CN108144680A - 立式煤矸石粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种立式煤矸石粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；罐体顶部侧壁上均布有三套进料口；所述进料口底部罐体外壁上焊接固定有进料盘，进料口底部罐体内壁上焊接固定有挤压板；挤压板上方罐体内部设置有挤压装置；挤压板下方罐体内部设置有粉碎装置；本发明通过挤压装置对进料盘加入的煤矸石进行挤压破碎，挤压破碎后的煤矸石通过挤压板表面均布的导料孔落下，便于粉碎装置进行高效粉碎，未充分破碎的煤矸石停留在挤压板上通过挤压装置继续进行挤压破碎；通过粉碎装置对破碎后的煤矸石进行研磨粉碎，提高煤矸石的粉碎质量。

Description

立式煤矸石粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种粉碎机械，具体是一种立式煤矸石粉碎设备。
背景技术
煤矸石是选煤过程中产生的一种尾矿，直接处理会污染环境，而粉碎后的煤矸石可用于烧制建筑用砖，实现废物再利用，煤矸石经过粉碎后的颗粒质量好坏将直接影响制砖质量；现有的煤矸石粉碎机械粉碎不彻底，容易出现颗粒大小不均匀的现象，影响后续使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种立式煤矸石粉碎设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种立式煤矸石粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；罐体顶部侧壁上均布有三套进料口；所述进料口底部罐体外壁上焊接固定有进料盘，进料口底部罐体内壁上焊接固定有挤压板；挤压板上方罐体内部设置有挤压装置；所述挤压装置由第一电机、丝杠、固定板、支撑杆、螺纹筒、套筒、挤压盘、导柱和导套组成；所述第一电机通过第一减速器与丝杠连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在固定板上表面；所述固定板设置成正方形，底面四个拐角处焊接固定有四根支撑杆，四根支撑杆底部与顶盖上表面焊接固定；所述丝杠通过螺纹连接的方式与螺纹筒连接；所述螺纹筒外壁上套接有套筒；所述套筒外壁与顶盖中部焊接固定；螺纹筒底部外壁与挤压盘焊接固定；所述挤压盘上表面对称焊接固定有两套导柱，两套导柱上均套接有导套，两套导套外壁与顶盖焊接固定；挤压板下方罐体内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置由第二电机、旋转轴、转筒、固定筒和排料板组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖下表面；旋转轴底部通过滚动轴承与底板连接，旋转轴顶部侧壁通过滚动轴承与连接板连接；所述连接板端部与罐体内壁焊接固定；旋转轴底部与导料锥焊接固定；旋转轴中部焊接固定有转筒；所述转筒设置成倒置的圆台型，转筒底部焊接固定有导料盘；所述固定筒设置成漏斗型，顶部外壁与导料板焊接固定，底部外壁与固定杆焊接固定；所述导料板设置成圆盘形，与罐体内壁焊接固定；所述固定杆的另一端与罐体内壁焊接固定；旋转轴底部侧壁上对称焊接固定有两片排料板；底盖表面左侧焊接固定有排料管；底盖底面焊接固定有支架。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述挤压板表面均布有若干导料孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述挤压盘底面均布有若干挤压锥。
作为本发明进一步的改进方案：所述转筒外壁上和固定筒内壁上均布有若干研磨块；所述研磨块设置成半球形。
作为本发明进一步的改进方案：所述排料板与铅垂面成45度夹角。
作为本发明进一步的改进方案：所述排料管上设置有挡料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过挤压装置的设置，对进料盘加入的煤矸石进行挤压破碎，挤压破碎后的煤矸石通过挤压板表面均布的导料孔落下，便于粉碎装置进行高效粉碎，未充分破碎的煤矸石停留在挤压板上通过挤压装置继续进行挤压破碎；通过粉碎装置的设置，对破碎后的煤矸石进行研磨粉碎，提高煤矸石的粉碎质量。
附图说明
图1为立式煤矸石粉碎设备的结构示意图；
图2为立式煤矸石粉碎设备中挤压装置的结构示意图；
图3为立式煤矸石粉碎设备中挤压板的结构示意图；
图4为立式煤矸石粉碎设备中粉碎装置的结构示意图；
