TWM517030U - 餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備 - Google Patents

餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備 Download PDF

Info

Publication number
TWM517030U
TWM517030U TW104207694U TW104207694U TWM517030U TW M517030 U TWM517030 U TW M517030U TW 104207694 U TW104207694 U TW 104207694U TW 104207694 U TW104207694 U TW 104207694U TW M517030 U TWM517030 U TW M517030U
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
kitchen waste
water
integrated equipment
waste according
oil
Prior art date
Application number
TW104207694U
Other languages
English (en)
Inventor
許文姬
李國聲
李漢聲
李振聲
Original Assignee
華南再生資源（中山）有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 華南再生資源（中山）有限公司 filed Critical 華南再生資源（中山）有限公司
Priority to TW104207694U priority Critical patent/TWM517030U/zh
Publication of TWM517030U publication Critical patent/TWM517030U/zh

Links

Description

餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備
本新型公開一種餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備及產物製造方法，本新型屬於生活垃圾處理綜合技術領域，涉及餐廚垃圾資源化處理的集成化設備和製造方法及配方和技術，同時涉及微生物、生物化學、裝備製造、光電、臭氧應用、功能塑膠、塑膠逆轉工程、清潔煤炭、礦物質燃料製造、生物質燃料製造、清潔生產、空氣淨化、污水處理等眾多技術領域。
廢棄物資源化利用的科學技術，經過長時間的應用，已證明了一個道理，就是如果廢棄物的資源化處理技術單一應用，其後果將會對人類生存環境帶來更大的危機，尤其是產生二次污染的嚴重問題難以控制，所以廢棄物的綜合處理已經成為當前發展的趨勢。餐廚垃圾的組成極其複雜，其中包含污水、塑膠袋、塑膠瓶、廢布條、腐敗性有機物、紙張、金屬瓶罐、破碎玻璃、破碎陶瓷片、動物油脂、植物油脂、原生細菌體等物質。目前餐廚垃圾資源化處理技術在國內外的方法和技術中已呈現「百花齊放」局面，但是基本都是單純的單項處理，沒有走向從單純的處理轉向綜合處理、利用與處置的國際性環保處理趨勢和方向，可能會造成餐廚垃圾中的必然附著物進行轉移及亂填亂放，造成水土污染，或轉移，不僅堵塞城市下水管道，散發惡臭氣味，造成嚴重的二次污染。餐廚垃圾的單一處理技術從資源化利用價值考慮是可行的，但從長 期保護地球環境、人民宜居、保護大氣環境的綜合性角度來考慮，還是可能弊大於利。
針對上述提到的現有技術中的餐廚垃圾都是單純的單相處理，會造成二次污染的缺點，本新型提供一種大型的高度集成化餐廚垃圾綜合處理裝備和應用方式及生產技術與配方，是符合國際目前對廢棄物資源化處理後的殘餘物不轉移處理的發展方向。
本新型解決其技術問題採用的技術方案是：一種餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，集成化裝備包括餐廚垃圾破袋裝置、餐廚垃圾聯合篩選裝置、濕式高級氧化除臭滅活清洗降鹽裝置、立式脫水裝置、物料破碎機和自動控制裝置，餐廚垃圾投入餐廚垃圾破袋裝置進行破袋處理，然後輸入至餐廚垃圾聯合篩選裝置進行聯合篩選，經篩選後的油水固混合物輸入至濕式高級氧化除臭滅活清洗降鹽裝置進行滅活處理，通過濕式高級氧化已滅活除臭除鹽初級脫水的餐廚垃圾由螺旋桿輸送管道送入脫水裝置，經脫水裝置脫水後的物料輸入物料破碎機進行粉碎，自動控制裝置控制其他裝置工作。
本新型解決其技術問題採用的技術方案進一步還包括：所述的破袋裝置包括臥式筒狀外殼，外殼一端為出料口，外殼於出料口的一端內壁設有固定一個以上的刀具，外殼另一端內設有能夠沿著外殼內腔滑動的活塞，並連接有推動活塞運動的動力工具，活塞上對應於每個刀具位置處開設有一個刀槽，外殼頂部中間位置開有進料口。
所述的活塞底部安裝有滑輪，外殼內壁底部對應於滑輪位置處固定設有凹形滑軌，滑輪能夠在凹形滑軌上來回滑動。
所述的進料口位置處安裝有收集箱，收集箱上部呈漏斗形，下部通過下料管道與外殼上的進料口連通，下料管道上設有氣動滑板閘閥。
所述的外殼上的出料口位置處安裝有滾動拍板，電機帶動滾動拍板轉動。
所述的滾動拍板呈方形或多邊形並設有內腔。
所述的滾動拍板每個面上設有一個以上的壓縮空氣射出槽，滾動拍板內設有壓縮空氣導氣管和氣體噴射嘴，氣體噴射嘴連接在壓縮空氣導氣管上，氣體噴射嘴的射流方向與出料口的出料方向相同。
所述的壓縮空氣射出槽平行設置。
所述的刀具的刀鋒與外殼出料口橫截面呈90度角或與外殼內壁呈30度角。
所述的餐廚垃圾聯合篩選裝置包括殼體，殼體內設有分隔板，通過分隔板將殼體內部分為氣浮區和非氣浮區，分隔板上設有物料漏出口，氣浮區處設有進料口，氣浮區下部設有重物料卸出口，重物料卸出口處設有閥門，重物料卸出口四周設有一個以上的空氣噴嘴，氣浮區上部設有滾耙，非氣浮區內設有物料輸出器，物料輸出器一端設置在殼體內，另一端設置在殼體外側，物料輸出器內設有攪龍，物料輸出器上安裝有電機和變速器，電機配合變速器帶動攪龍轉動。
所述的物料漏出口處設有百葉導槽，百葉導槽連接在氣動推進拉桿上，氣動裝置驅動推進拉桿運動，並由推進拉桿控制百葉導槽的開啟與閉合。
所述的滾耙設有兩個，兩個滾耙一上一下設置，下面的滾耙的1/2位置處設置在氣浮區的液面內，上面的滾耙設置在氣浮區的液面上方，兩個滾耙相互嚙合。
所述的殼體上安裝有滾耙電機，滾耙電機同時帶動兩個滾耙轉動。
所述的物料輸出器處安裝有變速器，電機通過變速器驅動攪龍轉動。
所述的氣浮區處安裝有用於控制液面高度的液面高度自動控制裝置。
所述的殼體上設有用於向殼體內輸送餐廚垃圾的管道，該管道連接在進水管道上。
所述的氣浮區的循環水進水口連接水力加壓泵，水源由循環儲水箱提供，非氣浮區的中下部設有出水口，並通過水泵將水體輸入循環儲水箱內，用於氣浮區與非氣浮區水體的循環和加強氣浮區內的水體強力翻滾。
所述的餐廚垃圾氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置包括一個以上的反應器和用於臭氧-水-物料混合的氣、水、物混合器，混合器上連接有防水單向閥，防水單向閥的一端連接輸氣管後，再連接臭氧發生設備，混合器上還連接有高黏度凸輪轉子泵出口，混合器的出口伸入一個反應器內，高黏度凸輪轉子泵的入口與另一個反應器連接，反應器內設有一個以上的顆粒活性碳反應球，顆粒活性碳反應球內設有顆粒活性碳，反應器底部設有物料出口。
所述的顆粒活性碳的總體積占顆粒活性碳反應球球體內腔體積的15%~98%。
所述的反應器頂部設有自動排氣閥，自動排氣閥上連接有臭氧毀滅器。
所述的反應器底部設有半圓封頭，物料出口設置在半圓封頭上。
所述的反應器中最前端的反應器上設有斜面螺帶輸送器，而後端的反應器上設有水位高度調節管道。
所述的物料出口處連接有固、液分離器。
所述的固、液分離器包括外殼和傾斜網狀桶體，傾斜網狀桶體設置在外殼內，傾斜網狀桶體由電機配合變速器帶動轉動，傾斜網狀桶體前端設有一排以上的網孔，傾斜網狀桶體內設有連接於網狀桶體內壁的螺旋狀的螺帶，外殼底部設有接水器。
所述的螺旋狀的螺帶占傾斜網狀桶體的全長。
所述的外殼上裝有視窗。
所述的反應器側面裝有人孔。
所述的立式脫水裝置包括外殼、立式內漏塔和螺帶推進桿，立式內漏塔設置在外殼內部，螺帶推進桿設置在立式內漏塔內部，立式內漏塔側面開有一個以上的漏水孔，立式內漏塔底部設有進料口，立式內漏塔頂部設有出料口，外殼底部安裝有驅動螺帶推進桿轉動的動力源，外殼內部對應於立式內漏塔底部四周設有接水槽，接水槽上連接有出水口。
所述的外殼內部，立式內漏塔四周設有一條以上的水管，每條水管上連接有一個以上的高壓水反沖噴嘴。
所述的立式內漏塔頂部裝有安裝螺帶推進桿的軸心固定板。
所述的螺帶推進桿上的螺帶尾端裝有調節出料速度的封口板。
所述的螺帶推進桿上的螺帶的間距為由下部漸步往塔頂收窄。
所述的螺帶推進桿上的螺帶下端的間距為25cm，終端的間距為10cm。
所述的動力源包括電機、變速器和將水準軸向轉動轉為豎直軸向轉動的轉向變換裝置，電機帶動變速器轉動，變速器帶動轉向變換裝置轉動，轉向變換裝置帶動螺帶推進桿轉動。
所述的外殼內設有不銹鋼支承套。
所述的立式內漏塔外側四周設有一條以上的不銹鋼立板，不銹鋼立板的周圍裝有一根以上的加固圈套，每根加固圓圈上裝有斜面防反沖導流簷。
所述的立式內漏塔由一個以上的塔體組成，每個塔體的上下圓周位置裝有加強法蘭，且相鄰塔體的連接均是塔體上下的法蘭之間對接，並採用螺栓固定，每個塔體的連接法蘭位置上的上層法蘭裝有斜面防反沖導流簷。
所述的生化發酵裝置包括厭氧發酵池和主發酵裝置，所述的主發酵裝置包括兩個副發酵器和一個以上的主發酵器，兩個副發酵器設置在主發酵器上方，副發酵器與主發酵器連接處設有進料口，主發酵裝置外設有用於將物料輸入至副發酵器內的物料提升機，副發酵器內設有攪拌設備，主發酵器內設有雙層螺帶攪拌器，厭氧發酵池與主發酵器連接，厭氧發酵池通過自動卸料系統將物料投入主發酵器內。
所述的雙層螺帶攪拌器包括軸體、內層螺帶和外層螺帶，內層螺帶設置在外層螺帶內部，內層螺帶和外層螺帶均呈螺旋形帶狀，且分別固定安裝在軸體上，內層螺帶和外層螺帶的螺旋方向相反，雙層螺帶攪拌器的軸體周 邊加裝鏵葉片。
所述的攪拌設備中間為一個主軸，中軸上固定安裝有一個以上的攪拌葉片。
所述的厭氧發酵池內上方設有可自動移動的物料攪拌器。
所述的自動卸料多級乾燥裝置包括預乾燥設備和主乾燥設備，預乾燥設備安裝於主乾燥設上方，預乾燥設備外殼呈兩側，兩側之間形成預乾燥設備的外殼夾層內腔，預乾燥設備內設有物料自動翻板，主乾燥設備中間為能夠360度逆順方向旋轉的臥式圓筒形體，主乾燥設備前、後兩端分別為固定封頭，臥式圓筒形體內設有一個以上的與臥式圓筒形體固定安裝在一起的副筒體，臥式圓筒形體和各個副筒體內部均設有導料螺帶，主乾燥設備上設有氣體或液態燃料燃燒室和燃燒器，燃燒器產生的熱量通入主乾燥設備內部，主乾燥設備的尾氣通過熱空氣排出口輸入至外殼夾層內腔內，預乾燥設備的物料輸出口對應於主乾燥設備最內側副筒體設置。
所述的預乾燥設備底部設有螺帶攪龍自動出料器，螺帶攪龍自動出料器呈筒狀，內部設有螺帶攪龍。
所述的預乾燥設備頂部設有引風設備。
所述的各個副筒體套裝在一起，外側副筒體的物料入口長於內層副筒體的物料出口。
所述的各個副筒體的外側壁上固定安裝有氣流擾動翅。
所述的臥式圓筒形體和各個副筒體內部的導料螺帶方向相反。
所述的物料精選裝置包括底座、金屬滾動篩網筒、物料承載器、自動輸送工具、鏈板輸送機和分流閘板，金屬滾動篩網筒安裝在底座上，物料 承載器設置在金屬滾動篩網筒下方，自動輸送工具設置在物料承載器下方，金屬滾動篩網筒前端設有篩網孔，後端設有螺帶，鏈板輸送機設置在金屬滾動篩網筒出料口下方，分流閘板設置在鏈板輸送機尾端。
所述的篩網孔直徑為4mm~6mm，孔與孔之間間隔為2mm。
所述的金屬滾動篩網筒傾斜設置，傾斜角度為1度~20度。
所述的分流閘板處設有用於調節分流閘板與鏈板輸送機之間高度的調節裝置。
所述的金屬滾動篩網筒外側安裝有保護罩。
所述的餐廚垃圾聯合篩選裝置設有塑膠固體輸出端，餐廚垃圾聯合篩選裝置的塑膠固體輸出端連接有廢塑膠逆轉工程裝置。
所述的廢塑膠逆轉工程裝置主要包括主體處理裝置，主體處理裝置由輸送帶將物料送入氣壓式自動進料機，通過氣壓式自動進料機將物料送入裂解催化臥式反應釜內，反應釜能夠作360度順、逆旋轉，反應釜內帶有自動隨機刮壁裝置，反應釜上連接有後級真空系統，反應釜通過管道與油臘分離器連接，管道上設有單向閥，油臘分離器通過管道連接有第一級重油分離器，第一級重油分離器通過管道連接有第一級冷凝器，第一級冷凝器底部連接有油料承載容器，第一級冷凝器後端連接有負壓設備，負壓設備後端連接有立式水封式氣體安全輸送器，立式水封式氣體安全輸送器後端連接有二級燃氣壓縮機，二級燃氣壓縮機與燃氣貯存庫連接。
所述的反應釜底部設有裂解爐，裂解爐的出氣口管道連接尾氣環保裝備系統。
所述的油料承載容器連接有除碳精漂器和脫臘除膠器。
所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備還包括粗炭黑處理裝置，粗炭黑處理裝置連接在廢塑膠逆轉工程裝置的餘渣輸出口處。
所述的粗炭黑處理裝置包括粗炭黑人工陳化處理器，粗炭黑人工陳化處理器與物理陳化床連接，物理陳化床通過自動輸送工具與物料配伍設備連接，物料配伍設備上連接有液、固自動定量加料加料設備，物料配伍設備後端設有多層推拉式螺桿，多層推拉式螺桿後端與低硫高能環保清潔燃煤成形機連接。
所述的系統還包括免蒸餾法生物柴油生產裝置，各個裝置通過管道將油、水、固混合體先經過油水分離，再送入免蒸餾法生物柴油生產裝置。
所述的免蒸餾法生物柴油生產裝置包括臥式螺帶固液分離設備、油水分離塔、儲油容器、油脂膠質脫除設備、生物油常溫脂交換設備、分液設備和過濾設備，臥式螺帶固液分離設備的出口通過管道連接至油水分離塔中下端，油水分離塔內設有加熱管道，加熱管道從油水分離塔下部伸入至油水分離塔內部，再從油水分離塔中上部輸出至油水分離塔外側，油水分離塔頂部設有刮油器，油水分離塔通過出油管道與儲油容器連接，出油管道入口對應於刮油器設置，儲油容器通過管道與油脂膠質脫除設備連通，油脂膠質脫除設備內部設有固定設置有孔洞撞擊板，撞擊板的兩側對應位置分別安裝有旋漿式水力推進機，旋漿式水力推進機的螺旋槳扇葉設置在油脂膠質脫除設備內，電機設置在油脂膠質脫除設備外側，電機驅動螺旋槳扇葉轉動，油脂膠質脫除設備下部設有油脂出口，油脂出口通過管道連通至生物油常溫脂交換設備內，生物油常溫脂交換設備內設有一個以上的超音波發生器，生物油常溫脂交換設備頂部開有投料口，生物油常溫脂交換設備底部通過管道連通至分液設備，分液設備底 部通過輸油管道連接至過濾設備，過濾設備輸出生物柴油。
所述的臥式螺帶固液分離設備包括有一個臥式圓筒形外殼，外殼內設有濾網，濾網內部固定設有輸送螺帶，螺帶驅動電機配合變速器帶動濾網及螺帶轉動，臥式螺帶固液分離設備底部設有油、水混合體輸出管道。
所述的油水分離塔的頂部裝有紅外線水體液面定位儀。
所述的超音波發生器週邊分別裝有套管，套管四周開有內螺紋射流孔，套管上方固定設有卡定器，通過卡定器將超音波發生器安裝在生物油常溫脂交換設備內部。
所述的生物油常溫脂交換設備內裝有液體導流管，液體導流管一端連接在生物油常溫脂交換設備上部，另一端連接在生物油常溫脂交換設備底部，液體導流管上連接有泵具。
所述的生物油常溫脂交換設備底部設有鼓氣管，鼓氣管的一端連接壓縮空氣機。
所述的系統還包括油脂膠質脫除設備，由專用油泵將生物油脂從儲油容器輸入油脂膠質脫除設備之後再進入脂交換設備。
所述的系統還包括製造乳化生物柴油裝置，經脂交換技術出來的生物油脂輸出至製造乳化生物柴油裝置。
所述的乳化生物柴油的製作裝置包括殼體，殼體內裝有垂直攪拌器，動力源帶動垂直攪拌器轉動，垂直攪拌器的中軸上裝有一個以上的漿式平直攪拌器或槳式折葉槳，垂直攪拌器的中軸下部安裝有渦輪或圓盤彎葉漿，殼體的頂部設置有一個以上的進料口，每個進料口均通過管道連接有一個定量加料設備，殼體下部設置有成品出料口。
所述的殼體上部為圓筒形，下部呈半圓形。
所述的殼體的圓筒形內壁四周安裝一個以上的液體導流葉板。
所述的殼體底部安裝有支撐垂直攪拌器的轉軸用的支承架。
所述的動力源包括電機和變速設備，變速設備固定安裝在殼體頂部，電機設置在變速設備上方，電機通過變速設備驅動垂直攪拌器轉動。
所述的系統中還包括快速污水處理回用裝置，各個裝置產生的污水通過管道連接至快速污水處理回用裝置。
所述的快速污水處理回用裝置包括污水過濾池，污水過濾池內設置有雜物攔柵，雜物攔柵內設有防塞反沖器，污水過濾池通過進水管道與灼熱氈污水處理設備連接，灼熱氈污水處理設備包括內腔和機殼，機殼頂部設有多個與進水管相通的霧化噴射頭，霧化噴射頭下方設有一個灼熱氈，灼熱氈內設有導熱油管道，灼熱氈下方的底部設有微固物沉澱區，微固物沉澱區底部設有排污口，排污口上方設有防污反沖擋板，灼熱氈下方裝有用於支撐灼熱氈的耐高溫墊層，機殼的頂部開有自動吸排氣閥，機殼位於灼熱氈的上方開有熱蒸汽收集口，熱蒸汽收集口通過管道與熱交換器相連，熱交換器後端連接有集水池，集水池通過管段與高級氧化反應器連接，高級氧化反應器具有內外兩層空腔，內腔為氣水反應腔，外腔為氣水循環反應緩衝腔，內腔進水口引入管的端部裝有活性碳反應球，活性碳反應球內裝有顆粒活性碳，內腔底部設有排污口，排污口與外殼的排污口相連，內腔的排污口上還安裝防反沖檔板，高級氧化反應器通過循環管道連接有氣水混合器，氣水混合器為三通接法，兩端接通循環水，而中間的一個埠連接防水單向閥，防水單向閥的另一介面連通臭氧發生器的輸氣管道，高級氧化反應器連接有中轉水池，與中轉水池連接有活性炭過濾固定 床，活性炭過濾固定床上連接有複合過濾設備，複合過濾設備包括一個以上的過濾罐，過濾罐內分別設有一支以上的立式過濾柱，每支過濾柱長度的一半位置處開有出水孔，過濾柱的底部裝有80~140目的濾網，過濾罐的頂部有進水口和加壓管，過濾罐罐體內分為二層，每層的罐內分別裝有過濾柱托板，過濾柱托板上開有與過濾柱直徑相配的孔口，過濾柱插裝在過濾柱托板內，上層罐體的上部一側安裝進水導流管道，進水導流管道通向下層罐體的上部，上層罐體的下部一側安裝出水導流管道，出水導流管道通向下層罐體的下部，罐體的上、下層一側分別安裝有排氣口，過濾罐的出水口設於複合過濾設備底部封頭的一側，底部封頭的中心位置設有沉澱物排出口。
所述的灼熱氈表面設有多道流水淺溝。
所述的內腔頂部安裝有自動排氣閥和用於監控液面高度的液面控制線上監控器。
所述的活性碳反應球上部不透水，下部為網狀出水口。
所述的活性碳反應球內的顆粒活性碳體積占反應球內腔體積的15%~95%。
所述的系統還包括對剩餘固體污泥處理的雜化荷電吸附劑生產裝置，各個工段產生的污泥都輸入至雜化荷電吸附劑生產裝置。
所述的系統還包括對各個工序中所產生的煙氣、熱煙氣、粉塵等集中處理的尾氣環保處理裝置。
所述的尾氣處理系統包括初步淨化裝置、水固混合器、雙塔式旋轉噴淋系統和煙氣排放設備，所述的初步淨化裝置包括尾氣緩衝器和初級煙氣處理管道，尾氣通入尾氣緩衝器內，通過尾氣緩衝器輸入到初級煙氣處理管道 內，經初級煙氣處理管道排入至水固混合器內，水固混合器出口通入雙塔式旋轉噴淋系統內，經雙塔式旋轉噴淋系統處理後輸入至煙氣排放設備內，再經煙氣排放設備處理後排出。
