CN207308050U - 陶瓷生产用的黏土粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷生产用的黏土粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，罐体顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖上表面设置有凸轮机构；罐体内部中上方焊接固定有挡料板；所述挡料板上表面罐体侧壁上焊接固定有进料斗；挡料板上方罐体内部设置有破碎装置；所述破碎装置由破碎盘、破碎锥、下横板、导柱和上横板组成；挡料板下方罐体内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置由第二电机、粉碎转轴、第一旋转粉碎盘、第二旋转粉碎盘、固定粉碎盘和排料板组成；本实用新型通过破碎装置对黏土的循环挤压破碎，通过粉碎装置对破碎后的黏土进行研磨粉碎，利于提高黏土的粉碎质量。

Description

陶瓷生产用的黏土粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产机械，具体是一种陶瓷生产用的黏土粉碎设备。

背景技术

陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。在陶瓷生产过程中需要对大块的黏土原料进行粉碎处理，现有的黏土粉碎设备往往只存在一套粉碎装置，只对黏土进行一次粉碎，易出现粉碎颗粒不均匀，粉碎质量差，粉碎后的粘附达不到使用要求的现象，此时就需要对黏土进行再次粉碎，增加了工人的劳动强度的同时也降低了企业的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产用的黏土粉碎设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种陶瓷生产用的黏土粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，罐体顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖上表面设置有凸轮机构；所述凸轮机构由第一电机和凸轮组成；所述第一电机的主轴与凸轮焊接固定；底盖表面对称焊接固定有两套排料管，底盖底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；罐体内部中上方焊接固定有挡料板；所述挡料板上表面罐体侧壁上焊接固定有进料斗；挡料板上方罐体内部设置有破碎装置；所述破碎装置由升降盘、破碎锥、下横板、导柱和上横板组成；所述升降盘设置成倒置的圆台型，下表面均布有若干破碎锥，上表面中部与下横板焊接固定；所述下横板上表面中部与导柱底部焊接固定；所述导柱穿过上盖中部焊接固定的套筒延伸到上盖上方，且导柱顶部与上横板下表面中部焊接固定；升降盘上表面通过多套弹簧与上盖下表面连接；挡料板下方罐体内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置由第二电机、粉碎转轴、第一旋转粉碎盘、第二旋转粉碎盘、固定粉碎盘和排料板组成；所述第二电机通过减速器与粉碎转轴连接，且第二电机和减速器通过螺栓固定在底盖底面；所述粉碎转轴通过两层支撑板固定在罐体中部，且粉碎转轴与支撑板连接处设置有滚动轴承；两层支撑板之间的粉碎转轴上焊接固定有第一旋转粉碎盘和第二旋转粉碎盘；所述第一旋转粉碎盘设置成倒置的圆台型，上表面粘接固定有导料盘；所述第二旋转粉碎盘设置成正置的圆台型；第一旋转粉碎盘和第二旋转粉碎盘之间设置有固定粉碎盘；所述固定粉碎盘侧壁与罐体内壁焊接固定，固定粉碎 盘顶面和底面对称设置有圆台型凹槽；粉碎转轴顶部焊接固定有导料锥，底部对称焊接固定有两片排料板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一电机通过固定板固定在上盖上表面。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述挡料板设置成圆锥形，由不锈钢制成，且挡料板表面均布有若干落料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上横板和下横板均设置成长方形，且上横板的表面积大于下横板的表面积。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定粉碎盘中部设置有落料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一旋转粉碎盘下表面，固定粉碎盘的上表面和下表面，第二旋转粉碎盘的上表面均布有若干粉碎块；所述粉碎块设置成半球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎装置的设置，在凸轮机构的驱动下，利用上横板、导柱和下横板的传动，带动升降盘向下运动，利用破碎锥对黏土原料进行挤压破碎，破碎后的黏土通过挡料板表面均布的导料孔落下，升降盘在弹簧的作用下向上运动，从而实现对黏土的循环挤压破碎；通过粉碎装置的设置，利用第二电机带动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动第一旋转粉碎盘、第二旋转粉碎盘和排料板旋转，第一旋转粉碎盘、第二旋转粉碎盘与固定粉碎盘发生相对转动，利用粉碎块对破碎后的黏土进行研磨粉碎，利于提高黏土的粉碎质量，在排料时，利用旋转的排料板可将罐体底部的黏土完全排出罐体。

