CN113019532B - 一种锤式破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锤式破碎装置，包括导向管柱；所述导向管柱中部向外凸出，为膨大碰撞区；所述导向管柱一端内设置有锤压结构；所述导向管柱另一端内设置有配合挤压破碎结构；所述锤压结构与配合挤压破碎结构相对运动至膨大碰撞区碰撞挤压于固体物料。本发明提供一种锤式破碎装置能有效的将固体物料锤压破碎碾磨细化的效果。

Description

一种锤式破碎装置
技术领域
本发明涉及破碎领域，尤其涉及锤式破碎领域。
背景技术
将一些固体物体进行破碎处理在日常生活中会经常进行；经过破碎后的物体能够提高使用用途，并且使用效果也会更好，特别是一些需要搬运的物体，比如一些建筑材料或者喂养饲料等，先将这些材料进行破碎处理，这样不仅便于搬运，并且能直接对破碎后的材料进行使用，提高使用的效果。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种锤式破碎装置能有效的将固体物料锤压破碎碾磨细化的效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种锤式破碎装置，包括导向管柱；所述导向管柱中部向外凸出，为膨大碰撞区；所述导向管柱一端内设置有锤压结构；所述导向管柱另一端内设置有配合挤压破碎结构；所述锤压结构与配合挤压破碎结构相对运动至膨大碰撞区碰撞挤压于固体物料；固体物料在膨大碰撞区进行锤压破碎，之后再经过配合挤压破碎结构碾磨细化，这样能够将固体物料进行充分的细化，能够便于运送，并且提高使用的利用率。
进一步的，所述导向管柱竖向设置；所述导向管柱顶部侧壁开设有通口；所述导向管柱一侧输料管通过通口与导向管柱内连通；所述锤压结构对应设置于导向管柱顶部内，且所述锤压结构向膨大碰撞区运动碰撞时，所述锤压结构侧壁封闭于通口；所述锤压结构包括伸缩柱；所述伸缩柱对应嵌设于导向管柱内；所述导向管柱顶端封闭设置；所述导向管柱封闭端上动力装置与伸缩柱一端驱动连接；所述伸缩柱另一端运动接触于配合挤压破碎结构的碰撞端；锤压破碎固体物料。
进一步的，所述导向管柱底端设置于储存底座上；所述储存底座内部中空为储料室；所述储料室中部底部设置有安装座；所述导向管柱底端贯穿储料室固定于安装座上；所述导向管柱底端渐进减小；所述导向管柱减小端侧壁上开设有若干漏料槽；所述导向管柱内通过漏料槽与储料室连通；所述配合挤压破碎结构包括转动柱；所述转动柱对应设置于导向管柱底部；所述安装座上驱动装置与转动柱一端驱动连接；所述转动柱另一端沿导向管柱延伸设置；所述转动柱延伸端上固设有挤压盘；所述挤压盘运动与伸缩柱碰撞端相接触；这样对固体物料进行挤压破碎。
所述挤压盘远离转动柱一端上开设有若干嵌入孔；所述嵌入孔内对应嵌设有抵柱；所述抵柱嵌入端与嵌入孔内壁之间设置有弹簧；所述抵柱远离弹簧一端突出于嵌入孔；若干所述抵柱突出端之间形成卡料区，且所述伸缩柱的碰撞端对应碰撞接触于抵住突出端；便于稳定固体物料，方便进行锤压破碎。
进一步的，所述导向管柱两端通过膨大碰撞区连通设置；所述转动柱带动挤压盘在导向管柱内上下运动，且所述挤压盘运动穿过膨大碰撞区；所述膨大碰撞区靠近导向管柱底部一端处设置有限位结构；所述限位结构包括固定齿盘和拆解齿盘；所述固定齿盘侧壁固定于膨大碰撞区靠近导向管柱底端一端内壁上；所述固定齿盘中部开设有贯穿孔；所述贯穿孔内壁环向开设有若干下料槽；所述转动柱贯穿贯穿孔设置；