所述的尾氣緩衝器包括圓筒形外殼，外殼內上方設有一個以上的水簾噴射口，外殼底部裝有排污口。
所述的初步淨化裝置還包括有沉澱池，排污口通過管段連接至沉澱池內。
所述的排污口旁邊連接有管段，管段連接至沉澱池上部，沉澱池上部通過泵具和管段連接至尾氣緩衝器內。
所述的尾氣緩衝器內部上方還安裝有用於檢測尾氣緩衝器內部液面高度的線上液面監控器。
所述的初級煙氣處理管道內設有一個以上的負離子荷電陶瓷，每個負離子荷電陶瓷後端對應安裝有一個高速水霧區噴頭。
所述的每個高速水霧區噴頭後端安裝有一個導流板。
所述的導流板採用凹鈍角導流板。
所述的負離子荷電陶瓷安裝在初級煙氣處理管道內的左、右、上三面上。
所述的尾氣處理系統還包括冷卻塔，冷卻塔對煙氣排放設備中的熱交換器內的熱水氣進行冷卻。
所述的系統還包括對產生有以為公共端的空氣及生產區空氣處理的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置，電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置的進風口安裝於各個餐廚垃圾收集池的四周。
所述的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置包括空氣輸送管道、光催化主處理器和活性碳空氣篩檢程式，氣體輸入空氣輸送管道內，空氣輸送管道內設有負離子裝置，氣體通過空氣輸送管道輸入至光催化主處理器內，光催化主處理器內設有空氣通道，空氣通道內安裝有一個以上的發光波長為253nm~258nm的紫外線光管，紫外線光管後端固定安裝有二氧化鈦光催化觸板，空氣通道尾端與活性碳空氣篩檢程式連通，通過活性碳空氣篩檢程式將氣體輸出。
所述的光催化主處理器和活性碳空氣篩檢程式之間連接有空氣排出管道，空氣排出管道內設有負離子裝置，空氣通道尾端與空氣排出管道連通，空氣排出管道與活性碳空氣篩檢程式連通。
所述的負離子裝置採用負離子波紋板，負離子波紋板呈層疊式安裝。
所述的負離子波紋板設有兩段，前段為臥式安裝，後段為立式安裝。
所述的空氣輸送管道前端設有進風口，進風口的後端安裝有自動滑板閘閥。
所述的紫外線光管背面均配裝光面反射板。
所述的光催化主處理器內的空氣通道呈Z形。
所述的二氧化鈦光催化觸板的尺寸和形狀與空氣通道橫截面相吻合，可剛好擋在空氣通道內。
所述的二氧化鈦光催化觸板呈蜂窩型。
所述的二氧化鈦光催化觸板為厚度1cm~10cm，上開有一個以上的孔洞。
本新型的有益效果是：1、通過本新型申請所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備和方法是一套國內、外餐廚處理同業首次以高集成化、自動化、全面化的綜合裝備，相容對餐廚垃圾必然附著物同時作出資源化處理的方法，適應國際環保產業趨向，實施對廢棄物集中綜合處理後殘餘物不轉移消化，不產生二次污染的安全處理、處置方向。
2、本新型申請提供了對餐廚垃圾及其必然附著物-廢塑膠袋，餿水污泥和廠區生活污水，生產過程產出的工業污水及污泥，在同一裝備中的各種大型系統設備中的處理方法。
3、本新型申請提供了餐廚垃圾綜合性資源化處理後，所製成各種高附加值的產品名稱和製造方法及其用途。
4、本新型申請為餐廚垃圾處理行業提供了一種綜合性的節能生產、安全生產、無殘餘物轉移處理，無室溫排放，無異味排放接近無污水排放的清潔生產方法和模式。
5、本新型所產出的產品為國標III礦物柴油，低硫高熱值清潔環保煤，燃氣三大戰略能源，起到減輕社會供需壓力。同時所產生的高營養微生物蛋白飼料添加劑，能有效地填補國內飼料高蛋白質添加劑缺失的缺口。
6、本新型提供了一種餐廚垃圾承載器(桶)且能自然殺菌除臭，並於桶體外周邊能自然提供清潔空氣的新型垃圾承載器(桶)生產方法，是一種應用面極其廣闊的新型環保清潔用具。
下面將結合附圖和具體實施方式對本新型做進一步說明。
A‧‧‧能量塑膠承載器具
A1‧‧‧碳黑
A2‧‧‧石粉
A3‧‧‧二氧化鈦
A4‧‧‧混合器
A5‧‧‧乾燥設備
A6‧‧‧塑膠混煉設備
A7‧‧‧擠出機
A7a‧‧‧注塑機
B‧‧‧專用收集車
C‧‧‧生產區餐廚垃圾收集裝置
D‧‧‧餐廚垃圾破袋裝置
D11‧‧‧圓筒形外殼
D12‧‧‧動力工具
D13‧‧‧活塞
D14‧‧‧刀槽
D15‧‧‧滑輪
D16‧‧‧刀具
D17‧‧‧凹形滑軌
D18‧‧‧出料口
D19‧‧‧垃圾收集箱
D20‧‧‧下料管道
D21‧‧‧進料口
D22‧‧‧滾動拍板
D23‧‧‧壓縮空氣射出槽
D24‧‧‧壓縮空氣導空管
D25‧‧‧腔體
D26‧‧‧氣體噴射嘴
D27‧‧‧氣動滑板閘閥
E‧‧‧餐廚垃圾聯合篩選裝置
E10‧‧‧氣浮區
E11‧‧‧殼體
E18‧‧‧內空圓錐體
E20‧‧‧進水管道
E21‧‧‧水力加壓泵
E22‧‧‧殘餘物出料口
E23‧‧‧閥門
E24‧‧‧空氣噴嘴
E25‧‧‧分隔板
E26‧‧‧漏出口
E27‧‧‧百葉導流槽
E28‧‧‧氣動推拉桿
E29‧‧‧液面高度自動控制裝置
E30‧‧‧滾動耙齒
E32‧‧‧非氣浮區
E33‧‧‧物料輸出器
E34‧‧‧變速器
E35‧‧‧卸料口
E36‧‧‧卸料電機
E37‧‧‧螺旋攪龍
E38‧‧‧氣動裝置
E39‧‧‧滾耙電機
E40‧‧‧循環水管道
E41‧‧‧出水口
E42‧‧‧儲水箱
EQ‧‧‧隔空位置
F‧‧‧濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置
F34‧‧‧反應器
F35‧‧‧半圓封頭
F36‧‧‧斜面螺帶輸送器
F36f‧‧‧濕式高級氧化除臭、滅菌、清洗降鹽裝置
F37‧‧‧頂部封頭
F39‧‧‧臭氧毀滅器
F40‧‧‧線上液面自動控制監控器
F41‧‧‧顆粒活性碳反應球
F42‧‧‧水-氣混合器
F43‧‧‧出口
F44‧‧‧臭氧發生器
F45‧‧‧外殼
F46‧‧‧視窗
F47‧‧‧接水器
F48‧‧‧出料口
F49‧‧‧高黏度凸輪轉子泵
F50‧‧‧氣體排出管段
F52‧‧‧傾斜網狀桶體
F53‧‧‧自動排氣閥
F54‧‧‧水位高度控制管道
F55‧‧‧連通管道
F56‧‧‧防水單向閥
F57‧‧‧輸氣管
G‧‧‧立式脫水裝置
G49‧‧‧外殼
G50‧‧‧立式內漏塔
G51‧‧‧螺帶推進桿
G52‧‧‧門
G53‧‧‧高壓水反沖噴嘴
G54‧‧‧電機
G55‧‧‧接水槽
G56‧‧‧不銹鋼支承套
G57‧‧‧不銹鋼立板
G58‧‧‧漏水孔
G59‧‧‧防反沖導流簷
G60‧‧‧出料口
G61‧‧‧軸心固定板
G63‧‧‧出水口
G64‧‧‧變速器
G65‧‧‧水管
G66‧‧‧轉向變換裝置
G67‧‧‧法蘭
G68‧‧‧螺栓
G69‧‧‧加固圈套
H‧‧‧破碎裝置
H63‧‧‧物料破碎機
I‧‧‧生化發酵裝置
I64‧‧‧物料提升機
I65‧‧‧厭氧發酵池
I66‧‧‧密封蓋
I67‧‧‧自動卸料系統
I68‧‧‧物料攪拌器
I69‧‧‧菌種啟動池
I70‧‧‧主發酵裝置
I71‧‧‧副發酵器
I73‧‧‧攪拌設備
I74‧‧‧自動輸送設備
I75‧‧‧臥式殼體
I76‧‧‧支承
I77‧‧‧導熱油輸送排管
I78‧‧‧雙層螺帶攪拌器
I79‧‧‧鏵葉片
I80‧‧‧電機
I81‧‧‧變速器
I82‧‧‧主動齒輪
I83‧‧‧鏈條
I84‧‧‧進料口
I85‧‧‧氣動閥門
I86‧‧‧觀察窗
I87‧‧‧排管
I88‧‧‧物料取樣口
I89‧‧‧自動出料孔
I90‧‧‧自動閥閘
I91‧‧‧排氣口
I92‧‧‧引風機
I94‧‧‧自動翻蓋器
I95‧‧‧出料口
I112‧‧‧引風裝置
J‧‧‧自動卸料多級乾燥裝置
J93‧‧‧預乾燥設備
J94‧‧‧物料自動翻板
J95‧‧‧螺帶攪龍自動出料器
J96‧‧‧尾氣排出口
J97‧‧‧外殼夾層內腔
J98‧‧‧引風設備
J99‧‧‧液態燃料燃燒室
J100‧‧‧燃燒器
J101‧‧‧固定封頭
J102‧‧‧旋轉臥式圓筒形體
J103‧‧‧氣流擾動翅
J104‧‧‧出料口
J105‧‧‧進口
J106‧‧‧主出料口
J107‧‧‧熱空氣排出口
J108‧‧‧電機
J109‧‧‧變速器
J110‧‧‧主傳動輪
J111‧‧‧副傳動輪
K‧‧‧精選裝置
K108‧‧‧底座
K109‧‧‧保護罩
K110‧‧‧金屬滾動篩網筒
K111‧‧‧螺帶
K112‧‧‧雜物承接器
K113‧‧‧成品承載器
K114‧‧‧自動輸送工具
K115‧‧‧鏈板輸送機
K116‧‧‧分流閘板
K117‧‧‧氣動撥料器
L‧‧‧混合飼料裝置
L117‧‧‧圓筒脈衝除塵器
L1171‧‧‧螺旋混合器
L118‧‧‧環模製粒機
L1181‧‧‧逆流冷卻器
L119‧‧‧迴旋分級篩選
L120‧‧‧自動稱量包裝器
M‧‧‧廢塑膠逆轉工程裝置
M122‧‧‧輸送帶
M123‧‧‧氣壓式自動進料機
M124‧‧‧反應釜
M125‧‧‧自動隨機刮壁裝置
M126‧‧‧裂解爐
M127‧‧‧尾氣環保裝備系統
M128‧‧‧單向閥
M129‧‧‧油臘分離器
M130‧‧‧後級真空系統
M131‧‧‧第一級重油分離器
M132‧‧‧第一級冷凝器
M133‧‧‧油料承載容器
M134‧‧‧負壓設備
M135‧‧‧立式水封式氣體安全輸送器
M136‧‧‧二級燃氣壓縮機
M137‧‧‧燃氣貯存庫
M138‧‧‧第一級化學脫碳除雜合成器
M139‧‧‧除碳精漂器
M140‧‧‧脫臘除膠器
M141‧‧‧液態劑添加區
M142‧‧‧固態劑添加區
M143‧‧‧柴油合成設備
N‧‧‧粗炭黑處理裝置
N144‧‧‧粗炭黑人工陳化處理器
N145‧‧‧物理陳化床
N146‧‧‧物料配伍設備
N147‧‧‧加料設備
N148‧‧‧多層推拉式螺桿
N149‧‧‧燃煤成形機
O‧‧‧免蒸餾法生物柴油生產裝置
O149‧‧‧儲油容器
O150‧‧‧油水混合池
O151‧‧‧臥式螺帶固液分離設備
O152‧‧‧油水分離塔
O153‧‧‧加熱管道
O154‧‧‧紅外線水體液面定位儀
O155‧‧‧刮油器
O156‧‧‧出油管道
O157‧‧‧電動閥
O158‧‧‧油脂膠質脫除設備
O159‧‧‧撞擊板
O160‧‧‧旋漿式水力推進機
O161‧‧‧生物油常溫脂交換設備
O162‧‧‧超音波發生器
O163‧‧‧套管
O164‧‧‧內螺紋射流孔
O165‧‧‧卡定器
O166‧‧‧液體導流管
O167‧‧‧泵具
O168‧‧‧頂蓋
O169‧‧‧投料口
O170‧‧‧視窗
O171‧‧‧鼓氣管
O172‧‧‧分液設備
O173‧‧‧過濾設備
O174‧‧‧臭氧發生器
O175‧‧‧防液體反沖閥
O176‧‧‧氣液混合器
O177‧‧‧反應器
O178‧‧‧循環泵
O179‧‧‧進油管道
O180‧‧‧出油口
O181‧‧‧液面控制器
O182‧‧‧臭氧餘氣毀器
O183‧‧‧定理加料器
O184‧‧‧氣動起降器
P‧‧‧製造乳化生物柴油裝置
P174‧‧‧殼體
P175‧‧‧垂直攪拌器
P176‧‧‧電機
P178‧‧‧漿式平直攪拌槳
P179‧‧‧圓盤彎葉漿
P180‧‧‧支承架
P181‧‧‧進料口
P182‧‧‧定量加料設備
P183‧‧‧液體導流葉板
P184‧‧‧出料口
P185‧‧‧富氧水霧化噴嘴
P186‧‧‧進水管道
P187‧‧‧高壓泵
P188‧‧‧臭氧發生器
P189‧‧‧強力氣水混合器
P190‧‧‧管道
P191‧‧‧富氧水儲備箱
P192‧‧‧油品進料口
Q‧‧‧快速污水處理回用裝置
Q185‧‧‧污水過濾池
Q186‧‧‧雜物攔柵
Q187‧‧‧防塞反沖器
Q188‧‧‧灼熱氈污水處理設備
Q189‧‧‧內腔
Q190‧‧‧機殼
Q191‧‧‧放空管口
Q192‧‧‧霧化噴射頭
Q193‧‧‧灼熱氈
Q194‧‧‧流水淺溝
Q195‧‧‧導熱油管道
Q196‧‧‧微固物沉澱區
Q197‧‧‧排污口
Q198‧‧‧防污反沖擋板
Q199‧‧‧耐高溫墊
Q200‧‧‧自動吸排氣閥
Q201‧‧‧熱蒸汽收集口
Q204‧‧‧高級氧化反應器
Q205‧‧‧氣水反應腔
Q206‧‧‧氣水循環反應緩衝腔
Q207‧‧‧自動排氣閥
Q208‧‧‧液面控制線上監控器
Q209‧‧‧活性碳反應球
Q210‧‧‧網狀出水口
Q211‧‧‧水泵
Q212‧‧‧排污口
Q213‧‧‧排污口
Q214‧‧‧防反沖檔板
Q215‧‧‧氣水混合器
Q216‧‧‧防水單向閥
Q217‧‧‧氣水物強力混合器
Q218‧‧‧中轉水池
Q219‧‧‧活性炭過濾固定床
Q220‧‧‧複合過濾設備
Q221‧‧‧過濾罐
Q222‧‧‧過濾柱
Q223‧‧‧進水口
Q224‧‧‧加壓管
Q225‧‧‧密封分隔板
Q226‧‧‧托板
Q227‧‧‧防漏密封墊
Q228‧‧‧進水導流管道
Q229‧‧‧出水導流管道
Q230‧‧‧排氣口
Q231‧‧‧活性碳
Q232‧‧‧雜化荷電吸附劑
Q233‧‧‧底部封頭的一側
Q234‧‧‧沉澱物排出口
Q235‧‧‧紫外線殺菌器
R‧‧‧雜化荷電吸附劑生產裝置
R236‧‧‧人工滅活器
R237‧‧‧固化設備
R238‧‧‧污泥推進器
R239‧‧‧絕氧熱解反應釜
R240‧‧‧水封式可燃氣體收集處理裝置
R241‧‧‧燃料裂解爐尾氣處理系統
R242‧‧‧陳化庫房
R243‧‧‧酸化設備
R244‧‧‧熱水漂洗池
R245‧‧‧熱蒸汽床
R246‧‧‧高溫絕氧活化爐
S‧‧‧尾氣環保處理裝置
S247‧‧‧尾氣緩衝器
S248‧‧‧水封介面
S249‧‧‧排污口
S250‧‧‧水閥
S251‧‧‧線上液面監控器
S252‧‧‧自動循環補水泵
S253‧‧‧初級煙氣處理管道
S254‧‧‧負離子荷電陶瓷
S255‧‧‧高速水霧區噴頭
S256‧‧‧凹鈍角導流板
S257‧‧‧氣水固分離器
S258‧‧‧循環水箱
S259‧‧‧雙塔式旋轉噴淋系統
S260‧‧‧旋轉高壓噴嘴
S261‧‧‧出水口
S262‧‧‧引風設備
S263‧‧‧水氣混合管道
S264‧‧‧煙氣排放設備
S265‧‧‧罐體
S266‧‧‧熱交換器
S267‧‧‧氣體排放管道
S268‧‧‧出水口
S269‧‧‧冷卻塔
S275‧‧‧管段
T‧‧‧電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置
T270‧‧‧進風口
T271‧‧‧自動滑板閘閥
T272‧‧‧空氣輸送管道
T273‧‧‧負離子波紋板
T274‧‧‧光催化主處理器
T275‧‧‧Z形導向板
T276‧‧‧紫外線光管
T277‧‧‧光面反射板
T278‧‧‧二氧化鈦光催化板
T279‧‧‧空氣排出管道
T280‧‧‧第二負離子波紋板
T281‧‧‧活性碳空氣篩檢程式
T283‧‧‧電漿發生器
U‧‧‧自動控制裝置
圖1為本新型系統核心部分流程示意圖。
圖2為本新型系統流程示意圖。
圖3為本新型能量塑膠承載器具生產流程示意圖。
圖4為本新型中收集裝置結構示意圖。
圖5為本新型中餐廚垃圾破袋裝置立體結構示意圖。
圖6為本新型中餐廚垃圾破袋裝置切面結構示意圖。
圖7為本新型中餐廚垃圾破袋裝置剖面結構示意圖。
圖8為本新型中餐廚垃圾聯合篩選裝置結構示意圖。
圖9為本新型中餐廚垃圾聯合篩選裝置剖面結構示意圖。
圖10為本新型中的濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置結構示意圖。
圖11為本新型中的初級固體分離器結構示意圖。
圖12為本新型中的立式脫水裝置結構示意圖。
圖13為本新型中的立式脫水裝置內部結構示意圖。
圖14為本新型中主生化處理裝置結構示意圖。
圖15為本新型中主發酵裝置結構示意圖。
圖16為本新型中主生化處理裝置立體結構示意圖。
圖17為本新型中的自動卸料多級乾燥裝置結構示意圖。
圖18為本新型中預乾燥設備剖面結構示意圖。
圖19為本新型中主乾燥設備結構示意圖。
圖20為本新型中主乾燥設備剖面結構示意圖。
圖21為本新型中精選裝置結構示意圖。
圖22為本新型中混合飼料裝置結構示意圖。
圖23為本新型中廢塑膠逆轉工程裝置部分結構示意圖。
圖24為本新型中廢塑膠逆轉工程裝置部分結構示意圖。
圖25為本新型中廢塑膠逆轉工程裝置部分結構示意圖。
圖26為本新型中廢塑膠逆轉工程裝置部分結構示意圖。
圖27為本新型中粗炭黑處理裝置結構示意圖。
圖28為本新型中水、油、固分離裝置結構示意圖。
圖29為本新型中生物柴油生產裝置結構示意圖。
圖30為本新型中生物油常溫脂交換設備切面結構示意圖。
圖31為本新型中超音波換能器切面結構示意圖。
圖32為本新型中製造乳化生物柴油裝置結構示意圖。
圖33為本新型中快速污水處理回用裝置部分結構示意圖。
圖34為本新型中快速污水處理回用裝置部分結構示意圖。
圖35為本新型中快速污水處理回用裝置部分結構示意圖。
圖36為本新型中快速污水處理回用裝置部分結構示意圖。
圖37為本新型中雜化荷電吸附劑生產裝置部分結構示意圖。
圖38為本新型中雜化荷電吸附劑生產裝置部分結構示意圖。
圖39為本新型中雜化荷電吸附劑生產裝置部分結構示意圖。
圖40為本新型中的尾氣處理系統的示意圖。
圖41為本新型中雙塔形濕式氣固分離器及其內部構造示意圖。
圖42為本新型中初級煙氣處理管道構造示意圖。
圖43為本新型中煙氣排放系統及其內部構造示意圖。
圖44為本新型初級煙氣處理管道構造示意圖。
圖45為本新型中的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置結構示意圖。
圖46為本新型中的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置氣體收集及前處理裝置部分結構示意圖。
本實施例為本新型較佳實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本新型保護範圍之內。
請參看圖1和圖2，本新型主要為一種餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，該集成化裝備包括餐廚垃圾破袋裝置、餐廚垃圾聯合篩選裝置、濕式高級氧化除臭滅活清洗降鹽裝置、立式脫水裝置、物料破碎機和自動控制裝置，餐廚垃圾投入餐廚垃圾破袋裝置進行破袋處理，然後輸入至餐廚垃圾聯合篩選裝置進行聯合篩選，經篩選後的油水固混合物輸入至濕式高級氧化除臭滅活清洗降鹽裝置進行滅活處理，通過濕式高級氧化已滅活除臭除鹽初級脫水的餐廚垃圾由螺旋桿輸送管道送入脫水裝置，經脫水裝置脫水後的物料輸入物料破碎機進行粉碎，自動控制裝置控制其他裝置工作。本實施例中，物料輸入物料破碎機進行粉碎的物料後端還設有生化處理裝置，進行生化處理，生化處理過的物料輸入預乾燥設備和主乾燥設備進行乾燥然後經過精選裝置精選和混合飼料裝置的混合後，形成飼料產品。
餐廚垃圾聯合篩選裝置輸出的固體廢物輸入廢塑膠逆轉工程裝置中進行處理，然後經免蒸餾法生物柴油生產裝置和製造乳化生物柴油裝置後形成生物柴油，產生的餘渣經過粗炭黑處理裝置處理成粗炭黑。
系統產生的污水輸入快速污水處理回用裝置，系統產生的尾氣輸入尾氣環保處理裝置和電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置進行處理後排出，系統產生的污泥輸入雜化荷電吸附劑生產裝置進行雜化荷電吸附劑生產。
