CN113073484B - 一种可控送料的纤维素原料多级细化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维素加工领域，尤其涉及一种可控送料的纤维素原料多级细化装置。本发明的技术问题是：提供一种可控送料的纤维素原料多级细化装置。本发明的技术实施方案为：一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，包括有支撑框体、控制屏、一级松散系统、二级松散系统和可调送料系统；二级松散系统与一级松散系统相连接；可调送料系统与一级松散系统相连接。本发明达到了可以将棉浆粕可控且稳定地转移到醋酸纤维素加工设备中，对原本在运输和存储时，压缩成团且内部紧凑的棉浆粕进行多级细化，使其蓬松且彼此分离，有利于后续棉浆粕与试剂接触充分，同时本装置各部位易于拆解清洗，系统之间可以独立工作。

Description

一种可控送料的纤维素原料多级细化装置

技术领域

本发明涉及一种纤维素加工领域，尤其涉及一种可控送料的纤维素原料多级细化装置。

背景技术

醋酸纤维素及其衍生物是以天然的木浆粕或棉浆粕为原料，以醋酸为溶剂、醋酸酐为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化反应，再经水解、过滤、沉淀、水洗、压榨、干燥等工序，得到醋酸纤维素及其衍生物产品，是最早工业化应用的纤维素有机酯之一。

现有技术中，在制取醋酸纤维素时，为提高其加工原料棉浆粕与试剂的接触面积，需要先将棉浆粕弄得蓬松，并匀速向醋酸纤维素加工设备添入，现有装置对棉浆粕的细化程度低且不易清洗；棉浆粕为方便运输和存储，会压缩成块状，此时棉浆粕内部紧凑，使其弄松散需要耗费大量时间。

针对上述问题，急需一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，在制取醋酸纤维素时，为提高其加工原料棉浆粕与试剂的接触面积，需要先将棉浆粕弄得蓬松，并匀速向醋酸纤维素加工设备添入，现有装置对棉浆粕的细化程度低且不易清洗；棉浆粕为方便运输和存储，会压缩成块状，此时棉浆粕内部紧凑，使其弄松散需要耗费大量时间的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可控送料的纤维素原料多级细化装置。

本发明的技术实施方案为：一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，包括有：

支撑框体，支撑框体用于支撑装置；

控制屏，控制屏与支撑框体相连接；

一级松散系统，一级松散系统与支撑框体相连接；

二级松散系统，二级松散系统与支撑框体相连接，二级松散系统与一级松散系统相连接；

可调送料系统，可调送料系统与支撑框体相连接，可调送料系统与一级松散系统相连接。

更为优选的是，一级松散系统包括有：

第一送料斗，第一送料斗与支撑框体进行螺栓连接，第一送料斗与二级松散系统进行固接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一送料斗一侧进行固接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第一送料斗另一侧进行固接；

第一连接架，第一连接架下方一侧与第一电动推杆进行固接，第一连接架下方另一侧与第二电动推杆进行固接；

送料板，送料板与第一送料斗相互接触；

隔板，隔板两侧均与第一送料斗内部进行螺栓连接；

第二连接架，第二连接架下方两侧均与送料板进行固接；

第一滑块，第一滑块与第二连接架一侧进行固接；

第一滑轨，第一滑轨与第一连接架进行螺栓连接，第一滑轨与第一滑块进行滑动连接；

第二滑块，第二滑块与第二连接架另一侧进行固接；

第二滑轨，第二滑轨与第一连接架进行螺栓连接，第二滑轨与第二滑块进行滑动连接；

第三连接架，第三连接架与第一连接架进行螺栓连接；

第一传动轮，第一传动轮与支撑框体进行转动连接，第一传动轮与可调送料系统相连接；

第一齿轮，第一齿轮与支撑框体进行转动连接，第一齿轮通过转轴与第一传动轮进行同步转动；

第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；

第一转动杆，第一转动杆与第一连接架进行转动连接，第一转动杆与第二齿轮进行固接；

第二传动轮，第二传动轮与第一转动杆进行固接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第二转动杆，第二转动杆与第三连接架进行转动连接，第二转动杆与第三传动轮进行固接；