所述拆解齿盘环套于转动柱活动设置；所述拆解齿盘侧壁环向固设有若干封闭齿条；所述拆解齿盘对应嵌设于贯穿孔内，且所述封闭齿条对应嵌于下料槽内；所述限位结构相应限位于挤压盘；所述拆解齿盘远离膨大碰撞区一侧环向固设有旋转环；所述旋转环环绕转动柱设置；所述导向管柱内对应旋转环设置有牵引结构；所述牵引结构包括连接杆和引导环块；所述引导环块侧壁贴近导向管柱内壁活动设置，且所述导向管柱侧壁上动力机构的驱动轴固定于引导环块侧壁上；所述引导环块通过连接杆与旋转环侧壁固定连接；所述引导环块通过连接杆带动旋转环升降旋转运动，且所述拆解齿盘与固定齿盘脱离，且所述挤压盘脱离固定齿盘时，所述膨大碰撞区通过下料槽与导向管柱对应挤压破碎结构一端连通；破碎时封闭出口，破碎后接通出口。
进一步的，所述膨大碰撞区呈内空的椭球型；所述膨大碰撞区内壁对应设置有推挤结构；所述推挤结构包括弧型环片；所述弧型环片对应嵌合贴设在膨大碰撞区内壁上；所述膨大碰撞区侧壁上旋转装置的驱动轴与弧型环片侧壁固定连接，带动弧型环片轴向旋转；所述弧型环片内壁上设置有摆动杆；所述弧型环片上摆动装置与摆动杆一端驱动连接；所述摆动杆另一端向膨大碰撞区中部倾斜延伸；所述摆动杆延伸端上固设有拍打片；所述拍打片拍打面朝向于膨大碰撞区中部；促使固体物料能更充分的被破碎。
进一步的，所述转动柱侧壁上固设有磨碎结构；所述磨碎结构包括碾磨腔室；所述碾磨腔室为圆环柱体结构；所述碾磨腔室固定套设于转动柱侧壁上，且所述碾磨腔室处于限位结构与安装座之间；所述碾磨腔室内部环向开设有磨碎室；沿所述转动柱轴向方向磨碎室靠近限位结构端壁上环向间距均匀开设有若干进料槽口；所述进料槽口内壁上固定有导料板；所述导料板表面为斜面，且所述导料板倾斜面倾斜方向朝向磨碎室中部；所述磨碎室另一端壁上开设有出料槽孔；便于固体物料被磨碎室内碾磨结构碾磨破碎。
进一步的，所述磨碎室内设置有挤压磨碎结构；所述挤压磨碎结构包括内环板和外环板；所述内环板和外环板分别对应贴设于磨碎室内壁上，且所述外环板环绕圈套内环板设置；所述磨碎室内壁上的旋转机构驱动端分别与对应的内环板和外环板驱动连接；所述内环板与外环板旋转方向相反；利于磨碎固体物料。
所述内环板和外环板侧壁上固设有若干搅拌棒；所述内环板上的搅拌棒和外环板上的搅拌棒间错设置；所述搅拌棒上串联固设有若干挤压球体；相邻的搅拌棒上挤压球体间错设置；所述挤压球体侧壁上设置有凸点。
进一步的，所述转动柱侧壁环绕固设有若干推料片；所述转动柱带动推料片推挤磨碎料通过漏料槽；所述推料片远离磨碎室一端渐进减小，且所述推料片减小端与导向管柱减小端相适应；便于排出破碎后的物料。
有益效果：本发明能通过锤式挤压对固体物料进行破碎粉碎的效果；包括但不限于以下有益效果：
1)固体物料先是通过挤压盘和伸缩柱在膨大碰撞区内进行挤压破碎，并且在破碎过程中推挤结构不断对推挤锤散的物料回到碰撞位置，这样能更充分的对固体物料进行破碎；
2)经过锤击破碎后的固体物料通过下料槽落入到磨碎室内，之后搅拌棒侧壁上的若干磨碎球体不断挤压接触对固体物料进行碾磨，这样能提高固体物料的细化程度。
附图说明
附图1为锤式破碎装置系统结构图；
附图2为导向管柱内部结构图；
附图3为配合挤压破碎结构图；
附图4为膨大碰撞区结构图；
附图5为挤压盘结构图；
附图6为限位结构图；
附图7为磨碎结构图；
附图8为挤压球体结构图；
附图9为推料片结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-9：一种锤式破碎装置，包括导向管柱1；所述导向管柱1中部向外凸出，为膨大碰撞区2；所述导向管柱1一端内设置有锤压结构3；所述导向管柱1另一端内设置有配合挤压破碎结构4；所述锤压结构3与配合挤压破碎结构4相对运动至膨大碰撞区2碰撞挤压于固体物料。固体物料进入到导向管柱内，并且处于配合挤压破碎结构和锤压结构之间，之后配合挤压破碎结构和锤压结构相对运动并在膨大碰撞区碰撞挤压固体物料，这样能通过锤压对固体物料进行破碎，并且膨大碰撞区能提高挤压碰撞时固体物料飞溅的空间，避免导向管柱受到损坏。
