CN213622326U - 砂仓辅助下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂仓辅助下料装置，属于球墨铸铁管生产设备技术领域，包括驱动件、连接轴、第一分散组件以及第二分散组件，所述驱动件设于砂仓上方；所述连接轴与所述驱动件连接且下端伸入到所述砂仓内的底部，所述驱动件用于带动所述连接轴旋转；所述第一分散组件固设于所述连接轴的底部外周，所述第一分散组件用于随所述连接轴的转动打散砂子；所述第二分散组件固设于所述连接轴的底端且伸入所述砂仓下方的下料通道内，所述第二分散组件用于随所述连接轴的转动打散经所述第一分散组件打散后的砂子。本实用新型砂仓辅助下料装置通过分别在砂仓的内部与砂仓的下料通道设置第一分散组件和第二分散组件，防止结块砂子造成阻塞，提高下料效率。

Description

砂仓辅助下料装置

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种砂仓辅助下料装置。

背景技术

离心球磨铸铁管生产中，由于砂仓的下料通道的出口较小，砂子的湿度又比较高，尤其是夏天和冬天，夏天砂子湿，冬天砂子容易结块，导致砂仓下料容易堵塞。水泥涂衬工序经常会因为砂仓下料不顺畅导致生产节奏慢，岗位工需要经常到砂仓用手掏砂子，对于结块的砂子需要把砂子捏散之后才能让砂子顺利下料到搅拌机内，对于湿度较高的砂子则需要用手搅拌分散砂子并增加砂子的流动性，在此过程中，工人的手只能伸到砂仓的内部，无法对砂仓下方的下料通道处的砂子起到作用，还是会在一定程度上发生下料不顺畅的问题，该过程不仅增加了岗位工的劳动强度，且危险系数高。

现有通过对砂仓的外壁加装振动器促进砂子的下落，但是该结构效果不显著，而且会对砂仓的仓体质量产生影响，降低砂仓的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂仓辅助下料装置，旨在解决现有人工搅拌不到位，使用振动器的效率低，影响砂仓使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种砂仓辅助下料装置，包括：

驱动件，设于砂仓上方；

连接轴，与所述驱动件连接且下端伸入到所述砂仓内的底部，所述驱动件用于带动所述连接轴旋转；

第一分散组件，固设于所述连接轴的底部外周，所述第一分散组件用于随所述连接轴的转动打散砂子；以及

第二分散组件，固设于所述连接轴的底端且伸入所述砂仓下方的下料通道内，所述第二分散组件用于随所述连接轴的转动打散经所述第一分散组件打散后的砂子。

作为本申请另一实施例，所述第一分散组件包括：

圆盘，沿所述连接轴的轴向设有多个，多个所述圆盘分别固接于所述连接轴；以及

支杆，设有多个，多个所述支杆垂直设于所述圆盘的底部，所述支杆用于随所述圆盘的转动打散砂子。

作为本申请另一实施例，多个所述圆盘的直径从上往下依次减小，多个所述圆盘上所述支杆的分布密度从上往下依次增加。

作为本申请另一实施例，所述圆盘为网状框架，所述圆盘的顶部外周设有围板。

作为本申请另一实施例，所述第二分散组件包括：

刮片，为螺旋片体，所述刮片的一端与所述连接轴固接。

作为本申请另一实施例，所述刮片为弹性塑胶构件，所述刮片的外周接触于所述下料通道的内壁。

作为本申请另一实施例，所述驱动件包括：

外壳，设于所述砂仓上方，所述连接轴设于所述外壳的底部；以及

电机，设于所述外壳内部，所述电机的输出轴与所述连接轴固接。

作为本申请另一实施例，所述电机与所述连接轴之间连接有减速机。

作为本申请另一实施例，所述砂仓辅助下料装置还包括：

控制开关，设于所述外壳外周，所述控制开关用于启闭所述电机。

作为本申请另一实施例，所述外壳上设有超声波检测器，所述超声波检测器与所述控制开关通讯连接。

本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型砂仓辅助下料装置中的驱动件可固定于砂仓上方的屋顶处，启动驱动件通过连接轴带动第一分散组件和第二分散组件同步旋转，向砂仓内填入物料，物料在第一分散组件和第二分散组件的分散作用下被打散，砂仓内的砂子通过第一分散组件与砂仓之间的间隙处留下进入下料通道流出，进入搅拌机用于涂衬制作。本实用新型砂仓辅助下料装置通过分别在砂仓的内部与砂仓的下料通道设置第一分散组件和第二分散组件，对湿度较高的砂子进行搅拌时，通过第一分散组件和第二分散组件的旋转分散砂子，同时增加砂仓以及下料通道内砂子的流动性，促进砂子下料；对结块的砂子进行搅拌时，通过第一分散组件的旋转将砂仓内结块的砂子打散，使得砂子沿着砂仓底部的斜坡下滑，再在下料通道处对砂子再次进行打散，防止结块砂子造成阻塞，提高下料效率；该装置在砂仓的内部进行搅拌，区别于振动器直接作用于砂仓本身，不会损坏砂仓本体，提高了砂仓的使用寿命，同时，无需操作人员手动操作，大大提高了下料的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砂仓辅助下料装置的使用状态剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的砂仓辅助下料装置的立体结构示意图。

