CN115007281B - 一种金属粉末加工用立式球磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末加工用立式球磨装置，包括支架、球磨筒体、搅拌电机、第一定量进料装置，搅拌电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有楔形旋杆，搅拌轴的外侧滑动套设有提升套筒，提升套筒的外壁上固定设置有螺旋叶片；球磨筒体的内侧密封滑动套设有升降筒体，升降筒体的内壁上固定连接有辐条支架，辐条支架内固定设置有吹气平台；升降筒体的外壁上分别固定有进气阀口和出气阀口；球磨筒体的底部设置有自动排料装置。本发明可实现均匀进料，且球磨钢球的提升装置高度可连续调节，制备梯度式分层结构的球磨粉体物料，球磨后的颗粒不会出现堆积团聚，对物料的研磨以及排料充分完全，且球磨的气压环境可调节设定。

Description

一种金属粉末加工用立式球磨装置

技术领域

本发明涉及金属粉末加工设备技术领域，特别是涉及一种金属粉末加工用立式球磨装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

目前，球磨机多为卧式结构，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。水平放置筒体的卧式结构，其主要存在着击碎球下落高度低，对物料冲击力度较小，造成物料破碎效率低下，并且占用地面空间较大。目前市场上的立式球磨机多用于实验室、中药材研磨等小批量物料的研磨，通常是一次性投入固定量的大颗粒物料，经过一定时间的研磨粉碎后，将研磨体和物料一同倒出，经过过滤筛分，将研磨体与物料分离，而后才能进行后续的研磨过程。此种装置，显然无法适应大批量的工业生产需要。

中国发明专利：一种球磨机（公告号CN 112108254 A）公开了一种立式结构的球磨机，通过螺旋机构将击碎钢球循环提升至一定高度，从而提升击碎钢球下落时对物料的冲击力，进而使物料被击碎的更加快速，同时也避免了传统卧式球磨机存在占用地面空间较大的问题。然而，该技术方案仍然存在一些不足之处：首先，击碎钢球被提升至最高位置后，通过落球孔落在锥形板顶端的物料上，进而将锥形板顶端物料击碎，由于落球孔的位置是固定的，因而击碎钢球连续下落过程形成的固定的几个撞击点，撞击面积较小，不能对锥形板表面全面覆盖，虽然在锥形板的转动配合下，可在锥形板的表面形成环形的撞击带，但是对撞击带上下的物料不能进行有效的撞击，需要依靠物料在锥形板顶面上的下滑过程经过撞击带来完成撞击，且撞击钢球之间的滚动摩擦对物料的几乎没有研磨效果；其次，由于物料通过顶部两侧的进料斗投入转动筒内，存在进料不均匀的问题，物料和撞击钢球依靠重力在锥形板上向中心下滑聚拢，以被输送旋叶提升完成后续的再次撞击粉碎，而锥形板表面的物料在跟随锥形板转动的过程中，存在的离心力和摩擦力都会对物料的下落形成阻碍作用，加之物料本身为不规则的形状，滚动性能不佳，则物料不能顺畅地完成循环提升和下落撞击；再次，由于该设备在投料、撞击粉碎的同时，同步地完成粉料排料过程，因而研磨空间与外界处于开放状态，而一些特殊的材料需要在真空状态或高压状态才能进行，此设备无法满足使用需求；最后，物料在锥形板的边缘死角区域容易出现堆积而造成物料不能被充分研磨或排出，从而出现物料残留。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属粉末加工用立式球磨装置，具备连续定量进料功能，且可实现均匀进料，球磨钢球及物料可被循环提升以实现连续撞击和研磨的球磨过程，且球磨钢球的提升装置高度可连续调节，以制备获得梯度式分层结构的球磨粉体物料，且可避免对底部物料进行无效的重复研磨，球磨后的颗粒不会出现堆积团聚，对物料的研磨以及排料充分完全，且球磨的气压环境可调节设定。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种金属粉末加工用立式球磨装置，包括支架、球磨筒体、搅拌电机、第一定量进料装置，所述球磨筒体固定连接于支架的顶部，所述搅拌电机固定连接于支架内，所述球磨筒体内放置有若干球磨钢球，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有转动设置于球磨筒体内部中心处的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有与球磨筒体的内侧底壁滑动接触的楔形旋杆，搅拌轴的外侧滑动套设有可垂向滑动的提升套筒，所述提升套筒的外壁上固定设置有螺旋叶片；