本新型的主要步驟如下：A、將餐廚垃圾收集，並投入餐廚垃圾破袋裝置，對其進行破袋處理；B、將破袋後的餐廚垃圾通過餐廚垃圾聯合篩選裝置進行聯合篩選，從中分理處固體塑膠和其它；C、對於除去固體塑膠後的其他餐廚垃圾通過濕式高級氧化除臭滅活清洗降鹽裝置進行滅活處理；D、對於滅活後的垃圾通過立式脫水裝置進行脫水處理；E、對於脫水後的物料通過物料破碎機進行粉碎。
下面將結合具體結構及其操作步驟對本新型做進一步闡述：本新型中的源頭為能量塑膠承載器具A，餐廚垃圾投之於能量塑膠承載器具A內，然後通過專用收集車B將餐廚垃圾收集點的盛裝餐廚垃圾的能量塑膠承載器具A收集輸送到生產處理工廠。請參看圖3，本新型中採用的能量塑膠承載器具的生產技術步驟如下：
A、餐廚垃圾源頭的能量塑膠承載器具的製造技術和方法：
Aa、採用適合於製造餐廚垃圾桶的塑膠載體樹脂為基礎原料；
Ab、採用經過人工物理陳化的碳黑A1與奈米級天然能量石粉A2、超細銳鈦型二氧化鈦A3(本實施例中，二氧化鈦的粒徑小於1μm)經混合器攪拌A4攪拌後作為能量原料，其中能量原料中奈米級天然能料石粉和碳黑的混合料重量比例為50%~85%：50%~15%，超細銳鈦型二氧化鈦占混合料總重量的10%~15%；
Ac、能量原料在乾燥設備中A5以100~120℃溫度條件下恒溫1~2小時，乾燥後的能量原料再加入占能量原料比重的2%的氨基矽烷類或硬脂肪酸鎂的物料作為分散劑；
Ad、將已加入分散劑的能量原料與塑膠載體樹脂及氧化鈣填充劑混合均勻，其中塑膠載體樹脂與加入分散劑的能量原料的重量比為1：2~1：1，塑膠載體樹脂與氧化鈣的加入量為20：1。
Ae、將上述處理過的物料進入專業塑膠混煉設備A6進行混煉，由擠出機A7擠出切料製造成塑膠能量母料。
Af、塑膠能量母料通過注塑機A7a根據製造餐廚垃圾承裝器具的成型模具的幾何形狀成型產品。
2、通過本新型中的上述技術所製成的餐廚垃圾承裝器具不論大小和形狀均具備能長久釋放出5000~12000個/cm3負離子，由於天然能量石粉的特殊結構，造就其能長期發出波長為4~14微米的光線，此光波長正適合激發承裝器具中二氧化鈦的光子，使垃圾承裝器具能長久產生光催反應過程，所需消耗的能量是出於承裝器具的自身本體，符合能量守恆原則。
3、本新型中採用的能量塑膠餐廚垃圾承裝器具能長久地釋放大量負離子功能，還具有長期的光催化能力，所產生光生電子和光空穴具有很強 能量，遠遠高出於餐廚垃圾有機污染物分子鏈的強度，可以輕易地將有機污染物分解成最原始狀態，形成高效率的抗菌作用。
B、將餐廚垃圾收集點的垃圾承載器具由專用收集車收集輸送到生產處理工廠。
C、生產區餐廚垃圾收集裝置。
D、餐廚垃圾破袋裝置。
請結合參看圖4、圖5、圖6和圖7，本新型中，專用收集車B將餐廚垃圾輸送到生產處理工廠後，投入到餐廚垃圾破袋裝置內，本實施例中，餐廚垃圾破袋裝置主體為一個圓筒形外殼D11，本實施例中，圓筒形外殼D11呈臥式結構設置，圓筒形外殼D11採用支撐架支撐(圖中未畫出)。圓筒形外殼D11一端開口，為本新型的出料口D18，另一端封堵，封堵一端內部設有能夠沿著圓筒形外殼D11往返滑動的活塞D13，活塞D13的橫截面與圓筒形外殼D11的橫截面相吻合。圓筒形外殼D11封堵一端外側安裝有動力工具D12，本實施例中，動力工具D12為氣動動力工具或液壓動力工具，即氣缸或液壓缸等，動力工具D12通過連桿連接在活塞D13上，通過動力工具D12的伸縮運動，使活塞D13在臥式圓筒外殼D11內腔做出來回往復的直線運動。本實施例中，在活塞D13上周邊開有若干刀槽D14，刀槽D14的橫截面底部呈長方形，頂部呈三角形，刀槽D14的數量以可以滿足破袋需要為宜，可根據外殼D11的直徑作出調整，本實施例中，採用八個。本實施例中，在圓筒形外殼D11的出料口D18一端，固定安裝有若干個刀具D16，刀具D16的數量與刀槽D14數量相同，刀具D16的安裝位置對應於刀槽D14安裝，即每個刀具D16對應一個刀槽D14，刀具D16的橫截面形狀與刀槽D14形狀相吻合，可略小於刀槽D14形狀，使刀 具D16可在刀槽D14內自由運動，刀具D16的橫截面也是底部呈長方形，頂部刀鋒呈三角形，本實施例中，刀具D16可採用兩種結構形式，其刀鋒的安裝角度與圓筒D11的出料口橫截面呈90度角，或與內壁呈30度角。本實施例中，刀具D16的長度約為圓筒形外殼D11總長度的1/5，活塞D13的長度約為圓筒形外殼D11總長度的2/5，具體實施時，刀具D16和活塞D13的長度可根據實際需要設定。當活塞D13後退至端點時，活塞D13與刀具D16之間的空間為隔空位置EQ。
本新型中，餐廚垃圾破袋裝置中的圓筒形外殼D11的頂部中間位置開有進料口D21，進料口D21對應於隔空位置D1設置。本實施例中，在進料口D21處固定安裝有餐廚垃圾收集箱D19，本實施例中，收集箱D19外殼呈漏斗型，其接近於圓筒形外殼D11上的進料口D21位置處為下料管道D20，本實施例中，在下料管道D20上安裝有氣動滑板閘閥18，用於與下一處理工段的氣味隔斷。本實施例中，在圓筒形外殼D11內壁下部固定安裝有凹形導軌D17，活塞D13下方對應於凹形導軌D17位置處安裝有一個以上的滑輪D15，滑輪D15與凹形導軌D17相配合，能夠保障活塞D13在動作過程中不偏離中心點。
本實施例中，在對應於出料口D18(也稱為外殼非動力牽動端)位置處裝有正方形滾動拍板D22，滾動拍板D22由電機D28配合變速器提供動能，帶動其轉動，滾動拍板D22橫向於圓筒外殼D11上的出料口D18安裝，本實施例中，滾動拍板D22上的每邊板面上均開有若干壓縮空氣射出槽D23，壓縮空氣射出槽D23呈條形，各個壓縮空氣射出槽D23平行設置。本實施例中，正方形滾動拍板D22內部為腔體D25，腔體D25內部安裝有壓縮空氣導空管D24和氣體噴射嘴D26，壓縮空氣導空管D24內設有壓縮空氣，並可通過氣體噴射 嘴D26噴出，氣體噴射嘴D26的空氣射流方向與出料口D18出料方向相同，氣體的噴射方法為每秒1-2次，氣體噴射嘴D26噴出的空氣通過壓縮空氣射出槽D23射出，利用氣體射流將塑膠袋吹向前方。
本新型中的餐廚垃圾破袋裝置在使用時，當餐廚垃圾以散裝或從大袋夾雜小袋的塑膠袋承裝形式投入收集箱D19中，進入餐廚垃圾收集箱D19時，主設備的活塞D13由氣動工具作為動力源，作出臥向的直線推拉動作，此時設於出料口D18的四方形滾動拍板D22也同時開始滾動。當餐廚垃圾收集箱D19的下料管道D20的氣動滑板閘閥D27打開，垃圾自上而下通過下料管道D20，並利用主設備的活塞D13後退到端點時呈現出的進料隔空位置D1，使餐廚垃圾於此期間穿過進料口D21，且同時進入主體設備的內空腔的隔空位置D1。當散裝或袋裝的餐廚垃圾進入主體設備的內腔後，此刻的活塞D13通過氣動工具的推動桿動作將餐廚垃圾向前方強力推動，由於活塞D13的向前推進移位，此時進料口D21下的內空腔被活塞D13梗塞，進料口D21呈關閉狀態，而餐廚垃圾被活塞D13推向設備圓筒外殼D11內圓的刀具D16位置，並利用設於活塞D13外周的刀槽D14，使刀鋒穿入刀槽D14內，餐廚垃圾的塑膠袋於此時被刀鋒割開若干瓣破口。當承裝餐廚垃圾的塑膠袋被割開若干瓣破口後，被活塞D13順勢推向出料口D18的滾動拍板D22位置，已破口的餐廚垃圾承裝袋在滾動拍板D22的強有力拍打動作下，內裝的餐廚垃圾從塑膠袋裂口處向外漏出，在這同時設於滾動拍板D22內的多段引力壓縮空氣通過射向拍板面的出射槽D23，射出使餐廚垃圾進一步脫袋，並以此引力氣體射流將塑膠袋吹向前方，避免被落下的餐廚垃圾覆蓋，而影響下一步分選工作的進行。
通過本新型中的餐廚垃圾承裝袋分瓣破袋裝置，是有針對性的餐廚垃圾轉化為微生物高蛋白飼料的生產過程，防止塑膠碎片混入飼料的必要性，通過本裝置可實現塑膠袋分瓣割破、拍板打散、氣吹脫袋的聯合動作，保障在餐廚垃圾的破袋工序中，不產生塑膠袋被破成碎片，尤其是做到破袋且不破碎，餐廚垃圾脫袋，且不被垃圾覆蓋的顯著效果。
經破袋後的餐廚垃圾進入餐廚垃圾聯合篩選裝置，對其進行篩選，已破袋的餐廚垃圾先被推進磁選器作為初步篩選後，再被加入到液態氣浮分選裝置，主要作用於對餐廚垃圾進行水力分選及鹽分清洗，請參看圖8和圖9，本新型中的餐廚垃圾聯合篩選裝置主要用於將已破袋的餐廚垃圾進行篩選，其主要用於對餐廚垃圾進行水力分選及鹽分清洗，因此本新型中的此部分稱為水浮篩選設備，或液態氣浮分選裝置。
E、餐廚垃圾聯合篩選裝置：
本新型中的餐廚垃圾聯合篩選裝置的殼體E11的上部為圓桶形，下部為內空圓錐體E18組成，進料口設於殼體E11的中上部，利用管道水流衝力將餐廚垃圾由上一工段出口由高而下推進殼體內部的氣浮區E10中，管道用水為污水處理系統經過處理的回用水，管道靠近進料口處裝有進水管道E20，進水管道E20前端裝有水力加壓泵E21，通過水力加壓泵E21的作用，利用水壓將餐廚垃圾沖入殼體內部的氣浮區E10。
本新型中的餐廚垃圾聯合篩選裝置主要分為氣浮區E10和非氣浮區E32，殼體E11內部設有分隔板E25，本實施例中，分隔板E25設置在殼體E11內部立面約1/3位置處，將殼體內部分為氣浮區E10和非氣浮區E32，即氣浮區E10占殼體內部空間的約2/3，非氣浮區E32占殼體內部空間的約1/3，進 料口連接在氣浮區E10上部的一側。在氣浮區E10頂部接近液面的位置處安裝有滾動耙齒E30(或稱為滾耙)，本實施例中，滾動耙齒E30設有兩個，兩個滾動耙齒E30一上一下安裝，下方的滾動耙齒的1/2設置在液面內，上面的滾動耙齒設置在液面上方，兩個滾動耙齒E30通過滾耙電機E39同步驅動轉動。本實施例中，兩個滾動耙齒E30的齒位運動軌跡是於相互的齒位間通過，即當兩個滾動耙齒E30轉動時，第一滾動耙齒的齒位設置在第二滾動耙齒兩個相鄰齒位之間，同理，第二滾動耙齒的齒位設置在第一滾動耙齒兩個相鄰齒位之間，該組滾動耙齒E30是用於將餐廚垃圾在液態氣浮過程中的低密度物料浮於水面時的撈取作業及卸料作業，主要用於撈取塑膠袋、牙籤等密度輕的物料，下方的滾動耙齒將塑膠袋、牙籤等撈出，然後再經過上方的滾動耙齒運走。殼體E11底部設有殘餘物出料口E22，殘餘物出料口E22上設有閥門E23，殘餘物出料口E22和閥門E23主要對應於氣浮區E10設置，用於將物料中的重物卸載。本實施例中殘餘物出料口E22四周裝有一個以上的空氣噴嘴E24，向水體內通入空氣，用於對氣浮區E10內的水體及物料作爆動翻騰動作，本實施例中，還在非氣浮區E32與氣浮區E10之間裝有循環水管道E40，循環水管道E40於非氣浮區的一端為出水口E41，而氣浮區E10的一端為補水口，循環水管道是通過儲水箱E42連接，以實現餐廚垃圾的液態氣浮分選。本實施例中，分隔板E25距離底部20cm以上位置安裝有半浮物料的漏出口E26，漏出口E26處安裝開口向上的百葉導流槽E27，各個百葉導流槽E27的槽向位置安裝氣動推拉桿E28，氣動裝置E38推動氣動推拉桿E28上下運動，從而實現百葉導流槽E27的打開與閉合，以及張開角度的控制，從而控制半浮層物料，即被視為有用途的餐廚垃圾進入非氣浮區E32內。本實施例中，非氣浮區E32為與氣浮區E10連通的另 一個桶體，氣浮區E10和非氣浮區E32通過平浮層物料的漏出口E26連通。本實施案例中，設於非氣浮區一側的出水口E41，主要是保障非氣浮區E32的水準液面位低於氣浮區E10的水準液面位，並通過輸出的水體進入儲水箱E42後，再對氣浮區E10進行補水，且在設於補水管道上裝置的水力加壓泵E21作用下，水體以強力輸入氣浮區E10的下部，加強水體及物料的翻騰動作，強化有用的半浮物通過百葉導流槽E27進入非氣浮區內。本實施例中，非氣浮區E32的下部裝有物料輸出器E33，物料輸出器E33一端設在非氣浮區E32內，另一端露於殼體E11外側，露於殼體E11外側端設有卸料口E35，物料輸出器E33內部設有螺旋攪龍E37，物料輸出器E33外側端上固定安裝有卸料電機E36，與卸料電機E36對應安裝有變速器E34，卸料電機E36通過變速器E34驅動螺旋攪龍E37轉動，將物料由非氣浮區E32內由下而上攪出，再由卸料口E35輸出，至下一工段。本實施例中，殼體E11內上部裝有液面高度自動控制裝置E29，用於控制氣浮區E10內的水位，以防水體溢出。
本新型中的餐廚垃圾聯合篩選裝置設置在地面下部或地面上方，其將已破袋的餐廚垃圾被推進磁選器(磁選器是利用磁鐵將餐廚垃圾中的鐵雜質去除)作為初步篩選後，再加入本新型中，餐廚垃圾被水力卸料管推入裝置內，物料中含有塑膠袋、玻璃瓶、金屬片、小形輕質木條等，複雜的餐廚物料在液態氣浮區E10內，利用氣浮動力，將塑膠袋和輕質小形木條等其密度低於其他物料而被水力推向水面時，被滾耙E30捕抓並經另一滾耙E30送向輕質物料輸送槽，進入廢塑膠逆轉工程工段或廢塑膠收集室，而在液態氣浮區E10內的玻璃瓶、玻璃碎片及金屬等密度大的物料沉至氣浮區E10內底部，並待適當時間打開重物質出料口E22自動閥門E23收集並由自動輸送工具送達待處理產 線。當輕質物料全部浮於水面後，百葉導流槽E27方可打開，讓製造高蛋白飼類的平浮層餐廚物質利用水體流向壓力自動進入百葉導流槽E27的漏出口E26並進入非氣浮區E32內，設於百葉導流槽E27的推拉桿E28由氣動控制，在於生產過程中設定的時間內能自動使導流槽E27內作開啟和閉合運動，作用於氣浮區E10中有用物料向非氣浮區E32輸送。當有用的物料進入非氣浮區E32內後，斜面螺帶輸送器E33開始啟動，並在有效分離部分水體的同時，將已初步分選的餐廚物料送入下一工段裝置內，進行進一步處理。
本新型中的餐廚垃圾聯合篩選裝置可利用氣浮和水浮、滾耙和百葉導流槽的開與合動作及氣浮區與非氣浮區的水位壓差，將餐廚垃圾中的塑膠、牙籤等去除，在利用沉積技術將餐廚垃圾中的玻璃、金屬等重物去除，最後將有用物料輸出進行進一步加工，實現餐廚垃圾自動篩選。
當有用的物料進入非氣浮區內後斜面螺帶輸送器開始啟動，並在有效分離部分水體的同時，將已初步分選的餐廚物料送入下一工段裝置內，即濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置。
F、濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置：
本新型中的濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置主要是利用臭氧氣體在水體中對餐廚垃圾進行殺菌和清洗，該裝置分為一個以上的反應器F34，並每個反應器F34通過泵具和管道相互連接且循環於每個反應器F34，具體的反應器F34的數量，可根據實際需要設定。
下面將以一個具體的反應器F34的結構對本新型中的濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置進行具體說明。請參看圖10，反應器F34呈圓筒形，為不銹鋼空腔結構，反應器F34下部為半圓封頭F35，反應器F34的頂 部為半圓或平頂封頭F37，反應器F34的頂部封頭F37上安裝有自動排氣閥F53，自動排氣閥F53上連接有臭氧毀滅器F39，反應器F34內的氣體可通過自動排氣閥F53排除至臭氧毀滅器F39內，通過臭氧毀滅器F39對氣體內殘餘的臭氧進行去除，然後通過氣體排出管段F50排出。本實施例中，反應器F34的入口處連接有斜面螺帶輸送器F36，將已分選的餐廚垃圾廢棄物由斜面螺帶輸送器F36送入濕式高級氧化除臭、滅菌、清洗降鹽裝置F36f內，斜面螺帶輸送器F36呈管狀，內部設有輸送螺帶，通過輸送螺帶的轉動將物料送入反應器F34。反應器F34的內腔體內周邊固定安裝有一個以上的顆粒活性碳反應球F41，其位置裝於反應器F34內腔體內的中上部位，顆粒活性碳反應球F41為不銹鋼網狀外殼，顆粒活性碳被包於不銹鋼網狀外殼內部，本實施例中，顆粒活性碳的總體積占顆粒活性碳反應球F41球體內腔體積的15%~98%，顆粒活性碳反應球與臭氧的聯合應用，能使臭氧在液態中加速轉化為羥基自由基的作用，達到提升臭氧對水中細菌的人工強制滅活和除臭速度。本實施例中，反應器F34內腔頂部還裝有線上液面自動控制監控器F40，用於監測反應器F34內的液面高度，線上液面自動控制監控器F40可採用液體感測器實現，並通過另一反應器F34的水位高度控制管道F54的給、排，對液面高度進行調整。
本實施例中，在反應器F34的外殼上還安裝有用於臭氧-水-物料混合的氣、水、物混合器F42。混合器F42為三通接法，其一端通過連通管道F55通向反應器F34的內腔，另一端與高黏度凸輪轉子泵F49的出口F43連通，混合器F42的中心端連接有進氣口，進氣口連接於防水單向閥F56處，臭氧發生器F44提供的氣體通過輸氣管F57進入並通過防水單向閥F56，進入混合器F42內與水、物強力混合，以此使水-餐廚垃圾-臭氧的混合體再通過設於反應器 F34下部的循環管道中的高黏度凸輪轉子泵F49輸送到另一反應器F34，而形成一個循環往復於兩個反應器之間的過程，控制物料的混勻連續的氧化時間。
上述結構為本新型中的濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置的前部結構，本新型中的濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置還包括有後部結構，高級氧化除臭、滅菌、降鹽份裝置的後一部分為固、液分離器，請結合參看圖11，本實施例中，分離器由傾斜網狀桶體F52構成，分離器前端連接在反應器F34底部的半圓封頭F35的出料口15A處，桶體F52上設有多排網孔，本實施例中，網孔直徑為3-8mm，桶體F52外設有外殼F45，外殼F45側面裝有視窗F46，用於觀看桶體F52內部情況。外殼F45底部設有安裝有接水器F47，用於承接傾斜網狀桶體F52漏下的水，傾斜網狀桶體F52內全長裝有導流螺帶通向出料口F48，即在傾斜網狀桶體F52全長裝有螺旋狀的螺帶，靠螺帶將物料匯出，傾斜網狀桶體F52的轉動動力，源於交流電機配合變速器帶動，圖中未畫出。
本新型中的濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置在使用時，將水和餐廚垃圾混合體通過斜面輸送器F36投入反應器F34內，其餐廚垃圾混合體與水體積的比例為5：7，呈流動性，利用高黏度凸輪轉子泵F49不間斷地循環於各個反應釜內與外之間，並在水-氣混合器F42中加入臭氧氣體，與水-餐廚垃圾物料強制混合，混合物料中的臭氧濃度為10g/T~15g/T，混合物料利用循環於反應釜內與外的運動時間作為高級氧化反應，全程時間為5min~15min，由於臭氧在水中時刻發生還原反應，並在活性碳反應球的協助反應作用下引發鏈式反應，加速臭氧轉化為羥自由基，類似於O3/H2O2或O3/UV的高級氧化過程，產生強烈氧化作用的單原子氧和羥基OH，對餐廚垃圾中的致病菌進行人工 強制滅活和除臭並清除氯化鈉物質。當餐廚垃圾經過對細菌實行人工滅活和除臭的工段完成後，打開反應釜出料口15A下部閥門，利用高黏度凸輪轉子泵輸入固、液分離器內進行脫水。
利用本新型中的濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置，可採用臭氧對餐廚垃圾進行氧化、除臭，脫鹽，防止其散發難聞氣味，污染空氣，同時，可對餐廚垃圾中的細菌、病毒等微生物進行滅活，防止其散播，尤其是若在下一工段需要對餐廚垃圾進行生化處理時，保障處理過程不受雜菌干擾。