附图说明

图1为陶瓷生产用的黏土粉碎设备的结构示意图；

图2为陶瓷生产用的黏土粉碎设备中凸轮机构的结构示意图；

图3为陶瓷生产用的黏土粉碎设备中破碎装置的结构示意图；

图4为陶瓷生产用的黏土粉碎设备中粉碎装置的结构示意图。

图中：1-凸轮机构，2-上盖，3-进料斗，4-挡料板，5-罐体，6-底盖，7-支架，8-底盖，9-排料管，10-粉碎装置，11-导料孔，12-破碎装置，13-弹簧，14-套筒，15-第一电机，16-固定板，17-凸轮，18-上横板，19-下横板，20-破碎锥，21-升降盘，22-导柱，23-导料锥，24-支撑板，25-第一旋转粉碎盘，26-固定粉碎盘，27-第二旋转粉碎盘，28-粉碎转轴，29-第二电机，30-减速器，31-排料板，32-落料口，33-粉碎块，34-导料盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种陶瓷生产用的黏土粉碎设备，包括罐体5；所述罐体5设置成两端连通的空心圆柱体，罐体5顶部开口处设置有上盖2，底部开口处设置有底盖6；所述上盖2和底盖6均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2、罐体5和底盖6均由不锈钢制成；上盖2和底盖6与罐体5可拆卸连接，便于各装置的安装和检修；上盖2上表面设置有凸轮机构1；凸轮机构1的设置，用于将圆周运动转换成往复直线运动；底盖6表面对称焊接固定有两套排料管9，底盖6底面焊接固定有支架7；所述排料管9上设置有抽屉式的挡板；罐体5内部中上方焊接固定有挡料板4；所述挡料板4设置成圆锥形，由不锈钢制成，且挡料板4表面均布有若干落料孔11；挡料板4上表面罐体5侧壁上焊接固定有进料斗3；挡料板4上方罐体5内部设置有破碎装置12；通过破碎装置12的设置，对进料斗3加入的黏土进行挤压破碎，以便进行高效粉碎处理；挡料板4下方罐体5内部设置有粉碎装置10；通过粉碎装置10的设置，对破碎后的黏土进行粉碎处理，提高黏土的颗粒均匀度。

请参阅图2，本实用新型中，所述凸轮机构1由第一电机15和凸轮17组成；所述第一电机15通过固定板16固定在上盖2上表面，且第一电机15的主轴与凸轮17焊接固定；通过凸轮机构1的设置，将圆周运动转换成往复直线运动，为破碎装置12提供往复动力。

请参阅图3，本实用新型中，所述破碎装置12由升降盘21、破碎锥20、下横板19、导柱22和上横板18组成；所述升降盘21设置成倒置的圆台型，下表面均布有若干破碎锥20，上表面中部与下横板19焊接固定；所述下横板19上表面中部与导柱22底部焊接固定；所述 导柱22穿过上盖2中部焊接固定的套筒14延伸到上盖2上方，且导柱22顶部与上横板18下表面中部焊接固定；上横板18和下横板19均设置成长方形，且上横板18的表面积大于下横板19的表面积；升降盘21上表面通过多套弹簧13与上盖2下表面连接；通过破碎装置12的设置，在凸轮机构1的驱动下，利用上横板18、导柱22和下横板19的传动，带动升降盘21向下运动，利用破碎锥20对黏土原料进行挤压破碎，破碎后的黏土通过挡料板4表面均布的导料孔11落下，升降盘21在弹簧13的作用下向上运动，从而实现对黏土的循环挤压破碎。

请参阅图4，本实用新型中，所述粉碎装置10由第二电机29、粉碎转轴28、第一旋转粉碎盘25、第二旋转粉碎盘27、固定粉碎盘26和排料板31组成；所述第二电机29通过减速器30与粉碎转轴28连接，且第二电机29和减速器30通过螺栓固定在底盖6底面；所述粉碎转轴28通过两层支撑板24固定在罐体5中部，且粉碎转轴28与支撑板24连接处设置有滚动轴承；两层支撑板24之间的粉碎转轴28上焊接固定有第一旋转粉碎盘25和第二旋转粉碎盘27；所述第一旋转粉碎盘25设置成倒置的圆台型，上表面粘接固定有导料盘34；所述第二旋转粉碎盘27设置成正置的圆台型；第一旋转粉碎盘25和第二旋转粉碎盘27之间设置有固定粉碎盘26；所述固定粉碎盘26侧壁与罐体5内壁焊接固定，固定粉碎盘26顶面和底面对称设置有圆台型凹槽，且固定粉碎盘26中部设置有落料口32；第一旋转粉碎盘25下表面，固定粉碎盘26的上表面和下表面，第二旋转粉碎盘27的上表面均布有若干粉碎块33；所述粉碎块33设置成半球形；粉碎转轴28顶部焊接固定有导料锥23，底部对称焊接固定有两片排料板31；通过粉碎装置10的设置，利用第二电机29带动粉碎转轴28旋转，粉碎转轴28带动第一旋转粉碎盘25、第二旋转粉碎盘27和排料板31旋转，第一旋转粉碎盘25、第二旋转粉碎盘27与固定粉碎盘26发生相对转动，利用粉碎块33对破碎后的黏土进行研磨粉碎，利于提高黏土的粉碎质量，在排料时，利用旋转的排料板31可将罐体5底部的黏土完全排出罐体5。