第一传动板，第一传动板与第二转动杆进行固接；

第二传动板，第二传动板与第一传动板进行传动连接；

第一连接板，第一连接板与送料板进行固接，第一连接板与第二传动板进行传动连接；

第三传动板，第三传动板与第二转动杆进行固接；

第四传动板，第四传动板与第三传动板进行传动连接；

第二连接板，第二连接板与送料板进行固接，第二连接板与第四传动板进行传动连接。

更为优选的是，二级松散系统包括有：

转移斗，转移斗两侧均与支撑框体进行螺栓连接；

搅动箱，搅动箱两侧均与支撑框体进行螺栓连接，搅动箱与第一送料斗相连接，搅动箱下方与转移斗相连接；

限位U型块，限位U型块共设置有两组，两组限位U型块分别固接于搅动箱内部两侧；

筛板，筛板与搅动箱下方进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆与支撑框体进行固接；

第四电动推杆，第四电动推杆与支撑框体进行固接；

电动滑轨，电动滑轨两侧分别通过连接板与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；

电动滑块，电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；

第四连接架，第四连接架与电动滑块进行固接；

第一电机，第一电机与第四连接架相连接；

第三齿轮，第三齿轮与第一电机输出轴进行固接；

第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相互啮合；

搅动辊，搅动辊与第四连接架进行转动连接，搅动辊与第四齿轮进行固接；

搅动板，搅动板共设置有九组，九组搅动板等距环绕在搅动辊外表面。

更为优选的是，可调送料系统包括有：

第二电机，第二电机与支撑框体相连接；

第四传动轮，第四传动轮与第二电机输出轴进行固接；

第五传动轮，第五传动轮与支撑框体进行转动连接，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第五传动板，第五传动板与支撑框体进行转动连接，第五传动板通过转轴与第五传动轮进行同步转动；

第六传动板，第六传动板与第五传动板进行传动连接；

第二送料斗，第二送料斗与第六传动板相连接；

第三连接板，第三连接板共设置有两组，两组第三连接板均与第二送料斗下方进行铰接；

第五电动推杆，第五电动推杆共设置有两组，两组第五电动推杆均与第二送料斗下方进行铰接；

连接滑板，连接滑板上方一侧与两组第三连接板进行固接，连接滑板上方另一侧与第五电动推杆进行固接；

第三滑轨，第三滑轨共设置有两组，两组第三滑轨均与支撑框体进行固接，两组第三滑轨分别与连接滑板两侧进行滑动连接；

第六电动推杆，第六电动推杆与第二送料斗进行固接；

第四连接板，第四连接板与第六电动推杆进行固接；

齿条，齿条与第四连接板进行固接；

第五齿轮，第五齿轮与齿条相互啮合；

圆辊，圆辊与第二送料斗进行转动连接，圆辊与第五齿轮进行固接；

限位板，限位板与圆辊进行固接；

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接，第六传动轮与第二电机输出轴进行固接。

更为优选的是，第一送料斗的底板和送料板整体呈倾斜状，且倾斜的方向自第一连接架朝隔板。

更为优选的是，第一送料斗靠近隔板的一侧设置有滤板。

更为优选的是，送料板下方靠近隔板的一侧设置有五组撕扯条。

更为优选的是，九组搅动板远离搅动辊的一侧均为锯齿状，并且与搅动辊斜向固接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：一、为解决现有技术中，在制取醋酸纤维素时，为提高其加工原料棉浆粕与试剂的接触面积，需要先将棉浆粕弄得蓬松，并匀速向醋酸纤维素加工设备添入，现有装置对棉浆粕的细化程度低且不易清洗；棉浆粕为方便运输和存储，会压缩成块状，此时棉浆粕内部紧凑，使其弄松散需要耗费大量时间的问题。

