CN208356590U

CN208356590U - 一种药学原料搅拌装置

Info

Publication number: CN208356590U
Application number: CN201820642322.XU
Authority: CN
Inventors: 郝伟迤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-02
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2019-01-11
Anticipated expiration: 2028-05-02

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种药学原料搅拌装置。包括搅拌装置的设计，粉碎杆转动的过程中既可以将颗粒状药材打碎还可以起到初步搅拌的作用，起料板转动的过程中起到搅拌作用，既可以粉碎又可以搅拌，解决了原材料分别进行粉碎，然后再混合在搅拌容器内搅拌均匀，这样操作工序多，费时费力、而且效率低下的问题；起料板转动的过程中可以将粘连在搅拌料筒内壁的粉末刮下，防止出现粘壁现象，两侧起料板转动方向相反，在转动过程中将药材铲起抛洒在空中，在空中产生对流搅拌，实现了无重力搅拌过程，搅拌更加均匀，解决了粉末会粘连在搅拌筒内壁，搅拌不仅不均匀，而且造成能源浪费的问题。

Description

一种药学原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种药学原料搅拌装置。

背景技术

在制药的过程中，对药材进行粉碎、混合、搅拌是必不可少的关键工序，目前通常采用的方式是将所有的原材料分别进行粉碎，然后再混合在搅拌容器内搅拌均匀，这样操作工序多，费时费力、而且效率低下；再搅拌过程中药材粉末会粘连在搅拌筒内壁，搅拌不仅不均匀，而且造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种药学原料搅拌装置，采用搅拌装置的设计，粉碎杆转动的过程中既可以将颗粒状药材打碎还可以起到初步搅拌的作用，起料板转动的过程中起到搅拌作用，既可以粉碎又可以搅拌，解决了原材料分别进行粉碎，然后再混合在搅拌容器内搅拌均匀，这样操作工序多，费时费力、而且效率低下的问题；起料板转动的过程中可以将粘连在搅拌料筒内壁的粉末刮下，防止出现粘壁现象，两侧起料板转动方向相反，在转动过程中将药材铲起抛洒在空中，在空中产生对流搅拌，实现了无重力搅拌过程，搅拌更加均匀，解决了粉末会粘连在搅拌筒内壁，搅拌不仅不均匀，而且造成能源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括焊接架、减速电机、第一带座轴承和搅拌装置；焊接架顶部右侧设置有连接架；减速电机安装在连接架内部；焊接架内部焊接有搅拌料筒；第一带座轴承螺丝固定安装在搅拌料筒中部两侧；搅拌装置安装在搅拌料筒内部；搅拌料筒顶部设置有进料口；搅拌料筒底部设置有出料口；搅拌装置包括主轴、套环和隔套；主轴中部两侧均焊接有转盘；转盘中部外周贯穿焊接有固定轴；套环转轴连接在固定轴外部；主轴右端和减速电机键连接。

进一步优化本技术方案，所述的套环中部安装有粉碎杆；粉碎杆底部和固定轴转轴连接；隔套安装在主轴中部两侧；左侧隔套和主轴键连接；右侧隔套和主轴轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的隔套和搅拌料筒通过第一带座轴承连接；隔套一侧外周均匀焊接有多个连接杆；连接杆底部焊接有起料板；起料板底部向右侧下方倾斜；倾斜角度为15度；起料板底部和搅拌料筒内壁紧贴。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌料筒右侧中部下方安装有第二带座轴承；第二带座轴承一侧安装有传动轴；传动轴中部键连接有主动带轮；传动轴右端键连接有从动齿轮；右侧隔套右端键连接有从动带轮；主动带轮和从动带轮通过皮带连接；从动带轮右侧安装有主动齿轮；主动齿轮和主轴键连接；主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、粉碎杆转动的过程中既可以将颗粒状药材打碎还可以起到初步搅拌的作用，起料板转动的过程中起到搅拌作用，既可以粉碎又可以搅拌，解决了原材料分别进行粉碎，然后再混合在搅拌容器内搅拌均匀，这样操作工序多，费时费力、而且效率低下的问题；2、起料板转动的过程中可以将粘连在搅拌料筒内壁的粉末刮下，防止出现粘壁现象，两侧起料板转动方向相反，在转动过程中将药材铲起抛洒在空中，在空中产生对流搅拌，实现了无重力搅拌过程，搅拌更加均匀，解决了粉末会粘连在搅拌筒内壁，搅拌不仅不均匀，而且造成能源浪费的问题；3、整个装置的设计一个减速电机带动即可实现粉碎和搅拌功能，设备成本低。

