CN113457533A - 一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备及其生产方法，涉及水泥生产技术领域，为解决现有的混合粉碎设备其混合采用搅拌混合的方式，整个混合相融度有待提高，同时混合的时间长，工作效率低的问题。所述混合罐体的上端面上设置有两个安装孔，且安装孔的内部固定安装有空气混合罐，所述空气混合罐的上端面上固定连接有喂料管，所述喂料管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端开口处固定连接有电机安装支架，所述电机安装支架的上表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有联动转轴，所述联动转轴的外部固定安装有吸气扇叶，所述吸气扇叶位于空气混合罐的内部。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备及其生产方法。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，因此水泥是当代建筑所必须使用的建材之一，水泥的主要成分时石灰石，通过粉碎设备的粉碎后和其余的配料混合，混合后的物料再进行后续的煅烧等加工工艺方可制得水泥成品，其中在对物料进行粉碎和混合时需要使用专门的设备。
现有的混合粉碎设备其混合采用搅拌混合的方式，整个混合相融度有待提高，同时混合的时间长，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混合粉碎设备其混合采用搅拌混合的方式，整个混合相融度有待提高，同时混合的时间长，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，包括混合罐体，所述混合罐体的上端面上设置有两个安装孔，且安装孔的内部固定安装有空气混合罐，所述空气混合罐的上端面上固定连接有喂料管，所述喂料管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端开口处固定连接有电机安装支架，所述电机安装支架的上表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有联动转轴，所述联动转轴的外部固定安装有吸气扇叶，所述吸气扇叶位于空气混合罐的内部，所述空气混合罐的侧表面上端固定连接有进气管，两个所述空气混合罐的出气端口相互靠近，且两个空气混合罐的出气方向倾斜相交。
优选的，所述联动转轴的一端贯穿于空气混合罐的外表面，并置于混合罐体的内部，所述联动转轴的一端固定安装有空气扰流轮，所述空气扰流轮设置有两个，且均位于混合罐体的内部。
优选的，所述联动转轴的外部固定安装有喂料螺旋叶片，所述喂料螺旋叶片位于喂料管的内部，且喂料螺旋叶片的外围直径尺寸与喂料管的内径尺寸一致。
优选的，所述混合罐体的下方设置有成品收集箱，所述混合罐体的出料端口固定安装在成品收集箱的上表面上，且混合罐体与成品收集箱内部相通。
优选的，所述成品收集箱的上表面上固定连接有排气过滤箱体，所述排气过滤箱体与成品收集箱内部相通，所述排气过滤箱体的内部固定连接有内隔板，所述内隔板的外表面上设置有多个安装孔，且多个安装孔的内部固定安装有气体过滤筒，所述排气过滤箱体的侧表面上固定连接有排气管，所述排气管的进气端位于内隔板上方。
优选的，所述排气管的管路中固定安装有控制阀门，所述排气过滤箱体的一侧外表面上固定安装有超声波发生器，所述排气过滤箱体的内壁上固定安装有超声波振动板，所述超声波发生器与超声波振动板电性连接，且超声波振动板位于内隔板的上方。
优选的，所述成品收集箱侧表面的下端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定安装有电机，且电机的旋转轴一端固定连接有出料螺旋杆，所述出料螺旋杆位于出料管的内部，以及成品收集箱的内部底端，所述出料管的侧表面上设置有出料端口，且出料端口处固定安装有控制阀门。
优选的，所述成品收集箱的上表面上固定连接有两个输送机固定支架，所述输送机固定支架的一端固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端口置于进料斗的正上方，所述成品收集箱的一侧设置有球磨机，所述球磨机的出料端口置于其中一个所述螺旋输送机进料端口上方。
一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：先将该设备安装在指定的位置处，然后将经过初步破碎的原料投入球磨机的内部，经过球磨机的研磨后，从球磨机的出料端口排出，并排入其中一个螺旋输送机的料斗内；
步骤二：然后将需要混合的其他原料投入另一个螺旋输送机的料斗内，接着启动螺旋输送机，通过螺旋输送机将不同的原料输入至不同的进料斗内；