G、立式脫水裝置
通過濕式高級氧化已滅活、除臭、除鹽、初級脫水的餐廚垃圾由螺旋桿輸送管道送入脫水裝置進行脫水，本實施例中，脫水採用立式脫水裝置，請參看圖12和圖13，本新型中的立式脫水裝置主要包括外殼G49、立式內漏塔G50和螺帶推進桿G51三部份組成，外殼G49呈立式圓筒狀，立式內漏塔G50設置在外殼G49內部，外殼G49內部貼近外殼G49內壁處設有不銹鋼支承套G56，本實施例中，立式內漏塔G50為一種立式安裝的下大上小之圓錐體(請結合參看圖13)，本實施例中，立式內漏塔G50由一個以上的塔體組成，每個塔體均呈圓臺形，每個塔體的上下圓周位置上均裝有加強法蘭G67，相鄰塔體的連接均是塔體上下的法蘭G67之間對接，並採用螺栓G68固定，將多個塔體拼接成一個整個的立式內漏塔G50，本實施例中，在每層塔體的連接法蘭位置上的頂部的法蘭位置處裝有斜面防反沖導流簷G59。外殼G49內對應於立式內漏塔G50的外部四周裝有若干高壓水反沖噴嘴G53，高壓水反沖噴嘴G53安裝在水管G65上，本實施例中，水管G65設置有一條以上，各個水管G65在外殼G49內部豎直設置，且分佈在立式內漏塔G50的外部四周，每條水管G65上設 有一個以上的高壓水反沖噴嘴G53用於對立式內漏塔G50的清洗和防堵塞。螺帶推進桿G51設置在立式內漏塔G50內部，且與立式內漏塔G50內部形狀相吻合，螺帶推進桿G51中間為螺帶轉動軸，轉動軸上安裝有推進螺帶，螺帶的軸間距由下部的25CM漸步往塔頂收窄，終端間距為10cm。外殼G49底部外側安裝有電機G54和變速器G64，電機G54帶動變速器G64轉動，外殼G49底部安裝有轉向變換裝置G66，變速器G64通過皮帶帶動轉向變換裝置G66轉動，轉向變換裝置G66將水準轉動轉換成豎直方向轉動，轉向變換裝置G66帶動螺帶推進桿G51轉動，本實施例中，轉向變換裝置G66可採用蝸輪蝸桿副或斜齒輪副。進料口G62設於立式內漏塔G50下部一側，出料口G60設於立式內漏塔G50上部一側，使物料由下而上運行。立式內漏塔G50頂部裝有安裝螺帶轉動軸的軸心固定板G61，在軸心固定板G61與螺帶推進桿G51上的螺帶尾端之間還裝有可調節出料速度的封口板，封口板可上下調節，且由液壓或氣動工具16控制，通過封口板的上下調節，可調節出料口G60的大小，從而調節出料速度。立式內漏塔G50四周固定設有多條不銹鋼立板G57，不銹鋼立板G57豎直設置，立式內漏塔G50四周分佈有多個漏水孔G58，漏水孔G58呈長條形，且設置在不銹鋼立板G57之間。立式內漏塔G50的塔體對接之法蘭及不銹鋼立板G57的加固圈套G69外圓圈上裝有防反沖導流簷G59，各個防反沖導流簷G59與塔體呈30度角，本實施例中，防反沖導流簷G59緊貼立式內漏塔G50的塔體的上層法蘭G67及加固圈套G69的圓邊設置。外殼G49內部對應於立式內漏塔G50底部周邊裝有接水槽G55，用於承接立式內漏塔G50漏下的水，接水槽G55底部連接有出水口G63，用於將水排出。本實施例中，在外殼G49側面裝有門G52， 門G52採用立式三開門體，即包裹內漏塔的外殼為四面體，其中三面裝有可啟合的門體。
本新型中的立式脫水裝置主要是針對經過濕式高級氧化已滅活、除臭、除鹽、初級脫水的餐廚垃圾進行脫水處理，工作時，裝置開動，由電機G54配合變速器G64為動力源，首先通過軸桿帶動塔式螺帶推進桿G51轉動後，再將已完成濕式高級氧化並初級脫水的餐廚垃圾經由輸送工具送入立式脫水裝置的進料口G62，物料隨螺帶推進桿G51上的螺帶運動方向由下而上推進，直至內漏塔頂部封板時，物料在受到壓力的作用下，進而壓榨脫水，並同時由出料口G60卸出，被脫出的水體由每個塔體的漏水孔G58漏出，通過防反沖導流簷G59由上而下流落到內漏塔底部的接水槽G55，通過連接於接水槽G55的出水管道進入油水處理工段，而被卸出的已脫水物料由輸送設備進入物料破碎工段，在立式脫水裝置運作的間斷時間，利用設於由內漏塔四周由上而下的高壓水對漏水孔G58進行反沖清洗。
本新型中的立式脫水裝置採用立式內漏塔配合螺帶推進桿結構對餐廚垃圾進行脫水處理，結構簡單、脫水效果好，且出口處設有可上下調節的封口板，用於調節輸出速度，控制脫水程度。
H.破碎裝置：
將已脫水的餐廚垃圾由氣動推進設備送入物料破碎機H63，本實施例中，破碎裝置採用多軸結構設計，以低速高扭矩剪切結構實施對物料破碎，此技術為公知技術。
餐廚垃圾經上述初步處理後，再進行進一步的再利用處理。
I．生化發酵裝置：
將已被破碎的物料由物料提升機I64輸送到主生化處理裝置內，請參看圖14和圖16，本新型中的生化發酵裝置主要用於對餐廚垃圾進行生化處理，生化發酵裝置主要包括若干相互聯合使用的厭氧發酵池I65和一個主發酵裝置I71組成，分別為厭氧發酵與好氧發酵。厭氧發酵技術中設有厭氧發酵池I65，厭氧發酵池I65呈圓筒狀，頂部設有密封蓋I66，密封蓋I66由氣動工具(即自動翻蓋器I94)控制開合，本實施例中，自動翻蓋器I94通過連桿連接在密封蓋I66頂部，通過氣缸推動連桿運動，由連桿拉動密封蓋I66實現開合。厭氧發酵池I65內底部裝有自動卸料系統I67，自動卸料系統I67呈管狀，內部設有螺旋攪刀，厭氧發酵池I65內上方設有可自動移動的物料攪拌器I68，厭氧發酵池I65的一側設置菌種啟動池I69，菌種啟動池I69側面設有出料口I95，出料口I95與自動卸料系統4連通。本實施例中，厭氧發酵工段設有若干個相互聯合使用的厭氧發酵池，其中一個為菌種啟動池I69。
請結合參看圖15，主發酵裝置分為兩個副發酵器I71和一個以上的主發酵器聯合組成，本實施例中，設有物料提升機I64，物料提升機I64用於將餐廚垃圾向上提升，投入其中一個副發酵器內。兩個副發酵器I71安裝於主發酵器上方，主副發酵器之間的設有物料輸送管道，該輸送管道是設於副發酵器I71底部的自動輸送設備I74，本實施例中，自動輸送設備I74為圓筒狀，圓筒狀外殼內設有螺旋攪刀，經過自動輸送設備I74將物料送入主發酵器，同時副發酵器I71出口與主發酵器進口的連接通道中間裝有氣動閥門I85，本實施例中，在副發酵器I71內裝有搓翻動作的攪拌設備I73，攪拌設備I73為中間一個主軸，中軸上固定安裝有多個攪拌葉片，用於對物料進行翻攪。本實施例中，在副發酵器I71的殼體上部開設有排氣口I91，排氣口I91上連接引風機I92，用於將副 發酵器I71內產生的氣體排出。主發酵器主要有臥式殼體I75、支承I76、導熱油輸送排管I77和雙層螺帶攪拌器I78組成，本實施例中，雙層螺帶攪拌器I78有軸體、內層螺帶和外層螺帶組成，內層螺帶設置在外層螺帶內部，內層螺帶和外層螺帶均呈螺旋形帶狀，且分別固定安裝在軸體上，內層螺帶和外層螺帶的螺旋方向相反，雙層螺帶攪拌器I78的軸體周邊加裝鏵葉片I79，本實施例中的傳動系統包括電機I80、變速器I81、齒輪I82和鏈條I83，齒輪I82和鏈條I83分別設置在臥式殼體I75外側的兩端，變速器I81設置有多個，具體數量可根據實際需要設定，本實施例中，設有三個，電機I80直接驅動主變速器，主變速器通過傳動軸驅動兩個從變速器，每個從變速器上裝有一個主動齒輪I82，雙層螺帶攪拌器I78的軸體兩端分別安裝有一個從動齒輪，兩個主動齒輪I82分別通過鏈條I83連接在從動齒輪上，驅動雙層螺帶攪拌器I78轉動。本實施例中，主發酵裝置上方開設有進料口I84，進料口I84處裝有氣動閥門I85。臥式殼體I75側面中上部位安裝觀察窗I86，用於觀看臥式殼體I75內的反應情況，臥式殼體I75側面中上部位還分別安裝有空氣輸、排管I87及物料取樣口I88，空氣輸、排管I87用於向臥式殼體I75內通入空氣或將臥式殼體I75內部氣體排出，物料取樣口I88用於對臥式殼體I75內的物料進行取樣。臥式殼體I75下部開設自動出料孔I89，自動出料孔I89處裝有自動閥閘I90，用於卸料。本實施例中，在主發酵器也裝有排氣口(圖中未畫出)。本新型中的生化裝置內還安裝有自動溫控系統。
通過上述的生化處理裝置進行生化發酵的方法，包括如下步驟：
1、首先通過厭氧發酵池I65和兩個副發酵器I71同時作用，生成預發酵物料：
1-1、厭氧發酵池I65發酵：將固體基料物質粉碎並加入菌種進行生化處理，本新型中，對於固體基料的選擇，首先是考慮餐廚垃圾處理廠周邊區域的常態農作物桔稈，本實施例中，取豆種作物桔稈(如：黃豆、綠豆、紅豆和豌豆中的一種或幾種)占總發酵基料重量的50%~80%，另取禾木料作物(如：小麥、玉米、小米、水稻)的當季桔稈占總發酵基料重量的20%~50%，本實施例中，兩者搭配重量比為60%：40%，將上述的兩種種類的桔稈搭配作為混合料，選用這種混合固體基料的理由是：豆科作物桔稈蛋白質含量高，但可溶性糖分含量低，在發酵初期微生物活力不高，而禾木料作物秸稈本身營養價值不高，但可溶性糖分含量高，將此兩個科類作物桔稈混合，不僅可提高發酵品質，而且可使這兩類作物桔稈的營養物質相互補充；將混合物料破碎成粒徑為0.5mm~1mm的粉末，並加入能分解粗纖維的複合菌劑對上述混合物料進行生化處理，所指的複合菌劑中菌種不少於兩種，其中一種為米麯黴，複合菌劑的投入量為混合固體基料的1%，並加入化學成份氧化鈣、氯化鈉、磷酸氫鈉和尿素；
1-2、主發酵裝置I70由兩個主發酵器和兩個副發酵器組成，主發酵裝置I70由兩個主發酵器和兩個副發酵器組成，首先兩個副發酵器分別由多種不同菌種對物料進行預發酵。首先於其中一個副發酵器8中加入已經人工滅活的餐廚垃圾為基料，加入占基料重量8%~10%的麩皮、占基料重量10%~15%的米糠和占基料重量1%的白糖作為混合料加入到已破碎的基料中調成糊狀後，再加入2-3%的菌種，發酵方法採用老法發酵法(首次發酵的菌種為麵包酵母，加入量為總發酵基料重量的2%~3%，再發酵基料重量的1%的紅糖，與已破碎的基料混合並調成糊狀後，加熱至24℃~25℃，再加入麵包酵母)，並利用餐廚 垃圾處理工作其他工段的熱源所產生，並充分攪拌、強化曝氣，以增強酵母生長，在停止攪拌和曝氣發靜置發酵時間為12小時。本實施例中，所指的老酵法，是在每次的發酵完成後，於卸料時，保存總料的10%作為下次發酵母料，以後的每次發酵的麵包酵母加入量可減少，只需加入首次發酵所加入的菌種重量的60%。
1-3、另一個副發酵器I71為主原料預發酵器，採用已經過人工滅活、清洗並已脫水的餐廚垃圾為基料進行固態發酵。該階段選用的菌種是由綠色木黴、熱帶假絲酵母菌、白地菌和扣囊擬內孢黴酵母菌組成四菌混合菌劑，四菌的重量比例為2：2：1：1，接種量(即混合菌劑的投入量)為總重量的2%，同時添加占總重量1%~1.5%的尿素，溫度為25℃~30℃為佳，最高不超過42℃，由自動設備每小時翻滾一次，發酵時間9小時~10小時，通風條件為8min/h(即每小時通風8分鐘)，通風量為0.2m3/h。此預發酵工段的熱源由餐廚垃圾處理工作其他工段的熱源產生的餘熱提供。本實施例中，菌種中的綠色木黴配合白地菌對餐廚垃圾中的粗纖維含量的降低起著極顯著的作用，而熱帶假絲酵母、白地菌、綠色木黴對粗蛋白質和真蛋白質的提高作用達到明顯水準，擬內孢黴酵母菌作為輔助黴。
2、物料接種，即當預發酵工段完成後，將兩個副發酵器的物料，通過設於發酵器底部的自動輸送設備10送進主生化裝置進行二次發酵。
將已進行預生化處理的物料輸入主發酵器，其中主發酵器中的處理包括：秸稈發酵物料和預生化處理裝置內的物料輸入主生化裝置中的主發酵器，物料的輸入比例為：秸稈發酵物料中總物料重量百分比的10%~40%，麵包酵母發酵物料占總物料重量百分比的20%，第二預生化處理的發酵物料占總物 料重量百分比的40%~70%，當三種經預發酵處理後的物料進入主發酵器內後，雙層螺帶攪拌器14在動力源的驅動下作360度旋轉，轉速為6-9轉/min，旋轉動作為往返方向，對物料作低速緩慢攪拌，主發酵器內的溫度從初始的20℃開始起溫，逐步將溫度提升為28℃，恒溫時間為4小時後關閉空氣閥23，同時提溫至35℃~38℃，恒溫時間3小時後，開啟排氣閥，利用主生化器內的正壓，將水份排出，當上述的二次恒溫時間完成後，再次提溫至82℃，時間為2小時，當全部完成整個二次發酵工序後，開啟引風裝置I112排風，此時發酵物料中的水氣將隨排風系統進入氣水分離裝置和空氣環保處理裝置進行處理(不是本新型的部分)。整個二次發酵時間共計9小時，此工作時間將會快速完成從微生物繁殖和生長高峰期以及休眠或死亡的全過程。此發酵技術需要的供氧量相對較小，其氧分來源於脫水物料之間的空隙和比面積之間，且能耗較小、時間較短，有效地避免了微生物利用其中的碳骨架作為能源，而同時脫氫產生的刺激性氨味影響飼類的經濟價值的問題；
3、出料。
本新型中通過生化處理裝置採用厭氧發酵和好氧發酵聯合發酵的方法，並通過主發酵器和副發酵器兩步發酵，實現自動生化發酵的效果，結構簡單、合理，發酵效果好。
J、自動卸料多級乾燥裝置
經發酵後的物料由自動卸料多級乾燥裝置進行乾燥，請參看圖17和圖18，本新型中的自動卸料多級乾燥裝置主要包括一個預乾燥設備J93和一個主乾燥設備，預乾燥設備J93安裝於主乾燥設上方，預乾燥設備J93是主乾燥設備的附屬設備，本實施例中，預乾燥設備J93為臥式套筒設計，內部設有物 料自動翻板J94，本實施例中，預乾燥設備J93中間設有主軸，物料自動翻板J94為固定安裝在主軸的翻動板，主軸可通過設置在預乾燥設備J93外側的電機驅動轉動。預乾燥設備J93底部安裝有螺帶攪龍自動出料器J95(或稱為物料自動輸送出料器)，通過螺帶攪龍自動出料器J95將經過預乾燥設備J93已預乾燥的物料輸入主乾燥設備，本實施例中，螺帶攪龍自動出料器J95呈筒狀，內部設有螺帶攪龍，螺帶攪龍通過電機帶動轉動。本實施例中，預乾燥設備J93外殼呈兩側，兩側之間形成預乾燥設備的外殼夾層內腔J97，外殼夾層內腔J97內部設置有導熱油等，由管道將主乾燥設備的熱尾氣穿過預乾燥設備的外殼夾層內腔J97的導熱油層後，再穿過設備外。本實施例中，預乾燥設備J93內的熱源來源於主乾燥設備的尾氣排出口J96，並通過管道進入預乾燥設備的外殼夾層內腔J97，利用載於夾層內腔的導熱油傳熱，且通熱管道的尾端通過引風設備J98把熱尾氣餘熱引入後端的空氣處理設備，對帶有煙、微塵、水氣的空氣進行收集和環保處理。本新型中的主乾燥設備設有氣體或液態燃料燃燒室J99和燃燒器J100，通過燃燒器J100在燃燒室J99內燃燒氣體或液態燃料產生熱氣，熱氣由空氣導流罩導入主乾燥設備內部。請結合參看圖19和圖20，本實施例中，主乾燥設備中間為可360度可逆順方向的旋轉臥式圓筒形體J102，主乾燥設備前、後兩端分別為固定封頭J101，形成住乾燥設備的主體。本實施例中，在旋轉臥式圓筒形體J102的內部套裝有兩個以上的隨旋轉臥式圓筒形體J102主筒體方向旋轉的副筒體，各筒體的直徑和長度不同，分別是外大內小，以外筒為固定基礎並分層套裝，熱風乾燥臥式筒體，筒體內裝有若干個旋轉套筒，當需乾燥的物料進入最內一層套筒後，物料向前推進，再落入第二層套筒，此時，物料在第二層套筒內的前進方向與最內層套筒的前進方向相反，物料在多層套筒內作出上述的連接落 下與前進的動作，直至進入最外層的主轉筒。本實施例中，多個內筒的截面均為圓形，並在其內部沿筒壁伸延安裝有導料螺帶，相鄰的內筒上的導料螺帶的螺旋方向相反，各個筒體外側沿圓周方向安裝氣流擾動翅J103，用於對氣流進行擾動，導流板的安裝角度為20度~30度，對氣體起到引導導流作用，當主筒體旋轉時，最內層筒體隨主筒體運動，運動的動能由設於主筒體外部的機械轉動所帶起，同時被輸入的物料運動方向由導料螺帶引導，並往該層筒體的出料口方向前進，本實施例中，最外層筒體外側設有副傳動輪J111，電機J108通過變速器J109驅動主傳動輪J110轉動，主傳動輪J110帶動副傳動輪J111轉動，副傳動輪J111帶動所有的筒體整體運動，各層筒體內的導料螺帶設置方向不同，通過導料螺帶引導物料運動。在此過程中熱氣流對物料進行擾動和沖刷，氣流並於此出現朦朧的運動軌跡現象(混合層)，這樣熱氣流於筒體內的輸送和擴散模式將是對物料乾燥的關鍵所在。當最內層物料在導料螺帶的引導下走向該筒體的出料口J104，由出料口J104落入次內層筒體的進口J105，並在導料螺帶的導向下與熱氣流方向作逆向前進且到達該層的出料口，再落入此一層筒體的外層套筒的進料口，就如上述的方法，需乾燥的物料於此與熱氣流作多次的順逆向接觸後，最後落入主旋轉筒體，即最外層的筒體，並被導料螺帶導向主出料口J106，由自動輸送工具輸送至下一工段，在自動卸料的多級乾燥裝置的另一端封頭上部設有熱空氣排出口J107，熱空氣排出口J107連接在預乾燥設備J93的外殼夾層內腔J97上。
本新型中的自動卸料多級乾燥裝置的工作方式如下：將已生化發酵完成的蛋白營養飼料(即經過生化處理過的餐廚垃圾)通過物料提升機送入預乾燥設備J93，物料被安裝於預乾燥設備J93內的攪拌翻板系統以每秒10~18 轉的速度翻動，此時設備的內腔已被主乾燥設備的熱尾氣通過預乾燥設備J93的夾層將預乾燥設備J93的內腔的溫度提升到80℃~120℃。物料在預乾燥設備J93內停留時間為1.5小時~3小時，並利用引風設備J98把預乾燥設備J93內的熱濕空氣從排氣口排出。當物料在預熱設備內已滿足停留時間後，由設於預乾燥設備J93下部的螺帶攪龍自動出料器將物料送入主乾燥裝置的最內層圓筒體，主乾燥裝置入口和出口溫度分別為240℃~280℃和80℃~120℃，此時物料與熱氣直接接觸，並通過各層滾筒內的螺帶導流的作用下，實施順向流動建立傳熱過程，當物料通過內層滾筒乾燥後自動進入下一層滾筒，並採用逆向流式建立傳熱過程後再進入下一層的筒體。每層臥式圓筒體的轉速為25~29轉/min，飼料經過如此多次的順逆向與熱氣流直接接觸，源源不斷地來完成物料乾燥，並由自動輸送工具送至物料精選裝置，此時的物料已成為未經精選的蛋白質營養飼料。
本新型中的自動卸料多級乾燥裝置採用二級熱乾燥對餐廚垃圾進行乾燥，且具有自動卸料功能，其結構簡單，乾燥效果好，並且節約能源，綠色環保。
K、精選裝置
經過乾燥後的蛋白營養飼料通過自動輸送系統進入精選裝置進行精選，請結合參看圖21，本新型中的物料精選裝置是對經過乾燥後的蛋白營養飼料進行最後的精篩選，在餐廚垃圾處理過程中，精篩選的前端工序是對餐廚垃圾進行生化處理，此工段是將前段工序通過篩選而未捕抓到的雜物和在生化過程中未能完全分解的大件有機物從蛋白質營養飼料中分離。本新型中，由設備底座K108為承載基礎，底座K108上部安裝生產保護罩K109，用於防止物 料跑出，生產保護罩K109內裝有傾斜的金屬滾動篩網筒K110，本實施例中，金屬滾動篩網筒K110上的篩網筒孔徑Φ為4mm~6mm，孔與孔這間間隔為2mm，本實施例中，金屬滾動篩網筒K110的傾斜角度為1度~20度，並可對傾斜角度進行調整，內部設有調整螺栓，對其傾角進行調整，金屬滾動篩網筒K110向下的一端的內腔沿筒壁設有螺帶K111，作為引導軌道，通過螺帶K111引導重雜雜物及大件雜物進入雜物卸出口後，再落入雜物承接器K112。本實施例中，在金屬滾動篩網筒K110下方的底座K108上安裝有成品承載器K113，金屬滾動篩網筒K110下方設有漏斗形承接裝置，經金屬滾動篩網筒K110漏下的物料經漏斗形承接裝置落入成品承載器K113上。本實施例中，成品承載器K113呈輸送帶狀，成品承載器K113下部安裝有自動輸送工具K114，其用於將成品輸送入庫或直接進入下一工段的飼類配製產線。本實施例中，在雜物承接器K112下部安裝二次精選器，對落入雜物承接器K112內的雜物進行二次精選，本實施例中，二次精選器由鏈板輸送機K115帶動物料向前推進，在鏈板輸送機K115的前方向於接近尾端外安裝大小物件分流閘板K116，此大小物件分流閘板K116設於鏈板輸送機K115上方不小於5mm位置處，可視所需通過的物料大小調整物件分流閘板K116與鏈板輸送機K115間的隔距，能夠通過物件分流閘板K116與鏈板輸送機K115間的隙距的物料輸入成品輸送系統後，再進入成品承載器。當大件物料被擋於分流閘板K116前端時，由安裝於分流閘板K116上方的氣動撥料器K117的撥板以向下180度的動作將滯留於分流閘板K116前的大件物料撥進雜件收集箱。
