CN112934484A - 一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，包括竖直设置的筒体、储料箱，所述筒体的顶部设有溢流收集罩，所述溢流收集罩的顶部设有分配装置，所述分配装置底部设有延伸至筒体内部的分配管，所述筒体的底部连接有尾灰管，所述尾灰管远离筒体的一端连接有尾灰箱，所述尾灰箱上连接有回料管，所述回料管的另一端连接在储料箱上，所述储料箱侧壁上连接输料管道，所述输料管道的另一端连接在分配装置上，所述输料管道上设有渣浆泵，所述储料箱内部设有搅拌机构。本发明通过设置紊流式散气装置，在浮选时使得粘附碳颗粒的浮选气流在筒体内运动，以紊流状态在筒体内四散漂浮，达到更好的浮选效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉煤灰浮选技术领域，尤其涉及一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备。
背景技术
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃烧的碳颗粒，经浮选后，可用作制造活性炭的原料。
现有通常使用粉煤灰浮选分离装置进行粉煤灰浮选，但是现有的浮选分离装置一般仅采用单一的旋流方式，使得粘附碳颗粒的气泡以旋流状态向上运动，气流在内部的运动状态单一，造成浮选效果不够理想，因此，现设计一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，使得气流以紊流状态在筒体内四散漂浮，达到更好的浮选效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，包括竖直设置的筒体、储料箱，所述筒体的顶部设有溢流收集罩，所述溢流收集罩的顶部设有分配装置，所述分配装置底部设有延伸至筒体内部的分配管，所述筒体的底部连接有尾灰管，所述尾灰管远离筒体的一端连接有尾灰箱，所述尾灰箱上连接有回料管，所述回料管的另一端连接在储料箱上，所述储料箱侧壁上连接输料管道，所述输料管道的另一端连接在分配装置上，所述输料管道上设有渣浆泵，所述储料箱内部设有搅拌机构，所述筒体的内部沿竖直方向设有两个浮选板，两个所述浮选板将筒体的内部分隔成上、中、下三段，所述筒体内部下段设有过滤板，所述过滤板上设有紊流式散气装置，所述筒体外侧设有与分配装置、紊流式散气装置连接的供气机构。
优选地，所述搅拌机构包括安装在储料箱顶部的第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿至储料箱内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆。
优选地，所述紊流式散气装置包括设置在筒体内部下段的散气罩，所述散气罩顶部均布出气孔，所述散气罩的下端中部连接有转管，所述过滤板中心处竖直贯穿设有与过滤板转动连接的转筒，所述转管插设在转筒内并与转筒转动连接，所述过滤板下端固定连接有位于转筒下方的安装罩，所述转管的下端向下贯穿出安装罩，所述转筒的上端两侧均固定连接有L型杆，所述L型杆的竖直部固定连接有支杆，所述支杆上转动连接有等间距排列的多个扰流叶片，所述转筒下端固定套接有上锥轮，所述转管上固定套接有位于上锥轮下方的下锥轮，所述筒体的外壁上安装有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端贯穿至安装罩内并固定连接有主动锥轮，所述上锥轮、下锥轮分别啮合在主动锥轮的上下两侧。
优选地，所述供气机构包括气泵，所述气泵的输气端连接有第一输气管、第二输气管，所述第一输气管远离气泵的一端连接在分配装置上，所述第二输气管远离气泵的一端通过旋转通气接头连接在转管下端。
优选地，所述筒体内部上、中、下段内壁上均设有扰流环板。
优选地，所述尾灰箱下侧设有排灰管。
优选地，所述溢流收集罩的下侧设有出料口。
优选地，所述散气罩顶部为锥形结构。
优选地，所述分配管数量设置为三个。
本发明的有益效果：
通过设置搅拌机构，启动第一电机，驱动搅拌轴、搅拌杆转动，用于将储料箱内的粉煤灰原料浆和浮选剂充分搅拌，使其充分混合，提高后续浮选分离效果。
通过设置尾灰管、尾灰箱、排灰管、回料管，可根据粉煤灰的成分及工艺要求，尾灰可通过尾灰管进入尾灰箱中，以回收其中的碳颗粒，并通过回料管进入储料箱中进行利用，当尾灰中的碳含量过低，则通过排灰管排出。
通过设置过滤板，用于减缓物料的下行速度，通过设置扰流环板，通过反射增强紊流运动的效果，提高了浮选率。
