CN220609893U - 一种不干胶的自动调胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不干胶生产技术领域，尤其涉及一种不干胶的自动调胶装置。其技术方案包括：箱体、清理机构和推料机构，箱体内部固定安装有混合箱，混合箱顶部等距安装有进料管，且进料管顶端固定安装有存储箱，混合箱下方固定安装有清理机构，清理机构包括伺服电机，伺服电机输出端固定安装有联动杆，联动杆一侧固定安装有匀速电机，且匀速电机，输送端固定安装有清理辊。本实用新型通过伺服电机通电运行带动联动杆进行旋转，旋转的联动杆可通过匀速电机带动清理辊移动至指定位置后，再通过控制器控制匀速电机通电运行带动清辊进行旋转对下料管内壁进行抵触清理，实现了自动清理下料管的功能，降低了清理下料管内部的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不干胶生产技术领域，尤其涉及一种不干胶的自动调胶装置。
背景技术
不干胶又称为胶水、强力脚等，在对不干胶进行生产作业时需要使用到自动调胶装置对不干胶原料进行混合搅拌，通过自动调胶装置可避免了使用人工调胶水导致的胶水比例出现误差，在日常生活中需要使用到一种不干胶的自动调胶装置为调配胶水提供了便利，其中申请为“CN219003584U”所公开的“一种不干胶的上胶装置”，其已经解决了不干胶在上胶时，容易出现上胶过多的情况，上胶过多容易浪费胶水，还容易影响后续的工作问题，再经过进一步检索发现，申请号“CN203777991U”所公开的“一种自动调胶装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了目前一般都是通过人力手动调节，费时费力，而且如果搅拌时间不足，可能导致胶水调配不均匀的问题等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的调胶装置时还存在诸多缺陷，如：不具有自动清理的功能，在装置使用后残留的胶水容易堵塞下料口，需要借助外界设备对装置狭小的下料口进行疏通作业，增加了清理装置内部的难度，同时不具有辅助下料的功能，由于胶水具有较高的密度与粘连性，不便于利用胶水自身的重力进行下料作业，增加了收集胶水的难度，也降低了调制胶水的效率，所以需要设计一种不干胶的自动调胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不干胶的自动调胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶的自动调胶装置，包括箱体、清理机构和推料机构，所述箱体内部固定安装有混合箱，所述混合箱顶部等距安装有进料管，且进料管顶端固定安装有存储箱，所述混合箱下方固定安装有清理机构，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有联动杆，所述联动杆一侧固定安装有匀速电机，且匀速电机，输送端固定安装有清理辊，所述箱体内部一侧固定安装有推料机构，所述推料机构包括过滤箱，所述过滤箱内部通过两组网板填充有竹炭纤维颗粒，所述过滤箱顶部通过管件固定安装有气泵，且气泵一侧固定安装有与混合箱顶部贯通连接的输送管。
通过控制器控制伺服电机通电运行带动联动杆进行旋转，旋转的联动杆可通过匀速电机带动清理辊移动至指定位置后，再通过控制器控制匀速电机通电运行带动清理辊进行旋转，通过旋转的清理辊可便于对下料管内壁进行抵触清理；通过控制器控制气泵通电运行产生吸力并通过滤箱将装置外界空气输送至过滤箱内部进行过滤作业，并通过竹炭纤维颗粒具有的高吸附性可便于对过滤箱内部空气进行过滤杂质与灰尘，并将过滤后的空气通过输送管输送至混合箱内部，使得混合箱内部处于高压状态，并通过高压对下料管内部胶水进行推送。
优选的，所述伺服电机外侧固定安装有壳体，且壳体顶部通过螺栓固定安装在混合箱底部一侧。通过壳体可为伺服电机提供了安装位置，通过伺服电机通电运行可为后续带动联动杆进行旋转提供了基础动力来源。
优选的，所述混合箱一侧固定安装有调速电机，调速电机输出端固定安装有搅拌桨，且混合箱底部固定安装有延伸出箱体内部的下料管。通过控制器控制调速电机通电运行带动搅拌桨在混合箱内部进行搅拌可便于对混合箱内部胶水原料进搅拌从而使得胶水原料进行充分混合，通过下料管可便于对胶水进行输送。
优选的，所述箱体内部底部的另一侧固定安装有电动杆，且电动杆输出端固定安装有阀板。通过控制器控制电动杆通电运行可带动阀板进行水平位置移动，便于根据使用需求控制下料管内部输送胶水通路与闭路。