所述导向管柱1竖向设置；所述导向管柱1顶部侧壁开设有通口11；所述导向管柱1一侧输料管12通过通口11与导向管柱1内连通；所述锤压结构3对应设置于导向管柱1顶部内，且所述锤压结构3向膨大碰撞区2运动碰撞时，所述锤压结构3侧壁封闭于通口11；所述锤压结构3包括伸缩柱31；所述伸缩柱31对应嵌设于导向管柱1内；所述导向管柱1顶端封闭设置；所述导向管柱1封闭端上动力装置与伸缩柱31一端驱动连接；所述伸缩柱31另一端运动接触于配合挤压破碎结构4的碰撞端。当进料时，锤压结构运动打开通口，并且配合挤压破碎结构运动到膨大碰撞区上方，这样进入的固体物料都落到配合挤压破碎结构上，之后锤压结构和配合挤压破碎结构运动到膨大碰撞区，并且锤压结构不断上下运动锤压配合挤压破碎结构上的固体物料，并且在锤压过程中，锤压结构封堵住通口，这样既能起到挤压破碎的效果，同时还能有效控制需要破碎的固体物料量，避免破碎不完全。
所述导向管柱1底端设置于储存底座5上；所述储存底座5内部中空为储料室51；所述储料室51中部底部设置有安装座52；所述导向管柱1底端贯穿储料室51固定于安装座52上；所述导向管柱1底端渐进减小；所述导向管柱1减小端侧壁上开设有若干漏料槽13；所述导向管柱1内通过漏料槽13与储料室51连通；所述配合挤压破碎结构4包括转动柱41；所述转动柱41对应设置于导向管柱1底部；所述安装座52上驱动装置与转动柱41一端驱动连接；所述转动柱41另一端沿导向管柱1延伸设置；所述转动柱41延伸端上固设有挤压盘42；所述挤压盘42运动与伸缩柱31碰撞端相接触；转动柱带动挤压盘上下运动，接料时，挤压盘运动到膨大碰撞区上方并封住膨大碰撞区，锤压时，挤压盘运动到膨大碰撞区下方封堵于膨大碰撞区，破碎完成后，挤压盘运动到膨大碰撞区内，这样膨大碰撞区内破碎的固体物料就能通过导向管柱经过漏料槽通入储料室内。
所述挤压盘42远离转动柱41一端上开设有若干嵌入孔421；所述嵌入孔421内对应嵌设有抵柱422；所述抵柱422嵌入端与嵌入孔421内壁之间设置有弹簧423；所述抵柱422远离弹簧423一端突出于嵌入孔421；若干所述抵柱422突出端之间形成卡料区424，且所述伸缩柱31的碰撞端对应碰撞接触于抵住422突出端。挤压盘接料时，固体物料卡在卡料区内，这样能够起到稳定的作用，能便于伸缩柱对卡料区内的固体物料进行锤压破碎，在锤压撞击时，伸缩柱推挤抵柱进入到嵌入孔内，这样就能对固体物料进行挤压破碎，并且还不影响卡料效果，不会对抵柱造成损坏。
所述导向管柱1两端通过膨大碰撞区2连通设置；所述转动柱41带动挤压盘42在导向管柱1内上下运动，且所述挤压盘42运动穿过膨大碰撞区2；所述膨大碰撞区2靠近导向管柱1底部一端处设置有限位结构6；所述限位结构6包括固定齿盘61和拆解齿盘62；所述固定齿盘61侧壁固定于膨大碰撞区2靠近导向管柱1底端一端内壁上；所述固定齿盘61中部开设有贯穿孔611；所述贯穿孔611内壁环向开设有若干下料槽612；所述转动柱41贯穿贯穿孔611设置；转动柱带动挤压盘运动，并且撞击破碎时，挤压盘受到限位结构限位，这样能保证固体物料能在膨大碰撞区内经过充分破碎；同时提高挤压盘抗撞击的作用力。
所述拆解齿盘62环套于转动柱41活动设置；所述拆解齿盘62侧壁环向固设有若干封闭齿条621；所述拆解齿盘62对应嵌设于贯穿孔611内，且所述封闭齿条621对应嵌于下料槽612内；所述限位结构6相应限位于挤压盘42；所述拆解齿盘62远离膨大碰撞区2一侧环向固设有旋转环622；所述旋转环622环绕转动柱41设置；所述导向管柱1内对应旋转环622设置有牵引结构63；所述牵引结构63包括连接杆631和引导环块632；所述引导环块632侧壁贴近导向管柱1内壁活动设置，且所述导向管柱1侧壁上动力机构的驱动轴固定于引导环块632侧壁上；所述引导环块632通过连接杆631与旋转环622侧壁固定连接；所述引导环块632通过连接杆631带动旋转环622升降旋转运动，且所述拆解齿盘62与固定齿盘61脱离，且所述挤压盘42脱离固定齿盘61时，所述膨大碰撞区2通过下料槽612与导向管柱1对应挤压破碎结构4一端连通。膨大碰撞区内固体物料经过破碎后，转动柱带动挤压盘脱离限位结构，动力机构驱动引导环块带动连接杆运动，连接杆带动旋转环和拆解齿盘运动脱离固定齿盘，之后连接杆通过旋转带动拆解齿盘旋转，这样膨大碰撞区就能通过下料槽与导向管柱底部连通，释放出破碎后的固体物料。