附图说明

图1为一种药学原料搅拌装置的总装配等轴侧视图。

图2为一种药学原料搅拌装置的内部搅拌装置安装结构图。

图3为一种药学原料搅拌装置的搅拌隔套焊接结构图。

图4为一种药学原料搅拌装置的粉碎杆安装结构爆炸视图。

图中：1、焊接架；101、连接架；102、搅拌料筒；103、进料口；104、出料口；105、第二带座轴承；106、传动轴；107、主动带轮；108、从动齿轮；109、从动带轮；110、主动齿轮；2、减速电机；3、第一带座轴承；4、搅拌装置；401、主轴；402、套环；403、隔套；404、转盘；405、固定轴；406、粉碎杆；407、连接杆；408、起料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种药学原料搅拌装置其特征在于：包括焊接架1、减速电机2、第一带座轴承3和搅拌装置4；焊接架1顶部右侧设置有连接架101；减速电机2安装在连接架101内部；焊接架1内部焊接有搅拌料筒102；第一带座轴承3螺丝固定安装在搅拌料筒102中部两侧；搅拌装置4安装在搅拌料筒102内部；搅拌料筒102顶部设置有进料口103；搅拌料筒102底部设置有出料口104；搅拌装置4包括主轴401、套环402和隔套403；主轴401中部两侧均焊接有转盘404；转盘404中部外周贯穿焊接有固定轴405；套环402转轴连接在固定轴405外部；主轴401右端和减速电机2键连接；套环402中部安装有粉碎杆406；粉碎杆406底部和固定轴405转轴连接；隔套403安装在主轴401中部两侧；左侧隔套403和主轴401键连接；右侧隔套403和主轴401轴承连接；隔套403和搅拌料筒102通过第一带座轴承3连接；隔套403一侧外周均匀焊接有多个连接杆407；连接杆407底部焊接有起料板408；起料板408底部向右侧下方倾斜；倾斜角度为15度；起料板408底部和搅拌料筒102内壁紧贴；搅拌料筒102右侧中部下方安装有第二带座轴承105；第二带座轴承105一侧安装有传动轴106；传动轴106中部键连接有主动带轮107；传动轴106右端键连接有从动齿轮108；右侧隔套403右端键连接有从动带轮109；主动带轮107和从动带轮109通过皮带连接；从动带轮109右侧安装有主动齿轮110；主动齿轮110和主轴401键连接；主动齿轮110和从动齿轮108啮合传动。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，关闭底部出料口104，将药学原料从进料口103放入，启动减速电机2，减速电机2顺时针转动带动主轴401同步转动，主轴401转动时通过转盘404带动固定轴405和固定轴405上的粉碎杆406同步转动，粉碎杆406底部和固定轴405转轴连接，所以当到达一定转速时粉碎杆406处于伸直状态，粉碎杆406在高速转动的过程中遇到药学原料，将较大颗粒状的药材敲击实现初步粉碎，粉末状和初粉碎的药材会掉落到搅拌料筒102底部，部分粉末会粘连在搅拌料筒102内部底端；左侧隔套403和主轴401键连接，所以主轴401顺时针转动的同时带动隔套403同步转动，隔套403转动时通过连接杆407带动左侧起料板408沿搅拌料筒102内壁左侧顺时针转动，左侧起料板408顺时针转动时将搅拌料筒102内壁粘连的粉末刮下抄起并抛洒在空中，初粉碎的药材同理会被左侧起料板408抄起抛出；右侧隔套403和主轴401轴承连接，所以隔套403和主轴401运动不同步，主轴401顺时针转动带动主动齿轮110顺时针转动，主动齿轮110和从动齿轮108啮合传动，从而带动从动齿轮108逆时针转动，从动齿轮108和主动带轮107均和传动轴106键连接，所以从动齿轮108逆时针转动的同时通过传动轴106带动主动带轮107逆时针转动，主动带轮107和从动带轮109通过皮带连接，所以带动从动带轮109逆时针转动，从而带动右侧隔套403逆时针转动，实现了右侧起料板408逆时针转动，右侧起料板408逆时针转动时同理将搅拌料筒102内部右侧粉末和初粉碎药材抄起抛出；上述过程解决了粉末会粘连在搅拌筒内壁，搅拌不仅不均匀，而且造成能源浪费的问题；左侧和右侧抛出的原料在空中产生对流现象，对向流动的原料相互混合搅拌，此过程为无重力搅拌过程，搅拌更加均匀；在空中的原料再次遇到高速转动的粉碎杆406，经粉碎杆406冲击作用进行二次粉碎，重复上述工作，粉碎搅拌更加均匀；既可以粉碎又可以搅拌，解决了原材料分别进行粉碎，然后再混合在搅拌容器内搅拌均匀，这样操作工序多，费时费力、而且效率低下的问题。