通过设置紊流式散气装置，启动气泵，通过第二输气管向散气罩内泵气，使得碳颗粒在浮选剂的作用下粘附于气泡，启动第二电机，即可驱动转筒、转管同步反向转动，通过转动的扰流叶片增强气体的紊流运动，粘附碳颗粒的气泡以紊流状态四散漂浮并向上运动，顺利通过各层浮选板上的孔，落到最上层的浮选板上，实现碳颗粒的浮选，浮选出的碳颗粒被收集到溢流收集罩内，可浮性差的灰粉则未通过浮选板浮选，落到筒体底部，以紊流状态在筒体内四散漂浮，达到更好的浮选效果。
本发明通过设置紊流式散气装置，在浮选时使得粘附碳颗粒的浮选气流在筒体内运动，以紊流状态在筒体内四散漂浮，达到更好的浮选效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备的紊流式散气装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备的散气罩、出气孔的结构示意图。
图中：1筒体、2扰流环板、3浮选板、4分配管、5出料口、6溢流收集罩、7分配装置、8第一输气管、9气泵、10第二输气管、11尾灰管、12尾灰箱、13排灰管、14回料管、15储料箱、16第一电机、17搅拌轴、18搅拌杆、19渣浆泵、20输料管道、21第二电机、22转轴、23主动锥轮、24旋转通气接头、25安装罩、26下锥轮、27上锥轮、28L型杆、29支杆、30扰流叶片、31转筒、32转管、33散气罩、34出气孔、35过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，包括竖直设置的筒体1、储料箱15，筒体1的顶部设有溢流收集罩6，溢流收集罩6的下侧设有出料口5，溢流收集罩6的顶部设有分配装置7，分配装置7底部设有延伸至筒体1内部的分配管4，分配管4数量设置为三个，筒体1的底部连接有尾灰管11，尾灰管11远离筒体1的一端连接有尾灰箱12，尾灰箱12下侧设有排灰管13，尾灰箱12上连接有回料管14，回料管14的另一端连接在储料箱15上，储料箱15侧壁上连接输料管道20，输料管道20的另一端连接在分配装置7上，输料管道20上设有渣浆泵19，储料箱15内部设有搅拌机构，筒体1的内部沿竖直方向设有两个浮选板3，两个浮选板3将筒体1的内部分隔成上、中、下三段，筒体1内部下段设有过滤板35，通过设置过滤板35，用于减缓物料的下行速度，过滤板35上设有紊流式散气装置，筒体1外侧设有与分配装置7、紊流式散气装置连接的供气机构。
本发明中，搅拌机构包括安装在储料箱15顶部的第一电机16，第一电机16输出轴末端贯穿至储料箱15内部并固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17上设有搅拌杆18。
具体的，紊流式散气装置包括设置在筒体1内部下段的散气罩33，散气罩33顶部为锥形结构，散气罩33顶部均布出气孔34，散气罩33的下端中部连接有转管32，过滤板35中心处竖直贯穿设有与过滤板35转动连接的转筒31，转管32插设在转筒31内并与转筒31转动连接，过滤板35下端固定连接有位于转筒31下方的安装罩25，转管32的下端向下贯穿出安装罩25，转筒31的上端两侧均固定连接有L型杆28，L型杆28的竖直部固定连接有支杆29，支杆29上转动连接有等间距排列的多个扰流叶片30，转筒31下端固定套接有上锥轮27，转管32上固定套接有位于上锥轮27下方的下锥轮26，筒体1的外壁上安装有第二电机21，第二电机21输出轴末端固定连接有转轴22，转轴22远离第二电机21的一端贯穿至安装罩25内并固定连接有主动锥轮23，上锥轮27、下锥轮26分别啮合在主动锥轮23的上下两侧。
具体的，供气机构包括气泵9，气泵9的输气端连接有第一输气管8、第二输气管10，第一输气管8远离气泵9的一端连接在分配装置7上，第二输气管10远离气泵9的一端通过旋转通气接头24连接在转管32下端。
进一步的，筒体1内部上、中、下段内壁上均设有扰流环板2，通过设置扰流环板2，通过反射增强紊流运动的效果，提高了浮选率。
本发明使用时，启动渣浆泵19，将粉煤灰原料和浮选剂的混合物通过输料管道20泵入分配装置7中，并通过分配管4进入筒体1内，启动气泵9，向紊流式散气装置、分配装置7供气，碳颗粒在浮选剂的作用下粘附于气泡，启动第二电机21，即可驱动转筒31、转管32同步反向转动，通过转动的扰流叶片30增强气体的紊流运动，粘附碳颗粒的气泡以紊流状态四散漂浮并向上运动，顺利通过各层浮选板3上的孔，落到最上层的浮选板3上，实现碳颗粒的浮选，浮选出的碳颗粒被收集到溢流收集罩6内，并通过出料口5进行出料，可浮性差的灰粉则未通过浮选板3浮选，落到筒体1底部，可根据粉煤灰的成分及工艺要求，尾灰可通过尾灰管11进入尾灰箱12中，以回收其中的碳颗粒，并通过回料管14进入储料箱15中进行利用，当尾灰中的碳含量过低，则通过排灰管13排出。