本实用新型的工作原理是：通过进料斗3向罐体5中加入待粉碎的黏土，黏土落在挡料板4上表面，在凸轮机构1带动下的破碎装置12作用下进行挤压破碎，破碎后的黏土在粉碎装置10的碾压作用下进行粉碎，粉碎后的黏土通过排料管9排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用的黏土粉碎设备，包括罐体(5)；其特征是，所述罐体(5)设置成两端连通的空心圆柱体，罐体(5)顶部开口处设置有上盖(2)，底部开口处设置有底盖(6)；上盖(2)上表面设置有凸轮机构(1)；所述凸轮机构(1)由第一电机(15)和凸轮(17)组成；所述第一电机(15)的主轴与凸轮(17)焊接固定；底盖(6)表面对称焊接固定有两套排料管(9)，底盖(6)底面焊接固定有支架(7)；所述排料管(9)上设置有抽屉式的挡板；罐体(5)内部中上方焊接固定有挡料板(4)；所述挡料板(4)上表面罐体(5)侧壁上焊接固定有进料斗(3)；挡料板(4)上方罐体(5)内部设置有破碎装置(12)；所述破碎装置(12)由升降盘(21)、破碎锥(20)、下横板(19)、导柱(22)和上横板(18)组成；所述升降盘(21)设置成倒置的圆台型，下表面均布有若干破碎锥(20)，上表面中部与下横板(19)焊接固定；所述下横板(19)上表面中部与导柱(22)底部焊接固定；所述导柱(22)穿过上盖(2)中部焊接固定的套筒(14)延伸到上盖(2)上方，且导柱(22)顶部与上横板(18)下表面中部焊接固定；升降盘(21)上表面通过多套弹簧(13)与上盖(2)下表面连接；挡料板(4)下方罐体(5)内部设置有粉碎装置(10)；所述粉碎装置(10)由第二电机(29)、粉碎转轴(28)、第一旋转粉碎盘(25)、第二旋转粉碎盘(27)、固定粉碎盘(26)和排料板(31)组成；所述第二电机(29)通过减速器(30)与粉碎转轴(28)连接，且第二电机(29)和减速器(30)通过螺栓固定在底盖(6)底面；所述粉碎转轴(28)通过两层支撑板(24)固定在罐体(5)中部，且粉碎转轴(28)与支撑板(24)连接处设置有滚动轴承；两层支撑板(24)之间的粉碎转轴(28)上焊接固定有第一旋转粉碎盘(25)和第二旋转粉碎盘(27)；所述第一旋转粉碎盘(25)设置成倒置的圆台型，上表面粘接固定有导料盘(34)；所述第二旋转粉碎盘(27)设置成正置的圆台型；第一旋转粉碎盘(25)和第二旋转粉碎盘(27)之间设置有固定粉碎盘(26)；所述固定粉碎盘(26)侧壁与罐体(5)内壁焊接固定，固定粉碎盘(26)顶面和底面对称设置有圆台型凹槽；粉碎转轴(28)顶部焊接固定有导料锥(23)，底部对称焊接固定有两片排料板(31)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的黏土粉碎设备，其特征是，所述上盖(2)和底盖(6)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(5)固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖(2)、罐体(5)和底盖(6)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的黏土粉碎设备，其特征是，所述第一电机(15)通过固定板(16)固定在上盖(2)上表面。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的黏土粉碎设备，其特征是，所述挡料板(4)设置成圆锥形，由不锈钢制成，且挡料板(4)表面均布有若干落料孔(11)。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的黏土粉碎设备，其特征是，所述上横板(18)和下横 板(19)均设置成长方形，且上横板(18)的表面积大于下横板(19)的表面积。

6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的黏土粉碎设备，其特征是，所述固定粉碎盘(26)中部设置有落料口(32)。

7.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的黏土粉碎设备，其特征是，所述第一旋转粉碎盘(25)下表面，固定粉碎盘(26)的上表面和下表面，第二旋转粉碎盘(27)的上表面均布有若干粉碎块(33)；所述粉碎块(33)设置成半球形。