所述球磨筒体的内侧密封滑动套设有可垂向升降的升降筒体，所述升降筒体的内壁上固定连接有辐条支架，所述辐条支架内固定设置有转动连接于提升套筒顶部的吹气平台，所述升降筒体的外壁上固定设置有通过辐条支架与吹气平台的内部连通的吹气阀口；

所述升降筒体的顶部密封连接有盖板，所述第一定量进料装置固定安装于盖板的顶面中心处并位于吹气平台的正上方，所述升降筒体的外壁上分别固定有与升降筒体的内部连通的进气阀口和出气阀口；

所述球磨筒体的底壁边缘设置有排料口，球磨筒体的底部设置有控制排料口通断的自动排料装置。

进一步的，所述球磨筒体的顶面边缘两侧一体设置有对称分布的搭载凸缘，所述搭载凸缘的底面上固定连接有多级定位缸，所述升降筒体的外壁上固定设置有与多级定位缸的伸缩杆端固定连接的连接凸缘。

进一步的，所述搭载凸缘的顶面上固定设置有至少一个导向柱，所述连接凸缘套设于导向柱的外侧。

进一步的，所述吹气平台的顶部固定设置有锥形壳体状的散气罩体，所述散气罩体的圆锥面上均匀开设有若干透气孔。

进一步的，所述辐条支架包括至少两根辐条，且辐条在吹气平台的外圆面上均匀分布，至少一个辐条的内部开设有与吹气阀口对接的气道，吹气平台的内部开设有与气道贯通的气室，吹气平台的顶面开设有与气室贯通的吹气口。

进一步的，所述提升套筒的内壁上固定连接有至少一个垂向设置的导向滑轨，所述搅拌轴的外圆面上开设有与导向滑轨相匹配的导向滑槽，所述导向滑轨滑动嵌设于导向滑槽内。

进一步的，所述盖板与升降筒体的连接处设置有密封垫，升降筒体的外壁底部固定设置有密封圈。

进一步的，所述楔形旋杆至少为一个，楔形旋杆的一侧壁上设置有倾斜的坡面，相对的另一侧壁的末端设置有聚拢凹槽。

进一步的，所述自动排料装置包括固定安装于球磨筒体底面边缘处的推拉缸、固定连接于推拉缸伸缩杆端的L型封堵板，所述L型封堵板的顶部水平段活动插接于球磨筒体的侧壁并可完全覆盖排料口的顶部。

进一步的，所述球磨筒体的底壁顶面开设有位于排料口顶部的凹槽，且凹槽的轮廓与L型封堵板的水平段末段外形轮廓相配，L型封堵板伸入凹槽内并处于完全封堵状态时，L型封堵板的顶面与球磨筒体的底壁顶面齐平，L型封堵板的水平段外侧面与凹槽的侧壁贴合。

进一步的，所述盖板的顶面还设置有至少一个第二定量进料装置，第二定量进料装置的底部出料端固定设置有进料通道，所述提升套筒的侧壁内部设置有空心腔，提升套筒的侧壁顶部开设有连通进料通道的出料口和空心腔的辅料进料口，提升套筒的侧壁底部开设有与空心腔连通并位于螺旋叶片底部段顶面上方的辅料出料口。

本发明的有益效果如下：

1. 本发明通过在球磨筒体内设置升降筒体，在升降筒体的顶部中心设置第一定量进料装置，具备连续定量进料功能，通过在升降筒体内设置辐条支架并在辐条支架上设置吹气平台和散气罩体，在升降筒体上设置吹气阀口，并通过辐条支架对吹气平台输送气体，从而对定量连续送入的物料进行周向吹散，均匀分散后的物料均匀散落于球磨筒体内，从而可实现均匀进料，有利于提升后续物料球磨的均匀性；

2. 本发明通过在球磨筒体内设置可移动的升降筒体，并通过多级定位缸实现升降筒体的高度调节，通过在搅拌轴上设置可跟随升降筒体同步移动并能被搅拌轴同步驱动转动的提升套筒，并在提升套筒的外侧固定设置螺旋叶片，使得球磨钢球及物料可被循环提升以实现连续撞击和研磨的球磨过程，且球磨钢球的提升装置高度跟随螺旋叶片同步提升，以制备获得梯度式分层结构的球磨粉体物料，且可避免对底部物料进行无效的重复研磨，极大提升了球磨效率；