本新型中的物料精選裝置在使用時的工作流程如下：將乾燥後的蛋白營養飼料(即餐廚垃圾產物)本新型，輸入速度約為30kg/min~80kg/min， 物料由金屬滾動篩網筒K110的轉動並隨金屬滾動篩網筒K110的傾斜方向前進，物料在金屬滾動篩網筒K110內隨金屬滾動篩網筒K110運動轉跡不間斷翻動，大件物件或重質物件被滾起朝傾斜方向不斷前進並進入螺帶K111引導軌道，被送入重雜物及大件物料承接口，而成品即從金屬滾動篩網筒K110的壁孔中墮下，進入成品承載器K113。當通過螺帶K111引導軌道送入雜物承接器K112的物料中還存在著若干的成品未得到徹底分離，為了更有效的收集成品，將大件雜物承接器的物料送入鏈板輸送帶，輸送至物件分流閘板K116分離口，能通過物件分流閘板K116隙距的物質為成品。送入成品輸送系統後，再送入成品承載器，而大件物料或重質雜物被氣動撥料器分離後，撥進入雜物收集箱。
本新型中的通過篩網筒和分流閘板的配合，對餐廚垃圾生產的飼料產品進行篩選，篩選效率快，精度高。而且可實現自動進料、自動卸料入庫等全自動處理。
L、混合飼料裝置
生產的飼料還可以通過混合飼料裝置進行混合，請參看圖22，本新型中採用的混合飼料裝置由粉碎機，圓筒脈衝除塵器L117，螺旋混合器L117L，環模製粒機L118，逆流冷卻器L118L及迴旋分級篩選L119和自動稱量包裝器L120等六大部份組成。
M、廢塑膠逆轉工程裝置：
餐廚垃圾中存在不可避免的廢棄塑膠，如：塑膠瓶、塑膠飯盒、塑膠袋、塑膠瓶蓋等廢棄塑膠，其總重量約占餐廚垃圾經初級去水後重量的1.2%，這些廢棄塑膠部分是已多次的再生品，已無再生的經濟價值，同時垃圾廢棄塑膠隱藏著各種有害細菌，在餐廚垃圾處理工程中，必須著實處理，避免污染物 的轉移造成嚴重的二次污染。請結合參看圖23、圖24、圖25和圖26，本實施例中，廢塑膠逆轉工程裝置是連接於圖8中滾動耙齒E30的下一工段的裝置，當於液態氣浮分選裝置所分選出的廢塑膠、廢紙、廢布條等雜物由滾動耙齒E30撈出，並經輸送系統進入廢塑膠逆轉工程裝置的離心脫水設備，對物料進行基本的脫水後，進入主體處理裝置，主體處理裝置由輸送帶M122為起點，將物料送入能通過路軌作前後移動的氣壓式自動進料機M123，將原料送入裂解催化臥式反應釜M124(反應釜的結構可參看公開號為CN102220152A和公開號為201660599U的中國專利)內，該反應釜M124可作360度順逆旋轉，並帶有自動隨機刮壁裝置M125，物料在反應釜M124內加入氧化砷和氧化鋁作為聯合催化劑，及氧化鈣為固氯劑的作用下，實施絕氧裂解反應，所使用的熱源可採用此工段逆轉工程的液態產品與餐廚垃圾處理工程所得的生物油產品之合成燃料，以及逆轉工程所得的可燃氣體，所用的生產燃料自供自給，而裂解爐M126在燃燒過程中所產生的尾氣，由爐體的出氣口輸出，且由管道連接尾氣環保裝備系統M127。反應釜M124內的物料在絕氧條件下進行裂解，得到油氣混合物，在反應釜M124內達到設定壓力範圍內的條件下，後級真空系統M130自動打開，隨之反應釜M124的單向閥M128自動開啟，油、氣首先進入油臘分離器M129，當油臘被分離後，油、氣在下一級的真空設備作用下沿管道進入第一級重油分離器M131，而輕質油氣通過安全水封設備進入第一級冷凝器M132，混合油進入油料承載容器M133，不能被液化的氣體再轉入負壓設備M134內進行順、逆向氣體漂洗，經過漂洗的氣體繼續進入後級立式水封式氣體安全輸送器M135，並將可燃氣體由專用二級燃氣壓縮機M136壓縮脫水後，輸送到第一級燃氣壓縮機將燃氣壓縮到0.5mpa，第二級燃氣壓縮機再將燃氣壓縮到1mpa，並將可燃氣體輸送燃氣貯存庫M137待 用。混合油進入油料承載容器M133降溫後，通過專用輸油泵將混合油輸入柴油精煉裝備，該裝備由第一級化學脫碳除雜合成器M138為起點，再進入除碳精漂器M139和脫臘除膠器M140進行化學處理，除碳精漂器M139和脫臘除膠器M140中所需化學劑設於若干個化工容器中，並分液態劑添加區M141和固態劑添加區M142，所有添加劑均由自動定量設備按照設定的工序作自動加料。經過精處理後的油料通過檢測後，進入柴油合成設備M143調整品質(根據每次煉油的品質不同，調整到同樣品質後出廠)後，進入固定床過濾設備作順、逆向雙層過濾，隨之得到合格的國家III標準柴油並轉移入庫。廢塑膠裂解過程中，會產生不可氣化的餘渣，即粗炭黑，可利用粗炭黑處理裝置對絕氧裂解後的殘餘物粗炭黑處理。
N、粗炭黑處理裝置：
請參看圖27，本實施例中，粗炭黑處理裝置包括粗炭黑人工陳化處理器N144，該處理器是一種利用臭氧對物料進行陳化的設備，當通過化學陳化後的粗炭黑再進入物理陳化床N145，該陳化床將粗炭黑在壓強2.8mpa~3.2mpa的條件下進行蒸汽處理25~35min，上述兩種人工陳化手段是起到實施改變粗炭黑的粒子比容，強制改變碳黑粒子外部結晶比較有序的特徵，有助於助劑嵌入及提高碳黑的碳氫比。當粗炭黑經過人工陳化後，由專用自動輸送工具輸入物料配伍設備N146，物料的配伍物分為液態和固態兩大類，分別有基礎原煤、多價金屬催化劑、六次甲基四胺點燃劑、二茂鐵消煙劑、黏結劑和固氯劑等，其中基礎原煤占總物料重量的32%~45%，其他助劑合共占總物料重量的6%~15%，總物料重量的剩餘份額為經過處理的粗碳黑，每種配伍助劑均由液、固自動定量加料加料設備N147添加，通過多層推拉式螺桿N148將物料充 分混合輸入低硫高能環保清潔燃煤成形機N149，待物料成形後得到成品，該成品稱為一種低硫高能清潔燃煤，品質為全硫0.2~0.5%，焦渣物征為1級，灰分5.5~7%，揮發分8~11%，發熱量4300~5300大卡，本實施例中採用的粗炭黑的應用可參看公開號為：CN102220179A的中國專利。
O、免蒸餾法生物柴油生產裝置：
本新型中，在收集裝置、餐廚垃圾破袋裝置、餐廚垃圾液態氣浮分選裝置、濕式高級氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置、初級固體分離器和立式脫水裝置處都設有出水管道，各處出水管道六出的油、水、固混合體送入免蒸餾法生物柴油生產裝置，進行柴油生產，請參看圖28至圖31，本新型中的生物柴油製造系統前端設有油水混合池O150，餐廚垃圾處理過程中各個工段產生的油、水、固體混合物通過出水管道輸送至油水混合池O150內，油水混合池O150設置在出水管道尾端。油水混合池O150後端設有一個臥式螺帶固液分離設備O151，用於將油、水、固體混合物的固體脫出，本實施例中，臥式螺帶固液分離設備O151包括有一個臥式圓筒形外殼，外殼內設有濾網，濾網內部固定設有輸送螺帶，電機配合變速器帶動濾網及螺帶轉動，臥式螺帶固液分離設備O151底部設有油、水混合體輸送管道。油、水、固混合體由泵具通過管道輸入臥式螺帶固液分離設備O151內，經臥式螺帶固液分離設備O151進行液固分離後，油、水混合體通過輸送管道輸入下一處理裝置，固體排出。臥式螺帶固液分離設備O151後端設有油水分離塔O152，經過脫固體後的油、水混合體被輸送到油水分離塔O152，本實施例中，油水分離塔O152呈立式圓筒形，其進料口設置在側面中下部，油水分離塔O152內部設有加熱管道O153，加熱管道O153從油水分離塔O152下部伸入至油水分離塔O152內部，再從油水分離塔O152 中上部輸出至油水分離塔O152外側，本實施例中，加熱管道O153所採用的熱源為導熱油爐的餘熱，可節約能源的使用，具體實施時，也可以單獨設置有熱源。油水分離塔O152的頂部裝有紅外線水體液面定位儀O154，用於油水分離時的油水混合體高度的定位，並以此來自動控制油水混合液的進入量。油水分離塔O152接近上部的一側裝有刮油器O155(類似雨刷，將油刮走)和出油管道O156，本實施例中，刮油器O155呈條形板狀，由設置在油水分離塔O152頂部的電機帶動轉動，將油水混合體中的油刮入油槽中，並通過出油管道O156輸出。本實施例中，在出油管道O156上設有電動閥O157，通過電動閥O157控制生物油料從出油管道O156進入儲油容器O149。
請結合參看圖28，本新型中，利用餐廚垃圾中脫出的油脂進行生物柴油的生產，生物柴油生產裝置前端為油脂膠質脫除設備O158，本實施例中，油脂膠質脫除設備O158為長方形，油脂膠質脫除設備O158中間固定設置有孔洞撞擊板O159，撞擊板O159上開有孔洞，撞擊板O159的兩面對開位置分別安裝有旋漿式水力推進機O160，本實施例中，旋漿式水力推進機O160包括有設置在油脂膠質脫除設備O158內部的螺旋槳扇葉和設置在油脂膠質脫除設備O158外側的電機，電機帶動螺旋槳扇葉轉動。當需要生產生物柴油時，由專用油泵將生物油料從儲油容器O149中輸入至油脂膠質脫除設備O158內，進行有效地脫除油脂中的磷酯、糖、蛋白質及其它雜質，防止膠質在後一工段中遮蓋油脂細小粒子，而障礙油脂與催化劑的接觸。本實施例中，臭氧氧化處理器是由臭氧發生器O174，防液體反沖閥O175，強力氣、液混合器O176，反應器O177，循環泵O178，進油管道O179，出油口O180，液面控制器O181和臭氧餘氣毀器O182組成，臭氧發生器O174通過防液體反沖閥O175與強力氣、液 混合器O176連接，強力氣、液混合器O176通過進油管道O179與油脂膠質脫除設備O158連接，強力氣、液混合器O176通過管道與反應器O177連接，反應器O177上連接有循環泵O178，反應器O177底部為出油口O180，出油口O180通過管道與生物油常溫脂交換設備O161連接，反應器O177內安裝有液面控制器O181，反應器O177頂部安裝有臭氧餘氣毀器O182。反應器O177頂部還安裝有定理加料器O183。通過臭氧氧化處理器可以對油脂進行除去脂中雜質、色素、臭味、蛋白質等。生物柴油生產裝置主體為生物油常溫脂交換設備O161，本實施例中，生物油常溫脂交換設備O161為一圓筒形錐底反應釜，生物油常溫脂交換設備O161內部裝有一支以上的超音波發生器O162，本實施例中，設有四個，每個超音波發生器O162週邊分別裝有套管O163，套管O163四周開有內螺紋射流孔O164，套管O163上方固定設有卡定器O165，卡定器O165上方連接有氣動起降器O184，作用於控制套管O163與超音波發生器O162在生物油常溫脂交換設備內的入液深度，通過卡定器O165將超音波發生器O162安裝在生物油常溫脂交換設備O161內部。生物油常溫脂交換設備O161內裝有液體導流管O166，液體導流管O166一端連接在生物油常溫脂交換設備O161上部，另一端連接在生物油常溫脂交換設備O161底部，泵具O167連接在液體導流管O166上。生物油常溫脂交換設備O161頂部裝有頂蓋O168，頂蓋O168上設有投料口O169，生物油常溫脂交換設備O161側面裝有視窗O170。本實施例中，在生物油常溫脂交換設備O161底部設有鼓氣管O171，鼓氣管O171的一端連接壓縮空氣機。當生物油脂輸入生物油常溫脂交換設備O161後，再從投料口O169加入甲醇和共溶劑，本實施例中，共溶劑宜選擇可增強油脂與甲醇的互溶性的液態劑，並加入可再生利用的固體催化劑後，超音波發生器O162通過氣動或液壓工 具由生物油常溫脂交換設備O161頂蓋處從上而下進入生物油中，同時，壓縮空氣從生物油常溫脂交換設備O161底部開始鼓氣，從而促進生物油與甲醇加速共溶，並通過泵具O167將生物油脂混合體輸入到套管O163的內腔上方，由上而下流動進入超聲處理，超音波頻率由25KHz逐步增強到30KHz，時間為20~60min。生物油常溫脂交換設備O161後端連接有分液設備O172，本實施例中，分液設備O172呈立式筒狀，分液設備O172後端設有過濾設備O173，經超音波處理完畢後的混合液體輸入分液設備O172，所取得的粗生物柴油通過過濾設備O173而取得生物柴油。
本新型中，生物柴油的製造方法，即上述生物柴油製造系統的運作方法包括下述步驟：
(1)、將餐廚垃圾生產過程中所產生的油、水、固混合物進行脫固處理，得到油水混合液；
(2)、將油水混合液輸送至油水分離塔O152，進行油水分離，本實施例中，油水分離時，利用導熱油爐餘熱將油水分離塔O152內的油水混合液加熱至60℃~85℃，待生物油脂上浮後實現油水分層，下層的水體由輸送管道送至污水處理系統，上層的生物油脂由刮油器O155刮出，並通過出油管道O156送入儲油容器內；
(3)、當需要對生物油脂時行加工處理時，通過輸送泵等工具將生物油脂送進油脂膠質脫除設備O158內後，啟動旋漿水力推進機O160，並加如濃度為85%磷酸，磷酸與生物油脂的比例為不超過油脂總量的1%，利用油脂膠質脫除設備O158兩端的旋漿推力使油脂膠質脫除設備O158內部的液體產生相向撞擊，撞擊時間建立在設定的技術條件的所需時間範圍內，本實施例中， 對撞時間為10min~15min，在液體的相向撞擊時間結束後，當即加入稀鹽水，水、鹽的重量比為95：5至90：10之間，生物油脂與稀鹽水的重量比例為90：10至80：20之間，利用電解質鹽的作用，使絮凝加快，形成的膠團更加穩定；
(4)、繼續啟動旋漿水力推進機O160，時間為10min~20min；
(5)、當上述脫膠工序完成，油脂混合體於設備中停留60min~120min；
(6)、將帶有膠團的水體排出另行處理，而已脫膠質的生物油脂被輸進生物油常溫脂交換設備O161；
(7)、當生物油常溫脂交換設備O161內的油脂輸入的液面達到生產技術設定的液面高度時(通常為超過超音波轉換器)，停止輸入，開始啟動生物油常溫脂交換設備O161底部的鼓氣管O171，使液面迅速強力翻滾浮動，此時，打開投料口O169，加入固體催化劑和甲醇，催化劑用量為生物油脂品質的1.5%~3.5%，甲醇用量為生物油脂品質的3%~8%，在加入甲醇後再加入共溶劑，加強生物油脂和甲醇的促溶性能，形成均相體系，共溶劑的選擇為甲乙醇的任意比例的混合物，共溶劑的加入量是生物油脂品質的0.5%~2%，本實施例中，共溶劑還包括有加入量是生物油脂品質的0.5%的丁醇；
(8)、其後利用攪拌器連續攪拌10min~15min，再加入固體金屬鹼催化劑(本實施例中採用的為華南再生資源(中山)有限公司生產的型號為華南713#的催化劑)，加入量為生物油脂品質的3%~4.5%，該固體催化劑的特徵是以試劑活性碳及鋁、鈉、鐵、鎂和鋰的環狀結構矽酸鹽礦物的奈米顆粒為基核，首先測得基核自身能釋放出12000個/cm3以上負離子為合格品，然後將基核浸漬在鹼性矽溶膠與鋁溶膠及氫化鋰的混合液體中，取出後於650-720℃的 溫度條件下，恒溫一小時，降溫後經過篩選細化，製成一種外裹矽、鋁、鋰網狀骨架介質，且帶極性的雜化荷電載體，再將此載體浸漬於KNO3的溶液中，取出後於110℃烘乾設備中乾燥製得載有15%~25%的KNO3的鹼性催化劑。
(9)、當加入所需要的助劑後，關閉投料口O169，開啟物料循環輸送泵，並開啟超音波發生器O162，超音波發生器O162的初始頻率為25KHZ，時間為1min，隨後逐步增大到30KHZ，時間為30min~40min，反應溫度為25~35℃。
(10)、當油脂於生物油常溫脂交換設備O161中完成脂交換後，將生物油脂混合物輸入分液設備O172靜置分層，上層為甲醇和甘油混合液體，下層為粗製生物柴油；
(11)、首先將分液設備設於下部排液口開啟，讓粗製生物柴油輸送進入過濾設備O173，過濾後得到精製生物柴油並回收固體催化劑，待再生後可循環再用。而生物柴油被輸入進儲存容器內待進一步精製，而甲醇和甘油混合液另作他用。
本新型中的生物柴油製造系統可自動將餐廚垃圾中所包含的固體、水分等進行分離，然後進一步將所含油脂轉換成生物柴油使用，設備結構簡單，處理過程，節約能源、生產成本低。
P、製造乳化生物柴油裝置：
本實施例中，免蒸餾法生物柴油生產裝置生產的為粗生物柴油，粗生物柴油經乳化生物柴油裝置進行進一步乳化生成乳化生物柴油，請參看圖32，本新型中的乳化生物柴油的製作裝置主要為殼體P174，本實施例中，殼體P174上部呈直筒形，下部為半圓體，殼體P174內部裝有垂直攪拌器P175，動 力源帶動垂直攪拌器P175轉動，本實施例中，動力源包括電機P176和變速設備P177，變速設備P177固定安裝在殼體P174頂部，電機P176設置在變速設備P177上方，電機P176通過變速設備P177驅動垂直攪拌器P175轉動。本實施例中，在殼體P174底部的半圓體內設有轉軸的支承架P180，用於支撐垂直攪拌器P175的轉軸。本實施例中，垂直攪拌器P175的中軸適當位置裝有若干漿式平直攪拌槳P178，也可採用槳式折葉槳替代，同時垂直攪拌器P175的中軸下部安裝有渦輪或圓盤彎葉漿P179，殼體P174的圓筒形內壁四周安裝若干液體導流葉板P183(設置在殼體P174內部，起到擾流作用)，殼體P174的頂部設置有多個進料口P181，每個進料口P181均通過管道連接有定量加料設備P182，本實施例中，各個定量加料設備P182用於各種添加劑的自動投料。殼體P174的頂部還設有富氧水進水管道P186並穿入殼體P174內連接富氧水霧化噴嘴P185，進水管道P186連接高壓泵P187，臭氧發生器P188輸出O3氣體進入強力水氣混合器P189與水混合後，通過管道P190的輸送進入富氧水儲備箱P191，富氧水儲備箱P191的出水口與高壓泵P187連接。殼體P174上部一側設有油品進料口P192，其一端由管道穿於殼體內部，另一端連接油泵，同時殼體P174下部還設置成品出料口P184，所得乳化生物柴油由出料口P184輸出，再通過管道與泵具輸送至油料儲存庫，本新型中產生的富氧微乳化生物柴油作用於各種熱源燃料。
本新型中的乳化生物柴油的製作方法，即本新型中上述裝置的運作方法如下：本新型主要是針對由油脂中通過生產技術製得的生物柴油進行進一步加工，對生物柴油予以富氧微乳化柴油技術精製。
本新型中的乳化生物柴油的製作方法包括下述步驟：
(1)、首先對生物柴油進行含水量測定後，將粗生物柴油輸入上述的乳化生物柴油裝置內，啟動攪拌系統，加入30-80%的國家III標準柴油後，攪拌5min；
(2)加入親水劑，親水劑選用陽離子表面活性劑及非離子表面活性劑聯合的複配物料作為複合活性劑，本實施例中，兩類表面活性劑有三乙醇胺、六氫苯胺或西曲溴銨和氨水，配比例為陽離子表面活性劑50%，非離子表面活性劑50%，親水劑是為了降解面膜的剛性，增加流動性，減少微乳液形成所需要的彎曲能，易於形成乳發液，在加入親水劑後，稍作1min~15min時間的攪拌；
(3)、加入丁醇作為中間體，本實施例中，丁醇可作為助表面活性劑，且繼續對混合液作不間接攪拌15min，攪拌時，垂直攪拌器2作100轉/min~130轉/min的轉速攪拌；
