CN2920395Y - 齿爪式自吸粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿爪式自吸粉碎机，特别涉及一种农村、工厂加工各类颗粒类粮食、食品、化工原料的粉碎机。解决了现有的粉碎机存在的喂料不方便，采用人工喂料不均匀，易堵塞机器，不能连续作业；采用输送设备喂料成本大、消耗能源的问题，该粉碎机在转子盘上设置有均匀布置的截面呈“L”形的叶片，固齿盘和与之固定连接的活门中部开设有孔，与机体内腔相通的吸料管自该孔穿出，并向下折弯。本实用新型可连续自动吸入原料、不额外增加动力和设备、节约人力和成本，而且结构简单。可适用于工厂、专业户等需要连续作业粉碎颗粒状原料的场合。

Description

齿爪式自吸粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎原料的机械，特别涉及一种农村、工厂加工各类颗粒状粮食、食品、化工原料的粉碎机。

背景技术

目前用来破碎颗粒类原料的一般齿爪式粉碎机，包括有进料斗、机体和出料斗，机体内设置有可以旋转的动齿(一般为柱形齿)和固定的定齿，原料必须由进料斗喂入，经动齿与定齿粉碎后由出料斗出料。因此，原料输送喂入，要么采用人工方式，要么采用输送设备送料喂料。人工喂料存在喂料不均匀，容易堵塞机器，耗电量大的缺点；如果要连续作业，还要增加操作人员。用输送设备送料喂料投资成本很高，一台输送设备，少则几百元，多则上千元或几千元，而且输送设备自身需要动力，消耗能量，成本就不得不增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决现有的粉碎机存在的喂料不方便，采用人工喂料不均匀，易堵塞机器，不能连续作业；采用输送设备喂料成本大、消耗能源的问题，提供一种能够自动连续吸入原料、不额外增加动力、节约人力和成本的齿爪式自吸粉碎机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

齿爪式自吸粉碎机，包括有机架和机架上固定安装的机体，机体内设置有与皮带轮同轴安装的转子盘，皮带轮设置在机体外，转子盘上安装有与其轴线平行、均匀布置的柱齿，与柱齿对应的机体侧面设置有可以开启的活门，活门上固定安装有固齿盘，固齿盘上设置有与柱齿相互错位的定齿，转子盘上均匀设置有叶片，活门和固齿盘的中部设置有与机体内腔连通的吸料管。叶片在转子盘上均匀布置，不致影响转子盘的动平衡，保持转子盘旋转工作时稳定、噪声小、振动小。吸料管穿过活门和固齿盘的中部伸入机体内腔，在叶片随转子盘旋转时，可产生吸力将原料自机体外吸入机体内进行粉碎。

上述叶片外沿距转子盘的圆心距离比柱齿的轴线距转子盘的圆心距离小。叶片的外边沿距离转子盘圆心距离小，相对集中布置于转子盘中心部位，可在其中心部位产生较大的吸力，有利于自中心部位的吸料管吸入原料，然后在其离心作用下将原料甩到转子盘外侧，在其外侧的高速旋转的柱齿与定齿相互作用下将原料粉碎。

上述叶片在转子盘上的位置与柱齿相互间隔错位。这样的设置，既保证了转子盘的动平衡，也保证了叶片旋转产生的吸力平衡。

上述叶片为“L”形，其短边固定在转子盘上。这种结构的叶片结构简单、坚固耐用，其长边的棱边在旋转时对原料还有打击作用，也可起到粉碎效果。

上述转子盘的边沿与叶片同径向位置上还安装有扁齿。

上述扁齿位于固齿盘的外侧。

上述吸料管向下弯曲，其吸口水平放置。

上述柱齿为圆柱形或棱柱形或棱锥形。

本实用新型在转子盘上设置叶片，在转子盘旋转时，机体内腔产生涡流，形成负压区，在外界大气压力作用下，可将颗粒状的原料“吸入”机体内腔；吸料管的设置可以引导原料进入，并且不用再额外增加设备，就可以将位于粉碎机下方的原料“吸入”机体内腔进行粉碎。因此，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，不需要额外增加设备和动力，也不需要过多的人力，能够自动连续吸入原料，而且结构简单、成本低廉、喂料均匀，可广泛适用于专业户和工厂连续作业破碎颗粒原料处理中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转子盘的剖面示意图；

