CN115724692B - 一种基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备。所述基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备包括支撑架；挤压机构；破碎机构，所述破碎箱的内部转动连接所述破碎板和所述固定轴；喷洒机构；所述固定管的内部转动连接所述转板和所述转轴，所述转轴的侧壁安装多块侧壁为弧形的所述转板，且所述固定管的侧壁倾斜安装多根所述雾化喷头；挼搓机构，所述挼搓箱的内部转动连接所述第五齿轮和所述第一筒体；所述固定轴的一端固定连接所述第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体的侧壁分别安装多个侧壁为梯形的所述凸块；驱动机构；下料机构。本发明提供的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备具有使秸秆快速腐烂降解、有效改善土壤酸化的优点。
Description
技术领域
本发明涉及改善土壤酸化技术领域，尤其涉及一种基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备。
背景技术
土壤酸化，指的是土壤吸收性复合体接受了一定数量交换性氢离子或铝离子，使土壤中碱性(盐基)离子淋失的过程。酸化是土壤风化成土过程的重要方面，导致pH值降低，形成酸性土壤，影响土壤中生物的活性，改变土壤中养分的形态，降低养分的有效性，促使游离的锰、铝离子溶入土壤溶液中，对作物产生毒害作用。秸秆还田具有促进土壤有机质及氮、磷、钾等含量的增加，协调比例失调的矛盾，提高土壤水分的保蓄能力；秸秆还田技术是保护环境、促进农业可持续发展的战略抉择。通过秸秆还田，能有效增加土壤有机质含量，改良土壤、加速生土熟化、提高土壤肥力。改善植株性状，提高作物产量；改善土壤性状，增加团粒结构等优点。
在北方对玉米秸秆直接还田的过程中，由于玉米秸秆中粗纤维较多，粉碎后的秸秆内部纤维只是被切断，纤维之间没有分离，且北方冬季持续时间长、温度低，玉米秸秆在土壤内部腐烂效率慢，当第二年进行耕种时，土地中仍有很多的秸秆残留，这不仅容易滋生很多的病虫害，也容易造成出苗的不均。
因此，有必要提供一种新的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使秸秆快速腐烂降解、有效改善土壤酸化的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备包括：支撑架；挤压机构，所述挤压机构安装于所述支撑架的顶端；破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、破碎板和固定轴，所述支撑架的顶端安装所述破碎箱，所述破碎箱的内部转动连接所述破碎板和所述固定轴，所述固定轴的侧壁等距安装多块所述破碎板；喷洒机构，所述喷洒机构包括储存箱、阀门、连接管、固定管、转板、转轴和雾化喷头，所述破碎箱的顶端安装所述储存箱，所述连接管的两端分别连接所述固定管和所述储存箱，且所述连接管的侧壁安装所述阀门；所述固定管的内部转动连接所述转板和所述转轴，所述转轴的侧壁安装多块侧壁为弧形的所述转板，且所述固定管的侧壁倾斜安装多根所述雾化喷头；挼搓机构，所述挼搓机构包括挼搓箱、第四齿轮、第五齿轮、第一筒体、第二筒体和凸块，所述破碎箱的一端安装所述挼搓箱，所述挼搓箱的内部转动连接所述第五齿轮和所述第一筒体，所述第一筒体的一端固定连接所述第五齿轮；所述第五齿轮啮合所述第四齿轮，所述第四齿轮连接所述挤压机构；所述固定轴的一端固定连接所述第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体的侧壁分别安装多个侧壁为梯形的所述凸块；驱动机构，所述驱动机构连接所述破碎机构和所述挤压机构；下料机构，所述下料机构固定于所述挼搓箱的一端。
优选的，所述挤压机构包括进料护板、第一滚筒、第二滚筒和棱条，所述破碎箱的一端安装所述进料护板，所述破碎箱的内部转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁等距安装所述棱条。