二、设计了一级松散系统、二级松散系统和可调送料系统，在使用时，通过一级松散系统对棉浆粕进行揉搓，将原本交错成团的棉浆粕揉搓块状，并将一些脱落的棉浆粕汇集在一起，然后块状棉浆粕进行撕扯拉伸，将棉浆粕加工成条状，并且可以使符合要求的棉浆粕可以不经二级松散系统加工直接转移到可调送料系统中，而其余的棉浆粕则经过二级松散系统进行搅动松散后送入可调送料系统中，在需要送料时，通过可调送料系统将此刻蓬松的棉浆粕可控且稳定地转移到醋酸纤维素加工设备中。

三、达到了可以将棉浆粕可控且稳定地转移到醋酸纤维素加工设备中，对原本在运输和存储时，压缩成团且内部紧凑的棉浆粕进行多级细化，使其蓬松且彼此分离，有利于后续棉浆粕与试剂接触充分，同时本装置各部位易于拆解清洗，系统之间可以独立工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明一级松散系统的立体结构示意图；

图4为本发明一级松散系统的第一种局部立体结构示意图；

图5为本发明一级松散系统的第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明一级松散系统的局部剖视图；

图7为本发明二级松散系统的第一种立体结构示意图；

图8为本发明二级松散系统的第二种立体结构示意图；

图9为本发明可调送料系统的第一种立体结构示意图；

图10为本发明可调送料系统的第二种立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑框体，2、控制屏，3、一级松散系统，4、二级松散系统，5、可调送料系统，301、第一送料斗，302、第一电动推杆，303、第二电动推杆，304、第一连接架，305、送料板，306、隔板，307、第二连接架，308、第一滑块，309、第一滑轨，310、第二滑块，311、第二滑轨，312、第三连接架，313、第一传动轮，314、第一齿轮，315、第二齿轮，316、第一转动杆，317、第二传动轮，318、第三传动轮，319、第二转动杆，320、第一传动板，321、第二传动板，322、第一连接板，323、第三传动板，324、第四传动板，325、第二连接板，401、转移斗，402、搅动箱，403、限位U型块，404、筛板，405、第三电动推杆，406、第四电动推杆，407、电动滑轨，408、电动滑块，409、第四连接架，410、第一电机，411、第三齿轮，412、第四齿轮，413、搅动辊，414、搅动板，501、第二电机，502、第四传动轮，503、第五传动轮，504、第五传动板，505、第六传动板，506、第二送料斗，507、第三连接板，508、第五电动推杆，509、连接滑板，510、第三滑轨，511、第六电动推杆，512、第四连接板，513、齿条，514、第五齿轮，515、圆辊，516、限位板，517、第六传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，如图1-10所示，包括有支撑框体1、控制屏2、一级松散系统3、二级松散系统4和可调送料系统5；支撑框体1用于支撑装置；控制屏2与支撑框体1相连接；一级松散系统3与支撑框体1相连接；二级松散系统4与支撑框体1相连接，二级松散系统4与一级松散系统3相连接；可调送料系统5与支撑框体1相连接，可调送料系统5与一级松散系统3相连接。

工作原理：在使用本装置前，先将装置安装在醋酸纤维素加工设备的进料口出，准备好足量的醋酸纤维素加工原料棉浆粕并放置在装置附近易于送料的地方，外接电源并通过控制屏2控制装置的运行，本装置在使用时，将醋酸纤维素的加工原料棉浆粕有序添入一级松散系统3中，通过一级松散系统3对棉浆粕进行揉搓，将原本交错成团的棉浆粕揉搓块状，并将一些脱落的棉浆粕汇集在一起，然后块状棉浆粕进行撕扯拉伸，将棉浆粕加工成条状，并且可以使符合要求的棉浆粕可以不经二级松散系统4加工直接转移到可调送料系统5中，而其余的棉浆粕则经过二级松散系统4进行搅动松散后送入可调送料系统5中，在需要送料时，通过可调送料系统5将此刻蓬松的棉浆粕可控且稳定地转移到醋酸纤维素加工设备中，达到了可以将棉浆粕可控且稳定地转移到醋酸纤维素加工设备中，对原本在运输和存储时，压缩成团且内部紧凑的棉浆粕进行多级细化，使其蓬松且彼此分离，有利于后续棉浆粕与试剂接触充分，同时本装置各部位易于拆解清洗，系统之间可以独立工作。

