CN216438021U - 秸秆二次粉碎输送装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆二次粉碎输送装置，该装置的绞龙仓一端板上设有鼓风壳体，鼓风壳体内的叶轮和绞龙的绞龙轴同轴连接，绞龙驱动经过粉碎轴初次粉碎的秸秆通过送出口送入到鼓风壳体内，叶轮驱动秸秆向上通过输送通道进入到二次粉碎壳体，粉碎轮对秸秆进行二次粉碎并被叶轮产生的气流进入到秸秆输送管道送出；叶轮圆盘和叶轮轴之间、圆盘和叶片之间均设有加强筋，结构更加牢固可靠，叶片上设置的加强垫板可提高叶片的耐摩擦性，使用寿命长，齿状粉碎轮上的粉碎齿上对称设有两个齿板，粉碎效果更好，二次粉碎壳体两侧设置的侧齿板和粉碎齿之间形成互相咬合的切割结构，能够将秸秆切割的更加细碎；该装置结构紧凑、二次粉碎的效果好、效率高。

Description

秸秆二次粉碎输送装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆还田设备技术领域，尤其涉及一种秸秆二次粉碎输送装置。

背景技术

秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆（玉米秸秆、高粱秸秆等）直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法，秸秆还田不仅杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染，还能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。

现有的秸秆还田机进行秸秆还田主要是将秸秆粉碎后抛撒到耕地表面，秸秆粉碎是通过安装在绞龙一侧的粉碎轴来完成，粉碎轴旋转将地表的秸秆粉碎并随着粉碎轴的旋转将秸秆送入到绞龙仓内，通过绞龙将碎秸秆输送进入抛撒装置内进行抛撒作业，这种秸秆粉碎的粉碎方式只进行一次粉碎，存在粉粹不彻底的问题，较长的秸秆抛撒到地表后存在秸秆腐解困难的问题，尤其是干旱地区，由于降水量小，表层土壤干燥，更加不利于秸秆腐解；因此有必要在秸秆还田机内对秸秆进行二次粉碎，设计一种秸秆二次粉碎输送装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种秸秆二次粉碎输送装置。

本实用新型的技术方案是：一种秸秆二次粉碎输送装置，包括转动连接在绞龙仓内的绞龙，其特征是：绞龙仓的一端板中间设有和绞龙中心对应的送出口，该端板的外侧固定连接有和送出口连通的鼓风壳体，绞龙的绞龙轴伸入到鼓风壳体并通过带座轴承和鼓风壳体的外侧壁连接，绞龙轴的伸入部固定套装有叶轮；鼓风壳体的上方设有二次粉碎壳体，二次粉碎壳体和鼓风壳体的一侧之间设有输送通道连通，二次粉碎壳体内转动连接有齿状粉碎轮，二次粉碎壳体的上端设有与其连通的秸秆输送管道。

优选的，所述叶轮的圆盘和叶轮轴之间均布有若干加强筋，圆盘和叶片背面之间设有加强筋。

优选的，所述叶轮的正面上部固定连接有加强板。

优选的，所述齿状粉碎轮的侧面沿轴向均布有多排粉碎齿，每排中的若干粉碎齿之间等间距设置且粉碎齿沿径向和轮轴固定连接，粉碎齿包括内端沿径向和粉碎齿的轴固定连接的支撑杆部和对称连接在支撑杆部上端面两侧的两齿板。

优选的，所述二次粉碎壳体的两侧板中间均沿宽度方向等间距设有多个侧齿板，侧齿板和粉碎齿的两齿板中间对应。

优选的，所述的支撑杆部设为方筒状，该方筒状支撑杆部由四块方形板拼接而成，两齿板对称固定连接在两侧的方形板上端。

优选的，所述齿状粉碎轮和叶轮的外侧均连接有一个皮带轮，两皮带轮之间套有皮带。

本实用新型的有益技术效果是：

一种秸秆二次粉碎输送装置，该装置的绞龙仓一端板上设有鼓风壳体，鼓风壳体内的叶轮和绞龙的绞龙轴同轴连接，绞龙驱动经过粉碎轴初次粉碎的秸秆通过送出口送入到鼓风壳体内，叶轮驱动秸秆向上通过输送通道进入到二次粉碎壳体内，齿状粉碎轮对秸秆进行二次粉碎并被叶轮产生的气流进入到秸秆输送管道送出；叶轮圆盘和叶轮轴之间、圆盘和叶片之间均设有加强筋，结构更加牢固可靠，叶片上设置的加强垫板可提高叶片的耐摩擦性，使用寿命更长，齿状粉碎轮上的粉碎齿上对称设有两个齿板，粉碎效果更好，二次粉碎壳体两侧设置的侧齿板和粉碎齿之间形成互相咬合的切割结构，能够将秸秆切割的更加细碎；该装置结构紧凑、二次粉碎的效果好、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除鼓风壳体和二次粉碎壳体后的立体结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图3的B-B向剖视图；