优选的，所述进料管一侧固定安装有匀速马达，匀速马达输出端固定安装有贯穿进料管内部的轴杆，且轴杆外侧等距套接安装有挡板。通过控制器控制匀速马达通电运行可带动轴杆进行旋转，旋转的轴杆可带动多组挡板进行旋转，通过旋转的挡板可便于对存储箱内部存储原料进行等量下料，实现了调配胶水原料的功能。
优选的，所述箱体正面的底部固定安装有控制器，且控制器通过导线与伺服电机电性连接。控制器通过导线与装置内部电气设备电性连接，便于后续操作人员智能化控制装置内部电气设备通电运行，通过伺服电机通电运行可带动联动杆进行旋转，为后续带动清理辊移动至指定位置提供了基础的动力来源。
优选的，所述箱体正面的顶部固定安装有观察窗，且箱体底部两侧固定安装有两组支撑脚。通过支撑脚可为箱体提供了支撑力便于箱体进行站立作业，通过观察窗可便于对存储箱内部胶水原料进行目检。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过控制器控制伺服电机通电运行带动联动杆进行旋转，旋转的联动杆可通过匀速电机带动清理辊移动至指定位置后，再通过控制器控制匀速电机通电运行带动清理辊进行旋转，通过旋转的清理辊可便于对下料管内壁进行抵触清理，实现了自动清理下料管的功能，解决了在装置使用后残留的胶水容易堵塞下料管，需要借助外界设备对装置狭小的下料管进行疏通作业的问题，降低了清理下料管内部的难度。
2、通过控制器控制气泵通电运行产生吸力并通过滤箱将装置外界空气输送至过滤箱内部进行过滤作业，并通过竹炭纤维颗粒具有的高吸附性可便于对过滤箱内部空气进行过滤杂质与灰尘，并将过滤后的空气通过输送管输送至混合箱内部，使得混合箱内部处于高压状态，并通过高压对下料管内部胶水进行推送，实现了辅助下料的功能，解决了胶水具有较高的密度与粘连性的特点导致的不便于进行下料作业的问题，降低了收集胶水的难度，同时也提高了调制胶水的效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面半剖结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正面结构示意图；
图4为本实用新型的清理机构局部结构示意图；
图5为本实用新型的推料机构局部结构示意图。
图中：1、箱体；2、清理机构；201、伺服电机；202、联动杆；203、匀速电机；204、清理辊；205、壳体；3、推料机构；301、过滤箱；302、竹炭纤维颗粒；303、气泵；304、输送管；4、混合箱；401、调速电机；402、搅拌桨；403、进料管；404、下料管；405、存储箱；5、电动杆；501、阀板；6、匀速马达；601、轴杆；602、挡板；7、控制器；8、观察窗。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出的一种不干胶的自动调胶装置，包括箱体1、清理机构2和推料机构3，箱体1内部固定安装有混合箱4，混合箱4顶部等距安装有进料管403，且进料管403顶端固定安装有存储箱405，混合箱4一侧固定安装有调速电机401，调速电机401输出端固定安装有搅拌桨402，且混合箱4底部固定安装有延伸出箱体1内部的下料管404；
混合箱4下方固定安装有清理机构2，清理机构2包括伺服电机201，伺服电机201输出端固定安装有联动杆202，联动杆202一侧固定安装有匀速电机203，且匀速电机203，输送端固定安装有清理辊204，箱体1内部一侧固定安装有推料机构3，推料机构3包括过滤箱301，过滤箱301内部通过两组网板填充有竹炭纤维颗粒302，过滤箱301顶部通过管件固定安装有气泵303，且气泵303一侧固定安装有与混合箱4顶部贯通连接的输送管304；
箱体1内部底部的另一侧固定安装有电动杆5，且电动杆5输出端固定安装有阀板501，进料管403一侧固定安装有匀速马达6，匀速马达6输出端固定安装有贯穿进料管403内部的轴杆601，且轴杆601外侧等距套接安装有挡板602，箱体1正面的底部固定安装有控制器7，且控制器7通过导线与伺服电机201电性连接。
基于实施例一的不干胶的自动调胶装置工作原理是：通过将装置安装至指定安装位置后，再通过将胶水原料投放至存储箱405内部后，并通过控制器7控制匀速马达6通电运行可带动轴杆601进行旋转，旋转的轴杆601可带动多组挡板602进行旋转，通过旋转的挡板602可便于对存储箱405内部存储原料进行等量下料；
再通过控制器7控制调速电机401通电运行带动搅拌桨402在混合箱4内部进行搅拌可便于对混合箱4内部胶水原料进搅拌从而使得胶水原料进行充分混合，实现了调配胶水原料的功能，并通过控制器7控制电动杆5通电运行可带动阀板501远离下料管404内部，使得混合箱4内部胶水通过下料管404输送至外界；