其中，一级松散系统3包括有第一送料斗301、第一电动推杆302、第二电动推杆303、第一连接架304、送料板305、隔板306、第二连接架307、第一滑块308、第一滑轨309、第二滑块310、第二滑轨311、第三连接架312、第一传动轮313、第一齿轮314、第二齿轮315、第一转动杆316、第二传动轮317、第三传动轮318、第二转动杆319、第一传动板320、第二传动板321、第一连接板322、第三传动板323、第四传动板324和第二连接板325；第一送料斗301与支撑框体1进行螺栓连接，第一送料斗301与二级松散系统4进行固接；第一电动推杆302与第一送料斗301一侧进行固接；第二电动推杆303与第一送料斗301另一侧进行固接；第一连接架304下方一侧与第一电动推杆302进行固接，第一连接架304下方另一侧与第二电动推杆303进行固接；送料板305与第一送料斗301相互接触；隔板306两侧均与第一送料斗301内部进行螺栓连接；第二连接架307下方两侧均与送料板305进行固接；第一滑块308与第二连接架307一侧进行固接；第一滑轨309与第一连接架304进行螺栓连接，第一滑轨309与第一滑块308进行滑动连接；第二滑块310与第二连接架307另一侧进行固接；第二滑轨311与第一连接架304进行螺栓连接，第二滑轨311与第二滑块310进行滑动连接；第三连接架312与第一连接架304进行螺栓连接；第一传动轮313与支撑框体1进行转动连接，第一传动轮313与可调送料系统5相连接；第一齿轮314与支撑框体1进行转动连接，第一齿轮314通过转轴与第一传动轮313进行同步转动；第二齿轮315与第一齿轮314相互啮合；第一转动杆316与第一连接架304进行转动连接，第一转动杆316与第二齿轮315进行固接；第二传动轮317与第一转动杆316进行固接；第三传动轮318外环面通过皮带与第二传动轮317进行传动连接；第二转动杆319与第三连接架312进行转动连接，第二转动杆319与第三传动轮318进行固接；第一传动板320与第二转动杆319进行固接；第二传动板321与第一传动板320进行传动连接；第一连接板322与送料板305进行固接，第一连接板322与第二传动板321进行传动连接；第三传动板323与第二转动杆319进行固接；第四传动板324与第三传动板323进行传动连接；第二连接板325与送料板305进行固接，第二连接板325与第四传动板324进行传动连接。

在使用时，首先有序向第一送料斗301和送料板305形成的空间中加入适量被压缩成团的棉浆粕，此时棉浆粕位于第一送料斗301内部远离第一连接架304的一侧，然后顺着第一送料斗301底部的倾斜方移动到第一送料斗301与送料板305形成的空隙中，此时第一传动轮313被可调送料系统5带动转动，然后第一传动轮313通过转轴带动第一齿轮314转动，第一齿轮314带动与其啮合的第二齿轮315转动，第二齿轮315通过第一转动杆316带动第二传动轮317转动，进而第二传动轮317外环面通过皮带带动第三传动轮318转动，随后第三传动轮318通过第二转动杆319带动第一传动板320和第三传动板323同时转动，在第一传动板320转动时，第一传动板320通过第二传动板321带动第一连接板322往复移动，同时在第三传动板323转动时，第三传动板323通过第四传动板324带动第二连接板325往复移动，进而实现第一连接板322和第二连接板325共同作用带动送料板305在水平方向往复移动，此时送料板305也会带动第二连接架307往复移动，第二连接架307一侧带动第一滑块308在第一滑轨309中往复滑动，另一侧则带动第二滑块310在第二滑轨311中往复滑动，进而实现通过第一滑块308、第一滑轨309、第二滑块310和第二滑轨311，相互配合进行导向，使得送料板305能够平稳往复移动，进一步地，在送料板305往复移动的过程中，送料板305下方中部配合第一送料斗301对棉浆粕进行挤压揉搓，将原本挤压成团的棉浆粕挤压成块状，同时体积相对大的棉浆粕团会带上脱落的细小的棉浆粕，使得送入的棉浆粕全部能够得到利用，进一步地，初步加工成块状的棉浆粕被转移到送料板305下方靠近隔板306的一侧，进而在送料板305下方的撕扯条和第一送料斗301滤板的相互配合下，实现将成块状的棉浆粕撕扯条状，随后在送料板305往复推动下，条状棉浆粕转移到二级松散系统4中加工，与此同时一些符合大小的棉浆粕通过第一送料斗301的滤板向下转移到转移斗401上，进一步地，在需要清洗本系统时，通过第一电动推杆302和第二电动推杆303带动第一连接架304向上移动，进而实现带动送料板305向上移动，从而增大送料板305与第一送料斗301之间的距离，随后可对其清洗，进一步地，隔板306可防止二级松散系统4中处理的棉浆粕转移到一级松散系统3中，此系统实现了将运输时压缩成团的棉浆粕先挤压揉搓块状，然后再次撕扯成条状，并对一些符合要求的棉浆粕进行分离，减少后续二级松散系统4的工作量。