步骤三：然后启动交流电机，通过交流电机带动联动转轴转动，此时安装在联动转轴上的喂料螺旋叶片在喂料管的内部转动，安装在联动转轴上的吸气扇叶在空气混合罐的内部转动，旋转的喂料螺旋叶片使得物料从喂料管中进入空气混合罐的内部，同时旋转的吸气扇叶使得外部空气从进气管进入空气混合罐的内部，此时粉状的原料漂浮在空气混合罐内部的空气中；
步骤四：随着吸气扇叶的持续转动，混合着物料的空气从空气混合罐的出气口中喷出，由于两个空气混合罐的出气方向倾斜相交，因此混合有不同原料的空气相互撞击在一起，并得到有效的混合操作，由于混合罐体内部的空气扰流轮安装在联动转轴的一端，因此联动转轴的转动带动空气扰流轮转动，通过空气扰流轮的旋转使得混合罐体中的空气相互撞击，进一步的提高了物料的混合程度；
步骤五：得到充分混合的物料进入成品收集箱的内部，由于排气过滤箱体与成品收集箱内部相通，因此成品收集箱内部的空气经过气体过滤筒的过滤操作后从排气管中排出，过滤产生的混合物料则落在成品收集箱的内部底端；
步骤六：当需要进行取料时，通过出料管一端的电机带动出料螺旋杆旋转，进而使得成品收集箱中的混合物料可以从出料管的出料端口处排出；
步骤七：经过一段时间的使用后，可以关闭排气管上的控制阀门，然后启动超声波发生器以及超声波振动板，利用产生的超声波频率带动空气振动，进而使得附着在气体过滤筒外表面上的物料能有效的脱落。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在混合罐体的上端面上设置两个安装孔，且安装孔的内部固定安装有空气混合罐，空气混合罐的上端面上固定连接有喂料管，喂料管的上端固定连接有进料斗，进料斗的上端开口处固定连接有电机安装支架，电机安装支架的上表面上固定安装有交流电机，交流电机的旋转轴一端固定连接有联动转轴，联动转轴的外部固定安装有吸气扇叶，吸气扇叶位于空气混合罐的内部，空气混合罐的侧表面上端固定连接有进气管，两个空气混合罐的出气端口相互靠近，且两个空气混合罐的出气方向倾斜相交，此举可以先将待混合的粉状物料漂浮至空气中，然后再将两股充斥有大量物料的空气相互撞击，利用撞击在一起的空气来加速物料的混合，相比较目前通过搅拌的方式来进行混合的方法，该混合方法能显著的提高混合的相融程度，以及能有效的缩短混合的操作时间和提高混合的工作效率；
2、本发明通过空气扰流轮的设置，可以使得两个空气扰流轮在混合罐体的内部旋转，通过旋转的空气扰流轮能使得混合罐体内部的空气相互撞击，进一步的提高了混合的相融程度。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的A-A剖析图；
图4为本发明的B-B剖析图；
图5为本发明的C处放大图。
图中：1、成品收集箱；2、排气过滤箱体；3、排气管；4、混合罐体；5、进料斗；6、输送机固定支架；7、螺旋输送机；8、出料管；9、球磨机；10、电机安装支架；11、交流电机；12、联动转轴；13、喂料管；14、空气混合罐；15、进气管；16、喂料螺旋叶片；17、吸气扇叶；18、空气扰流轮；19、超声波发生器；20、出料螺旋杆；21、内隔板；22、气体过滤筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，包括混合罐体4，混合罐体4的上端面上设置有两个安装孔，且安装孔的内部固定安装有空气混合罐14，空气混合罐14的上端面上固定连接有喂料管13，喂料管13的上端固定连接有进料斗5，进料斗5的上端开口处固定连接有电机安装支架10，电机安装支架10的上表面上固定安装有交流电机11，交流电机11的旋转轴一端固定连接有联动转轴12，联动转轴12的外部固定安装有吸气扇叶17，吸气扇叶17位于空气混合罐14的内部，空气混合罐14的侧表面上端固定连接有进气管15，两个空气混合罐14的出气端口相互靠近，且两个空气混合罐14的出气方向倾斜相交，联动转轴12的一端贯穿于空气混合罐14的外表面，并置于混合罐体4的内部，联动转轴12的一端固定安装有空气扰流轮18，空气扰流轮18设置有两个，且均位于混合罐体4的内部，联动转轴12的外部固定安装有喂料螺旋叶片16，喂料螺旋叶片16位于喂料管13的内部，且喂料螺旋叶片16的外围直径尺寸与喂料管13的内径尺寸一致，此举可以先将待混合的粉状物料漂浮至空气中，然后再将两股充斥有大量物料的空气相互撞击，利用撞击在一起的空气来加速物料的混合，相比较目前通过搅拌的方式来进行混合的方法，该混合方法能显著的提高混合的相融程度，以及能有效的缩短混合的操作时间和提高混合的工作效率，同时通过空气扰流轮18的设置，可以使得两个空气扰流轮18在混合罐体4的内部旋转，通过旋转的空气扰流轮18能使得混合罐体4内部的空气相互撞击，进一步的提高了混合的相融程度。
进一步，混合罐体4的下方设置有成品收集箱1，混合罐体4的出料端口固定安装在成品收集箱1的上表面上，且混合罐体4与成品收集箱1内部相通，成品收集箱1的上表面上固定连接有排气过滤箱体2，排气过滤箱体2与成品收集箱1内部相通，排气过滤箱体2的内部固定连接有内隔板21，内隔板21的外表面上设置有多个安装孔，且多个安装孔的内部固定安装有气体过滤筒22，排气过滤箱体2的侧表面上固定连接有排气管3，排气管3的进气端位于内隔板21上方。
