替换,
[0214] (2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14. 7%,配碱液比1 : 4. 2,双氧 水1.7%,硅酸钠1.7%,硫酸镁1.0% ;
[0215] (5)前打浆:
[0216] a、一次打浆电流控制在320A,浆浓度控制在1. 8%,
[0217] b、第二次打浆电流330A,浆浓度控制在1. 8%,
[0218] C、第三次打浆电流340A,浆浓度控制在1. 8% ;
[0219] (6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.34%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为 0. 23%,温度控制在69°C,时间85min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2. 7%,氢氧化 钠相对绝干浆量为2. 6%,硫酸镁相对绝干浆量为3. 0%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为 0. 17%,时间 88min,
[0220] (9)后打浆:
[0221] a、大锥度精浆机电流控制在432A,浆浓控制在2. 6%,
[0222] b、双盘磨浆机电流控制在460A,浆浓控制在2. 6% ;
[0223] 其成品质量指标如下:
[0224]
[0225] 测:此实施例工艺中废水COD排放量在20260mg/l。
[0226] 实施例中,原料棉短绒的选取不只限于以上实施例表述的数值,还可选取选取成 熟度> 79%的二类一级棉短绒和成熟度> 77%的三类一级棉短绒,范围内的其他数值。

Claims (1)

  1. 一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:(1)选料、开棉、除杂:选取成熟度≥79%的二类一级棉短绒80%‑90%和成熟度≥77%的三类一级棉短绒10%‑20%;采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;(2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14%‑14.9%,配碱液比1∶4.1‑4.5,双氧水1.5%‑2.0%,硅酸钠1.5%‑2.0%,硫酸镁0.8%‑1.2%,经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,后通过螺旋输送至蒸煮工序;(3)蒸煮:在蒸煮器中进行,温度控制在162‑171℃,时间控制在110‑140min,蒸煮后,转入除砂器;(4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0.30‑0.32Mpa,浆浓控制在0.4‑0.6%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;(5)前打浆:a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在300‑320A,浆浓度控制在1.5‑1.8%,完成一次打浆,测:游离度750‑770ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目68‑75%,b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在310‑330A,浆浓度控制在1.5‑1.8%,完成第二次打浆后,测:游离度735‑750ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目64‑68%,c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在320‑340A,浆浓度控制在1.5‑1.8%,完成第三次打浆,测:游离度725‑735ML纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目59‑64%,d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;(6)漂白:在第一个漂白塔中进行,分别加入二氧化氯,相对绝干浆量为0.2‑0.4%;二乙烯三胺五乙酸,相对绝干浆量为0.2‑0.3%;温度控制在68‑72℃,时间控制在60‑90min;浆料进入第二个漂白塔中,再分别加入双氧水,相对绝干浆量为2.5‑3%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.5‑3%,硫酸镁相对绝干浆量为2.8‑3.2%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15‑0.2%,温度控制在68‑72℃,漂白70‑100min,完成漂白;(7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2‑2.5%和草酸相对绝干浆量为0.2‑0.25%,时间控制在30‑40min,酸处理后,进行水洗2‑3小时;测:主要指标:聚合度:850‑1050、铁质:≤20PPM、白度:≥83%、灰份:≤0.15%(8)后除砂:经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机,压力控制在≥0.3Mpa,,浆浓控制在0.5%‑0.7%,除砂后,转入后大锥度精浆机;(9)后打浆:a、大锥度精浆机电流控制在360‑440A,浆浓控制在2.5‑2.7%,精浆后,测:游离度720‑725ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目55‑59%,b、再转入双盘磨浆机,电流控制在430‑460A,浆浓控制在2.5‑2.7%,测:游离度≥715ML,纤维长度以鲍尔筛分表示,+14目48‑55%;(10)抄浆:将经后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
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