CN214178153U - 一种水稻秸秆粉碎还田设备 - Google Patents

一种水稻秸秆粉碎还田设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及还田设备技术领域,尤其是一种水稻秸秆粉碎还田设备,包括箱体,所述箱体的顶部套接有第一进料管,所述箱体的右侧壁上固定连接有U形框,所述U形框的底部固定连接有框体,且框体与所述箱体固定连接,所述箱体的内顶部处设置有第一转动杆,且第一转动杆与所述箱体转动连接,所述第一转动杆的杆壁上固定连接有第一齿轮,所述第一转动杆的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的第一粉碎叶片;与现有技术相比,本实用新型粉碎的秸秆可以均匀的洒落在田间,从而使秸秆腐烂后产生的养分在田间更加均匀,避免传统秸秆粉碎后粉碎的秸秆堆积散落,造成秸秆腐烂后的养分在田间分布不均匀,影响后续作物种植生长的问题。

Description

一种水稻秸秆粉碎还田设备
技术领域
本实用新型涉及还田设备技术领域,尤其涉及一种水稻秸秆粉碎还田设备。
背景技术
水稻秸秆粉碎还田使得秸秆中的有机质、有效营养元素返回土壤,提高土壤肥力,水稻秸秆还田能有效地利用有机肥资源,增加土壤有机质,改善土壤结构,促进土壤微生物活动,增强土壤保肥供肥性能,有利于土壤孔隙度增加,增加土壤通气性,促进作物根系生长,土壤板结程度减轻,有利于插秧,增加作物产量。
目前所使用的水稻秸秆粉碎还田机大多数为粉碎后,粉碎的秸秆可以均匀的洒落在田间,从而使秸秆腐烂后产生的养分在田间更加均匀,而传统的秸秆粉碎后粉碎的秸秆堆积散落,造成秸秆腐烂后的养分在田间分布不均匀,影响后续作物种植生长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种水稻秸秆粉碎还田设备,包括箱体,所述箱体的顶部套接有第一进料管,所述箱体的右侧壁上固定连接有U形框,所述U形框的底部固定连接有框体,且框体与所述箱体固定连接,所述箱体的内顶部处设置有第一转动杆,且第一转动杆与所述箱体转动连接,所述第一转动杆的杆壁上固定连接有第一齿轮,所述第一转动杆的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的第一粉碎叶片,若干个所述第一粉碎叶片之间分别固定连接粉碎块,所述第一转动杆的后侧设置有第二转动杆,且第二转动杆与所述箱体转动连接,所述第二转动杆的杆壁上固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合,所述第二转动杆的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的与所述第一粉碎叶片相匹配的第二粉碎叶片,所述U形框的内腔底部安装有第一电机,且第一电机的输出轴与所述第一转动杆的杆壁之间分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述箱体内壁之间固定连接有接料板,所述箱体的右侧壁开设有进料口,所述框体的内腔底部上固定连接有扇形板,所述框体的右侧壁底部处套接有第一出料管,且第一出料管的右端固定连接有相连通的第一出料箱,所述第一出料箱内转动连接有第一活动杆,且第一活动杆的杆壁上固定连接有第一螺旋叶片,所述第一出料箱的底部套接有若干个均匀分布的第二出料管,所述第一出料箱的底部固定连接有两个竖板,所述第二出料管的下方设置有出料板,且出料板与所述竖板固定连接,两个所述竖板上转动连接有长杆,且长杆与所述第一活动杆的杆壁上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述第一出料箱的前壁上固定连接有第二出料箱,且第二出料箱与所述U形框固定连接,所述第一出料箱的底部前侧处套接有连接管,且连接管的另一端与所述第二出料箱的后壁固定连接,所述第二出料箱内转动连接有第二活动杆,且第二活动杆的杆壁上固定连接有第二螺旋叶片,所述第二活动杆的底端套接有第一伞形齿轮,且第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮,所述第二伞形齿轮与所述长杆固定连接,所述第二出料箱的左侧壁顶部处套接有第二进料管,且第二进料管的另一端延伸至所述第一进料管内。