进一步，排气管3的管路中固定安装有控制阀门，排气过滤箱体2的一侧外表面上固定安装有超声波发生器19，排气过滤箱体2的内壁上固定安装有超声波振动板，超声波发生器19与超声波振动板电性连接，且超声波振动板位于内隔板21的上方。
进一步，成品收集箱1侧表面的下端固定连接有出料管8，出料管8的一端固定安装有电机，且电机的旋转轴一端固定连接有出料螺旋杆20，出料螺旋杆20位于出料管8的内部，以及成品收集箱1的内部底端，出料管8的侧表面上设置有出料端口，且出料端口处固定安装有控制阀门，成品收集箱1的上表面上固定连接有两个输送机固定支架6，输送机固定支架6的一端固定安装有螺旋输送机7，螺旋输送机7的出料端口置于进料斗5的正上方，成品收集箱1的一侧设置有球磨机9，球磨机9的出料端口置于其中一个螺旋输送机7进料端口上方。
工作原理：使用时，先将该设备安装在指定的位置处，然后将经过初步破碎的原料投入球磨机9的内部，经过球磨机9的研磨后，从球磨机9的出料端口排出，并排入其中一个螺旋输送机7的料斗内，然后将需要混合的其他原料投入另一个螺旋输送机7的料斗内，接着启动螺旋输送机7，通过螺旋输送机7将不同的原料输入至不同的进料斗5内，然后启动交流电机11，通过交流电机11带动联动转轴12转动，此时安装在联动转轴12上的喂料螺旋叶片16在喂料管13的内部转动，安装在联动转轴12上的吸气扇叶17在空气混合罐14的内部转动，旋转的喂料螺旋叶片16使得物料从喂料管13中进入空气混合罐14的内部，同时旋转的吸气扇叶17使得外部空气从进气管15进入空气混合罐14的内部，此时粉状的原料漂浮在空气混合罐14内部的空气中，随着吸气扇叶17的持续转动，混合着物料的空气从空气混合罐14的出气口中喷出，由于两个空气混合罐14的出气方向倾斜相交，因此混合有不同原料的空气相互撞击在一起，并得到有效的混合操作，由于混合罐体4内部的空气扰流轮18安装在联动转轴12的一端，因此联动转轴12的转动带动空气扰流轮18转动，通过空气扰流轮18的旋转使得混合罐体4中的空气相互撞击，进一步的提高了物料的混合程度，得到充分混合的物料进入成品收集箱1的内部，由于排气过滤箱体2与成品收集箱1内部相通，因此成品收集箱1内部的空气经过气体过滤筒22的过滤操作后从排气管3中排出，过滤产生的混合物料则落在成品收集箱1的内部底端，当需要进行取料时，通过出料管8一端的电机带动出料螺旋杆20旋转，进而使得成品收集箱1中的混合物料可以从出料管8的出料端口处排出，经过一段时间的使用后，可以关闭排气管3上的控制阀门，然后启动超声波发生器19以及超声波振动板，利用产生的超声波频率带动空气振动，进而使得附着在气体过滤筒22外表面上的物料能有效的脱落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，包括混合罐体(4)，其特征在于：所述混合罐体(4)的上端面上设置有两个安装孔，且安装孔的内部固定安装有空气混合罐(14)，所述空气混合罐(14)的上端面上固定连接有喂料管(13)，所述喂料管(13)的上端固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的上端开口处固定连接有电机安装支架(10)，所述电机安装支架(10)的上表面上固定安装有交流电机(11)，所述交流电机(11)的旋转轴一端固定连接有联动转轴(12)，所述联动转轴(12)的外部固定安装有吸气扇叶(17)，所述吸气扇叶(17)位于空气混合罐(14)的内部，所述空气混合罐(14)的侧表面上端固定连接有进气管(15)，两个所述空气混合罐(14)的出气端口相互靠近，且两个空气混合罐(14)的出气方向倾斜相交。
2.根据权利要求1所述的一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，其特征在于：所述联动转轴(12)的一端贯穿于空气混合罐(14)的外表面，并置于混合罐体(4)的内部，所述联动转轴(12)的一端固定安装有空气扰流轮(18)，所述空气扰流轮(18)设置有两个，且均位于混合罐体(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，其特征在于：所述联动转轴(12)的外部固定安装有喂料螺旋叶片(16)，所述喂料螺旋叶片(16)位于喂料管(13)的内部，且喂料螺旋叶片(16)的外围直径尺寸与喂料管(13)的内径尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，其特征在于：所述混合罐体(4)的下方设置有成品收集箱(1)，所述混合罐体(4)的出料端口固定安装在成品收集箱(1)的上表面上，且混合罐体(4)与成品收集箱(1)内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，其特征在于：所述成品收集箱(1)的上表面上固定连接有排气过滤箱体(2)，所述排气过滤箱体(2)与成品收集箱(1)内部相通，所述排气过滤箱体(2)的内部固定连接有内隔板(21)，所述内隔板(21)的外表面上设置有多个安装孔，且多个安装孔的内部固定安装有气体过滤筒(22)，所述排气过滤箱体(2)的侧表面上固定连接有排气管(3)，所述排气管(3)的进气端位于内隔板(21)上方。