图6是本实用新型齿状粉碎轮的立体结构示意图；

图7是本实用新型叶轮的立体结构示意图。

图中，51.绞龙仓、511.绞龙、512.端板、513.送出口、52.鼓风壳体、521.叶轮、522.圆盘、523.加强垫板、524.加强筋、525.叶片、53.二次粉碎壳体、531.齿状粉碎轮、532.粉碎齿、533.支撑杆部、534.齿板、535.侧齿板、54.输送通道、55.秸秆输送管道、56.皮带轮、57.皮带、58.方形板。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1-7，一种秸秆二次粉碎输送装置，包括转动连接在绞龙仓内的绞龙，绞龙仓的一端板中间设有和绞龙中心对应的送出口，该端板的外侧固定连接有和送出口连通的鼓风壳体，绞龙的绞龙轴伸入到鼓风壳体并通过带座轴承和鼓风壳体的外侧壁连接，绞龙轴的伸入部固定套装有叶轮，绞龙转动同时驱动叶轮在鼓风壳体内转动，秸秆从端板上的送出口进入到鼓风壳体内；鼓风壳体的上方设有二次粉碎壳体，二次粉碎壳体和鼓风壳体的一侧之间设有输送通道连通，二次粉碎壳体内转动连接有齿状粉碎轮，叶轮产生的气流将将秸秆从输送通道送入到二次粉碎壳体内，二次粉碎壳体的上端设有与其连通的秸秆输送管道。

所述叶轮的圆盘和叶轮轴之间均布有若干个加强筋，圆盘和叶片背面之间设有加强筋，加强筋使叶轮的更加牢固可靠。

所述叶轮的正面上部固定连接有加强板，加强垫板可提高叶片的耐摩擦性，使用寿命更长。

所述齿状粉碎轮的侧面沿轴向均布有多排粉碎齿，每排中的若干粉碎齿之间等间距设置且粉碎齿沿径向和轮轴固定连接，粉碎齿包括内端沿径向和粉碎齿的轴固定连接的支撑杆部和对称连接在支撑杆部上端面两侧的两齿板，增加齿板的数量能够提高秸秆被粉碎的细碎程度，粉碎效果更好。

所述二次粉碎壳体的两侧板中间均沿宽度方向等间距设有多个侧齿板，侧齿板和粉碎齿的两齿板中间对应，侧齿板和粉碎齿上的两齿板之间形成互相咬合的切合结构。

所述齿状粉碎轮和叶轮的外侧均连接有一个皮带轮，两皮带轮之间套有皮带，绞龙可通过皮带轮、皮带同时驱动齿状粉碎轮和叶轮转动；所述的支撑杆部设为方筒状，该方筒状支撑杆部由四块方形板拼接而成，该结构的支撑杆部在满足结构强度的同时，耗费的材料少，使齿状粉碎轮更轻量化，两齿板对称固定连接在两侧的方形板上端。

本实用新型的工作过程是：

经过粉碎轴初次粉碎的秸秆进入到绞龙仓之后，绞龙将秸秆通过送出口送入到鼓风壳体内，叶轮驱动秸秆向上通过输送通道送入到二次粉碎壳体内，齿状粉碎轮对秸秆进行二次粉碎并被叶轮产生的气流进入到秸秆输送管道送出；叶轮圆盘和叶轮轴之间、圆盘和叶片之间均设有加强筋，结构更加牢固可靠，叶片上设置的加强垫板可提高叶片的耐摩擦性，使用寿命更长，齿状粉碎轮上的粉碎齿上对称设有两个齿板，粉碎效果更好，二次粉碎壳体两侧设置的侧齿板和粉碎齿之间形成互相咬合的切割结构，能够将秸秆切割的更加细碎；该装置结构紧凑、二次粉碎的效果好、效率高。

Claims (7)

1.一种秸秆二次粉碎输送装置，包括转动连接在绞龙仓内的绞龙，其特征是：绞龙仓的一端板中间设有和绞龙中心对应的送出口，该端板的外侧固定连接有和送出口连通的鼓风壳体，绞龙的绞龙轴伸入到鼓风壳体并通过带座轴承和鼓风壳体的外侧壁连接，绞龙轴的伸入部固定套装有叶轮；鼓风壳体的上方设有二次粉碎壳体，二次粉碎壳体和鼓风壳体的一侧之间设有输送通道连通，二次粉碎壳体内转动连接有齿状粉碎轮，二次粉碎壳体的上端设有与其连通的秸秆输送管道。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆二次粉碎输送装置，其特征是：所述叶轮的圆盘和叶轮轴之间均布有若干加强筋，圆盘和叶片背面之间设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆二次粉碎输送装置，其特征是：所述叶轮的正面上部固定连接有加强板。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆二次粉碎输送装置，其特征是：所述齿状粉碎轮的侧面沿轴向均布有多排粉碎齿，每排中的若干粉碎齿之间等间距设置且粉碎齿沿径向和轮轴固定连接，粉碎齿包括内端沿径向和粉碎齿的轴固定连接的支撑杆部和对称连接在支撑杆部上端面两侧的两齿板。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆二次粉碎输送装置，其特征是：所述二次粉碎壳体的两侧板中间均沿宽度方向等间距设有多个侧齿板，侧齿板和粉碎齿的两齿板中间对应。

6.根据权利要求4所述的一种秸秆二次粉碎输送装置，其特征是：所述的支撑杆部设为方筒状，该方筒状支撑杆部由四块方形板拼接而成，两齿板对称固定连接在两侧的方形板上端。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆二次粉碎输送装置，其特征是：所述齿状粉碎轮和叶轮的外侧均连接有一个皮带轮，两皮带轮之间套有皮带。

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