图中：1、驱动件；101、外壳；102、电机；2、连接轴；3、第一分散组件；301、圆盘；302、支杆；4、第二分散组件；5、围板；6、减速机；7、控制开关；8、超声波检测器；9、砂仓；10、下料通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的砂仓辅助下料装置进行说明。砂仓辅助下料装置，包括驱动件1、连接轴2、第一分散组件3以及第二分散组件4，驱动件1设于砂仓上方；连接轴2与驱动件1连接且下端伸入到砂仓内的底部，驱动件1用于带动连接轴2旋转；第一分散组件3固设于连接轴2的底部外周，第一分散组件3用于随连接轴2的转动打散砂子；第二分散组件4固设于连接轴2的底端且伸入砂仓下方的下料通道10内，第二分散组件4用于随连接轴2的转动打散经第一分散组件2打散后的砂子。

其中，驱动件1可固定于砂仓上方的屋顶处，启动驱动件1通过连接轴2带动第一分散组件3和第二分散组件4同步旋转，向砂仓内填入物料，物料在第一分散组件3和第二分散组件4的分散作用下被打散，砂仓内的砂子通过第一分散组件3与砂仓之间的间隙处留下进入下料通道10流出，进入搅拌机用于涂衬制作。

与现有技术相比，本实用新型砂仓辅助下料装置通过分别在砂仓的内部与砂仓的下料通道10设置第一分散组件3和第二分散组件4，对湿度较高的砂子进行搅拌时，通过第一分散组件3和第二分散组件4的旋转分散砂子，同时增加砂仓以及下料通道10内砂子的流动性，促进砂子下料；对结块的砂子进行搅拌时，通过第一分散组件3的旋转将砂仓内结块的砂子打散，使得砂子沿着砂仓底部的斜坡下滑，再在下料通道10处对砂子再次进行打散，防止结块砂子造成阻塞，提高下料效率；该装置在砂仓的内部进行搅拌，区别于振动器直接作用于砂仓本身，不会损坏砂仓本体，提高了砂仓的使用寿命，同时，无需操作人员手动操作，大大提高了下料的安全性。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一分散组件3包括圆盘301以及支杆302，圆盘301沿连接轴2的轴向设有多个，多个圆盘301分别固接于连接轴2；支杆302设有多个，多个支杆302垂直设于圆盘301的底部，支杆302用于随圆盘301的转动打散砂子。优选的，圆盘301的底部可以设置一圈支杆302，也可以同轴设置多圈支杆302。

驱动件1带动连接轴2转动，连接轴2带动圆盘301转动，圆盘301转动的过程中，对于结块的砂子，多个支杆302与结块的砂子撞击将砂子分散，通过杆状撞击砂块，更有利于将结块的砂子撞碎；对于湿度较高的砂子，多个支杆302通过离心力将砂子主要分散在周边，防止中部的砂子过于集中下料困难，防止砂子在砂仓的下料口堵塞，保证砂子下料的顺畅度，从而缩短整个工期。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，多个圆盘301的直径从上往下依次减小，多个圆盘301上支杆302的分布密度从上往下依次增加。此处所说的支杆302的密度为支杆302的分布密度从上往下依次增加，可以分为两种情况：(1)多个圆盘301的直径从上往下依次减小，每个圆盘301上支杆302的数量相等；(2)多个圆盘302的直径从上往下依次减小，每个圆盘302上支杆302的数量依次增加。