6.根据权利要求5所述的一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，其特征在于：所述排气管(3)的管路中固定安装有控制阀门，所述排气过滤箱体(2)的一侧外表面上固定安装有超声波发生器(19)，所述排气过滤箱体(2)的内壁上固定安装有超声波振动板，所述超声波发生器(19)与超声波振动板电性连接，且超声波振动板位于内隔板(21)的上方。
7.根据权利要求4所述的一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，其特征在于：所述成品收集箱(1)侧表面的下端固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的一端固定安装有电机，且电机的旋转轴一端固定连接有出料螺旋杆(20)，所述出料螺旋杆(20)位于出料管(8)的内部，以及成品收集箱(1)的内部底端，所述出料管(8)的侧表面上设置有出料端口，且出料端口处固定安装有控制阀门。
8.根据权利要求4所述的一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备，其特征在于：所述成品收集箱(1)的上表面上固定连接有两个输送机固定支架(6)，所述输送机固定支架(6)的一端固定安装有螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)的出料端口置于进料斗(5)的正上方，所述成品收集箱(1)的一侧设置有球磨机(9)，所述球磨机(9)的出料端口置于其中一个所述螺旋输送机(7)进料端口上方。
9.一种智能破碎混合一体化的水泥生产设备的生产方法，基于权利要求1-8任意一项用于智能破碎混合一体化的水泥生产设备实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：先将该设备安装在指定的位置处，然后将经过初步破碎的原料投入球磨机(9)的内部，经过球磨机(9)的研磨后，从球磨机(9)的出料端口排出，并排入其中一个螺旋输送机(7)的料斗内；
步骤二：然后将需要混合的其他原料投入另一个螺旋输送机(7)的料斗内，接着启动螺旋输送机(7)，通过螺旋输送机(7)将不同的原料输入至不同的进料斗(5)内；
步骤三：然后启动交流电机(11)，通过交流电机(11)带动联动转轴(12)转动，此时安装在联动转轴(12)上的喂料螺旋叶片(16)在喂料管(13)的内部转动，安装在联动转轴(12)上的吸气扇叶(17)在空气混合罐(14)的内部转动，旋转的喂料螺旋叶片(16)使得物料从喂料管(13)中进入空气混合罐(14)的内部，同时旋转的吸气扇叶(17)使得外部空气从进气管(15)进入空气混合罐(14)的内部，此时粉状的原料漂浮在空气混合罐(14)内部的空气中；
步骤四：随着吸气扇叶(17)的持续转动，混合着物料的空气从空气混合罐(14)的出气口中喷出，由于两个空气混合罐(14)的出气方向倾斜相交，因此混合有不同原料的空气相互撞击在一起，并得到有效的混合操作，由于混合罐体(4)内部的空气扰流轮(18)安装在联动转轴(12)的一端，因此联动转轴(12)的转动带动空气扰流轮(18)转动，通过空气扰流轮(18)的旋转使得混合罐体(4)中的空气相互撞击，进一步的提高了物料的混合程度；
步骤五：得到充分混合的物料进入成品收集箱(1)的内部，由于排气过滤箱体(2)与成品收集箱(1)内部相通，因此成品收集箱(1)内部的空气经过气体过滤筒(22)的过滤操作后从排气管(3)中排出，过滤产生的混合物料则落在成品收集箱(1)的内部底端；
步骤六：当需要进行取料时，通过出料管(8)一端的电机带动出料螺旋杆(20)旋转，进而使得成品收集箱(1)中的混合物料可以从出料管(8)的出料端口处排出；
步骤七：经过一段时间的使用后，可以关闭排气管(3)上的控制阀门，然后启动超声波发生器(19)以及超声波振动板，利用产生的超声波频率带动空气振动，进而使得附着在气体过滤筒(22)外表面上的物料能有效的脱落。
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2021
- 2021-07-22 CN CN202110827963.9A patent/CN113457533A/zh active Pending
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