图中：1-顶盖，2-进料口，3-挤压板，4-粉碎装置，5-底盖，6-支架，7-排料管，8-挡料板，9-罐体，10-进料盘，11-挤压装置，12-第一减速器，13-第一电机，14-固定板，15-支撑杆，16-导套，17-挤压盘，18-挤压锥，19-丝杠，20-套筒，21-螺纹筒，22-导柱，23-导料孔，24-导料盘，25-导料锥，26-连接板，27-导料板，28-转筒，29-旋转轴，30-第二减速器，31-第二电机，32-排料板，33-固定杆，34-固定筒，35-研磨块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1和图3，本实施例提供了一种立式煤矸石粉碎设备，包括罐体9；所述罐体9设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体9垂直设置；罐体9顶部开口处设置有顶盖1，罐体9底部开口处设置有底盖5；所述顶盖1和底盖5均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体9固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1、罐体9和底盖5均由不锈钢制成；罐体9顶部侧壁上均布有三套进料口2；所述进料口2底部罐体9外壁上焊接固定有进料盘10，进料口2底部罐体9内壁上焊接固定有挤压板3；所述挤压板3表面均布有若干导料孔23；挤压板3上方罐体9内部设置有挤压装置11；通过挤压装置11的设置，对进料盘10加入的煤矸石进行挤压破碎，挤压破碎后的煤矸石通过挤压板3表面均布的导料孔23落下，便于粉碎装置4进行高效粉碎，未充分破碎的煤矸石停留在挤压板3上通过挤压装置11继续进行挤压破碎；挤压板3下方罐体9内部设置有粉碎装置4；通过粉碎装置4的设置，对破碎后的煤矸石进行研磨粉碎，提高煤矸石的粉碎质量；底盖5表面左侧焊接固定有排料管7；所述排料管7上设置有挡料板8；底盖5底面焊接固定有支架6。
请参阅图2，本发明中，所述挤压装置11由第一电机13、丝杠19、固定板14、支撑杆15、螺纹筒21、套筒20、挤压盘17、导柱22和导套16组成；所述第一电机13通过第一减速器12与丝杠19连接，且第一电机13和第一减速器12通过螺栓固定在固定板14上表面；所述固定板14设置成正方形，底面四个拐角处焊接固定有四根支撑杆15，四根支撑杆15底部与顶盖1上表面焊接固定；所述丝杠19通过螺纹连接的方式与螺纹筒21连接；所述螺纹筒21外壁上套接有套筒20；所述套筒20外壁与顶盖1中部焊接固定；螺纹筒21底部外壁与挤压盘17焊接固定；所述挤压盘17底面均布有若干挤压锥18，挤压盘17上表面对称焊接固定有两套导柱22，两套导柱22上均套接有导套16，两套导套16外壁与顶盖1焊接固定；通过挤压装置11的设置，利用第一电机13带动丝杠19进行正反转，丝杠19通过螺纹连接的方式带动螺纹筒21在套筒20中进行升降运动，螺纹筒21带动挤压盘17进行升降运动，挤压盘17带动挤压锥18进行升降运动，利用下降的挤压锥18对落在挤压板3上的煤矸石进行挤压破碎，利用往复升降的挤压锥18提高煤矸石的破碎质量，挤压破碎后的煤矸石通过挤压板3表面均布的导料孔23落下，便于粉碎装置4进行高效粉碎，未充分破碎的煤矸石停留在挤压板3上继续进行挤压破碎。
请参阅图4，本发明中，所述粉碎装置4由第二电机31、旋转轴29、转筒28、固定筒34和排料板32组成；所述第二电机31通过第二减速器30与旋转轴29连接，且第二电机31和第二减速器30通过螺栓固定在底盖5下表面；旋转轴29底部通过滚动轴承与底板5连接，旋转轴29顶部侧壁通过滚动轴承与连接板26连接；所述连接板26端部与罐体9内壁焊接固定；旋转轴29底部与导料锥25焊接固定；旋转轴29中部焊接固定有转筒28；所述转筒28设置成倒置的圆台型，转筒28底部焊接固定有导料盘24；所述固定筒34设置成漏斗型，顶部外壁与导料板27焊接固定，底部外壁与固定杆33焊接固定；所述导料板27设置成圆盘形，与罐体9内壁焊接固定；所述固定杆33的另一端与罐体9内壁焊接固定；转筒28外壁上和固定筒34内壁上均布有若干研磨块35；所述研磨块35设置成半球形；旋转轴29底部侧壁上对称焊接固定有两片排料板32；所述排料板32与铅垂面成45度夹角；通过粉碎装置4的设置，利用第二电机31带动旋转轴29旋转，旋转轴29带动转筒28和排料板32旋转，利用旋转的转筒28外壁和固定筒34内壁上均布的研磨块35的相对转动，对破碎后的煤矸石进行研磨粉碎，提高煤矸石的粉碎质量，利用旋转的排料板32将粉碎后的煤矸石通过排料管7排出罐体9。