优选的，所述第一滚筒和所述第二滚筒转动方向相反，且相邻的所述第一滚筒之间的间距沿着所述进料护板向着所述破碎箱的方向逐渐减小；在竖直方向上，相邻所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的间距沿着所述进料护板向着所述破碎箱的方向逐渐减小。
优选的，所述驱动机构包括电机、皮圈、固定箱、套轴、主齿轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述破碎箱的侧壁安装所述固定箱，所述固定箱的内部转动连接所述主齿轮、所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮，所述主齿轮啮合所述第二齿轮、所述第三齿轮和其中一个所述第一齿轮，其中一个所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁固定连接所述第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，其它的所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁安装所述套轴，所述主齿轮和所述电机的侧壁分别安装所述套轴，所述套轴的侧壁套装所述皮圈；所述第二齿轮固定连接所述固定轴，所述第三齿轮固定连接所述转轴。
优选的，所述主齿轮的直径大于所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮的直径，且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
优选的，其中一个所述第一滚筒的侧壁固定连接第四齿轮，且所述第四齿轮的直径小于所述第五齿轮的直径。
优选的，所述固定轴侧壁的所述破碎板和所述第二筒体侧壁的所述凸块倾斜设置，且所述第二筒体侧壁的相邻所述凸块之间的间距小于所述第一筒体侧壁的相邻所述凸块之间的间距，所述第一筒体和所述第二筒体转动方向相反。
优选的，所述下料机构包括风机、下料箱、下料管、进料管、安装轴、筛网、储存筒、刀片和连接轴，所述挼搓箱的一端固定连接所述下料箱，所述下料箱的两端分别安装所述风机和下料管；所述下料箱的侧壁安装所述储存筒，所述储存筒的底端安装所述进料管；所述进料管的内部转动连接所述连接轴和所述刀片，且所述连接轴的侧壁安装螺旋形的所述刀片；所述第二筒体的侧壁固定连接所述安装轴，所述安装轴的侧壁安装多个所述筛网。
优选的，所述进料管的一端伸入所述安装轴的内部，且所述安装轴的内部呈圆台形结构。
与相关技术相比较，本发明提供的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备具有如下有益效果：
本发明提供一种基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备，将玉米秸秆放入所述挤压机构的内部，所述挤压机构推动秸秆进入所述破碎箱的内部，同时所述挤压机构将秸秆表面压碎，且将秸秆表面逐渐压平，随着秸秆运动与转动的所述破碎板接触，被压平的秸秆增加了所述破碎板与秸秆的接触面积，便于所述破碎板将秸秆打碎，且减小破碎后秸秆的体积；此时所述储存箱内部的氨水通过所述连接管进入所述固定管的内部，所述转轴带动所述转板快速转动，所述转板转动推动氨水快速进入所述雾化喷头的内部，使氨水从所述雾化喷头经过雾化后在喷出，此时所述破碎板转动推动雾化的氨水与秸秆接触，使氨水与破碎的秸秆均匀混合；所述破碎板在所述固定轴的侧壁倾斜设置，随着所述破碎板转动推动破碎的秸秆进入所述第一筒体和所述第二筒体之间，所述第一筒体和所述第二筒体转动推动所述凸块转动，且所述第一筒体和所述第二筒体转动方向相反，所述第一筒体和所述第二筒体之间的所述凸块不断的挼搓秸秆，使秸秆中的粗纤维之间相互分离，同时将氨水揉入秸秆内部的纤维中，从而进一步加快秸秆的分解；所述第二筒体侧壁的所述凸块倾斜设置，所述第二筒体和其表面的所述凸块推动秸秆向着所述下料机构的内部运动，秸秆在所述下料机构内部与生物菌种均匀混合，且氨水此时与秸秆均匀混合，避免氨水浓度过高影响生物菌种的繁殖；经过破碎、挼搓、混合氨水和生物菌种的秸秆进行堆肥发酵，经过氨水和生物菌种的作用，且秸秆内部粗纤维被挼搓分离，从而便于秸秆在冬季寒冷条件下进行发酵，使秸秆快速发酵降解；氨水呈碱性，经过发酵后秸秆有机肥呈碱性，经过菌种发酵后的有机肥中的有益微生物多，增加土壤中有益菌含量，从而进一步改善酸性土壤。
附图说明