(4)、加入異戊烷作為自燃溫度調節劑，本實施案例中，異戊烷與上述(1)-(3)的液體混合後，再攪拌5min
(5)、分別加入富氧水和十八碳-順-9-烯酸，富氧水的分量視產品需要，從產品總重量的1%~20%不等，本實施例中，利用臭氧發生器供給O3，臭氧輸送的氣體流量為250ml/min，並於強力水、氣混合器中與水體混合後輸入富氧水儲備箱自然分解成水中富氧，自然分解時間為30min，使水中溶解氧含量達到27-35%，形成富氧水，通常富氧水的加入量為總重量的10%~20%，當富氧水加入後，再攪拌15min，轉速調整為170轉/min~200轉/min，再加入配方中設定量的酸值為200以上的十八碳-順-9-烯酸作為乳化劑，本實施例中，十八碳-順-9-烯酸的加入量為所加入富氧水重量的70%~90%，在攪拌設備的連續攪拌下直至澄清透明為止，此時，攪拌器的轉速調整為280~340轉/min，一般需要連續攪拌40~60min，待靜置一定時間觀察乳化油為清潔透明無分層後為成品。此時已完成整個富氧微乳化生物柴油精製工序，所出產品可以在85℃溫度條件下和240天的儲存期內不變質的優點，含富氧水20%及含30%以上的國標III石化柴 油所製得的微乳化柴油可用於做熱源燃料，含富氧水10%以下及含80%以上國標III石化柴油所製得的微乳化柴油可用作清潔車用柴油。
通過本新型可將餐廚垃圾中提煉的生物柴油進一步精製，製成富氧微乳化生物柴油，能擴大其應用範圍。
Q、快速污水處理回用裝置：
本新型中還設有快速污水處理回用裝置，對本新型中的所有生產過程中產生的廢水進行集中快速處理成合格的工業回用水，作為餐廚垃圾資源化處理的生產用水。請結合參看圖33、圖34、圖35和圖36，本實施例中，快速污水處理回用裝置首先讓污水進入污水過濾池Q185，利用設置污水過濾池Q185內的雜物攔柵Q186對污水中的雜物隔離，此雜物攔柵Q186內還設有防塞反沖器Q187，通過欄柵Q186後的的污水由水泵輸入灼熱氈污水處理設備Q188，此設備具有內腔Q189和機殼Q190，污水經過壓力泵進入機殼頂部，輸水管上還開有放空管口Q191，機殼頂部設有多個與進水管相通的霧化噴射頭Q192，在霧化噴射頭Q192下方設有一個上下錯位的灼熱氈Q193(即兩層結構，上面一層，下面一層，兩層錯位設置)，灼熱氈Q193表面有多道流水淺溝Q194(流水淺溝Q194為縱橫交錯設置，以減緩水流下的速度，防止生成水垢)，灼熱氈Q193的發熱源為導熱油管道Q195傳熱，氈面溫度控制在90~200℃之間，灼熱氈Q193下方的底部設有微固物沉澱區Q196及位於微固物沉澱區Q196底部的排污口Q197，排污口Q197上方設有防污反沖擋板Q198，灼熱氈Q193下方裝有用於支撐灼熱氈Q193的耐高溫墊層Q199，未能霧化的水體於灼熱氈Q193與耐高溫墊層Q199之間為水道流入設備內腔的底部，機殼Q190的頂部開有自動吸排氣閥Q200，機殼Q190位於灼熱氈Q193的上方開有熱蒸汽收集口Q201，熱蒸汽收集 口Q201通過管道與熱交換器Q202相連，將熱水蒸汽轉為水體流向集水池Q203並與由機殼下部側的排出水體匯合，將集水池Q203的水體從池中泵入高級氧化反應器Q204，此系統為一種臭氧-水反應器，為套筒式結構，具有內外兩層空腔，內腔為氣水反應腔Q205，外腔為氣水循環反應緩衝腔Q206，內腔具有內殼體，外腔具有外殼體，內殼體的頂部安裝有自動排氣閥Q207和用於監控液面高度的液面控制線上監控器Q208，臭氧-水反應器內腔的進水口引入管的端位裝有活性碳反應球Q209，此反應球Q209用於加速臭氧於水中轉化為羥基自由基，達到提升臭氧對水中有機物更快的降解速度，該反應球Q209上部不透水，下部為網狀出水口Q210，球內裝有顆粒活性碳，所裝的顆粒活性碳體積占反應球內腔體積的15%~95%。內腔的氣水混合液通過反應器的內外腔連接管道Q213輸到外腔，再由設於高級氧化反應器外的水泵Q211輸進氣水混合器補充臭氧後，重新進入內腔，讓氣水混合液在2~5min時間內作如此循環運動。當氣水混合液的反應達到設定時間後，由設於內腔底部側的排水口Q212排出，而殘餘的污泥通過反應器底部的排污口Q212排出，此排污口是與外腔的排污口Q213相連，在內腔的排污口上還安裝防反沖檔板Q214，在高級氧化反應器內循環管道的其中一個位置上裝有上述所指的氣水混合器Q215，此混合器為三通接法，兩端接通循環水，而中間的一個埠連接防水單向閥Q216，防水單向閥Q216的另一介面連通臭氧發生器的輸氣管道，而通向氣、水、物強力混合器Q217，經過高級氣化處理的水體進入中轉水池Q218，再由水泵將水體輸進活性炭過濾固定床Q219處理後，進入複合過濾設備Q220，該設備的過濾方式是通過加壓實行由下而上的逆向過濾，經初步過濾後的水體再通過水泵和管道輸送進入複合過濾設備Q220，該設備Q220由多組過濾罐Q221組成，過濾罐內分別設有多支立式過濾柱Q222，每支 過濾柱Q222長度的一半位置處開有出水孔，過濾柱Q222的底部裝有80~140目的濾網，工作壓力為0.5~1mpa，過濾罐Q221的頂部有進水口Q223和加壓管Q224，罐體內分為二層，在罐與罐之間位置安裝密封分隔板Q225，每層的罐內分別裝有過濾柱托板Q226，該托板Q226上開有與過濾柱Q222直徑相配的孔口，其孔數也與所需安裝的過濾柱Q222支數相同，托板Q226的孔口邊緣與過濾柱Q222的接觸位加裝防漏密封墊Q227，上層罐體的上部一側安裝進水導流管道Q228，進水導流管道Q228通向下層罐體的上部，上層罐體的下部一側安裝出水導流管道Q229，出水導流管道Q229通向下層罐體的下部，且罐體的上、下層一側分別安裝有排氣口Q230。每支過濾柱Q222內裝有兩種固體吸附劑，下層為活性碳Q231，上層為雜化荷電吸附劑Q232，兩種吸附劑的接合方式為隨機接合，水體過濾後的出水口設於複合過濾設備底部封頭的一側Q233，底部封頭的中心位置設有沉澱物排出口Q234，通過複合過濾設備處理後的水體已達到清澈無混濁、無異味、無重金屬離子存在的程度，同時基本已經將臭氧氣體及所產生的強氧化劑除去，由複合過濾設備處理後的清水直接進入紫外線殺菌器Q235對水體進行最後一步的處理，而所獲得的合格水體作用於生產用水。本實施例中，污水快速處理回用裝置的運作方法如下：在餐廚垃圾資源化處理全過程中的所有污水通過排放管道集中進入污水集水池，污水中的所含帶的雜物被粗攔柵隔離，而水體進入灼熱氈污水處理設備，當污水被噴下接觸灼熱氈體時，水體在淺溝內瞬間接觸高溫板的灼熱，微生物基本死亡，並產生熱水蒸汽向上霧升，上升的熱霧水汽被熱蒸汽收集口導入熱交換器後回復液態水，部份沒有形成熱水蒸汽的帶微顆粒物和微生物屍體的水，經過灼熱氈表面的流水淺溝進入該裝置底部的微固物沉澱區並從位於微固物沉澱區底部的排污口排出，而清液由微固物 沉澱區上部的排水口排出，與被熱交換器液化的水體匯合後，通過管道輸入高級氧化反應設備，首先水液進入強力氣水混合器與由臭氧發生器提供的臭氧氣體強力混合後，進入臭氧-水反應器內的活性炭反應球，再經過反應球的下水網進入反應器的氣水混合水體循環系統，並由水泵不斷把水體循環於內腔與外腔作用於高級氧化反應，反應時間為2~5min，水中臭氧濃度為1~5g/T，在整段的往復循環反應中，使水中臭氧於活性炭的作用下，在水中引發鏈式反應，加速臭氧轉化為羥基自由基，類似於O3/H3O2或O3/UV的高級氧化過程，在反應器下部沉澱層的殘餘物由排污口定期排出。在反應過程中，有部分臭氧氣體會溢出，並進入反應器設於頂部的排氣通管，再而進入臭氧毀滅器及氣體篩檢程式，對排出的含臭氧氣體進行滅活和過濾，防止臭氧和二氧化碳對大氣的污染。經過高級氧化過程的水體首先進入活性炭固定床進行逆向過濾後，再通過加壓控制閥輸出至複合過濾設備，水體首先通過雜化荷電吸咐劑的過濾層，該吸附劑每個固體以非極性吸附劑為基核，外層包裹以矽鋁微孔骨架具極性的組合吸咐劑，當水體在經過雜化荷電吸附層時，吸附劑對各種藏於水中的無機和有機物及其水體中的重金屬離子產生較大和較快的吸附，當通過雜化荷電吸附劑處理的水體自然透過活性碳吸附層，進行精處理後，再進入紫外線殺菌器，對水體進行最後一步的處理，殺菌器中採用紫外線輻射，強度為2600~3000UW/cm2，波長為235~258nm，對水體的照射時間為1~4s，當水體完成全部過程的處理後進入儲水池容器，作為餐廚垃圾資源化處理的生產用水。
R、雜化荷電吸附劑生產裝置：
本新型中，對餐廚垃圾中所附著的污泥通過雜化荷電吸附劑生產裝置進行處理，本實施例中，雜化荷電吸附劑生產裝置可以處理餐廚垃圾的必 然附著物中產污泥和廠區內生活污泥的資源化利用，且是一種對環保處理殘餘物非轉移處理的最佳選擇，也是一種以污治污方法的實施與應用。此雜化荷電吸附劑的生產方法，主要是針對存活於污泥中的微生物擇向利用工序繁瑣，技術性要求高及其在一段自然乾燥的條件下，微生物細胞只是新陳代謝處理於停滯狀態，並非死亡，而在一旦給潮氣後又可復活的關鍵問題，而作出利用污泥中存活的微生物個體或死體微生物個體作為孔洞模組，製造固體吸附劑。請結合參看圖37、圖38和圖39，本實施例中，雜化荷電吸附劑生產裝置首先由人工滅活器R236對污泥進行人工強制滅活後，將已強制滅活處理的污泥通過自動輸送設備，將污泥送入固化設備R237進行固化或半固化工序，待污泥於固化設備內與添加劑反應完畢後，由自動輸送設備將已固化或半固化的污泥顆粒輸進污泥推進器R238，將污泥推入絕氧熱解反應釜R239，此污泥推進器是安裝於導軌上，當進料時其出口連接反應釜進料口，若進料完畢時，推進器能自行後退，此時出料口與反應釜進料口脫離，反應釜進料口密封關閉。反應釜的外殼為爐體，反應釜採用臥式安裝，與進料口同軸向的另一端開有氣化物出口，其氣化物出口由單向自動閥控制，反應釜在設定壓力時，閥門自動打開，汽化物進入水封式可燃氣體收集處理裝置R240，當可燃氣通過水封介面上升進入熱交換器，所產生的不可液化氣體為可燃氣，並回輸管道返回熱解爐用作熱源燃料再利用，裂解爐所排出的熱煙氣與餐廚垃圾資源化處理其他設備所產生的熱煙氣共同由燃料裂解爐尾氣處理系統R241處理。已完成絕氧熱化的污泥縫隙水份已迫出成為水蒸汽，並隨可燃氣體排出。待在設定的熱解時間完成後，於反應釜內的污泥中含有的微生物死體殘物被焦化，污泥成孔率鞏固，此時開啟反應釜的出料口，並利用反應釜內的自動排料螺帶將污泥卸出，轉入管道式螺帶輸送機送入陳化庫房R242，實行自然陳化12~48小時，再將經過自然陳化的微孔污泥顆粒投放在酸化設備R243中，酸化時間為12~18小時，以此作用於對已焦化的微生物死體實施脫除，同時作用於除去金屬雜質離子，並致使暴露出顆粒的孔穴結構骨架，使氫離子替代添加固化劑中的鈣離子，通過酸化工序後的污泥顆粒被 送入熱水漂洗池R244漂洗，並調整PH值至6.5~8後，由輸送設備將已漂洗的顆粒物料進入熱蒸汽床R245進行初步的物理活化，活化時間為1.5~2.5小時。將經過物理活化的微孔顆粒放入高溫絕氧活化爐R246進行高溫活化1~4小時，控制加溫速率為15~30℃/min，活化爐的尾氣排往尾氣環保處理系統中處理。在高溫活化工序完成並將微孔顆取出並自然降溫後，經篩選過後的成品為非極性微孔吸附劑，成為雜化荷電吸附劑的基核。此時採用酸性鋁、矽溶液混合液體與非極性微孔吸附劑充分混合後，再進入高溫爐處理，溫度為650℃~700℃，恒溫1小時，取出物料後經過粉碎加工，製成奈米級微孔和孔道的內核為非極性吸附劑而外層載入帶極性的矽、鋁網狀骨架介質的超微孔洞吸附劑的合成體-雜化荷電吸附劑，可用於餐廚垃圾資源化處理中，對所產污水的治理物。本實施例中，雜化荷電吸附劑生產裝置及其製造方法如下：將在餐廚垃圾資源處理整個過程中所產生的污水和廠區中的生活污水於處理回用中所產生的殘餘污泥進行集中處理，在集中處理的污泥內自然存活的多種微生物和微生物死體，此微生物的個體數量數以億計。為了很好地利用微生物個體及其複雜的菌體結構作為成孔劑，首先將污泥輸入人工強制滅活設備，於設備內的立式循環輸送卡帶讓污泥自上而下與臭氧實施逆向循環接觸，反應時間為5-20min，臭氧投放量為12g/kg。當人工強制滅活工序完成後，污泥由自動輸送系統進入初級固化設備中，此設備是由臥式多層螺帶組成，螺帶與螺帶的轉向為一逆一順，對污泥實行掀、撕、翻滾的動作進行強力剪切，並由定量加料器加入添加劑混合20-25min，此時污泥溫度已自然升溫約為60℃左右，污泥成大小顆粒狀體，由卸料口放出，並由輸送器不斷送入污泥推進器，且由推進器不斷地將污泥送入熱解反應釜，當所送入的污泥達到設定的數量時，停止送料，污泥推進器通過導軌自動後退離開反應釜的進料口。此時反應釜進料口的封蓋被密封關閉，釜內呈絕氧運行狀態，釜內提溫速度在30℃/min，終溫為220℃，保持恒溫1小時，污泥於釜內熱解期間，將會產生水汽和可燃氣體，當釜內達到設定的壓力時，反應釜後端的單向閥門自動打開，水汽和可燃氣混合氣化物被壓進水封式安全設備，並 讓含水氣體進入熱交換器，此時產生的不可液化的氣體為可燃氣，並通過管道回輸熱解爐，作為熱源的補充原料應用。釜內的污泥降溫後，由釜內設置的自動排料螺帶，從釜側面的排料口排出，由輸送設備送入陳化庫，自然陳化12-48小時，再將已自然陳化的污泥投放於酸化設備中，採用濃度為20%硫酸液對污泥靜態浸泡12小時，作用於對把焦化的微生物死體殘物實施脫除，並除去金屬雜質離子，使氫離子替代添加劑中的鈣離子。污泥此時已暴露顆粒的孔穴結構骨架，經酸化處理後的污泥顆粒投入80℃的熱水漂洗器漂洗並調整PH值，再進入熱蒸汽床進行物理活化，熱蒸汽流量為250mL/min，活化時間為1.5小時，將已物理活化的污泥顆粒輸入高溫電阻爐中，控制加熱速率為20℃/min，隔絕空氣的活化溫度為650℃-700℃，恒溫活化時間為1小時-1.5小時。當物料從高溫活化爐取出時，即非極性吸附劑已製成，作為雜化荷電吸附劑的基核。進一步將已製成的非極性吸附劑再加工為一定大小的顆粒後，與酸性鋁溶液和矽溶液混合均勻，混合時，非極性吸附劑、酸性鋁溶液和矽溶液混合的重量比例為20：20：10，再將混合物料放入高溫爐中處理，處理溫度為680℃-720℃，恒溫1小時，待降溫後雜化荷電吸附劑製成。
S、尾氣環保處理裝置：
本新型中，還通過尾氣環保處理裝置對餐廚垃圾資源化處理的各個工序中所產生的煙氣、熱煙氣、粉塵、抽排口空氣等集中處理，確保空氣排放口無刺激氣味排放、無有害有毒氣體排放、無惡臭氣體排放、無微顆粒物排放、無室溫排放等。請結合參看圖40、圖41、圖42、圖43和圖44，本新型中的尾氣環保處理裝置主要包括有尾氣緩衝器、進氣口、初級淨化管道、初級氣、水、固分離器S257、雙塔式旋轉噴淋系統S259、冷卻塔S269和煙氣排放設備S264，本實施例中，整套系統的起點為尾氣緩衝器S247，尾氣緩衝器S247外殼呈圓筒狀，底部為圓錐形，尾氣緩衝器S247外殼內上方設有多個進氣口S272， 空氣緩衝室內裝有水體，且水體形成的頂部端面為水體介面S248，尾氣緩衝器S247外殼底部裝有排污口S249，用於污水排出，排污口S249通過管段連通至循環水箱S258內部，循環水箱連接有水體循環管道4，作用於對緩衝器內部的水體補充，確保水體設定的介面位置和水體降溫。本實施例中，尾氣緩衝器S247內還安裝線上液面監控器S251，用於即時監控尾氣緩衝器S247內部的水體介面高度。尾氣緩衝器S247外側設有循環水箱S258，循環水箱S258通過管段連通至沉渣池S270內，尾氣緩衝器S247內的排污口S249一側與循環水箱S258上部通過管段S275連通，管段上設有水閥S250，循環水箱S258上部通過管段與自動循環補水泵S252連接，自動循環補水泵S252出水口連接至尾氣緩衝器S247內的中部，循環水通過尾氣緩衝器內的水簾噴淋嘴26後排入尾氣緩衝器S247內。尾氣緩衝器S247上部側面裝有初級煙氣處理管道S253，本實施例中，初級煙氣處理管道S253內的上、左、右三個面上錯位裝有若干個負離子荷電陶瓷S254，該負離子荷電陶瓷無須電源啟動、能自然釋放負離子，在每個負離子荷電陶瓷S254後面裝有高速水霧區噴頭S255和凹鈍角導流板S256，高速水霧區噴頭S255在負離子荷電陶瓷S254後端形成多層水簾，為負離子高速水霧區，而鈍角導流板作用於對高速煙氣產生瞬間氣流軌跡方向改變，使密度大的塵粒運動方向不隨氣體方向流動。本實施例中，初級煙氣處理管道S253傾斜設置，初級煙氣處理管道S253前端連接在尾氣緩衝器S247上，初級煙氣處理管道S253後端連接有初級氣、水、固分離器S257，初級氣、水、固分離器S257下方設有碳渣篩檢程式S271，用於濾除初級氣、水、固分離器S257中沉澱物裡面的碳渣。初級氣、水、固分離器S257通過水氣混合管道連接至雙塔式旋轉噴淋系統S259內。當煙氣進入尾氣緩衝器S247內時，直接通過管道通入至水封介面S248下 方10cm~15cm處，並由於進氣口的正壓作用，煙氣再躍出水封介面S248後進入初級煙氣處理管道S253內。當熱氣流夾帶著碳微粒或其他固態微粒高速撞向負離子高速水霧區時，在凹鈍角導流板S256的作用下產生瞬間氣流軌跡方向改變，尤其是利用負電離子與碳塵所帶的陽離子中和以及高速水霧噴淋的冷水擾動，且塵粒具有密度大的特徵，並不隨氣體方向流動，而是進入初級氣、水、固分離器S257，再將帶有碳微粒和其它固體微粒的水體送入下一級的水氣混合管道，但氣體由引風機設備被導入雙塔式旋轉噴淋系統S259。本實施例中，雙塔式旋轉噴淋系統S259包括兩個並排設置的立式處理塔，煙氣首先進入其中一個處理塔後，氣體的走向為從上至下進入到另一個塔體的下部後，氣體再於此塔下部從下至上的運行，同時設於雙塔內圍繞周邊安裝的旋轉高壓噴嘴S260對氣體噴水，對氣體進行順逆清洗，雙塔底部均設有出水口S261，並由此出水口S261流入水、氣混合管道，而經過清洗的熱煙氣已形成熱水氣由安裝於塔外的引風設備S262引入水、氣混合管道S263中，本實施例中，水、氣混合管道S263以臥式微傾斜安裝，連接引風設備，水、氣混合管道S263一端稍高，而另一端稍低，由雙塔式旋轉噴淋系統S259下部的出水口所排出的水體和由引風機匯出的熱氣直接進入水、氣混合管道S263流向稍低的一端並進入煙氣排放設備S264內。請結合參看圖3，本實施例中，煙氣排放設備S264包括三部分，下部為罐體S265，與罐體S265頂部相連接的為熱交換器S266，設於熱交換器上部的為氣體排放管道S267，其中下部罐體S265與水、氣混合管道S263的出水口相連接，下部罐體S265的一側設置濕渣排出口及出水口S268。另外，熱交換器S266中的循環水由冷卻塔S269提供，冷卻塔S269通過泵具吸取沉渣池S270內的水，並通過管道輸送至熱交換器S266內，對熱交換器S266內的熱水氣進行冷卻， 當熱水氣進入熱交換器S266後，蒸汽被冷卻液化為水體落下，進入下部罐體S265，並經出水口S268排出，不能液化的乾淨清潔氣體由排放口排出，這時的氣體排出溫度不高於38℃。
本新型中的尾氣環保處理裝置主要點在於在尾氣處理系統前端加入了尾氣緩衝器，及其結構設計，本新型中的尾氣環保處理裝置的其他部分的結構可參看申請的在先中國專利，申請號為201010168879.2，公開號為CN101816874A，其專利的結構與本新型中的尾氣環保處理裝置大體相同。