3. 本发明通过在搅拌轴上固定设置楔形旋杆，楔形旋杆的一侧面设置由外而内之间变小的倾斜坡面，在另一侧面设置由内而外向末端倾斜的斜侧面，并在斜侧面的末端设置聚拢凹槽，楔形旋杆的底面和侧面与球磨筒体的内壁滑动贴合，使得楔形旋杆在球磨阶段跟随搅拌轴同步正向转动，而对球磨后沉积于球磨筒体底部的粉末进行搅拌，使得轴球磨后的颗粒不会出现堆积团聚，楔形旋杆在排料阶段跟随搅拌轴同步反向转动，可将物料全部刮除并排出，从而充分和完全地实现对物料的研磨以及排料；

4. 本发明通过将升降筒体和球磨筒体设置为滑动密封连接，将定料进料装置和自动排料装置采用密封设置和密封连接方式，将球磨空间设置为密封环境，通过在升降筒体的外壁上设置进气阀口和出气阀口，使得球磨的气压环境可调节设定，从而可适应不同特性物料的球磨环境要求，使设备具备良好的通用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为所述搅拌轴的立体结构示意图；

图4为所述提升套筒的立体结构示意图；

图5为所述提升套筒的剖视结构示意图；

图6为所述楔形旋杆的安装结构示意图；

图7为所述吹气平台的安装结构示意图；

图8为所述螺旋叶片的安装结构示意图；

图9为图2中B部的放大结构示意图；

图10为图2中C部的放大结构示意图；

图11为图2中A部的放大结构示意图。

图中：1支架、2球磨筒体、3搅拌电机、4第一定量进料装置、5搅拌轴、51导向滑槽、6楔形旋杆、7提升套筒、701空心腔、702辅料进料口、703辅料出料口、8螺旋叶片、9升降筒体、10辐条支架、11吹气平台、12吹气阀口、13盖板、14进气阀口、15出气阀口、16排料口、161下料通道、17自动排料装置、171推拉缸、172 L型封堵板、18多级定位缸、19导向柱、20导向滑轨、21密封垫、22密封圈、23密封轴承、24散气罩体、25第二定量进料装置、26进料通道、27连接环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种金属粉末加工用立式球磨装置，包括支架1、球磨筒体2、搅拌电机3、第一定量进料装置4。支架1为采用型钢焊接而成的方形框架结构，球磨筒体2为顶部开口的圆柱金属筒，通过焊接或螺栓连接固定在支架1上。搅拌电机3的输出轴垂直向上设置并位于支架1的内部、球磨筒体2的中心正下方，通过螺栓连接固定在支架1上。球磨筒体2内放置有若干球磨钢球，球磨钢球的数量及钢球直径、不同直径钢球的数量比等根据实际针对具体的球磨物料的物理特性而选定。

搅拌电机3的输出轴端固定连接有转动设置于球磨筒体2内部中心处的搅拌轴5。搅拌轴5的底端通过密封轴承23转动设置于球磨筒体2的底部。搅拌轴5的外侧滑动套设有可垂向滑动的提升套筒7。如图3和图9所示，提升套筒7的内壁上固定连接有两个垂向设置的导向滑轨20，搅拌轴5的外圆面上开设有与导向滑轨20相匹配的导向滑槽51，导向滑轨20滑动嵌设于导向滑槽51内，使得提升套筒7在搅拌轴5的驱动下可同步转动，同时提升套筒7在垂向外力拉动下可沿搅拌轴5的轴线方向直线移动。

如图8所示，提升套筒7的外壁上焊接固定设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8跟随提升套筒7转动过程中，将球磨筒体2内的球磨钢球和待球磨的粉料一起螺旋提升，球磨钢球和物料到达螺旋叶片8顶部一定位置后，自然向四周抛落。球磨钢球在下落过程中对底部的物料进行撞击粉碎，同时高速运动的球磨钢球在提升和下落的过程中，球磨钢球之间相互碰撞对粉末进行微轧研磨，以获得较小粒度的粉料。优选的，螺旋叶片8的表面沿径向方向设置若干衬片（图中未示出），或在螺旋叶片8的表面沿径向方向设置凸凹纹理，以增强螺旋叶片8对球磨钢球和粉状物料的摩擦力，提高物料提升效果。