由于砂仓的底部为直径逐渐减小的锥形结构，因此多个圆盘301的直径从上往下依次减小，可以防止圆盘301在转动的过程中其外壁与砂仓的底部发生碰撞，减少安全事故的发生；从上往下支杆302的密度逐渐增多，可以对砂仓内部的砂子形成多级搅拌，保证砂子从上到下结块的体积越来越小，有利于砂子从下料通道10处下料。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，圆盘301为网状框架，圆盘301的顶部外周设有围板5。砂仓内部在下料的过程中，砂子的内部可能会混有杂物，杂物经过圆盘301时，会被阻隔在圆盘301的内部，并且由于围板5的阻隔，即使在离心力作用下也不会被甩出圆盘301，在砂子下料完成后，可以直接对圆盘301上的杂物进行清理，有效防止杂物阻塞出料口，并保证下料效率；对于掉落到圆盘301上的砂块，由于圆盘301的旋转，通过砂块与围板5的碰撞、砂块之间的碰撞，以及圆盘301旋转带动砂块晃动，也可以实现将砂块打散的目的，提高分散效率。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第二分散组件4包括刮片，为螺旋片体，刮片的一端与连接轴2固接。驱动件1带动连接轴2转动，连接轴2带动圆盘301转动，位于顶部的砂子在圆盘301的旋转下被打散，下滑至下料通道10处，由于下料通道10较窄，可能会堵塞，通过刮片的转动，防止下料通道10处的砂子堵塞；在刮片转动的过程中，由于刮片为螺旋状，在转动的过程中起到导料的作用，加快砂仓的下料，提高下料速率。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，刮片为弹性塑胶构件，刮片的外周接触于下料通道10的内壁。对于湿度较高的砂子，在沿下料通道10进行出料的过程中，可能会有部分砂子粘连在下料通道10的内壁，由于下料通道10本身较窄不好清理，会增加不必要的劳动强度；刮片的外周接触于下料通道10的内壁，在导料的过程中会将粘连在下料通道10内壁上砂子刮除，不需要再进行后续的清理，降低了劳动强度。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，驱动件1包括外壳101以及电机102，外壳101设于砂仓上方，连接轴2设于外壳101的底部；电机102设于外壳101内部，电机102的输出轴与连接轴2固接。砂仓的顶部由于要时刻加料因此为敞口放置，在对砂仓搅拌的过程中，会有砂石或者尘土上扬，通过在电机102的外周罩设外壳101，可以有效阻隔砂石或尘土，防止砂石或尘土进入电机102内部烧毁电机102，延长电机102的使用寿命。其中，外壳101可通过卡箍卡接固定于砂仓上方的屋顶处。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，电机102与连接轴2之间连接有减速机6。通过在电机102和连接轴2之间设置减速机6，可以有效减小电机102的输出转速，增大电机102的输出扭矩，防止电机102的转速过高在搅拌的工程中带动砂仓晃动，防止砂仓损坏；并有利于连接轴2转动的平稳性，防止第一分散组件3或第二分散组件4与砂仓的内部产生碰撞。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，砂仓辅助下料装置还包括控制开关7，设于外壳101外周，控制开关7用于启闭电机102。通过在外壳101的外周设置控制开关7，有利于对电机102的一键启闭，在砂仓内开始填料的时候开启电机102进行搅拌，在下料完成后关闭电机102停止搅拌，实现下料搅拌的自动化，降低了施工人员的劳动强度。

作为本实用新型提供的砂仓辅助下料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，外壳101的上设有超声波检测器8，超声波检测器8与控制开关7通讯连接。超声波检测器8向下发出超声波，砂仓内有物料的时候，超声波检测器8通过超声波检测砂仓内砂子顶面的高度，在下料过程中，物料逐渐减少，超声波检测器8检测到砂子的顶面越来越低，当超声波检测器8检测到的砂子顶面达到下限值时，说明此时砂仓内的物料已经少到不需要再进行搅拌，则超声波检测器8向控制开关7发送下限信号，控制开关7接收下限信号并控制电机102关闭。

相应的，在砂仓内物料在充填的过程中，超声波检测器8检测到砂子的顶面越来越高，当超声波检测器8检测到的砂子顶面达到上限值时，超声波检测器8向控制开关7发送上限信号，控制开关7接收上限信号并控制电机102开启。

通过该装置可以使得电机102自动启闭，不需要再进行人工控制；同时通过超声波检测器8对砂子量的多少进行检测可以使得电机102及时关闭，避免能源的浪费，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.砂仓辅助下料装置，其特征在于，包括：

驱动件，设于砂仓上方；

连接轴，与所述驱动件连接且下端伸入到所述砂仓内的底部，所述驱动件用于带动所述连接轴旋转；

第一分散组件，固设于所述连接轴的底部外周，所述第一分散组件用于随所述连接轴的转动打散砂子；以及

第二分散组件，固设于所述连接轴的底端且伸入所述砂仓下方的下料通道内，所述第二分散组件用于随所述连接轴的转动打散经所述第一分散组件打散后的砂子。

2.如权利要求1所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述第一分散组件包括：

圆盘，沿所述连接轴的轴向设有多个，多个所述圆盘分别固接于所述连接轴；以及

支杆，设有多个，多个所述支杆垂直设于所述圆盘的底部，所述支杆用于随所述圆盘的转动打散砂子。

3.如权利要求2所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，多个所述圆盘的直径从上往下依次减小，多个所述圆盘上所述支杆的分布密度从上往下依次增加。

4.如权利要求2所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述圆盘为网状框架，所述圆盘的顶部外周设有围板。

5.如权利要求1所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述第二分散组件包括：

刮片，为螺旋片体，所述刮片的一端与所述连接轴固接。

6.如权利要求5所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述刮片为弹性塑胶构件，所述刮片的外周接触于所述下料通道的内壁。

7.如权利要求1所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述驱动件包括：

外壳，设于所述砂仓上方，所述连接轴设于所述外壳的底部；以及

电机，设于所述外壳内部，所述电机的输出轴与所述连接轴固接。

8.如权利要求7所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述电机与所述连接轴之间连接有减速机。

9.如权利要求7所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述砂仓辅助下料装置还包括：

控制开关，设于所述外壳外周，所述控制开关用于启闭所述电机。

10.如权利要求9所述的砂仓辅助下料装置，其特征在于，所述外壳的上设有超声波检测器，所述超声波检测器与所述控制开关通讯连接。

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