本新型中的尾氣環保處理裝置能夠對餐廚垃圾資源化處理的各個工序中所產生的煙氣、熱煙氣、粉塵、抽排口空氣等集中處理，確保空氣排放口無刺激氣味排放、無有害有毒氣體排放、無惡臭氣體排放、無微顆粒物排放、無室溫排放等。通過本新型中的尾氣環保處理裝置能夠對尾氣進行脫硫、減輕二氧化碳排放的同時，還能將尾氣中含有的碳塵粒進行清除，實現無污染幾乎無白煙排放，有效的改變了以往燃氣爐尾因尾氣排放過程中所產生的弱酸腐蝕管道引起管道容易破損的缺陷，保障系統的使用壽命。本新型中的尾氣環保處理裝置還能夠將尾氣的溫度降低到與大氣基本相同排放，從而同樣保障了系統的使用壽命。
T、電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置：
本新型中，還通過電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置對整個處理過程中產生的異味進行處理，電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置應用於將各個餐廚垃圾處理中所溢出的異味以及整個工廠的空氣作集中收集處理，對所收集的空氣進行持續高效地滅除有害微生物，殺滅細菌，病毒，降解空氣中的異味。請參看圖45和圖46，本新型中的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置的 進風口T270安裝於各個餐廚垃圾收集池的四周，確保防止污染體擴散，以及各個有可能溢出異味的生產工段和生產產線的上部兩側，每個進風口T270的後端均安裝有自動滑板閘閥T271，自動滑板閘閥T271通過氣動裝置或電動裝置控制開合，自動滑板閘閥T271用於防止因空氣處理設備故障而停機維修時，得以保證污染源不擴散，自動滑板閘閥T271後端連接空氣輸送管道T272，在空氣輸送管道T272內設有負離子波紋板T273(本實施例中，採用能量塑膠承載器具所用塑膠原料塗覆在鋼板兩側，再壓彎呈波紋狀形成)，本實施例中，空氣輸送管道T272內前端距離進入端30cm~80cm處安裝有多組釋放15000個/cm3的層疊式第一負離子波紋板T273(按照管道和出風量設計)，此處的負離子波紋板T273呈臥式安裝，在臥式安裝的負離子波紋板後端設有立式安裝的層疊式負離子波紋板，本實施例中，以一段臥式負離子波紋板配合一段立式負離子波紋板構成，具體實施時，還可以根據實際需要分別設置多段。本實施例中，每一段負離子波紋板包括一片以上，板與板之間的間距為10mm。空氣輸送管道T272尾端連接有光催化主處理器T274，當空氣通過負離子區處理後，由安裝於光催化主處理器T274內的引風機引導空氣向空氣送風管道的尾端後，再進入光催化主處理器T274內。本實施例中，光催化主處理器T274內設有空氣通道，空氣通道呈Z形的空氣通道，Z形的空氣通道內部為Z形導向板T275，Z形導向板T275均為鏡面鋁合金板，用於將紫外線光管T276光源發出的光反射於Z形的空氣通道中，Z形的空氣通道內裝有若干支發光波長為253nm~258nm的紫外線光管T276(橫向安裝)，每個紫外線光管T276背面均配裝光面反射板T277，用於將紫外線光管T276發出的光源反射至空氣通道內，最大程度發揮其作用。本實施例中，在距離紫外線光管T276後方10cm~20cm處安裝蜂窩形的二氧化 鈦光催化板T278，光催化板T278的尺寸和形狀與Z形的空氣通道橫截面一致，可剛好擋在Z形的空氣通道內，光催化板T278為厚度1cm~10cm，上開有若干孔洞，光催化主處理器T274的Z形空氣通道的轉角位置安裝若干個電漿發生器T283，該電漿發生器的放電功率為2.5WH/m3，光催化主處理器T274內的Z形的空氣通道尾端連接有空氣排出管道T279，空氣排出管道T279內部的尾端安裝有能釋放的負離子量為15000個/cm3的層疊式第二負離子波紋板T280，第二負離子波紋板T280結構與第一負離子波紋板T273結構相同，空氣通過此層疊式第二負離子波紋板T280後進入活性碳空氣篩檢程式T281處理後排出，本實施例中，活性碳空氣篩檢程式T281為在外殼內設置有活性碳，對氣體進行最後的活性碳吸附。
本新型中的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置的運作方法如下：當餐廚垃圾進入收集池時，本新型中的引風器啟動，打開池邊四周的空氣收集管道前端的自動滑板閘閥T271，如果生產產線或其它收集池尚無需對空氣進行處理時，其空氣收集管道前端的自動滑板閘閥T271均呈關閉狀態，若生產產線或其他收集池也需要對空氣進行處理時，其收集管道前端的自動滑閥均是呈打開狀態，由於引風器的作用，含有細菌和異味的空氣通過閘閥T271進入管道內的負離子層疊式波紋板T273內處理，波紋板與波紋板的隔距為5mm~10mm，負離子層疊式波紋板T273所釋放的負離子量為15000個/cm3且無須通電產生，對通過的空氣中帶有陽離子的菌體和異味實施首次捕捉滅殺後沉降，經過首次滅殺和除臭的氣體於引風器的強力作用下，沿空氣輸送管道進入電漿處理區後，再繼續進入光催化主處理器T274，氣體進入主處理器後作由下至上的Z形方向運動，氣體被裝於Z形通道四壁的紫外線光管T276所發出的紫外線全面照射下， 再進入蜂窩狀的二氧化鈦光催化板T278的通道，由於二氧化鈦光催化板T278吸收光能後產生生光電子和生光空穴並產生很強能量，與空氣中表面吸附的水份和氧氣反應生成氧化性很活潑的羥基自由基和超氧離子自由基，這些能力遠遠高出於一般有機污染物分子鏈的強度，因此當空氣進入Z形通道後，空氣中帶有的有機污染物分解成最原始狀態，尤其是空氣於Z形空氣通道中經過若干次的重複光催化處理，空氣中的細菌病毒已被有效除去，空氣中的異味同時降解，為了進一步確保排出的空氣清新合格，在Z形空氣通道中的轉角位置安裝電漿發生器13，加強污染物降解和去除，並將已經過光催化和電漿聯合處理的空氣自動進入設於裝置尾端的層疊形負離子波紋板T280進行再一次的負離子處理後，再通過活性碳空氣處理器對空氣中殘留雜質進行吸附後排出。此時所排出的氣體無味、無菌、無固體微粒、無有毒有害物且清新乾淨。
本新型中的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置可以對餐廚垃圾處理過程中各個工段所溢出的異味以及整個工廠的空氣作集中收集處理，對所收集的空氣進行持續高效地滅除有害微生物，殺滅細菌，病毒，降解空氣中的異味此時所排出的氣體無味，無菌，無固體微粒，無有毒有害物且清新乾淨。
U、自動控制裝置：
本新型中的自動控制裝置主要應用於餐廚垃圾資源化處理過程中對餐廚垃圾進料、篩選、清洗、生化處理、乾燥、精篩選的生產工序進行自動智慧控制，此控制系統為公知的技術。此裝置是採用多台PLC並聯方式完成中央控制功能，每台PLC各自有獨立的程式，多台PLC之間內部自動通訊，各現場電器單元和操作指令均通過PLC採集信號，以RS-422通訊方式傳到上位機，組成完整的集散控制系統，所有電器控制單元均按照現場各個生產設備裝置動 作需要，分為若干個現場控制大單元，並進行獨立程式化控制，並建立主操作室，實現對現場各控制櫃的全部監控，在中央控制室控制所有電器的開停，並且顯示器上顯示所有運行狀態和故障報警，所有程式在主站CPU中進行邏輯控制，完成對技術設備按照預先設計好的邏輯與要求自動運作。
本新型具有如下的好處：
1、通過本新型申請所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備和方法是一套國內、外餐廚處理同業首次以高集成化、自動化、全面化的綜合裝備，相容對餐廚垃圾必然附著物同時作出資源化處理的方法，適應國際環保產業趨向，實施對廢棄物集中綜合處理後殘餘物不轉移消化，不產生二次污染的安全處理、處置方向。
2、本新型申請提供了對餐廚垃圾及其必然附著物-廢塑膠袋，泔水污泥和廠區生活污水，生產過程產出的工業污水及污泥，在同一裝備中的各種大型系統設備中的處理方法。
3、本新型申請提供了餐廚垃圾綜合性資源化處理後，所製成各種高附加值的產品名稱和製造方法及其用途。
4、本新型申請為餐廚垃圾處理行業提供了一種綜合性的節能生產、安全生產、無殘餘物轉移處理，無室溫排放，無異味排放接近無污水排放的清潔生產方法和模式。
5、本新型所產出的產品為國III礦物柴油，低硫高熱值清潔環保煤，燃氣三大戰略能源，起到減輕社會供需壓力。同時所產生的高營養微生物蛋白飼料添加劑，能有效地填補國內飼料高蛋白質添加劑缺失的缺口。
6、本新型提供了一種餐廚垃圾承載器(桶)且能自然殺菌除臭，並於桶體外周邊能自然提供清潔空氣的新型垃圾承載器(桶)生產方法，是一種應用面極其廣闊的新型環保清潔用具。
下面以具體的實施案例說明本新型申請所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備的細節應用方式和產品的製造方法。該具體實施方式與案例應當理解成實施方式中所說明以及其過程是為了讓公眾更好的理解本新型的技術內容，而不是對本新型的技術內容的限制，在不違反本新型內容精神實質的基礎上，所做的改進都是在本新型申請所要求保護的範圍之內。
實施方式與案例：
由於本新型是一整套集成化餐廚垃圾處理裝備，其中集合有多種專用大型裝置和系統，均有各自的獨立性和應用範圍，但也具備裝置與裝置之間的連貫性及迂迴應用性，為了更加清楚完整地表達整套裝備的應用方式和生產工序及其方法與相關配方，以實際案例說明。
本實施方式與案例在廣東保密試驗，其所採用的餐廚垃圾來源於中華人民共和國廣東省珠江三角洲內的某地級城市中的酒樓、酒店、中餐廳、西餐廳、政府食堂、學校食堂等，案例中的產品產成率和生產中所採用的方法和相關配方，是按照該地區人文的餐飲習慣、特點及其廚餘質素而設定，本具體實施方式所指的餐廚垃圾清運工作是由政府相關部門指定的環保清運企業負責，餐廚垃圾綜合處理的整套裝備由華南再生資源(中山)有限公司提供，具體實施地點於該公司內的廚余資源化處理基地，該基地日處理能力設為200噸，現以基中一組日處理50噸的集成化裝備的實施方式和生產工序及方法和相關配方，作為表述本新型的具體實施方式。
1、首先從餐廚垃圾的收集桶述起，此收集桶是分發給各個餐廚源頭的承裝工具，也是從源頭至處理廠的運輸途中的轉運工具，對保護源頭衛生環境和避免轉運途中可能出現的二次污染具有相當重要的關健，因此需採用具有桶內具殺菌除臭功能，而桶外周圍可釋放負氧離子清新空氣的餐廚垃圾桶，其具體製造方法按如下步驟實施：首先將炭黑進行臭氧氧化處理，其炭黑細微性2um，臭氧氧化處理是採用現有技術中的臭氧氧化設備對炭黑進行常規的氧化處理，使炭黑的內表面積增加4倍以上，以此來促進炭黑的吸附能力。
進一步將處理過的炭黑與奈米級電氣石粉劑充分混合作為基料，其中炭黑占基料總重量的15%，奈米級電氣石粉劑占總重量的85%，在混合後的基料中再加入超細二氧化鈦，並再充分混合作為能量原料，超細二氧化鈦的加入量為基料總重量的10%。
再進一步將混合的能量原料在100~120℃條件下乾燥1~2個小時(混合的能量原料完全乾燥即可)。
再進一步在乾燥後的能量原料加分散劑，分散劑採用與基本樹脂相關的偶聯劑，特別是採用以利於和載體樹脂混合的偶聯劑，分散劑的加入量為能量原料的3%，本實施方式選用的其中一款分散劑為硬脂酸鎂。
再進一步將加入分散劑後的能量原料再加入塑膠載體樹脂中，並混合均勻，形成充分混合的村料，本實施方式採用的塑膠載體樹脂為PE，塑膠載體樹脂的加入量與能量原料的比例為30%：70%。
再進一步將上述所述的混合物輸入專用混煉設備中進行混煉，在此混煉過程中再加入偶聯劑，本實施方式中選用的偶聯劑為氨基烷類偶聯劑， 其加入量與能量原料和塑膠載體總重量比例是2%：98%，混煉的溫度是以混合樹脂的常規溫度設定，當混煉物通過擠出機並完成冷卻和切粒工序後製成塑膠能量母粒。
再進一步將所產出的能量塑膠母粒進行檢測，其測定範圍是紅外線輻射波長為4~16，法向全發射率為0.86，負離子濃度為7000個/cm3以上，當確定母料的品質符合要求後，再將檢測符合生產標準的能量母粒與HPPE和ABS塑膠膠粒混合，其中PE與ABS的混合比例要視符合餐廚垃圾桶的承載重量配置，而能量母粒占三種混合塑膠樹脂的70%，最後利用專業注塑機注塑成型，製成桶體和桶蓋，對於注塑中對混合樹脂的溶體流動速度及料筒溫度的控制和模具溫度控制、以及注射壓力等均按行業常規生產技術方法。
進一步將製成的餐廚垃圾承裝桶組裝並檢測能自然釋放出5000個/cm3以上負離子含量後，發放給各個餐廚垃圾收集點，以此保證餐廚垃圾從進入承裝桶起12個小時內不會變臭。
2、由政府指定的環保清運企業到各餐廚垃圾產生地將上述承載桶所承載的餐廚垃圾收集並送達處理廠區。
3、當餐廚垃圾送達廠區指定的漏斗型收集口時，收集口由主控制室操作打開閘蓋，並開啟設於收集口上側四周的抽風口閘閥，同時啟動電漿光觸媒負離子空氣處理系統。此時餐廚垃圾被自動卸料設備送入收集器，當餐廚垃圾輸卸完畢後，收集裝置閘蓋自動關閉，由於空氣處理系統已啟動，垃圾的異味被導入處理裝置殺菌除臭，保證廠區空氣環境清新，同時於餐廚垃圾進入收集器後，裝置內下部的橫向自動閘閥打開，垃圾自然落入推進式破袋設備。
再進一步
4、當餐廚垃圾從上面落入破袋設備管道，管道前端液壓系統的活塞向前推進，將散裝餐廚垃圾及其袋裝餐廚垃圾推向裝有若干固定刀具的管套，活塞推進時其周邊的凹腔位穿過固定刀具的嚙合，將垃圾袋剖開若干破口，且隨散裝的餐廚垃圾一起同時推向下一工序。破袋設備的活塞是隨管道方向作推拉的往復運動，當活塞被拉回起始點時，餐廚垃圾從上落入，當活塞被向前推動時，餐廚垃圾被破袋且被推入下一工序，液壓油泵最小壓力為3mpa，處理量為20~30m3/h，當餐廚垃圾全部通過破袋設備後，設於連接破袋設備進料口上部的橫向自動閘門關閉。
再進一步
5、餐廚垃圾經過破袋後進入卸料管道，並利用水流衝力，將餐廚垃圾送入液態氣浮分選裝置，此裝置的主分選裝置內腔為6m3，這時設於主分選裝置一側中下部的半浮沉料卸料百葉口關閉，水體通過輸水管系統開始向主裝置桶注水，注水量以設定的水面高度為准，且由液面自動定位器控制，每次投入的餐廚垃圾是主裝置水體總立方量的1/3~1.5/3，當水體升至設定的液面高度後，設於主裝置上部的主、副滾耙由電機通過變速箱帶動開始滾動，同時設於主裝置下部的壓縮空氣閥門打開，利用若干個氣體噴嘴射出的高壓空氣，將浸於水體的餐廚垃圾在水的浮力作用下翻動，此時密度較小的塑膠、布條、牙籤等雜物浮向水體的上層，被滾耙的耙齒捕撈向上轉動，並由設於主滾耙側上部的副耙齒捕捉後卸向輕質雜物收集桶。當餐廚垃圾從水體中翻滾開始5min後，設於水體中下部的百葉口開啟，借助主裝置水體的液壓力差，將半浮層的餐廚垃圾壓向百葉口，並進入副裝置，當副裝置的水位到達設定的高度時，啟動循環水泵將水輸送到緩衝水箱並對主裝置進行補水，此舉作用於保證主裝置 的液面保證高於副裝置的液面，當半浮層的餐廚垃圾基本或全部進入副裝置後，設於主裝置的殘餘物出料口閥門開啟，並將沉於裝置底部的密度較大或大件物體，如：金屬雜物，玻璃，碎瓷件，重質雜物及餐廚垃圾中的已廢棄的小量原只雞、鴨、魚或大件肉類從殘餘物出料口卸出，並由自動輸送工具送達設定地點後再稍作人工分選，將有作用的餐廚垃圾選出輸入破碎機，經過液態氣浮分選，所得到的有利用於生產蛋白飼料的餐廚餘物，已基本進行第一次的初級脫鹽步驟和清洗過程。
再進一步
6、將已經分選出的有利用的餐廚垃圾從液態氣浮分選裝置中的副裝置出料口排出並通過輸送工具自動送入濕式高級氧化裝置的第一級反應器及第二反應器，該二級反應器內腔各為5m3，餐廚垃圾加入量為5T，再注入清水2T，兩者的投入均由自動定量工具控制，並通過設於釜內的液面控制器，設定反應器的水位的高度。當餐廚垃圾進入一、二級反應器後，進料口關閉，呈密封狀態，與兩個反應器相連的循環輸送管道閥門打開，此時由臭氧發生器提供的臭氧氣體通過防水單向閥進入氣水混合器，該防水單向閥主要作用於防止水體回流而進入臭氧發生器。在臭氧氣體進入氣水混合器的同時，安裝於循環管道之間的高黏度凸輪轉子泵啟動，餐廚垃圾與水體的共混物被強力推入水、氣混合器並與進入該混合器的臭氧氣體實施餐廚垃圾-水-臭氧氣體混合，並促進臭氧溶附於激化水中，並隨後進入反應釜內，並由另一凸輪轉子泵將反應釜內的餐廚垃圾-水-臭氧氣體的混合物強力輸入另一反應釜，於如此返複循環動作作為反應過程，尤其在含臭氧的物料在反應器內的活性炭固定反應球作用下，於混合物中引發鏈式反應，加速臭氧轉化為羥基自由基，類似於O3/H3O3或O3/UV 的高級氧化過程，在具有氧化作用的單原氧瞬間分散在水中與餐廚垃圾有機物質、細菌和微生物發生以上反應十分迅速，單原氧O和羥基自由基OH在1~2min內可以對餐廚垃圾中的病原菌及芽孢等強行滅活，本具體實施方式中泵口額定工作壓力為0.25mpa，輸送強度500kg/min，釜內混合物反應時間為10min，餐廚垃圾水中的臭氧濃度為12g/T，在整個反應過程中，設於反應器上部的氣體溢出口和臭氧毀滅器始終處於開啟狀態，當餐廚垃圾經過高級氧化過程後已完成脫鹽，原生菌體滅活等工序。有效地保證往後的蛋白飼料生產工序中的接種和擴種工作品質，並有效排除雜菌干擾和清除透入餐廚垃圾中的鹽份。
再進一步
7、經過上一步驟處理的餐廚垃圾由反應器下部的卸料口排出並進入初級固液分離器，將大部分水體分離後，得到含水量約為85%的餐廚垃圾，再由螺帶輸送工具漸步送入立式脫水裝置，安裝於脫水裝置上部的可調壓水板由液壓器調整至閉口狀態，貫穿於螺帶軸心的中軸由3.7KW電機配合變速箱驅動，並以580轉/min的轉速旋轉，安裝於脫水塔下部的承水器出水口所連接的電動球閥自動打開，此時餐廚垃圾被投入於脫水塔下部的進料口，餐廚垃圾隨下大上小的螺帶與筒殼的擠壓作用以及塔頂壓水板的阻檔，物料輸送阻力變大，當壓力達到設定的壓強時，設於塔頂一側的出料門自動打開，此出料口由液壓控制。此時餐廚垃圾不間斷地通過脫水塔下部的濃縮區向上推進至脫水區，實行連續性脫水和出料，而被脫除的水體從塔體筒殼的柵條流出並順著設於柵條固定圈外側導流片流入承水器，並通過排水口排出，脫水物料的排出量為8T/h，脫水塔的連續運轉時間設定不超過8小時，在停機後利用安裝於脫水塔周邊高 壓水反沖噴嘴對柵條的出水縫隙進行清洗，出水噴頭額定工作壓力為0.35mpa，供水強度為14L/min，清洗時間為10min。
當完成上述的工序後，連接於上工序的路線分為兩個不同工作性質的工序，其中一個工序是：提油工序。
將本具體實施方式中所指的3、4、5、6點工序中產生的含油水體集中收集於地沉池後，利用水泵將池中中部以上的含油水體輸入油水分離塔，該油水分離塔分兩個塔體組成，且中部有管道相通，兩個塔體均為空腔，空腔總容積60m3，承載水體50m3，當含油水體被輸進油水分離塔後，塔內的加熱管道的熱氣透過管壁的熱傳遞而進入水體中，其熱氣源採集於生產用的導熱油鍋爐熱尾氣，當含油水體被加熱至80℃時，水體中的油脂與水充分脫離，並向上層浮起，且自然進入設於油水分離塔上部的斜面隔板上部後，順著隔板向下傾斜面流入浮油承載區，再通過安裝於承載區的刮油板將油料通過卸油管道送入生物柴油生產區，所得油脂約為180kg。而處於油水分離塔下部的水體在80℃的溫度下，大部分的細菌和微生物被滅活，並通過塔下部的排水口輸入污水處理區。
以上所述的兩個不同工作性質的裝置中之另一工序是破碎工序：當從脫水工序輸出的餐廚垃圾約45%，並由氣動推板輸入破碎機進行破碎，此為公知技術，在此不再闡述。