球磨筒体2的内侧密封滑动套设有可垂向升降的升降筒体9。升降筒体9为上下贯通的圆柱壳体，升降筒体9的外壁底部固定设置有密封圈22，使得升降筒体9与球磨筒体2之间为密封连接，且在升降筒体9升降过程中仍保持良好的密封状态。升降筒体9的顶部密封连接有盖板13，第一定量进料装置4固定安装于盖板13的顶面中心处。盖板13通过螺栓连接固定扣合在升降套筒9的顶部，盖板13与升降筒体9的连接处设置有密封垫21，使得盖板13与升降筒体9之间为密封连接，进而保证升降筒体9与球磨筒体2之间的球磨环境为密封状态。采用可拆卸的盖板13，便于设备的组装以及后期的检修维护。第一定量进料装置4采用现有拨料轮式的进料机构，同样采用密封连接的方式固定连接在盖板13上，第一定量进料装置4的顶部也采用密封连接且可拆卸的盖板结构，使得可在第一定量进料装置4内一次性投入大量的待球磨物料并暂时存储，而后通过其盖板密封，进一步保证球磨环境的密封状态。在实际使用时，通过控制第一定量进料装置4的持续工作时间和出料流量，即可实现固定体积量的物料均匀连续地小剂量送入研磨环境内。

如图2和图7所示，升降筒体9的内壁上固定连接有辐条支架10，辐条支架10内固定设置有转动连接于提升套筒7顶部的吹气平台11，升降筒体9的外壁上固定设置有通过辐条支架10与吹气平台11的内部连通的吹气阀口12。具体的，辐条支架10包括三根辐条，且辐条在吹气平台11的外圆面上均匀分布，辐条的末端密封焊接或螺栓连接固定在升降筒体9的内壁上，使吹气平台11在升降筒体9内保持相对位置不变。吹气平台11为圆柱台体结构，其底面边缘一体设置有环形凸缘，提升套筒7的顶部外侧通过连接环27将吹气平台11的环形凸缘转动套设在提升套筒7的顶部，使提升套筒7与吹气平台11同轴设置且可相对转动，如图9所示。连接环27为“E”型截面的半圆环结构，两个半圆环结构的连接环27分别通过螺钉紧固在提升套筒7的顶部外侧，并对接形成圆环结构。显然，也可采用其他转动连接结构实现提升套筒7与吹气平台11之间的转动连接。

其中一个辐条的内部开设有与吹气阀口12对接的气道，吹气平台11的内部开设有与气道贯通的气室，吹气平台11的顶面开设有与气室贯通的吹气口。吹气平台11的顶部固定设置有锥形壳体状的散气罩体24，散气罩体24的圆锥面上均匀开设有若干透气孔。在实际使用时，吹气阀门12与外部的供气设备连接，从第一定量进料装置4连续小剂量下落的颗粒物料不断落向散气罩体24的顶面上方，从散气罩体24散发出的辐射分布的气流则将物料向上方外侧吹动，减缓物料下落速度的同时将物料向四周吹散，进而可使物料均匀散落在球磨筒体2的底壁顶面四周边缘处，从螺旋叶片8上四散抛落的球磨钢球则连续落在球磨筒体2的底壁顶面四周边缘处并对对应位置上的物料进行撞击粉碎。优选的，在吹气口和透气孔的外侧均设置透气布，以防止在球磨过程或排料过程中粉末通过透气孔进入散气罩体24内，进而通过吹气口进入气道内。

盖板13的顶面还设置有至少一个（本实施例中为如图1所示的一个）第二定量进料装置25，第二定量进料装置25的底部出料端固定设置有进料通道26。第二进料装置25的结构组成和工作过程与第一定量进料装置4基本相同。在实际使用时，可将需要对球磨材料添加的辅助材料投入并暂存于第二定量进料装置25中，通过控制第一定量进料装置的持续工作时间和出料流量，即可实现固定体积量的辅助物料均匀连续地小剂量送入进料通道26内，进而自然滑落至研磨环境中的球磨材料内。