其中，二级松散系统4包括有转移斗401、搅动箱402、限位U型块403、筛板404、第三电动推杆405、第四电动推杆406、电动滑轨407、电动滑块408、第四连接架409、第一电机410、第三齿轮411、第四齿轮412、搅动辊413和搅动板414；转移斗401两侧均与支撑框体1进行螺栓连接；搅动箱402两侧均与支撑框体1进行螺栓连接，搅动箱402与第一送料斗301相连接，搅动箱402下方与转移斗401相连接；限位U型块403共设置有两组，两组限位U型块403分别固接于搅动箱402内部两侧；筛板404与搅动箱402下方进行固接；第三电动推杆405与支撑框体1进行固接；第四电动推杆406与支撑框体1进行固接；电动滑轨407两侧分别通过连接板与第三电动推杆405和第四电动推杆406进行固接；电动滑块408与电动滑轨407进行滑动连接；第四连接架409与电动滑块408进行固接；第一电机410与第四连接架409相连接；第三齿轮411与第一电机410输出轴进行固接；第四齿轮412与第三齿轮411相互啮合；搅动辊413与第四连接架409进行转动连接，搅动辊413与第四齿轮412进行固接；搅动板414共设置有九组，九组搅动板414等距环绕在搅动辊413外表面。

在使用时，首先，一级松散系统3处理后的条状棉浆粕被转移到搅动箱402中，此时搅动箱402和第一送料斗301和隔板306形成了一个可容纳棉浆粕的空间，在工作时，第一电机410输出轴带动第三齿轮411转动，第三齿轮411带动与其啮合的第四齿轮412转动，进而第四齿轮412带动搅动辊413转动，搅动辊413利用九组搅动板414不断搅动棉浆粕，并对棉浆粕进一步撕扯，将其撕扯细小且蓬松，进一步地，在搅动辊413带动九组搅动板414转动的同时，电动滑轨407也会带动电动滑块408往复移动，进而电动滑块408带动第四连接架409往复移动，从实现搅动辊413和搅动板414在搅动箱402内部往复移动，从而对搅动箱402内部棉浆粕进行全方面的搅动，避免出现搅动死角，进一步地，在搅动辊413带动搅动板414撕扯棉浆粕的过程中，一些大小能通过筛板404的棉浆粕则向下掉落在转移斗401上，而转移斗401上的棉浆粕则在重力的作用下通过倾斜的底面转移到可调送料系统5中，进一步地，在清洗本系统时，通过第三电动推杆405和第四电动推杆406带动电动滑轨407向上移动，从而带动搅动辊413和搅动板414向上移动，进而方便工作人员清洗，此系统实现了对棉浆粕进行进一步的撕扯，使得棉浆粕细化，并且处于蓬松的状态。