所述膨大碰撞区2呈内空的椭球型；所述膨大碰撞区2内壁对应设置有推挤结构21；所述推挤结构21包括弧型环片211；所述弧型环片211对应嵌合贴设在膨大碰撞区2内壁上；所述膨大碰撞区2侧壁上旋转装置的驱动轴与弧型环片211侧壁固定连接，带动弧型环片211轴向旋转；所述弧型环片211内壁上设置有摆动杆212；所述弧型环片211上摆动装置与摆动杆212一端驱动连接；所述摆动杆212另一端向膨大碰撞区2中部倾斜延伸；所述摆动杆212延伸端上固设有拍打片213；所述拍打片213拍打面朝向于膨大碰撞区2中部。在伸缩柱与挤压盘撞击过程中，摆动装置驱动摆动杆带动拍打片推挤飞散开的固体物料进入卡料区内，然后再经过伸缩柱的挤压碰撞破碎，这样能有效的提高破碎的效果。
所述转动柱41侧壁上固设有磨碎结构7；所述磨碎结构7包括碾磨腔室71；所述碾磨腔室71为圆环柱体结构；所述碾磨腔室71固定套设于转动柱41侧壁上，且所述碾磨腔室71处于限位结构6与安装座52之间；所述碾磨腔室71内部环向开设有磨碎室72；沿所述转动柱41轴向方向磨碎室72靠近限位结构6端壁上环向间距均匀开设有若干进料槽口721；所述进料槽口721内壁上固定有导料板722；所述导料板722表面为斜面，且所述导料板722倾斜面倾斜方向朝向磨碎室72中部；所述磨碎室72另一端壁上开设有出料槽孔723。从膨大碰撞区漏下的固体物料通过进料槽口进入到磨碎室内进行碾磨粉碎；导料板能将破碎的固体物料引导从磨碎室中部进入，这样利于对固体物料进行磨碎。
所述磨碎室72内设置有挤压磨碎结构73；所述挤压磨碎结构73包括内环板731和外环板732；所述内环板731和外环板732分别对应贴设于磨碎室72内壁上，且所述外环板732环绕圈套内环板731设置；所述磨碎室72内壁上的旋转机构驱动端分别与对应的内环板731和外环板732驱动连接；所述内环板731与外环板732旋转方向相反；所述内环板731和外环板732侧壁上固设有若干搅拌棒733；所述内环板731上的搅拌棒733和外环板732上的搅拌棒733间错设置；所述搅拌棒733上串联固设有若干挤压球体734；相邻的搅拌棒733上挤压球体734间错设置；所述挤压球体734侧壁上设置有凸点735。内环板带动搅拌棒和挤压球体转动，外环带动搅拌棒和挤压球体转动反向转动，这样进入到磨碎室内的固体物料就会被若干挤压球体上的凸点挤压碾磨，这样能起到细化固体物料的作用。
所述转动柱41侧壁环绕固设有若干推料片411；所述转动柱41带动推料片411推挤磨碎料通过漏料槽13；所述推料片411远离磨碎室72一端渐进减小，且所述推料片411减小端与导向管柱1减小端相适应；经过碾磨后的固体物料通过出料槽孔掉落到导向管柱减小端位置，并且转动柱在转动过程中能带动推料片推挤碾磨后的固体物料经过漏料槽到储料室中。
第一步：转动柱41带动挤压盘运动至膨大碰撞区2上方，封堵于膨大碰撞区2；输料管12内固体物料进入导向管柱1内落到挤压盘42上；这样能便于固体物料被稳定在卡料区，这样碰撞挤压时，能利于直接更多的撞击固体物料，提高破碎效果。
第二步：所述转动柱41带动挤压盘42运动至膨大碰撞区2内，且通过限位结构6限位；所述伸缩柱31上下运动撞击于挤压盘42，且所述摆动杆212带动拍打片213推动固体物料至挤压盘42上；在多次撞击破碎时，拍打片能将飞溅的固体物料推回卡料区位置，这样能更充分的进行破碎。