如图4和图5所示，提升套筒7的侧壁内部设置有空心腔701，即提升套筒7的侧壁为空心夹层结构，提升套筒7的侧壁顶部开设有连通进料通道26的出料口和空心腔701的辅料进料口702，提升套筒7的侧壁底部开设有与空心腔701连通并位于螺旋叶片8底部段顶面上方的辅料出料口703。本实施例中，辅料进料口702在提升套筒7的顶部外壁上均匀开设有3个，在提升套筒7连续转动的过程中，三个辅料进料口702分别依次与进料通道26的出料口对接；进料通道26的底部固定连接有滑动套设在提升套筒7顶部外壁上的套环，提升套筒7的外壁上一体设置有搭接凸缘，套环的底面活动搭接在搭接凸缘的顶面上，使得进料通道26的出料口与提升套筒7的辅料进料口702在垂向方向上保持相对位置不变；同时套环的垂向尺寸不小于辅料进料口702的垂向尺寸，以使套环可完全覆盖辅料进料口702，套环的内壁与提升套筒7的外壁滑动贴合，避免进料通道26内送出的物料从辅料进料口702的外部溢出。辅料出料口703为螺旋切口，螺旋切口位于螺旋叶片8最底端的相邻两圈叶片之间，使得辅助物料从辅料出料口703排出后，可在螺旋叶片8单个螺距的垂向高度范围内实现环形主体空间范围内的均匀分散排料。

辅助物料从进料通道26送出后，从辅料进料口702进入空心腔701内，并沿空心腔701自然下落，而后经辅料出料口703四散排出至螺旋叶片8底部段的螺旋顶面上，通过螺旋叶片8的提升带动以及转动离心力的作用，辅助物料四散混入球磨材料中，从而实现在球磨过程中完成辅助材料的添加，且可保证辅助材料添加后混合的均匀性。

球磨筒体2的顶面边缘两侧一体设置有对称分布的搭载凸缘，搭载凸缘的底面上固定连接有多级定位缸18，多级定位缸18采用液压缸。升降筒体9的外壁上固定设置有与多级定位缸18的伸缩杆端固定连接的连接凸缘。每侧的搭载凸缘的顶面上固定设置有两个个导向柱19，连接凸缘套设于导向柱19的外侧。通过两个同步工作的多级定位缸18，可实现升降筒体9及其上各个安装组成部件整体高度位置的调节，从而可通过吹气平台11带动提升套筒7及螺旋叶片8同步上升，使得在球磨钢球及物料被循环提升以实现连续撞击和研磨的球磨的过程中，球磨钢球的提升工作范围跟随螺旋叶片8同步提升。如此，在升降筒体9提升后所在不同高度时，在第一定量装置4内添加相同待磨物料或不同的待磨物料，并根据需要在第二定量进料装置25中添加对应的辅助物料，可制备获得梯度式分层结构的球磨粉体物料；通过控制每个高度段内物料的球磨时间，可制备获得不同粒度的球磨物料；通过控制每个高度段内投入的研磨物料量和辅助物料的量，可控制对应分层的厚度。如此，通过设置单层升降高度、单层投入的物料量、单层球磨时间等参数，可制备获得不同组分、不同粒度的梯度式分层结构的球磨粉体物料。同时，已经研磨一定时间的物料逐层留置在球磨筒体2的底部，而后新增的物料则继续进行球磨过程，以避免对底部物料进行无效的重复研磨，两层物料之间的衔接区域的物料也会自然过渡混合，极大提升了球磨效率。

搅拌轴5的外侧焊接固定连接有与球磨筒体2的内侧底壁滑动接触的楔形旋杆6。如图6所示，楔形旋杆6为2个并在搅拌轴5的转动方向同向设置，楔形旋杆6的一侧面设置由外而内之间变小的倾斜坡面，在另一侧面设置由内而外向末端倾斜的斜侧面，并在斜侧面的末端设置聚拢凹槽，楔形旋杆6的底面和侧面与球磨筒体2的内壁滑动贴合，使得楔形旋6在球磨阶段跟随搅拌轴5同步正向转动，而对球磨后沉积于球磨筒体2底部的粉末进行搅拌，使得轴球磨后的颗粒不会出现堆积团聚，且通过倾斜坡面的推力作用，使颗粒物料向球磨筒体2的中心方向聚拢；楔形旋杆6在排料阶段跟随搅拌轴5同步反向转动，可将物料全部刮除并排出，并通过由内而外向末端倾斜的斜侧面的推动作用以及离心力作用下向球磨筒体2的边缘方向分散，从而充分和完全地实现对物料的研磨以及排料。