图1为本发明提供的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备的的结构示意图；
图2为图1所示的破碎机构内部结构示意图；
图3为图2所示的固定轴结构俯视图；
图4为图1所示的固定箱内部结构示意图；
图5为图2所示的A处结构放大示意图；
图6为图1所示的下料箱内部结构示意图；
图7为图3所示的第一筒体内部结构俯视图。
图中标号：1、支撑架，2、驱动机构，21、电机，22、皮圈，23、固定箱，24、套轴，25、主齿轮，26、第一齿轮，27、第二齿轮，28、第三齿轮，3、破碎机构，31、破碎箱，32、破碎板，33、固定轴，4、喷洒机构，41、储存箱，42、阀门，43、连接管，44、固定管，45、转板，46、转轴，47、雾化喷头，5、挤压机构，51、进料护板，52、第一滚筒，53、第二滚筒，54、棱条，6、揉搓机构，61、挼搓箱，62、第四齿轮，63、第五齿轮，64、第一筒体，65、第二筒体，66、凸块，7、下料机构，71、风机，72、下料箱，73、下料管，74、进料管，75、安装轴，76、筛网，77、储存筒，78、刀片，79、连接轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备的的结构示意图；图2为图1所示的破碎机构内部结构示意图；图3为图2所示的固定轴结构俯视图；图4为图1所示的固定箱内部结构示意图；图5为图2所示的A处结构放大示意图；图6为图1所示的下料箱内部结构示意图；图7为图3所示的第一筒体内部结构俯视图。基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备包括：支撑架1；挤压机构5，所述挤压机构5安装于所述支撑架1的顶端；破碎机构3，所述破碎机构3包括破碎箱31、破碎板32和固定轴33，所述支撑架1的顶端安装所述破碎箱31，所述破碎箱31的内部转动连接所述破碎板32和所述固定轴33，所述固定轴33的侧壁等距安装多块所述破碎板32；喷洒机构4，所述喷洒机构4包括储存箱41、阀门42、连接管43、固定管44、转板45、转轴46和雾化喷头47，所述破碎箱31的顶端安装所述储存箱41，所述连接管43的两端分别连接所述固定管44和所述储存箱41，且所述连接管43的侧壁安装所述阀门42；所述固定管44的内部转动连接所述转板45和所述转轴46，所述转轴46的侧壁安装多块侧壁为弧形的所述转板45，且所述固定管44的侧壁倾斜安装多根所述雾化喷头47；挼搓机构6，所述挼搓机构6包括挼搓箱61、第四齿轮62、第五齿轮63、第一筒体64、第二筒体65和凸块66，所述破碎箱31的一端安装所述挼搓箱61，所述挼搓箱61的内部转动连接所述第五齿轮63和所述第一筒体64，所述第一筒体64的一端固定连接所述第五齿轮63；所述第五齿轮63啮合所述第四齿轮62，所述第四齿轮62连接所述挤压机构5；所述固定轴33的一端固定连接所述第二筒体65，所述第一筒体64和所述第二筒体65的侧壁分别安装多个侧壁为梯形的所述凸块66；驱动机构2，所述驱动机构2连接所述破碎机构3和所述挤压机构5；下料机构7，所述下料机构7固定于所述挼搓箱61的一端。
所述挤压机构5包括进料护板51、第一滚筒52、第二滚筒53和棱条54，所述破碎箱31的一端安装所述进料护板51，所述破碎箱31的内部转动连接所述第一滚筒52和所述第二滚筒53，所述第一滚筒52和所述第二滚筒53的侧壁等距安装所述棱条54，为了方便将玉米秸秆放入所述进料护板51的内部，秸秆运动与所述第一滚筒52和所述第二滚筒53接触，所述第一滚筒52和所述第二滚筒53转动方向相反，推动秸秆进入所述破碎箱31的内部，且相邻的所述第一滚筒52之间的间距沿着所述进料护板51向着所述破碎箱31的方向逐渐减小，为了方便所述第一滚筒52和所述第二滚筒53将秸秆压住，方便所述破碎板32将秸秆打碎；在竖直方向上，相邻所述第一滚筒52与所述第二滚筒53之间的间距沿着所述进料护板51向着所述破碎箱31的方向逐渐减小，为了使所述第一滚筒52、所述第二滚筒53和所述棱条54对秸秆的挤压力越来越大，便于将秸秆的表面压碎，且将圆形的秸秆的表面压平，增加所述破碎板32与秸秆的接触面积，将秸秆打的更细。