第三步：所述挤压盘42运动脱离限位结构6；所述拆解齿盘62脱离固定齿盘61；撞击破碎后的物料通过下料槽612落入对应配合挤压破碎结构4的导向管柱1中；当固定齿盘和拆解齿盘分离时，膨大碰撞区内初步破碎的固体物料能通入到磨碎室内。
第四步：破碎的固体物料进入到磨碎室72内；若干挤压球体734相互挤压磨碎固体物料；经过磨碎后的固体物料通过出料槽孔723掉落到导向管柱1底部，并且推料片411转动推挤固体物料通过通料槽13进入储料室51内；这样经过锤压破碎和碾磨粉碎能有效的将固体物料进行更充分的细化。
上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锤式破碎装置，其特征在于：包括导向管柱(1)；所述导向管柱(1)中部向外凸出，为膨大碰撞区(2)；所述导向管柱(1)一端内设置有锤压结构(3)；所述导向管柱(1)另一端内设置有配合挤压破碎结构(4)；所述锤压结构(3)与配合挤压破碎结构(4)相对运动至膨大碰撞区(2)碰撞挤压于固体物料；
所述导向管柱(1)底端设置于储存底座(5)上；所述储存底座(5)内部中空为储料室(51)；所述储料室(51)中部底部设置有安装座(52)；所述导向管柱(1)底端贯穿储料室(51)固定于安装座(52)上；所述导向管柱(1)底端渐进减小；所述导向管柱(1)减小端侧壁上开设有若干漏料槽(13)；所述导向管柱(1)内通过漏料槽(13)与储料室(51)连通；所述配合挤压破碎结构(4)包括转动柱(41)；所述转动柱(41)对应设置于导向管柱(1)底部；所述安装座(52)上驱动装置与转动柱(41)一端驱动连接；所述转动柱(41)另一端沿导向管柱(1)延伸设置；所述转动柱(41)延伸端上固设有挤压盘(42)；所述挤压盘(42)运动与伸缩柱(31)碰撞端相接触；
所述挤压盘(42)远离转动柱(41)一端上开设有若干嵌入孔(421)；所述嵌入孔(421)内对应嵌设有抵柱(422)；所述抵柱(422)嵌入端与嵌入孔(421)内壁之间设置有弹簧(423)；所述抵柱(422)远离弹簧(423)一端突出于嵌入孔(421)；若干所述抵柱(422)突出端之间形成卡料区(424)，且所述伸缩柱(31)的碰撞端对应碰撞接触于抵柱(422)突出端；
所述导向管柱(1)两端通过膨大碰撞区(2)连通设置；所述转动柱(41)带动挤压盘(42)在导向管柱(1)内上下运动，且所述挤压盘(42)运动穿过膨大碰撞区(2)；所述膨大碰撞区(2)靠近导向管柱(1)底部一端处设置有限位结构(6)；所述限位结构(6)包括固定齿盘(61)和拆解齿盘(62)；所述固定齿盘(61)侧壁固定于膨大碰撞区(2)靠近导向管柱(1)底端一端内壁上；所述固定齿盘(61)中部开设有贯穿孔(611)；所述贯穿孔(611)内壁环向开设有若干下料槽(612)；所述转动柱(41)贯穿贯穿孔(611)设置；
所述拆解齿盘(62)环套于转动柱(41)活动设置；所述拆解齿盘(62)侧壁环向固设有若干封闭齿条(621)；所述拆解齿盘(62)对应嵌设于贯穿孔(611)内，且所述封闭齿条(621)对应嵌于下料槽(612)内；所述限位结构(6)相应限位于挤压盘(42)；所述拆解齿盘(62)远离膨大碰撞区(2)一侧环向固设有旋转环(622)；所述旋转环(622)环绕转动柱(41)设置；所述导向管柱(1)内对应旋转环(622)设置有牵引结构(63)；所述牵引结构(63)包括连接杆(631)和引导环块(632)；所述引导环块(632)侧壁贴近导向管柱(1)内壁活动设置，且所述导向管柱(1)侧壁上动力机构的驱动轴固定于引导环块(632)侧壁上；所述引导环块(632)通过连接杆(631)与旋转环(622)侧壁固定连接；所述引导环块(632)通过连接杆(631)带动旋转环(622)升降旋转运动，且所述拆解齿盘(62)与固定齿盘(61)脱离，且所述挤压盘(42)脱离固定齿盘(61)时，所述膨大碰撞区(2)通过下料槽(612)与导向管柱(1)对应挤压破碎结构