优选的,所述U形框的下方设置有第一旋转杆,且第一旋转杆均与所述箱体和所述框体转动连接,所述第一旋转杆的左端固定连接有第三伞形齿轮,所述第一转动杆的下方设置有连接板,且连接板与箱体固定连接,所述第三伞形齿轮的顶部啮合有第四伞形齿轮,且第四伞形齿轮的顶部固定连接有短杆,所述短杆与所述连接板转动连接,所述短杆的杆壁顶部固定连接有若干个均匀分布的刀片。
优选的,所述第一电机的输出轴与所述第一旋转杆的杆壁之间分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述U形框的底部开设有与皮带相匹配的活动孔。
优选的,所述箱体的左侧内壁中心处固定连接有斜板,且斜板的底部安装有风机。
优选的,所述第一旋转杆的下方设置有挡板,且挡板分别与所述箱体和所述框体固定连接,所述挡板的下方设置有第二旋转杆,且第二旋转杆与所述框体转动连接,所述第二旋转杆的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的转动板,所述框体的后壁上安装有第二电机,且第二电机的输出轴与所述第二旋转杆后侧上的转轴上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述第二电机的输出轴与所述第一活动杆的杆壁上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带。
优选的,所述箱体与所述框体的底部分别固定连接有两个固定板,且各组固定板上均转动连接有耕田轮。
本实用新型提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备,有益效果在于:本实用新型通过设置第一出料箱、第二出料箱和长杆,当粉碎后的水稻秸秆通过第一出料管落入第一出料箱内,第二电机带动第一活动杆转动,第一活动杆转动并带动长杆转动,第一活动杆转动通过第一螺旋叶片带动水稻秸秆向前运动,可实现水稻秸秆通过第二出料管落入出料板上并滑落田里,与现有技术相比,本实用新型粉碎的秸秆可以均匀的洒落在田间,从而使秸秆腐烂后产生的养分在田间更加均匀,避免传统秸秆粉碎后粉碎的秸秆堆积散落,造成秸秆腐烂后的养分在田间分布不均匀,影响后续作物种植生长的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备结构局剖图;
图3为本实用新型提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备的转动板结构俯剖图;
图4为本实用新型提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备的第一出料箱结构右剖图;
图5为本实用新型提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备的第一转动杆结构俯剖图;
图6为本实用新型提出的一种水稻秸秆粉碎还田设备的连接板结构俯视图。
图中:箱体1、第一进料管2、第二粉碎叶片3、第一粉碎叶片4、第一转动杆5、粉碎块6、刀片7、短杆8、第二进料管9、斜板10、连接板11、第四伞形齿轮12、风机13、接料板14、固定板15、耕田轮16、第一齿轮17、U形框18、第一电机19、框体20、第一旋转杆21、第三伞形齿轮22、挡板23、进料口24、第二旋转杆25、第一出料管26、扇形板27、第二转动杆28、第二齿轮29、第二电机30、转动板31、第二出料箱32、第二螺旋叶片33、第二活动杆34、第一伞形齿轮35、第二伞形齿轮36、第一出料箱37、第一活动杆38、第一螺旋叶片39、连接管40、竖板41、第二出料管42、长杆43、出料板44。