所述驱动机构2包括电机21、皮圈22、固定箱23、套轴24、主齿轮25、第一齿轮26、第二齿轮27和第三齿轮28，所述破碎箱31的侧壁安装所述固定箱23，所述固定箱23的内部转动连接所述主齿轮25、所述第一齿轮26、所述第二齿轮27和所述第三齿轮28，所述主齿轮25啮合所述第二齿轮27、所述第三齿轮28和其中一个所述第一齿轮26，其中一个所述第一滚筒52和所述第二滚筒53的侧壁固定连接所述第一齿轮26，两个所述第一齿轮26相互啮合，其它的所述第一滚筒52和所述第二滚筒53的侧壁安装所述套轴24，所述主齿轮25和所述电机21的侧壁分别安装所述套轴24，所述套轴24的侧壁套装所述皮圈22；所述第二齿轮27固定连接所述固定轴33，所述第三齿轮28固定连接所述转轴46，为了便于所述电机21带动所述套轴24、所述皮圈22和所述主齿轮25转动，所述主齿轮25逆时针转动，所述主齿轮25带动所述第二齿轮27、所述固定轴33、所述第三齿轮28和所述转轴46顺时针转动，且推动所述第一滚筒52顺时针转动，所述第二滚筒53逆时针转动。
所述主齿轮25的直径大于所述第一齿轮26、所述第二齿轮27和所述第三齿轮28的直径，为了使所述固定轴33和所述转轴46的转速大于所述主齿轮25的转速，且所述第一齿轮26的直径大于所述第二齿轮27的直径，使所述固定轴33的转速大于所述第一滚筒52和所述第二滚筒53的转速。
其中一个所述第一滚筒52的侧壁固定连接第四齿轮62，且所述第四齿轮62的直径小于所述第五齿轮63的直径，为了方便所述第一滚筒52带动所述第四齿轮62顺时针转动，使所述第四齿轮62带动所述第五齿轮63和所述第一筒体64逆时针转动。
所述固定轴33侧壁的所述破碎板32和所述第二筒体65侧壁的所述凸块66倾斜设置，为了方便所述破碎板32转动将破碎的结构从所述破碎箱31的内部推入所述挼搓箱61的内部；且所述第二筒体65侧壁的所述凸块66转动推动所述挼搓箱61内部的秸秆推入所述下料箱72的内部；且所述第二筒体65侧壁的相邻所述凸块66之间的间距小于所述第一筒体64侧壁的相邻所述凸块66之间的间距，所述第一筒体64和所述第二筒体65转动方向相反，为了方便所述第一筒体64和所述第二筒体65转动挼搓秸秆，使秸秆内部的纤维分离，便于秸秆降解。
所述下料机构7包括风机71、下料箱72、下料管73、进料管74、安装轴75、筛网76、储存筒77、刀片78和连接轴79，所述挼搓箱61的一端固定连接所述下料箱72，所述下料箱72的两端分别安装所述风机71和下料管73；所述下料箱72的侧壁安装所述储存筒77，所述储存筒77的底端安装所述进料管74；所述进料管74的内部转动连接所述连接轴79和所述刀片78，且所述连接轴79的侧壁安装螺旋形的所述刀片78；所述第二筒体65的侧壁固定连接所述安装轴75，所述安装轴75的侧壁安装多个所述筛网76，所述进料管74的一端伸入所述安装轴75的内部，且所述安装轴75的内部呈圆台形结构，为了当所述安装轴75转动带动所述连接轴79和所述刀片78转动，螺旋形的所述刀片78在所述进料管74的内部顺时针转动，所述刀片78推动所述进料管74内部的生物菌种进入所述安装轴75的内部，随着所述安装轴75的快速转动，所述安装轴75转动产生离心力将生物菌种筒所述筛网76均匀筛入所述下料箱72的内部，所述下料管72底端的风机71运作将风吹入所述下料箱72的内部，推动秸秆向上运动混合生物菌种，使混合生物菌种的秸秆向上运动从所述下料管73中排出。
本发明提供的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备的工作原理如下：将本装置外接电源，将分解秸秆的生物菌种放入所述储存筒77的内部，将氨水倒入所述储存箱41的内部。打开所述电机21，所述电机21运作，所述电机21带动所述套轴24、所述皮圈22和所述主齿轮25转动，所述主齿轮25逆时针转动，所述主齿轮25带动所述第二齿轮27、所述固定轴33、所述第三齿轮28、所述转轴46、所述破碎板32和所述第二筒体65顺时针转动，且推动所述第一滚筒52顺时针转动，所述第二滚筒53逆时针转动；所述第一滚筒52带动所述第四齿轮62顺时针转动，使所述第四齿轮62带动所述第五齿轮63和所述第一筒体64逆时针转动。