(4)一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述导向管柱(1)竖向设置；所述导向管柱(1)顶部侧壁开设有通口(11)；所述导向管柱(1)一侧输料管(12)通过通口(11)与导向管柱(1)内连通；所述锤压结构(3)对应设置于导向管柱(1)顶部内，且所述锤压结构(3)向膨大碰撞区(2)运动碰撞时，所述锤压结构(3)侧壁封闭于通口(11)；所述锤压结构(3)包括伸缩柱(31)；所述伸缩柱(31)对应嵌设于导向管柱(1)内；所述导向管柱(1)顶端封闭设置；所述导向管柱(1)封闭端上动力装置与伸缩柱(31)一端驱动连接；所述伸缩柱(31)另一端运动接触于配合挤压破碎结构(4)的碰撞端。
3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述膨大碰撞区(2)呈内空的椭球型；所述膨大碰撞区(2)内壁对应设置有推挤结构(21)；所述推挤结构(21)包括弧型环片(211)；所述弧型环片(211)对应嵌合贴设在膨大碰撞区(2)内壁上；所述膨大碰撞区(2)侧壁上旋转装置的驱动轴与弧型环片(211)侧壁固定连接，带动弧型环片(211)轴向旋转；所述弧型环片(211)内壁上设置有摆动杆(212)；所述弧型环片(211)上摆动装置与摆动杆(212)一端驱动连接；所述摆动杆(212)另一端向膨大碰撞区(2)中部倾斜延伸；所述摆动杆(212)延伸端上固设有拍打片(213)；所述拍打片(213)拍打面朝向于膨大碰撞区(2)中部。
4.根据权利要求3所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述转动柱(41)侧壁上固设有磨碎结构(7)；所述磨碎结构(7)包括碾磨腔室(71)；所述碾磨腔室(71)为圆环柱体结构；所述碾磨腔室(71)固定套设于转动柱(41)侧壁上，且所述碾磨腔室(71)处于限位结构(6)与安装座(52)之间；所述碾磨腔室(71)内部环向开设有磨碎室(72)；沿所述转动柱(41)轴向方向磨碎室(72)靠近限位结构(6)端壁上环向间距均匀开设有若干进料槽口(721)；所述进料槽口(721)内壁上固定有导料板(722)；所述导料板(722)表面为斜面，且所述导料板(722)倾斜面倾斜方向朝向磨碎室(72)中部；所述磨碎室(72)另一端壁上开设有出料槽孔(723)。
5.根据权利要求4所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述磨碎室(72)内设置有挤压磨碎结构(73)；所述挤压磨碎结构(73)包括内环板(731)和外环板(732)；所述内环板(731)和外环板(732)分别对应贴设于磨碎室(72)内壁上，且所述外环板(732)环绕圈套内环板(731)设置；所述磨碎室(72)内壁上的旋转机构驱动端分别与对应的内环板(731)和外环板(732)驱动连接；所述内环板(731)与外环板(732)旋转方向相反；
所述内环板(731)和外环板(732)侧壁上固设有若干搅拌棒(733)；所述内环板(731)上的搅拌棒(733)和外环板(732)上的搅拌棒(733)间错设置；所述搅拌棒(733)上串联固设有若干挤压球体(734)；相邻的搅拌棒(733)上挤压球体(734)间错设置；所述挤压球体(734)侧壁上设置有凸点(735)。
6.根据权利要求5所述的一种锤式破碎装置，其特征在于：所述转动柱(41)侧壁环绕固设有若干推料片(411)；所述转动柱(41)带动推料片(411)推挤磨碎料通过漏料槽(13)；所述推料片(411)远离磨碎室(72)一端渐进减小，且所述推料片(411)减小端与导向管柱(1)减小端相适应。
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