其中，可调送料系统5包括有第二电机501、第四传动轮502、第五传动轮503、第五传动板504、第六传动板505、第二送料斗506、第三连接板507、第五电动推杆508、连接滑板509、第三滑轨510、第六电动推杆511、第四连接板512、齿条513、第五齿轮514、圆辊515、限位板516和第六传动轮517；第二电机501与支撑框体1相连接；第四传动轮502与第二电机501输出轴进行固接；第五传动轮503与支撑框体1进行转动连接，第五传动轮503外环面通过皮带与第四传动轮502进行传动连接；第五传动板504与支撑框体1进行转动连接，第五传动板504通过转轴与第五传动轮503进行同步转动；第六传动板505与第五传动板504进行传动连接；第二送料斗506与第六传动板505相连接；第三连接板507共设置有两组，两组第三连接板507均与第二送料斗506下方进行铰接；第五电动推杆508共设置有两组，两组第五电动推杆508均与第二送料斗506下方进行铰接；连接滑板509上方一侧与两组第三连接板507进行固接，连接滑板509上方另一侧与第五电动推杆508进行固接；第三滑轨510共设置有两组，两组第三滑轨510均与支撑框体1进行固接，两组第三滑轨510分别与连接滑板509两侧进行滑动连接；第六电动推杆511与第二送料斗506进行固接；第四连接板512与第六电动推杆511进行固接；齿条513与第四连接板512进行固接；第五齿轮514与齿条513相互啮合；圆辊515与第二送料斗506进行转动连接，圆辊515与第五齿轮514进行固接；限位板516与圆辊515进行固接；第六传动轮517外环面通过皮带与第一传动轮313进行传动连接，第六传动轮517与第二电机501输出轴进行固接。

在使用时，首先转移斗401上的棉浆粕会被转移到第二送料斗506内部，此时棉浆粕彼此分离且处于蓬松的状态，随后在需要朝醋酸纤维素加工设备中送料时，第二电机501输出轴带动第四传动轮502转动，第四传动轮502外环面通过皮带带动第五传动轮503转动，随后第五传动轮503通过转轴带动第五传动板504转动，第五传动板504则通过第六传动板505带动第二送料斗506往复移动，在此过程中，第二送料斗506通过两组第三连接板507和第五电动推杆508带动连接滑板509在两组第三滑轨510中往复滑动进行导向，同时第二送料斗506在往复移动时也会将内部的棉浆粕通过限位板516一侧的开口转移到醋酸纤维素加工设备中，进一步地，在需要调节向外送出棉浆粕的速度时，第六电动推杆511带动第四连接板512移动，进而第四连接板512带动齿条513移动，在齿条513移动时，齿条513通过第五齿轮514带动圆辊515转动，在圆辊515转动时，圆辊515通过限位板516调节第二送料斗506上方这一侧的开口大小，进而实现调节棉浆粕的送料速度，进一步地，第二送料斗506可以暂存一定量的棉浆粕，使得棉浆粕能够被持续稳定送出，而后在需要将第二送料斗506内的棉浆粕全部送出时，通过两组第五电动推杆508带动第二送料斗506这一侧向上移动，从而将第二送料斗506整体倾斜一定的角度，此时第二送料斗506和第三连接板507相互转移一定角度，随后在第二送料斗506往复移动时，可以将其内部的棉浆粕全部转移出来，进一步地，在一级松散系统3工作时，第二电机501通过第六传动轮517带动第一传动轮313转动，进而给一级松散系统3提供动力，此系统实现了可以将棉浆粕稳定地送入醋酸纤维素加工设备中，并且可以调节棉浆粕送出的速度。

其中，第一送料斗301的底板和送料板305整体呈倾斜状，且倾斜的方向自第一连接架304朝隔板306。

使得棉浆粕能够在重力的辅助作用下，更容易被转移，避免堵塞。

其中，第一送料斗301靠近隔板306的一侧设置有滤板。

通过滤板，将符合大小的棉浆粕直接转移到转移斗401上，同时也可以对棉浆粕进行卡位，配合送料板305下方的撕扯条将块状的棉浆粕撕开。

其中，送料板305下方靠近隔板306的一侧设置有五组撕扯条。

在送料板305往复移动时，通过五组撕扯条将块状棉浆粕撕扯成条状。

其中，九组搅动板414远离搅动辊413的一侧均为锯齿状，并且与搅动辊413斜向固接在一起。

使得搅动板414能够利用锯齿状的一侧将棉浆粕撕开，在搅动板414转动时，可以将搅动板414与搅动辊413转动范围内的棉浆粕转移到外侧。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，包括有：