将玉米秸秆放入所述进料护板51的内部，秸秆运动与所述第一滚筒52和所述第二滚筒53接触，所述第一滚筒52和所述第二滚筒53转动方向相反，推动秸秆进入所述破碎箱31的内部，秸秆与快速转动的所述破碎板32接触，使所述破碎板32将秸秆打碎；相邻的所述第一滚筒52之间的间距沿着所述进料护板51向着所述破碎箱31的方向逐渐减小，所述第一滚筒52和所述第二滚筒53将秸秆压住，方便所述破碎板32将秸秆打碎；在竖直方向上，相邻所述第一滚筒52与所述第二滚筒53之间的间距沿着所述进料护板51向着所述破碎箱31的方向逐渐减小，为了使所述第一滚筒52、所述第二滚筒53和所述棱条54对秸秆的挤压力越来越大，便于将秸秆的表面压碎，且将圆形的秸秆的表面压平，增加所述破碎板32与秸秆的接触面积，将秸秆打的更细。在打碎秸秆的过程中，打开所述阀门42，所述储存箱41内部的氨水通过所述连接管43进入所述固定,44的内部，所述转轴46带动所述转板45快速转动，所述转板45转动推动氨水快速进入所述雾化喷头47的内部，使氨水从所述雾化喷头47经过雾化后在喷出，此时所述破碎板32转动推动雾化的氨水与秸秆接触，使氨水与破碎的秸秆均匀混合。所述破碎板32在所述固定轴33的侧壁倾斜设置，随着所述破碎板32转动推动破碎的秸秆进入所述第一筒体64和所述第二筒体65之间，所述第一筒体64和所述第二筒体65转动推动所述凸块66转动，且所述第一筒体64和所述第二筒体65转动方向相反，所述第一筒体64和所述第二筒体65之间的所述凸块66不断的挼搓秸秆，使秸秆中的粗纤维之间相互分离，同时将氨水揉入秸秆内部的纤维中，从而进一步加快秸秆的分解；所述第二筒体65侧壁的所述凸块66倾斜设置，所述第二筒体65和其表面的所述凸块66推动秸秆向着所述下料箱72的内部运动。当所述第二筒体65和所述安装轴75转动带动所述连接轴79和所述刀片78转动，螺旋形的所述刀片78在所述进料管74的内部顺时针转动，所述刀片78推动所述进料管74内部的生物菌种进入所述安装轴75的内部，随着所述安装轴75的快速转动，所述安装轴75转动产生离心力将生物菌种筒所述筛网76均匀筛入所述下料箱72的内部，所述下料管72底端的风机71运作将风吹入所述下料箱72的内部，推动秸秆向上运动混合生物菌种，使混合生物菌种的秸秆向上运动从所述下料管73中排出。在秸秆破碎过程中，氨水先与秸秆均匀混合进行挼搓，使氨水混入秸秆的内部，避免氨水浓度过高影响生物菌种的繁殖；经过破碎、挼搓、混合氨水和生物菌种的秸秆进行堆肥发酵，经过氨水和生物菌种的作用，且秸秆内部粗纤维被挼搓分离，从而便于秸秆在冬季寒冷条件下进行发酵，使秸秆快速发酵降解。氨水呈碱性，经过发酵后秸秆有机肥呈碱性，经过菌种发酵后的有机肥中的有益微生物多，增加土壤中有益菌含量，从而进一步改善酸性土壤。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备，其特征在于，包括：
支撑架(1)；
破碎机构(3)，所述破碎机构(3)包括破碎箱(31)、破碎板(32)和固定轴(33)，所述支撑架(1)的顶端安装所述破碎箱(31)，所述破碎箱(31)的内部转动连接所述破碎板(32)和所述固定轴(33)，所述固定轴(33)的侧壁等距安装多块所述破碎板(32)；
挤压机构(5)，所述挤压机构(5)安装于所述支撑架(1)的顶端；所述挤压机构(5)包括进料护板(51)、第一滚筒(52)、第二滚筒(53)和棱条(54)，所述破碎箱(31)的一端安装所述进料护板(51)，所述破碎箱(31)的内部转动连接所述第一滚筒(52)和所述第二滚筒(53)，所述第一滚筒(52)和所述第二滚筒(53)的侧壁等距安装所述棱条(54)；
喷洒机构(4)，所述喷洒机构(4)包括储存箱(41)、阀门(42)、连接管(43)、固定管(44)、转板(45)、转轴(46)和雾化喷头(47)，所述破碎箱(31)的顶端安装所述储存箱(41)，所述连接管(43)的两端分别连接所述固定管(44)和所述储存箱(41)，且所述连接管(43)的侧壁安装所述阀门(42)；所述固定管(44)的内部转动连接所述转板(45)和所述转轴(46)，所述转轴(46)的侧壁安装多块侧壁为弧形的所述转板(45)，且所述固定管(44)的侧壁倾斜安装多根所述雾化喷头(47)；
挼搓机构(6)，所述挼搓机构(6)包括挼搓箱(61)、第四齿轮(62)、第五齿轮(63)、第一筒体(64)、第二筒体(65)和凸块(66)，所述破碎箱(31)的一端安装所述挼搓箱(61)，所述挼搓箱(61)的内部转动连接所述第五齿轮(63)和所述第一筒体(64)，所述第一筒体(64)的一端固定连接所述第五齿轮(63)；所述第五齿轮(63)啮合所述第四齿轮(62)，所述第四齿轮(62)连接所述挤压机构(5)；所述固定轴(33)的一端固定连接所述第二筒体(65)，所述第一筒体(64)和所述第二筒体(65)的侧壁分别安装多个侧壁为梯形的所述凸块(66)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)连接所述破碎机构(3)和所述挤压机构(5)；