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，包括竖直设置的筒体(1)、储料箱(15)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部设有溢流收集罩(6)，所述溢流收集罩(6)的顶部设有分配装置(7)，所述分配装置(7)底部设有延伸至筒体(1)内部的分配管(4)，所述筒体(1)的底部连接有尾灰管(11)，所述尾灰管(11)远离筒体(1)的一端连接有尾灰箱(12)，所述尾灰箱(12)上连接有回料管(14)，所述回料管(14)的另一端连接在储料箱(15)上，所述储料箱(15)侧壁上连接输料管道(20)，所述输料管道(20)的另一端连接在分配装置(7)上，所述输料管道(20)上设有渣浆泵(19)，所述储料箱(15)内部设有搅拌机构，所述筒体(1)的内部沿竖直方向设有两个浮选板(3)，两个所述浮选板(3)将筒体(1)的内部分隔成上、中、下三段，所述筒体(1)内部下段设有过滤板(35)，所述过滤板(35)上设有紊流式散气装置，所述筒体(1)外侧设有与分配装置(7)、紊流式散气装置连接的供气机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在储料箱(15)顶部的第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴末端贯穿至储料箱(15)内部并固定连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上设有搅拌杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述紊流式散气装置包括设置在筒体(1)内部下段的散气罩(33)，所述散气罩(33)顶部均布出气孔(34)，所述散气罩(33)的下端中部连接有转管(32)，所述过滤板(35)中心处竖直贯穿设有与过滤板(35)转动连接的转筒(31)，所述转管(32)插设在转筒(31)内并与转筒(31)转动连接，所述过滤板(35)下端固定连接有位于转筒(31)下方的安装罩(25)，所述转管(32)的下端向下贯穿出安装罩(25)，所述转筒(31)的上端两侧均固定连接有L型杆(28)，所述L型杆(28)的竖直部固定连接有支杆(29)，所述支杆(29)上转动连接有等间距排列的多个扰流叶片(30)，所述转筒(31)下端固定套接有上锥轮(27)，所述转管(32)上固定套接有位于上锥轮(27)下方的下锥轮(26)，所述筒体(1)的外壁上安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出轴末端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)远离第二电机(21)的一端贯穿至安装罩(25)内并固定连接有主动锥轮(23)，所述上锥轮(27)、下锥轮(26)分别啮合在主动锥轮(23)的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述供气机构包括气泵(9)，所述气泵(9)的输气端连接有第一输气管(8)、第二输气管(10)，所述第一输气管(8)远离气泵(9)的一端连接在分配装置(7)上，所述第二输气管(10)远离气泵(9)的一端通过旋转通气接头(24)连接在转管(32)下端。
5.根据权利要求1所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述筒体(1)内部上、中、下段内壁上均设有扰流环板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述尾灰箱(12)下侧设有排灰管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述溢流收集罩(6)的下侧设有出料口(5)。
8.根据权利要求3所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述散气罩(33)顶部为锥形结构。
9.根据权利要求1所述的一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备，其特征在于，所述分配管(4)数量设置为三个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| TR01 | Transfer of patent right |