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种水稻秸秆粉碎还田设备,包括箱体1,箱体1的顶部套接有第一进料管2,箱体1的右侧壁上固定连接有U形框18,U形框18的底部固定连接有框体20,且框体20与箱体1固定连接,箱体1的内顶部处设置有第一转动杆5,且第一转动杆5与箱体1转动连接,第一转动杆5的杆壁上固定连接有第一齿轮17,第一转动杆5的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的第一粉碎叶片4,若干个第一粉碎叶片4之间分别固定连接粉碎块6,第一转动杆5的后侧设置有第二转动杆28,且第二转动杆28与箱体1转动连接,第二转动杆28的杆壁上固定连接有第二齿轮29,第二齿轮29与第一齿轮17相互啮合,第二转动杆28的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的与第一粉碎叶片4相匹配的第二粉碎叶片3,U形框18的内腔底部安装有第一电机19,且第一电机19的输出轴与第一转动杆5的杆壁之间分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,第一电机19的输出轴通过皮带带动第一转动杆5转动,第一转动杆5转动带动第一粉碎叶片4转动,可实现第一齿轮17转动并带动第二齿轮29转动,从而使得第二转动杆28带动第二粉碎叶片3转动,此时可实现第一粉碎叶片4和第二粉碎叶片3向内侧相互啮合转动并实现对水稻秸秆进行粉碎,U形框18的下方设置有第一旋转杆21,且第一旋转杆21均与箱体1和框体20转动连接,第一旋转杆21的左端固定连接有第三伞形齿轮22,第一转动杆5的下方设置有连接板11,且连接板11与箱体1固定连接,第三伞形齿轮22的顶部啮合有第四伞形齿轮12,且第四伞形齿轮12的顶部固定连接有短杆8,短杆8与连接板11转动连接,短杆8的杆壁顶部固定连接有若干个均匀分布的刀片7,第一电机19的输出轴与第一旋转杆21的杆壁之间分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,U形框18的底部开设有与皮带相匹配的活动孔,第一电机19的输出轴通过皮带带动第一旋转杆21转动,第一旋转杆21转动通过第三伞形齿轮22带动第四伞形齿轮12转动,可实现活动杆8带动刀片7转动,可实现对第一次粉碎掉落的水稻秸秆进行再次粉碎,可有效的提高其粉碎效率。
箱体1的左侧内壁中心处固定连接有斜板10,且斜板10的底部安装有风机13,风机13对接料板14上的水稻秸秆进行吹风,可有效的提高出料效率,第一旋转杆21的下方设置有挡板23,且挡板23分别与箱体1和框体20固定连接,挡板23的下方设置有第二旋转杆25,且第二旋转杆25与框体20转动连接,第二旋转杆25的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的转动板31,框体20的后壁上安装有第二电机30,且第二电机30的输出轴与第二旋转杆25后侧上的转轴上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,第二电机30的输出轴与第一活动杆38的杆壁上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,箱体1与框体20的底部分别固定连接有两个固定板15,且各组固定板15上均转动连接有耕田轮16,第二电机30的输出轴通过转轴带动带动第二旋转杆25转动,第二旋转杆25转动带动转动板31转动,可实现转动板31将扇形板27上的水稻秸秆从出料管26拨动出并进入第一出料箱37内。
箱体1内壁之间固定连接有接料板14,箱体1的右侧壁开设有进料口24,框体20的内腔底部上固定连接有扇形板27,框体20的右侧壁底部处套接有第一出料管26,且第一出料管26的右端固定连接有相连通的第一出料箱37,第一出料箱37内转动连接有第一活动杆38,且第一活动杆38的杆壁上固定连接有第一螺旋叶片39,第一出料箱37的底部套接有若干个均匀分布的第二出料管42,第一出料箱37的底部固定连接有两个竖板41,第二出料管42的下方设置有出料板44,且出料板44与竖板41固定连接,两个竖板41上转动连接有长杆43,且长杆43与第一活动杆38的杆壁上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,第二电机30的输出轴转动并带动第一活动杆38转动,第一活动杆38转动带动第一螺旋叶片39转动并将第一出料箱37内的水稻秸秆向前运输,彻底粉碎的水稻秸秆则通过第二出料管42落入出料板44上并均匀洒落在田里,第一出料箱37的前壁上固定连接有