本发明的工作原理是：通过进料盘10向进料口2中加入待粉碎的煤矸石，煤矸石落在挤压板3上，通过挤压装置11的设置，利用第一电机13带动丝杠19进行正反转，丝杠19通过螺纹连接的方式带动螺纹筒21在套筒20中进行升降运动，螺纹筒21带动挤压盘17进行升降运动，挤压盘17带动挤压锥18进行升降运动，利用下降的挤压锥18对落在挤压板3上的煤矸石进行挤压破碎，利用往复升降的挤压锥18提高煤矸石的破碎质量，挤压破碎后的煤矸石通过挤压板3表面均布的导料孔23落下，未充分破碎的煤矸石停留在挤压板3上继续进行挤压破碎，破碎后的煤矸石通过粉碎装置4的设置，利用第二电机31带动旋转轴29旋转，旋转轴29带动转筒28和排料板32旋转，利用旋转的转筒28外壁和固定筒34内壁上均布的研磨块35的相对转动，对破碎后的煤矸石进行研磨粉碎，提高煤矸石的粉碎质量，利用旋转的排料板32将粉碎后的煤矸石通过排料管7排出罐体9。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种立式煤矸石粉碎设备，包括罐体（9）；其特征是，所述罐体（9）设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体（9）垂直设置；罐体（9）顶部开口处设置有顶盖（1），罐体（9）底部开口处设置有底盖（5）；罐体（9）顶部侧壁上均布有三套进料口（2）；所述进料口（2）底部罐体（9）外壁上焊接固定有进料盘（10），进料口（2）底部罐体（9）内壁上焊接固定有挤压板（3）；挤压板（3）上方罐体（9）内部设置有挤压装置（11）；所述挤压装置（11）由第一电机（13）、丝杠（19）、固定板（14）、支撑杆（15）、螺纹筒（21）、套筒（20）、挤压盘（17）、导柱（22）和导套（16）组成；所述第一电机（13）通过第一减速器（12）与丝杠（19）连接，且第一电机（13）和第一减速器（12）通过螺栓固定在固定板（14）上表面；所述固定板（14）设置成正方形，底面四个拐角处焊接固定有四根支撑杆（15），四根支撑杆（15）底部与顶盖（1）上表面焊接固定；所述丝杠（19）通过螺纹连接的方式与螺纹筒（21）连接；所述螺纹筒（21）外壁上套接有套筒（20）；所述套筒（20）外壁与顶盖（1）中部焊接固定；螺纹筒（21）底部外壁与挤压盘（17）焊接固定；所述挤压盘（17）上表面对称焊接固定有两套导柱（22），两套导柱（22）上均套接有导套（16），两套导套（16）外壁与顶盖（1）焊接固定；挤压板（3）下方罐体（9）内部设置有粉碎装置（4）；所述粉碎装置（4）由第二电机（31）、旋转轴（29）、转筒（28）、固定筒（34）和排料板（32）组成；所述第二电机（31）通过第二减速器（30）与旋转轴（29）连接，且第二电机（31）和第二减速器（30）通过螺栓固定在底盖（5）下表面；旋转轴（29）底部通过滚动轴承与底板（5）连接，旋转轴（29）顶部侧壁通过滚动轴承与连接板（26）连接；所述连接板（26）端部与罐体（9）内壁焊接固定；旋转轴（29）底部与导料锥（25）焊接固定；旋转轴（29）中部焊接固定有转筒（28）；所述转筒（28）设置成倒置的圆台型，转筒（28）底部焊接固定有导料盘（24）；所述固定筒（34）设置成漏斗型，顶部外壁与导料板（27）焊接固定，底部外壁与固定杆（33）焊接固定；所述导料板（27）设置成圆盘形，与罐体（9）内壁焊接固定；所述固定杆（33）的另一端与罐体（9）内壁焊接固定；旋转轴（29）底部侧壁上对称焊接固定有两片排料板（32）；底盖（5）表面左侧焊接固定有排料管（7）；底盖（5）底面焊接固定有支架（6）。
2.根据权利要求1所述的立式煤矸石粉碎设备，其特征是，所述顶盖（1）和底盖（5）均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（9）固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖（1）、罐体（9）和底盖（5）均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的立式煤矸石粉碎设备，其特征是，所述挤压板（3）表面均布有若干导料孔23。
4.根据权利要求1所述的立式煤矸石粉碎设备，其特征是，所述挤压盘17底面均布有若干挤压锥（18）。
5.根据权利要求1所述的立式煤矸石粉碎设备，其特征是，所述转筒（28）外壁上和固定筒（34）内壁上均布有若干研磨块（35）；所述研磨块（35）设置成半球形。
6.根据权利要求1所述的立式煤矸石粉碎设备，其特征是，所述排料板（32）与铅垂面成45度夹角。
7.根据权利要求1所述的立式煤矸石粉碎设备，其特征是，所述排料管（7）上设置有挡料板（8）。
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