球磨筒体2的底壁边缘设置有排料口16，球磨筒体2的底部设置有控制排料口16通断的自动排料装置17。如图11所示，自动排料装置17包括固定安装于球磨筒体2底面边缘处的推拉缸171、固定连接于推拉缸171伸缩杆端的L型封堵板172，L型封堵板172的顶部水平段活动插接于球磨筒体2的侧壁并可完全覆盖排料口16的顶部。具体的，球磨筒体2的底壁顶面开设有位于排料口16顶部的凹槽，且凹槽的轮廓与L型封堵板172的水平段末段外形轮廓相配，L型封堵板172伸入凹槽内并处于完全封堵状态时，L型封堵板172的顶面与球磨筒体2的底壁顶面齐平，L型封堵板172的水平段外侧面与凹槽的侧壁贴合，使得L型封堵板172实现排料口16的封闭的同时，保证球磨环境的密封性。排料口16的底部固定连接有倾斜设置的下料通道161，以便在设备的外侧实现排料过程。在排料阶段，通过推拉缸171推动L型封堵板172从排料口16的顶部移开，使排料口16处于导通状态，启动搅拌电机3反向转动，进而驱动楔形旋杆6反向转动，则楔形旋杆6刮除并推动物料向其聚拢凹槽移动，进而通过排料口16排出，可使物料从球磨筒体2中完全排出。

由于球磨筒体2内的球磨材料是呈梯度式分层结构，因此在排料阶段，设置搅拌轴5的转速较高，在楔形旋杆6高速旋转并逐层拨送物料排出的过程中，球磨筒体2内的粉末材料也是呈现整体垂向沉降的状态，且从排料口16排出的物料在下方的接收容器中也是呈梯度式分层结构，以便进行后续的处理加工。

升降筒体9的外壁上分别固定有与升降筒体9的内部连通的进气阀口14和出气阀口15，进气阀口14与外部的供气设备连接，出气阀口15与外部的抽气设备连接。当进气阀口14导通、出气阀口15封闭时，通过外部的供气设备可向封闭的球磨环境中充入高压气体，以创设高压状态的球磨环境；当进气阀口14封闭、出气阀口15导通时，通过外部的抽气设备可将封闭的球磨环境中的气体抽出，以创设真空负压状态的球磨环境，从而可满足不同特性物料对球磨环境压力的需求，使设备具备良好的通用性。优选的，进气阀口14和出气阀口15设置在不同的垂向位置和不同的方位，本实施例中，进气阀口14设置在升降筒体9的外壁垂向中部位置，出气阀口15则设置在第一定量进料装置4的底部出料端侧壁上，且与进气阀口14处在相对的方位侧，则通过进气阀口14可向球磨环境中通入与球磨材料或辅助材料可发生化学反应的气体或催化气体，从而改变球磨材料的特性，反应后的残余气体或生成的新的气体则由出气阀口15排出，如此实现持续的反应过程。该过程中，由于球磨材料在吹气平台11和散气罩体24的作用呈空间分散状，可与进气阀口14内送入的反应气体或催化气体充分和均匀地接触。

在升降筒体9的内壁上设置由于位于进气阀口14出气口处和位于出气阀口15排气口处透气布，以防止在球磨或排料过程中粉末进入进气阀口14内或进入出气阀口15内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属粉末加工用立式球磨装置，包括支架（1）、球磨筒体（2）、搅拌电机（3）、第一定量进料装置（4），所述球磨筒体（2）固定连接于支架（1）的顶部，所述搅拌电机（3）固定连接于支架（1）内，所述球磨筒体（2）内放置有若干球磨钢球，其特征在于：所述搅拌电机（3）的输出轴端固定连接有转动设置于球磨筒体（2）内部中心处的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外侧固定连接有与球磨筒体（2）的内侧底壁滑动接触的楔形旋杆（6），搅拌轴（5）的外侧滑动套设有可垂向滑动的提升套筒（7），所述提升套筒（7）的外壁上固定设置有螺旋叶片（8）；