第二出料箱32,且第二出料箱32与U形框18固定连接,第一出料箱37的底部前侧处套接有连接管40,且连接管40的另一端与第二出料箱32的后壁固定连接,第二出料箱32内转动连接有第二活动杆34,且第二活动杆34的杆壁上固定连接有第二螺旋叶片33,第二活动杆34的底端套接有第一伞形齿轮35,且第一伞形齿轮35的右侧啮合有第二伞形齿轮36,第二伞形齿轮36与长杆43固定连接,第二出料箱32的左侧壁顶部处套接有第二进料管9,且第二进料管9的另一端延伸至第一进料管2内,而没有彻底粉碎的则通过连接管40落入第二出料箱32内,第一活动杆38并通过皮带带动长杆43转动,可实现第二伞形齿轮36通过第一伞形齿轮35带动第二活动杆34转动,可实现第二螺旋叶片33转动将水稻秸秆向上运输并通过第二进料管9落入第一进料管2内,进行再次粉碎,可有效的提高其粉碎效率,并达到不会堵塞的目的,风机13、第一电机19和第二电机30分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理:本实用新型在使用时,首先向进料管2内放入水稻秸秆,然后开启第一电机19,第一电机19的输出轴通过皮带带动第一转动杆5转动,第一转动杆5转动带动第一粉碎叶片4转动,可实现第一齿轮17转动并带动第二齿轮29转动,从而使得第二转动杆28带动第二粉碎叶片3转动,此时可实现第一粉碎叶片4和第二粉碎叶片3向内侧相互啮合转动并实现对水稻秸秆进行粉碎,同时第一电机19的输出轴通过皮带带动第一旋转杆21转动,第一旋转杆21转动通过第三伞形齿轮22带动第四伞形齿轮12转动,可实现活动杆8带动刀片7转动,可实现对第一次粉碎掉落的水稻秸秆进行再次粉碎,最终粉碎后的水稻秸秆会接料板14上,并经过进料口24滑落入扇形板27上,然后开启风机13,风机13对接料板14上的水稻秸秆进行吹风,可有效的提高出料效率,防止其堵塞,开启第二电机30,第二电机30的输出轴通过转轴带动带动第二旋转杆25转动,第二旋转杆25转动带动转动板31转动,可实现转动板31将扇形板27上的水稻秸秆从出料管26拨动出并进入第一出料箱37内,第二电机30的输出轴转动并带动第一活动杆38转动,第一活动杆38转动带动第一螺旋叶片39转动并将第一出料箱37内的水稻秸秆向前运输,彻底粉碎的水稻秸秆则通过第二出料管42落入出料板44上并均匀洒落在田里,而没有彻底粉碎的则通过连接管40落入第二出料箱32内,第一活动杆38并通过皮带带动长杆43转动,可实现第二伞形齿轮36通过第一伞形齿轮35带动第二活动杆34转动,可实现第二螺旋叶片33转动将水稻秸秆向上运输并通过第二进料管9落入第一进料管2内,进行再次粉碎,可有效的提高其粉碎效率,并达到不会堵塞的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水稻秸秆粉碎还田设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部套接有第一进料管(2),所述箱体(1)的右侧壁上固定连接有U形框(18),所述U形框(18)的底部固定连接有框体(20),且框体(20)与所述箱体(1)固定连接,所述箱体(1)的内顶部处设置有第一转动杆(5),且第一转动杆(5)与所述箱体(1)转动连接,所述第一转动杆(5)的杆壁上固定连接有第一齿轮(17),所述第一转动杆(5)的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的第一粉碎叶片(4),若干个所述第一粉碎叶片(4)之间分别固定连接粉碎块(6),所述第一转动杆(5)的后侧设置有第二转动杆(28),且第二转动杆(28)与所述箱体(1)转动连接,所述第二转动杆(28)的杆壁上固定连接有第二齿轮(29),所述第二齿轮(29)与所述第一齿轮(17)相互啮合,所述第二转动杆(28)的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的与所述第一粉碎叶片(4)相匹配的第二粉碎叶片(3),所述U形框(18)的内腔底部安装有第一电机(19),且第一电机(19)的输出轴与所述第一转动杆(5)的杆壁之间分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