步骤二，结合图1和图2所示，搅拌完毕后减速电机2转速缓慢，打开底部出料口104，因起料板408和搅拌料筒102内壁紧贴，起料板408底部向右侧下方倾斜，倾斜角度为15度，在药材自身重力的作用下搅拌好的原料会聚集在搅拌料筒102内部底端中间位置，出料口104打开时加工好的原料会从出料口104排出，这时减速电机2缓慢转动带动两侧起料板408低速转动将搅拌料筒102内壁粘连的粉末刮下，不会造成浪费，方便清洗；整个装置的设计一个减速电机2带动即可实现粉碎和搅拌功能，设备成本低。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种药学原料搅拌装置，其特征在于：包括焊接架(1)、减速电机(2)、第一带座轴承(3)和搅拌装置(4)；焊接架(1)顶部右侧设置有连接架(101)；减速电机(2)安装在连接架(101)内部；焊接架(1)内部焊接有搅拌料筒(102)；第一带座轴承(3)螺丝固定安装在搅拌料筒(102)中部两侧；搅拌装置(4)安装在搅拌料筒(102)内部；搅拌料筒(102)顶部设置有进料口(103)；搅拌料筒(102)底部设置有出料口(104)；搅拌装置(4)包括主轴(401)、套环(402)和隔套(403)；主轴(401)中部两侧均焊接有转盘(404)；转盘(404)中部外周贯穿焊接有固定轴(405)；套环(402)转轴连接在固定轴(405)外部；主轴(401)右端和减速电机(2)键连接。

2.根据权利要求1所述的一种药学原料搅拌装置，其特征在于：套环(402)中部安装有粉碎杆(406)；粉碎杆(406)底部和固定轴(405)转轴连接；隔套(403)安装在主轴(401)中部两侧；左侧隔套(403)和主轴(401)键连接；右侧隔套(403)和主轴(401)轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种药学原料搅拌装置，其特征在于：隔套(403)和搅拌料筒(102)通过第一带座轴承(3)连接；隔套(403)一侧外周均匀焊接有多个连接杆(407)；连接杆(407)底部焊接有起料板(408)；起料板(408)底部向右侧下方倾斜；倾斜角度为15度；起料板(408)底部和搅拌料筒(102)内壁紧贴。

4.根据权利要求2所述的一种药学原料搅拌装置，其特征在于：搅拌料筒(102)右侧中部下方安装有第二带座轴承(105)；第二带座轴承(105)一侧安装有传动轴(106)；传动轴(106)中部键连接有主动带轮(107)；传动轴(106)右端键连接有从动齿轮(108)；右侧隔套(403)右端键连接有从动带轮(109)；主动带轮(107)和从动带轮(109)通过皮带连接；从动带轮(109)右侧安装有主动齿轮(110)；主动齿轮(110)和主轴(401)键连接；主动齿轮(110)和从动齿轮(108)啮合传动。