所述球磨筒体（2）的内侧密封滑动套设有可垂向升降的升降筒体（9），所述升降筒体（9）的内壁上固定连接有辐条支架（10），所述辐条支架（10）内固定设置有转动连接于提升套筒（7）顶部的吹气平台（11），所述升降筒体（9）的外壁上固定设置有通过辐条支架（10）与吹气平台（11）的内部连通的吹气阀口（12）；

盖板（13）的顶面还设置有至少一个第二定量进料装置（25），第二定量进料装置（25）的底部出料端固定设置有进料通道（26），所述提升套筒（7）的侧壁内部设置有空心腔（701），提升套筒（7）的侧壁顶部开设有连通进料通道（26）的出料口和空心腔（701）的辅料进料口（702），提升套筒（7）的侧壁底部开设有与空心腔（701）连通并位于螺旋叶片（8）底部段顶面上方的辅料出料口（703）；

在球磨过程中，吹气平台（11）带动提升套筒（7）和螺旋叶片（8）跟随升降筒体（9）同步上升，使得在球磨钢球及物料被螺旋叶片（8）循环提升以实现连续撞击和研磨的球磨过程中，球磨钢球的提升工作范围跟随螺旋叶片（8）同步提升，通过控制升降筒体（9）的提升高度以及对应提升高度范围内由第二定量进料装置（25）送进的物料成分及体量、对应提升高度范围内的球磨时间，配合第一定量进料装置（4）送进的物料，以制备获得梯度式分层结构的球磨粉体物料；

所述升降筒体（9）的顶部密封连接有盖板（13），所述第一定量进料装置（4）固定安装于盖板（13）的顶面中心处并位于吹气平台（11）的正上方，所述升降筒体（9）的外壁上分别固定有与升降筒体（9）的内部连通的进气阀口（14）和出气阀口（15）；

所述球磨筒体（2）的底壁边缘设置有排料口（16），球磨筒体（2）的底部设置有控制排料口（16）通断的自动排料装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述球磨筒体（2）的顶面边缘两侧一体设置有对称分布的搭载凸缘，所述搭载凸缘的底面上固定连接有多级定位缸（18），所述升降筒体（9）的外壁上固定设置有与多级定位缸（18）的伸缩杆端固定连接的连接凸缘。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述吹气平台（11）的顶部固定设置有锥形壳体状的散气罩体（24），所述散气罩体（24）的圆锥面上均匀开设有若干透气孔。

4.根据权利要求1或3所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述辐条支架（10）包括至少两根辐条，且辐条在吹气平台（11）的外圆面上均匀分布，至少一个辐条的内部开设有与吹气阀口（12）对接的气道，吹气平台（11）的内部开设有与气道贯通的气室，吹气平台（11）的顶面开设有与气室贯通的吹气口。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述提升套筒（7）的内壁上固定连接有至少一个垂向设置的导向滑轨（20），所述搅拌轴（5）的外圆面上开设有与导向滑轨（20）相匹配的导向滑槽（51），所述导向滑轨（20）滑动嵌设于导向滑槽（51）内。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述盖板（13）与升降筒体（9）的连接处设置有密封垫（21），升降筒体（9）的外壁底部固定设置有密封圈（22）。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述楔形旋杆（6）至少为一个，楔形旋杆（6）的一侧壁上设置有倾斜的坡面，相对的另一侧壁的末端设置有聚拢凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述自动排料装置（17）包括固定安装于球磨筒体（2）底面边缘处的推拉缸（171）、固定连接于推拉缸（171）伸缩杆端的L型封堵板（172），所述L型封堵板（172）的顶部水平段活动插接于球磨筒体（2）的侧壁并可完全覆盖排料口（16）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述球磨筒体（2）的底壁顶面开设有位于排料口（16）顶部的凹槽，且凹槽的轮廓与L型封堵板（172）的水平段末段外形轮廓相配，L型封堵板（172）伸入凹槽内并处于完全封堵状态时，L型封堵板172的顶面与球磨筒体（2）的底壁顶面齐平，L型封堵板172的水平段外侧面与凹槽的侧壁贴合。

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