图3是转子盘的正视示意图；

图4是叶片的横剖示意图；

图5是叶片的纵剖示意图；

图中标号，1是机架，2是吸料管，3是出料斗，4是活门，5是筛子，6是固齿盘，61是定齿，7是转子盘，71是叶片，72是扁齿，73是柱齿，8是机体，9是皮带轮，10是主轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1所示，齿爪式自吸粉碎机包括有机架1，机架1上固定安装有机体8，机体8为前面开口的扁圆柱形，开口处安装有活门4，活门4的中部开口，活门4的内侧固定安装有固齿盘6，固齿盘6的中部开设有与活门4中部开口同轴同大小的开口。固齿盘6上设置有柱形的定齿61。活门4与固齿盘6的中部安装有与机体8的内腔相通的吸料管2，吸料管2向下折弯，其吸口水平放置。

机体8的后侧穿过其中部位置安装有主轴10，主轴10的外侧端上安装有皮带轮9，主轴10的内侧端安装有转子盘7。如图2和图3所示，转子盘7的外边沿安装有扁齿72，转子盘7的盘面同心圆的圆周上均匀设置有四棱柱形的柱齿73，与扁齿72同径向位置、比柱齿73更靠近转子盘7的圆心处均匀设置有叶片71。如图4和图5所示，叶片71的截面为“L”形，短边固定安装在转子盘7上，长边与转子盘7垂直，为竖立的扁平状。如图3所示，叶片71和柱齿73间隔错位布置。叶片71和柱齿73各为四个。

机体8的下方设置有与其相通的出料斗3。

使用时，启动粉碎机，皮带轮9被电动机或其它动力设备带动旋转，转子盘7随之转动，由于转子盘7上设置有叶片71，高速旋转的叶片71形成涡流，产生负压区，在大气压力的作用下，颗粒状原料被自吸料管2“吸入”机体8的内腔里，实现了自动连续喂料。

实施例2：基本结构如实施例1，叶片71和柱齿73的数量为六个。

Claims (8)

1、齿爪式自吸粉碎机，包括有机架(1)和机架(1)上固定安装的机体(8)，机体(8)内设置有与皮带轮(9)同轴安装的转子盘(7)，皮带轮(9)设置在机体(8)外，转子盘(7)上安装有与其轴线平行、均匀布置的柱齿(73)，与柱齿(73)对应的机体(8)的侧面设置有可以开启的活门(4)，活门(4)上固定安装有固齿盘(6)，固齿盘(6)上设置有与柱齿(73)相互错位的定齿(61)，其特征在于：转子盘(7)上均匀设置有叶片(71)，活门(4)和固齿盘(6)的中部设置有与机体(8)的内腔连通的吸料管(2)。

2、如权利要求1所述的齿爪式自吸粉碎机，其特征在于：所述的叶片(71)外沿距转子盘(7)的圆心距离比柱齿(73)的轴线距转子盘(7)的圆心距离小。

3、如权利要求1或2所述的齿爪式自吸粉碎机，其特征在于：叶片(71)在转子盘(7)上的位置与柱齿(73)相互间隔错位。

4、如权利要求1或2所述的齿爪式自吸粉碎机，其特征在于：叶片(71)截面为“L”形，其短边固定在转子盘(7)上。

5、如权利要求4所述的齿爪式自吸粉碎机，其特征在于：转子盘(7)的边沿与叶片(71)同径向位置上还安装有扁齿(72)。

6、如权利要求1或2或5所述的齿爪式自吸粉碎机，其特征在于：扁齿(72)位于固齿盘(6)的外侧。

7、如权利要求1或2或5所述的齿爪式自吸粉碎机，其特征在于：吸料管(2)向下弯曲，其吸口水平放置。

8、如权利要求7所述的齿爪式自吸粉碎机，其特征在于：柱齿(73)的为圆柱形或棱柱形或棱锥形。

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