通过控制器7控制气泵303通电运行产生吸力并通过滤箱301将装置外界空气输送至过滤箱301内部进行过滤作业，并通过竹炭纤维颗粒302具有的高吸附性可便于对过滤箱301内部空气进行过滤杂质与灰尘，并将过滤后的空气通过输送管304输送至混合箱4内部，使得混合箱4内部处于高压状态，并通过高压对下料管404内部胶水进行推送，实现了辅助下料的功能；
当需要对下料管404内部进行清理时，再通过控制器7控制伺服电机201通电运行带动联动杆202进行旋转，旋转的联动杆202可通过匀速电机203带动清理辊204移动至指定位置后，再通过控制器7控制匀速电机203通电运行带动清理辊204进行旋转，通过旋转的清理辊204可便于对下料管404内壁进行抵触清理，实现了自动清理下料管404的功能，降低了清理下料管404内部的难度，同时也增加了装置的自动化效果。
实施例二
如图1、图3、图4所示，本实用新型提出的一种不干胶的自动调胶装置，相较于实施例一，本实施例还包括：伺服电机201外侧固定安装有壳体205，且壳体205顶部通过螺栓固定安装在混合箱4底部一侧，箱体1正面的顶部固定安装有观察窗8，且箱体1底部两侧固定安装有两组支撑脚。
本实施例中，如图4所示，通过壳体205可为伺服电机201提供了安装位置，通过伺服电机201通电运行可为后续带动联动杆202进行旋转提供了基础动力来源；
如图1、图3所示，通过支撑脚可为箱体1提供了支撑力便于箱体1进行站立作业，通过观察窗8可便于对存储箱405内部胶水原料进行目检。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种不干胶的自动调胶装置，包括箱体(1)、清理机构(2)和推料机构(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部固定安装有混合箱(4)，所述混合箱(4)顶部等距安装有进料管(403)，且进料管(403)顶端固定安装有存储箱(405)，所述混合箱(4)下方固定安装有清理机构(2)，所述清理机构(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)输出端固定安装有联动杆(202)，所述联动杆(202)一侧固定安装有匀速电机(203)，且匀速电机(203)输送端固定安装有清理辊(204)，所述箱体(1)内部一侧固定安装有推料机构(3)，所述推料机构(3)包括过滤箱(301)，所述过滤箱(301)内部通过两组网板填充有竹炭纤维颗粒(302)，所述过滤箱(301)顶部通过管件固定安装有气泵(303)，且气泵(303)一侧固定安装有与混合箱(4)顶部贯通连接的输送管(304)。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶的自动调胶装置，其特征在于：所述伺服电机(201)外侧固定安装有壳体(205)，且壳体(205)顶部通过螺栓固定安装在混合箱(4)底部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶的自动调胶装置，其特征在于：所述混合箱(4)一侧固定安装有调速电机(401)，调速电机(401)输出端固定安装有搅拌桨(402)，且混合箱(4)底部固定安装有延伸出箱体(1)内部的下料管(404)。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶的自动调胶装置，其特征在于：所述箱体(1)内部底部的另一侧固定安装有电动杆(5)，且电动杆(5)输出端固定安装有阀板(501)。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶的自动调胶装置，其特征在于：所述进料管(403)一侧固定安装有匀速马达(6)，匀速马达(6)输出端固定安装有贯穿进料管(403)内部的轴杆(601)，且轴杆(601)外侧等距套接安装有挡板(602)。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶的自动调胶装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的底部固定安装有控制器(7)，且控制器(7)通过导线与伺服电机(201)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶的自动调胶装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的顶部固定安装有观察窗(8)，且箱体(1)底部两侧固定安装有两组支撑脚。
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