述箱体(1)内壁之间固定连接有接料板(14),所述箱体(1)的右侧壁开设有进料口(24),所述框体(20)的内腔底部上固定连接有扇形板(27),所述框体(20)的右侧壁底部处套接有第一出料管(26),且第一出料管(26)的右端固定连接有相连通的第一出料箱(37),所述第一出料箱(37)内转动连接有第一活动杆(38),且第一活动杆(38)的杆壁上固定连接有第一螺旋叶片(39),所述第一出料箱(37)的底部套接有若干个均匀分布的第二出料管(42),所述第一出料箱(37)的底部固定连接有两个竖板(41),所述第二出料管(42)的下方设置有出料板(44),且出料板(44)与所述竖板(41)固定连接,两个所述竖板(41)上转动连接有长杆(43),且长杆(43)与所述第一活动杆(38)的杆壁上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述第一出料箱(37)的前壁上固定连接有第二出料箱(32),且第二出料箱(32)与所述U形框(18)固定连接,所述第一出料箱(37)的底部前侧处套接有连接管(40),且连接管(40)的另一端与所述第二出料箱(32)的后壁固定连接,所述第二出料箱(32)内转动连接有第二活动杆(34),且第二活动杆(34)的杆壁上固定连接有第二螺旋叶片(33),所述第二活动杆(34)的底端套接有第一伞形齿轮(35),且第一伞形齿轮(35)的右侧啮合有第二伞形齿轮(36),所述第二伞形齿轮(36)与所述长杆(43)固定连接,所述第二出料箱(32)的左侧壁顶部处套接有第二进料管(9),且第二进料管(9)的另一端延伸至所述第一进料管(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆粉碎还田设备,其特征在于,所述U形框(18)的下方设置有第一旋转杆(21),且第一旋转杆(21)均与所述箱体(1)和所述框体(20)转动连接,所述第一旋转杆(21)的左端固定连接有第三伞形齿轮(22),所述第一转动杆(5)的下方设置有连接板(11),且连接板(11)与箱体(1)固定连接,所述第三伞形齿轮(22)的顶部啮合有第四伞形齿轮(12),且第四伞形齿轮(12)的顶部固定连接有短杆(8),所述短杆(8)与所述连接板(11)转动连接,所述短杆(8)的杆壁顶部固定连接有若干个均匀分布的刀片(7)。
3.根据权利要求2所述的一种水稻秸秆粉碎还田设备,其特征在于,所述第一电机(19)的输出轴与所述第一旋转杆(21)的杆壁之间分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述U形框(18)的底部开设有与皮带相匹配的活动孔。
4.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆粉碎还田设备,其特征在于,所述箱体(1)的左侧内壁中心处固定连接有斜板(10),且斜板(10)的底部安装有风机(13)。
5.根据权利要求2所述的一种水稻秸秆粉碎还田设备,其特征在于,所述第一旋转杆(21)的下方设置有挡板(23),且挡板(23)分别与所述箱体(1)和所述框体(20)固定连接,所述挡板(23)的下方设置有第二旋转杆(25),且第二旋转杆(25)与所述框体(20)转动连接,所述第二旋转杆(25)的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的转动板(31),所述框体(20)的后壁上安装有第二电机(30),且第二电机(30)的输出轴与所述第二旋转杆(25)后侧上的转轴上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带,所述第二电机(30)的输出轴与所述第一活动杆(38)的杆壁上分别套接有槽轮,且两个槽轮之间传动连接有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种水稻秸秆粉碎还田设备,其特征在于,所述箱体(1)与所述框体(20)的底部分别固定连接有两个固定板(15),且各组固定板(15)上均转动连接有耕田轮(16)。
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