所述驱动机构(2)包括电机(21)、皮圈(22)、固定箱(23)、套轴(24)、主齿轮(25)、第一齿轮(26)、第二齿轮(27)和第三齿轮(28)，所述破碎箱(31)的侧壁安装所述固定箱(23)，所述固定箱(23)的内部转动连接所述主齿轮(25)、所述第一齿轮(26)、所述第二齿轮(27)和所述第三齿轮(28)，所述主齿轮(25)啮合所述第二齿轮(27)、所述第三齿轮(28)和其中一个所述第一齿轮(26)，其中一个所述第一滚筒(52)和所述第二滚筒(53)的侧壁固定连接所述第一齿轮(26)，两个所述第一齿轮(26)相互啮合，其它的所述第一滚筒(52)和所述第二滚筒(53)的侧壁安装所述套轴(24)，所述主齿轮(25)和所述电机(21)的侧壁分别安装所述套轴(24)，所述套轴(24)的侧壁套装所述皮圈(22)；所述第二齿轮(27)固定连接所述固定轴(33)，所述第三齿轮(28)固定连接所述转轴(46)；
下料机构(7)，所述下料机构(7)固定于所述挼搓箱(61)的一端，所述下料机构(7)包括风机(71)、下料箱(72)、下料管(73)、进料管(74)、安装轴(75)、筛网(76)、储存筒(77)、刀片(78)和连接轴(79)，所述挼搓箱(61)的一端固定连接所述下料箱(72)，所述下料箱(72)的两端分别安装所述风机(71)和下料管(73)；所述下料箱(72)的侧壁安装所述储存筒(77)，所述储存筒(77)的底端安装所述进料管(74)；所述进料管(74)的内部转动连接所述连接轴(79)和所述刀片(78)，且所述连接轴(79)的侧壁安装螺旋形的所述刀片(78)；所述第二筒体(65)的侧壁固定连接所述安装轴(75)，所述安装轴(75)的侧壁安装多个所述筛网(76)。
2.根据权利要求1所述的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备，其特征在于，所述第一滚筒(52)和所述第二滚筒(53)转动方向相反，且相邻的所述第一滚筒(52)之间的间距沿着所述进料护板(51)向着所述破碎箱(31)的方向逐渐减小；在竖直方向上，相邻所述第一滚筒(52)与所述第二滚筒(53)之间的间距沿着所述进料护板(51)向着所述破碎箱(31)的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备，其特征在于，所述主齿轮(25)的直径大于所述第一齿轮(26)、所述第二齿轮(27)和所述第三齿轮(28)的直径，且所述第一齿轮(26)的直径大于所述第二齿轮(27)的直径。
4.根据权利要求1所述的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备，其特征在于，其中一个所述第一滚筒(52)的侧壁固定连接第四齿轮(62)，且所述第四齿轮(62)的直径小于所述第五齿轮(63)的直径。
5.根据权利要求1所述的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备，其特征在于，所述固定轴(33)侧壁的所述破碎板(32)和所述第二筒体(65)侧壁的所述凸块(66)倾斜设置，且所述第二筒体(65)侧壁的相邻所述凸块(66)之间的间距小于所述第一筒体(64)侧壁的相邻所述凸块(66)之间的间距，所述第一筒体(64)和所述第二筒体(65)转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备，其特征在于，所述进料管(74)的一端伸入所述安装轴(75)的内部，且所述安装轴(75)的内部呈圆台形结构。
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| 9LRC-60型立式秸秆揉搓机的设计与试验;苏宏煜;戴飞;代治国;杨国军;石林榕;冯永忠;张锋伟;;甘肃农业大学学报;20131015(第05期);第151-156页 * |
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