支撑框体（1），支撑框体（1）用于支撑装置；

控制屏（2），控制屏（2）与支撑框体（1）相连接；

其特征在于：还包括有：

一级松散系统（3），一级松散系统（3）与支撑框体（1）相连接；

二级松散系统（4），二级松散系统（4）与支撑框体（1）相连接，二级松散系统（4）与一级松散系统（3）相连接；

可调送料系统（5），可调送料系统（5）与支撑框体（1）相连接，可调送料系统（5）与一级松散系统（3）相连接；

一级松散系统（3）包括有：

第一送料斗（301），第一送料斗（301）与支撑框体（1）进行螺栓连接，第一送料斗（301）与二级松散系统（4）进行固接；

第一电动推杆（302），第一电动推杆（302）与第一送料斗（301）一侧进行固接；

第二电动推杆（303），第二电动推杆（303）与第一送料斗（301）另一侧进行固接；

第一连接架（304），第一连接架（304）下方一侧与第一电动推杆（302）进行固接，第一连接架（304）下方另一侧与第二电动推杆（303）进行固接；

送料板（305），送料板（305）与第一送料斗（301）相互接触；

隔板（306），隔板（306）两侧均与第一送料斗（301）内部进行螺栓连接；

第二连接架（307），第二连接架（307）下方两侧均与送料板（305）进行固接；

第一滑块（308），第一滑块（308）与第二连接架（307）一侧进行固接；

第一滑轨（309），第一滑轨（309）与第一连接架（304）进行螺栓连接，第一滑轨（309）与第一滑块（308）进行滑动连接；

第二滑块（310），第二滑块（310）与第二连接架（307）另一侧进行固接；

第二滑轨（311），第二滑轨（311）与第一连接架（304）进行螺栓连接，第二滑轨（311）与第二滑块（310）进行滑动连接；

第三连接架（312），第三连接架（312）与第一连接架（304）进行螺栓连接；

第一传动轮（313），第一传动轮（313）与支撑框体（1）进行转动连接，第一传动轮（313）与可调送料系统（5）相连接；

第一齿轮（314），第一齿轮（314）与支撑框体（1）进行转动连接，第一齿轮（314）通过转轴与第一传动轮（313）进行同步转动；

第二齿轮（315），第二齿轮（315）与第一齿轮（314）相互啮合；

第一转动杆（316），第一转动杆（316）与第一连接架（304）进行转动连接，第一转动杆（316）与第二齿轮（315）进行固接；

第二传动轮（317），第二传动轮（317）与第一转动杆（316）进行固接；

第三传动轮（318），第三传动轮（318）外环面通过皮带与第二传动轮（317）进行传动连接；

第二转动杆（319），第二转动杆（319）与第三连接架（312）进行转动连接，第二转动杆（319）与第三传动轮（318）进行固接；

第一传动板（320），第一传动板（320）与第二转动杆（319）进行固接；

第二传动板（321），第二传动板（321）与第一传动板（320）进行传动连接；

第一连接板（322），第一连接板（322）与送料板（305）进行固接，第一连接板（322）与第二传动板（321）进行传动连接；

第三传动板（323），第三传动板（323）与第二转动杆（319）进行固接；

第四传动板（324），第四传动板（324）与第三传动板（323）进行传动连接；

第二连接板（325），第二连接板（325）与送料板（305）进行固接，第二连接板（325）与第四传动板（324）进行传动连接。

2.按照权利要求1所述的一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，其特征在于：二级松散系统（4）包括有：

转移斗（401），转移斗（401）两侧均与支撑框体（1）进行螺栓连接；

搅动箱（402），搅动箱（402）两侧均与支撑框体（1）进行螺栓连接，搅动箱（402）与第一送料斗（301）相连接，搅动箱（402）下方与转移斗（401）相连接；

限位U型块（403），限位U型块（403）共设置有两组，两组限位U型块（403）分别固接于搅动箱（402）内部两侧；

筛板（404），筛板（404）与搅动箱（402）下方进行固接；

第三电动推杆（405），第三电动推杆（405）与支撑框体（1）进行固接；

第四电动推杆（406），第四电动推杆（406）与支撑框体（1）进行固接；

电动滑轨（407），电动滑轨（407）两侧分别通过连接板与第三电动推杆（405）和第四电动推杆（406）进行固接；

电动滑块（408），电动滑块（408）与电动滑轨（407）进行滑动连接；

第四连接架（409），第四连接架（409）与电动滑块（408）进行固接；

第一电机（410），第一电机（410）与第四连接架（409）相连接；

第三齿轮（411），第三齿轮（411）与第一电机（410）输出轴进行固接；

第四齿轮（412），第四齿轮（412）与第三齿轮（411）相互啮合；

搅动辊（413），搅动辊（413）与第四连接架（409）进行转动连接，搅动辊（413）与第四齿轮（412）进行固接；

搅动板（414），搅动板（414）共设置有九组，九组搅动板（414）等距环绕在搅动辊（413）外表面。

3.按照权利要求2所述的一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，其特征在于：可调送料系统（5）包括有：

第二电机（501），第二电机（501）与支撑框体（1）相连接；

第四传动轮（502），第四传动轮（502）与第二电机（501）输出轴进行固接；

第五传动轮（503），第五传动轮（503）与支撑框体（1）进行转动连接，第五传动轮（503）外环面通过皮带与第四传动轮（502）进行传动连接；

第五传动板（504），第五传动板（504）与支撑框体（1）进行转动连接，第五传动板（504）通过转轴与第五传动轮（503）进行同步转动；

第六传动板（505），第六传动板（505）与第五传动板（504）进行传动连接；

第二送料斗（506），第二送料斗（506）与第六传动板（505）相连接；

第三连接板（507），第三连接板（507）共设置有两组，两组第三连接板（507）均与第二送料斗（506）下方进行铰接；

第五电动推杆（508），第五电动推杆（508）共设置有两组，两组第五电动推杆（508）均与第二送料斗（506）下方进行铰接；

连接滑板（509），连接滑板（509）上方一侧与两组第三连接板（507）进行固接，连接滑板（509）上方另一侧与第五电动推杆（508）进行固接；

第三滑轨（510），第三滑轨（510）共设置有两组，两组第三滑轨（510）均与支撑框体（1）进行固接，两组第三滑轨（510）分别与连接滑板（509）两侧进行滑动连接；

第六电动推杆（511），第六电动推杆（511）与第二送料斗（506）进行固接；

第四连接板（512），第四连接板（512）与第六电动推杆（511）进行固接；

齿条（513），齿条（513）与第四连接板（512）进行固接；

第五齿轮（514），第五齿轮（514）与齿条（513）相互啮合；

圆辊（515），圆辊（515）与第二送料斗（506）进行转动连接，圆辊（515）与第五齿轮（514）进行固接；

限位板（516），限位板（516）与圆辊（515）进行固接；

第六传动轮（517），第六传动轮（517）外环面通过皮带与第一传动轮（313）进行传动连接，第六传动轮（517）与第二电机（501）输出轴进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，其特征在于：第一送料斗（301）的底板和送料板（305）整体呈倾斜状，且倾斜的方向自第一连接架（304）朝隔板（306）。

5.按照权利要求4所述的一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，其特征在于：第一送料斗（301）靠近隔板（306）的一侧设置有滤板。

6.按照权利要求5所述的一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，其特征在于：送料板（305）下方靠近隔板（306）的一侧设置有五组撕扯条。

7.按照权利要求6所述的一种可控送料的纤维素原料多级细化装置，其特征在于：九组搅动板（414）远离搅动辊（413）的一侧均为锯齿状，并且与搅动辊（413）斜向固接在一起。

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