當破碎機輸出餐廚垃圾後，再進一步：
8、將已破碎的餐廚垃圾分批卸入物料提升斗，按照設定的分量分別送入兩個採用不同菌種的預生化發酵器，該兩個預生化發酵器中的一個內容積為10m3，進入餐廚垃圾7噸，另一個預生化發酵器內容積為30m3，進入餐 廚垃圾及於另一個秸稈生化發酵裝置所輸入的纖維營養物料，餐廚垃圾和纖維營養物類的互配比例是視符合最後所生產的飼料種類所需而定，本具體實施方式中是各占50%，但兩者進入生化發酵器的總重量為20噸。內載7噸餐廚垃圾的生化處理是選用麵包酵母作為菌種，首先利用定量加料器在基料中加入占基料重量2%的麩皮，2.5%的米糠，1%的紅糖混合並調成糊狀，利用飼料乾燥器的餘熱將混合物加熱至25℃後，向混合料中投入占基料重量3%的麵包酵母，並充分攪，強化曝氣，以增強酵母生長，發酵時間為12小時。另一個內載20噸的混合物料餐廚垃圾的生化處理器中，投入綠色木黴和熱帶假絲酵母及白地菌和擬內胞黴酵母菌的聯合複合菌種，這多種菌種均符合《中國菌種目錄》中允許直接飼喂的微生物。其比例為2：2：1：1，接種量為底物質量的3%，接種方式為複合菌種不分先後加入，並加入0.5%的尿素，連續生化發酵10小時，發酵的熱源由飼料乾燥機餘熱提供，溫度設定為32℃，通風條件為8min/h，通風量為0.2m3/h，菌種中的綠色木黴配合白地菌對基料的粗纖維含量降低極其顯著，而熱帶假絲酵母、白地菌和綠色木黴能對粗蛋白質和真蛋白質的提高作用達到明顯水準，利用擬內孢黴酵母菌作為輔助黴，於此預生化發酵器中實行首次擴菌。
再回到上述所指出的纖維營養物料的製作實施方法，本案例的實施處理地域在中國南方的珠三角地區，所以在本案中選用的秸稈種類選擇就地取材，以當地的豆科秸稈和禾木科作物秸稈混合，採用花生稈、蠶豆稈、土豆稈的豆科秸稈和稻稈、甘蔗頭部和尾部、玉米稈的當季禾木科秸稈，如在冬季生產即採用加入麥稈。上述所指的秸稈搭配是依據豆科作物這類秸稈蛋白質含量高，但糖分含量低，在發酵初期微生物活力不高，再與含可溶性糖分含量較高的禾木科作物秸稈混合，不僅可以提高發酵品質，而且可使這兩類作物秸稈 的營養物質互相補充，從而取得更好的飼料品質。在本具體實施方式案例中的兩類秸稈中的搭配比例為豆科類秸稈60%，禾木科類秸稈40%。作物秸稈進行適當的清潔工作，踢除腐爛、發黴的部分和泥土、砂石等雜物，並予暴曬除去表面水分，抑制黴菌的生長和繁殖，並通過粉碎機將秸稈粉碎成0.5-1毫米的粉末。並投放入若干個生化發酵池，秸稈粉料的投放量為13.2噸，物料由自動輸送翻斗車投放。另外還設有菌種啟動池一個，選用複合菌種，其中一類為米曲素。由於乾菌粉中基本不含培養基成分，本案例採用1%的紅糖水溶液作為啟動液，複合菌劑的投入量為基料的1%，當複合菌劑投入於啟動液中靜置1.5小時後，再加入氧化鈣2kg，氯化鈉0.2kg，磷酸氫鈉3kg，尿素0.5kg的化學成分，此化學成分的重量是指每噸秸稈所需。該化學成份是作用於分解木質素、軟化秸稈、破壞植物細胞壁的晶區結構、打破木質素與纖維素緊密結合的物理化學狀態，改善生化處理效果和飼料的是適口性。將上述的啟動液與化學成分攪拌均勻後成為發酵液。將發酵液噴灑於生化發酵池內的物料中，秸稈和發酵液的比例為1：2，隨後利用安裝於生化池側的自動攪拌裝置對若干個池的物料進行均勻攪拌，時間約為10分鐘，並於攪拌結束後將物料壓實。當上述工序完成後，由液壓自動系統將生化發酵池蓋密封關閉，生化處理時間下季為7-9天，要求溫度為常溫。在整個生化過程中，複合菌劑對秸稈進行生化處理，使粗纖維得到有效降解和糖化，並合成豐富的菌體蛋白質和生理活性物質，且秸稈蘊含的生物能量基本不被消耗。因此，在正常條件下不會發生熱的現象和產氣現象及脹池現象。秸稈經生化處理後，顏色鮮亮，呈金黃色，手感細膩鬆軟，香味濃郁，略帶酒香味。
現在再陳述預生化處理的物料。經過10小時的預處理後，由裝置於生化器底部的螺帶自動輸料機將物料輸入下層的兩組主生化器，每組主生化器內腔體積為20m3.但是於副生化器中以麵包酵母為菌種的物料，需留存約10%不進入主生化器，作用於下次的發酵所用，因為下次的發酵是採用老法發酵法。當已經過預生化發酵的物料完全進入主生化發酵器後，安裝於主、副生化器之間的物料輸送口自動滑板閘閥關閉。此時，開啟設於生化器殼體側面中部的空氣輸排管，並啟動雙層螺帶攪拌器，轉速為7轉/min，作臥式360o旋轉，此間的攪拌器外層螺帶運動方向為順向，內層螺帶的運動方向為逆向。由導熱油鍋爐輸出導熱油，通過熱泵輸往安裝於生化器兩側面，利用生化器殼體傳熱對物料進行提溫，根據所選用的多種不同菌種的好氧或厭氧情況及菌種繁殖生長的適應溫度情況，做出最佳工況。首先初始溫度為20℃，逐步提溫至28℃，恒溫4小時後關閉輸排氣口，且逐步提溫至35℃-38℃，恒溫時間3小時後，此段時間生化發酵的供氧分是來源物料之間的空隙和比面積之間，當完成此溫段後，開啟引風裝置作輕量排氣，將主發生器內的水氣排出生化器外，且再提溫至54℃，恒溫1.5小時，再提溫至80℃，恒溫1小時，於此溫度有效地避免了微生物利用其中的碳骨架作為能源，而脫氫產生刺激性氨味影響產品的經濟價值，並對微生物作基本的滅活，同時對物料實施大量的脫水，從物料含水率55%到生化發酵完成出料時的含水率約為35%。
再進一步
9、經過完成生化發酵的餐廚垃圾已轉化為微生物蛋白飼料，含水量約為35%，當打開主生化發酵器設於底部側的出料口，將飼料卸入飼料提升機，並通過提升機送入乾燥裝置中的預乾燥設備，預乾燥設備的熱風來源於 主乾燥設備的尾氣餘熱，熱氣進入套於預乾燥設備的外套殼，利用設備套殼內腔的導熱油對內腔提溫，內腔體積16m3，每次進料8噸，設備內腔溫度為100℃，當飼料進入設備時，安裝於設備內的中軸翻板由電機配合變速器提供動力而轉動，轉速為12轉/min，此時，飼料被翻板轉動，物料不間斷地與熱氣和筒壁接觸而被加熱，當低於設備筒壁溫度的飼料不斷地接觸筒壁時，而筒壁會被冷卻，但由於翻板的轉動下，變化週期較短，溫度變化幅度小，筒壁溫度基本可以認為不變，沒有接觸筒壁的飼料會受到受熱飼料顆粒的輻射傳熱，也可以說是粒子表面接受輻射熱。當投入於預熱乾燥設備內的飼料被熱燥45min的時間內，水分從飼料內部以氣態擴散，透過飼料層面達到表面，然後水氣通過飼料表面的氣膜而向設備內腔上部擴散，並由氣體排放口排出，進入氣體處理工序。當飼料完成預乾燥工序後，設於預乾燥設備下部的滑板閘閥全部打開，飼料被落入連接於滑板閘閥的螺帶輸送設備，且被送入主乾燥設備。該主乾燥設備為臥式無軸旋轉氣流乾燥設備。本具體實施方式案例中的主乾燥設備為四層轉筒結構，每層轉筒內壁裝有連接筒壁的螺帶，最內層轉筒螺距為150mm，筒體直徑700mm，筒長為4000mm；下一層轉筒螺距200mm，筒體直徑1200mm，筒長為4600mm；再下一層轉筒螺距300mm，筒體直徑1800mm，筒長4600mm；最外層轉筒是乾燥設備的主轉筒，螺距450mm，筒體直徑2200mm，筒長6000mm。各層轉筒的固定連接均以外轉筒為基礎，於內轉筒圓周內安裝若干固定支架，逐個固定，轉筒的轉速為29轉/min，主乾燥設備的尾端上部裝有排氣口，熱氣由引風器匯出。主乾燥設備的熱源由柴油噴射燃燒器於燃燒室噴燒產生，由設於燃燒室側部的可調式逆風機，將熱空氣送進熱氣導流罩後進入乾燥設備。本具體實施方式案例中在設定的入口溫度280℃，出口溫度高於110℃時才開始進 入飼料，進料速度為20kg/min，氣流速度為1.2m/s。飼料首先進入最內層的轉筒後隨螺帶的前進方向推進與熱氣流作順流接觸，當飼料到達轉筒尾端後，自然落入下一層轉筒後，隨螺帶的前進方向推進，與熱氣流作逆流接觸後，再自然落入下一層，此層的轉筒前進方向與熱氣流接觸的方式與最內層轉筒相同，飼料最後落入主轉筒後，並隨螺帶前進方向推向卸料口。在整個乾燥過程中，利用套筒式臥式轉筒來延伸飼料的前進軌道，確保物料與熱空氣有充足的停留時間接觸，通過熱能將飼料中水分快速蒸發。
再進一步
10、將已乾燥後的飼料通過輸送設備逐步送進飼料精選裝置，飼料於該裝置內的傾斜滾筒旋轉，其運動軌跡不間斷滾動向前，此時不能通過滾筒篩網目數的大件物件或重質物件被送入設滾筒尾部的螺帶引流器，並隨螺帶前進方向落入雜料箱，而小於滾筒篩網目數的飼料通過孔眼落入成品承載器。再將雜料箱中的雜料經過二次篩選擇取稍大細微性的飼料後，進行破碎並輸回成品承載器。
上述的生化發酵及飼料乾燥過程所需的熱卡耗能約為630大卡/kg，所產出的產品為高蛋白營養飼料，飼料重量為12.7噸，檢驗產品量質結果為：水分7.84
粗蛋白質28.66(乾物質)
粗纖維15.5(乾物質)
鈣6.86
總磷3.09
食鹽1.11
鋅196mg/kg
粗脂肪4.79(乾物質)
粗灰分1.17(乾物質)
合格產品呈金黃色、色澤鮮亮、稍帶酒香味和烤麵包香味
再進一步
11、高營養飼料進入飼料造粒生產區，按照各種水產動物的大小和適應口感，通過專用設備產出膨化浮料、半浮沉料等專用飼料。該技術為公知技術，在此不再敘述。
從上述所列具體實施方式案例，只是陳述從餐廚垃圾的收集到進入處理廠區後，進行綜合處理中的其中之主物生產工序。
但於上述的處理工序中所篩選和產生的餐廚垃圾必然附著物還需要進行資源化處理，在此下面所述的是對含臭味處理、熱煙氣處理、污水處理、污泥處理的具體實施方式案例。
現在陳述油脂處理的具體實施方式案例。
12、本具體實施方式案例中上述第7點中的提油工序中，所提取的油脂水進入生物柴油生產區後。測得所得到的油脂為1.6噸，占所進入的餐廚垃圾50噸中的3.2%。對於處理此油脂的方法是採用免蒸餾法的生產方式，此生產技術對原料的適應力強，生產過程中清潔、安全、簡易，整個生產過程於常溫下進行。本具體實施方式案例是首先利用油泵將儲油罐中的粗生物油脂從容器中抽出，送入生物油脂質脫除撞擊流反應器中進行膠質的脫除，此時，啟動安裝於撞擊反應器兩端的旋漿水力推進機，將油脂強力撞向設於撞擊器中的孔 板，在這過程中加入油脂重量0.8%的磷酸於油脂中，連續相向撞擊孔板，利用孔板的孔洞使兩端的油脂互相強力穿越，時間為15min，此步驟作用於對油脂中不能水化的磷脂，也就是說非水化磷脂，尤其是它結構的對稱性，受分子結構的空間效應影響，親水性差，不易吸水膨脹被去除的原因，將會嚴重影響生物油脂加工成生物柴油的難度和品質，因此採用磷酸於油脂中的強烈混合沖刷，破壞非水化磷脂的微金屬複合物，從而轉化成水化磷脂。當完成此步驟後，再加入10%含量的稀釋鹽水於油脂中，投入量為120kg，且繼續借助兩端的旋漿推動使油脂相互強力撞擊，用時20min後停止，並靜置待分層，由於電解質的作用，促使油脂中雜物於水化磷脂絮凝加快，使已形成的膠質團含油減少。通過上述該工序，使生物油脂中的膠質得到脫離，有效避免油中膠質在下一脂化工序中遮蓋油脂粒子，保障油脂與催化劑的相接觸。
通過脫除磷脂-膠質後的油脂從油脂撞擊器分離出來後，輸入脂交換反應釜，該反應釜內腔容積為3m3，當油脂進入釜內後，啟動裝於底部的徑向葉輪實施中速轉動，迅速使油脂翻滾，並打開投料口，加入甲醇80kg和甲乙酮3.2kg，叔丁醇1kg，其中甲乙酮與叔丁醇為共溶劑，利用共溶劑含有與油脂相容的親油性基團以及可與甲醇結合的極性基團，其中分子裡含有的氧原子於甲醇形成氫鍵，促進油脂與甲醇的互溶，形成均相體系，有效地加速與催化劑的作用下發生醇解脂交換反應。當甲醇與共溶劑投入油脂中，混合液被葉輪的動力翻滾，混合液進入互溶階段，時間為15min，在此階段結束後，再加入固體金屬堿催化劑(華南713#)，該催化劑以試劑活性碳為基核，然後浸漬鹼性矽溶膠與鋁溶膠及氫化鋰的混合液體中，取出後於650℃-720℃的溫度條件下，恒溫一小時。降溫後研磨成50~80目顆粒狀，製成一種以非極性吸附劑為基核， 外裹為矽、鋁鋰網狀骨架介質，且帶極性的雜化荷電催化劑，再將催化劑浸漬於KNO3水溶液中，取出後於110℃下烘乾，製得KNO3負載量為25%的KNO3固體鹼金屬催化劑。此固體催化劑的加入量為24kg。當全部的添加物料添加完畢後，為了使反應體系儘可能達到均質化，增大反應介質分子間的接觸面，推動反應向正方向進行，此時，將安裝於釜內且浸於油脂中的超音波探頭開啟，探頭數量為四支，初始頻率為25KHz，於1min後逐步增大到30KHz，隨著超音波頻率的增大，並在超音波的輻射作用下，使油脂流動產生數以億計的微小氣泡的空化核在聲場作用下振動，並於聲壓達到一定值時，產生崩潰空化，在這短時間內在空化泡周圍的極小空間產生局部的高溫和高壓，高溫使反應物的活性增加，促使自由基的形成和裂解反應發生，同時高壓致使衝擊波和微射流產生，導致分子之間產生強烈的碰撞。整個脂交換反應時間為35min，於35℃溫度條件下進行，在完成脂換後，將反應釜中的物料輸入分漏器內靜置分層，取走上層甲醇甘油混合液另作它用，而下層的粗製生物柴油通過壓濾機過濾後，得到精製生物柴油，生物柴油產率為95.2%，濾出的催化劑回收再生後循環再用。
進一步
13、所產出的1.53噸生物柴油尚有微小水分存在，為了適應本餐廚垃圾高度集成化資源化處理的能源自供所需，採取將上述的生物柴油在不脫水的條件下製造微乳化柴油。首先對生物柴油的含水量進行測定，測得油中含水量為4.6kg。通過油泵將生物柴油輸入微乳化油的專用裝置內，啟動裝置內的攪拌系統，設定轉速為128轉/min，此時，再加入複合離子表面活性劑作為親水劑，一種為陽離子表面活性劑，另一種為非離子表面活性劑，上述的兩類表 面活性劑包含三乙醇胺、六氫苯胺和氨水及中間體丁醇，其組合的百分比為陽離子親水表面活性劑與非離子表面活性劑各占50%，使用量為生物柴油含水量的2.5%。為了將生物柴油更適應生產用途，於生物柴油中再加入300kg礦物柴油，並將生物柴油和礦物柴油的總重量中的含水量調整為10%，即需要加入水量為180kg，此時，攪拌器轉速改為200轉/min。連續攪拌15min，於此工序完成後再加入酸值200以上的十八碳-順-9-烯酸作為乳化劑，加入量為120kg，再調整攪拌器轉速為340轉/min，時間為60min，經取樣靜置，觀察微乳化油為清潔透明，再通過振動器振動5min後不分層後，再慢速提溫至85℃時不分層，經取樣測定合格後被視為成品油。該油質可存儲1年不分層，總熱值為10000大卡以上。
廢塑膠處理(廢塑膠逆轉工程)：
14、廢塑膠來源於本具體實施方式案例中的第6點工序所述的由液態氣浮篩選裝置中篩選出的廢塑膠，通過輸送帶送入廢塑膠處理區-廢塑膠逆轉工程生產區，於實施案例中從50T的餐廚垃圾中共篩選得280kg廢塑膠，其中有塑膠袋、塑膠瓶、瓶蓋、塑膠飯盒以及還有牙籤、木筷、布條等，由於塑膠逆轉工程的專用裝備最小進料量為2.5噸，因此本案例中所篩選得到的廢塑膠只有280kg，未能滿足設備的生產需求，只能加入其它的廢塑膠搭配成4.5噸，開始實施操作如下：所採用的廢塑膠不須要清洗，不需要篩選，不需要乾燥，直接由料槽通過密封式輸送帶送入氣壓自動進料機後，利用自動進料機的往復推拉動作，將廢塑膠連續地送入裂解反應釜進行裂解催化，該裂解反應釜為一臥式反應釜，釜內安裝有一個鰭式無軸隨機刮壁裝置，反應釜的外殼為裂解爐體，裂 解爐的熱源條件為本具體實施方式案例中第13點的微乳化生物柴油，為自供燃料，當首批廢塑膠被送入反應釜後，反應釜開始加熱，提升速度100℃/h，於廢塑膠不斷地送入反應釜的全程加料時間為40min。此後，立即加入設定量的氧化鈣，借助氧化鈣與廢塑膠中的水反應，瞬間提高釜內物料溫度，防止釜壁結焦，同時也可以將含氯成份的物料轉化成氯化鈣並有效地調整反應物的PH值，於加入氧化鈣工序後5min，再加入鋅、鋁類金屬固體催化劑及非金屬催化劑，催化劑的加入量為62kg，其中鋁類金屬固體催化劑作用於產氣，待所有的添加劑全部加入反應釜後，隨之將反應釜的進料口緊密關閉，釜內反應呈絕氧狀態。
再進一步
當反應釜內溫度不斷提高，釜內壓力達到設定的條件下，連接反應釜後端的單向閥門自動打開，釜內水蒸汽從閥門通過進入第一級冷凝器後轉化為液態水被系統中的排水口直接排出，水的pH值為6.5，隨著反應溫度提高，釜內物料進入裂解過程，首先從反應釜昇華輸出的高凝點臘油通過單向閥而進入臘油收集器，而油氣夾帶著小量微小碳粒繼續通過油氣分離裝置時，被設於裝置中的磁環將部份微小碳粒被截留，而油氣再進入二級熱交換器，此時，易於液化的油料進入油料收集器，而不可液化的可燃氣被設於後級的負壓系統引力的作用下進入氣體逆向清潔器，該負壓系統是在接收到設於系統中的氣體電子感應器訊號後自動開啟的，當可燃氣體通過首次清潔後再進入下一級的弱鹼水洗系統，並迅速通過後級安全水封裝置，進入專用燃氣壓縮器進行初級脫水，可燃氣體壓力提升為0.5mpa，然後再進入二次燃氣壓縮機再將可燃氣壓力提升為1mpa，進行二次脫水後直接將燃氣送入燃氣儲存庫待用，當裂解爐需要燃氣作為熱源補充燃料時，可燃氣體從儲存庫輸出，通過第一級減壓為0.4~0.5mpa 後，再經第二次減壓為0.1~02mpa，並輸入爐膛燃燒，本具體實施方式案例中的裂解爐燃燒室的尾氣由尾氣環保處理系統處理。
再進一步
再回到上述所指的易於液化的油料進入毛油收集器的下一步
將油料收集器的油料輸入專用油水分離器，將跟隨油料同時液化而進入油料收集器的水份去除後，輸入柴油精煉系統。首先進入的是第一級的化學除碳脫臘反應器，當油料達到反應器的液面高度時，自動系統自動停止輸液，並開啟設於反應器頂部的氣體收集器和氣味毀滅系統，同時開啟設於反應器內的攪拌設備，油料此時呈切流方式運動流型，反應器下部的氣體鼓動系統開始啟動，油料流動方向迅速撞向設於合成器內立面四周的檔板，此時由定量加料裝置按設定的添加劑分量，分批加入於油料中，其中的兩種為酸性催化劑和酸性白土等，當添加劑全部按順序加入後，反應時間為30min。在完成第一級的工序後，經過除碳脫膠後的油料通過設於反應器底部一側的油料輸出口排出後，再進入第二級的脫臘、中和、品質調整的合成系統，當油料全部進入合成系統的前級時，啟動裝置內部的攪拌器，並由定量加料裝置加入添加劑，其中二種物料為鹼性白土和二甲苯，其餘的均為液態添加劑，於添加劑全部加入後，連續攪拌25min，再靜置20min後，將已中和及脫臘的油料輸入該系統的後級並取樣測驗，決定是否需要增加化學物料的種類及分量後，再進行品質調整，經過品質調整後的油料被輸送到350目的渣液分離機，被分出的油料進入臨時儲油器。最後通過臨時儲油器將油料輸出到金屬催化劑固定床處理器進行最後的精製工序，從固定床處理器的產品排出口所輸出的油品為成品油，其品質符合 國家III標準柴油，所得的國家III標準柴油2.2噸，作用於提供餐廚垃圾資源化處理收集車輛的油料使用。
現在再陳述廢塑膠逆轉工程的殘餘物中的粗碳黑的資源化處理具體實施方式案例：
15、廢塑膠逆轉工程中，於反應釜內留有最後不可氣化昇華的粗碳黑固體殘餘物，它是一種微細顆粒，含固定碳極高，但如果不進行現場合理處理，而轉向於轉移處理時，將會對土地和空氣造成破壞，因此是本具體實施方式案例中不可缺少的一項。
首先於裂解反應釜的自動出渣口排出粗碳黑，並通過輸送設備將粗碳黑送入專用臭氧陳化器，對物料進行人工陳化，針對炭黑粒子外部結晶比較有序，而粒子內部的序性較差的特點，通過陳化手段改變粒子比容，以此增加粗碳黑的氧功能團，並提高碳氫比，當粗碳黑經過陳化後，由陳化器下部的出料口排出，再輸送進入物理陳化處理設備內，於固定床上進行熱蒸氣處理，在蒸氣氣壓為2.8mpa的條件下進行，時間為25min，此序有效地增加粗炭黑的助燃物料嵌入量，修改其難於點燃的特點。
進一步
當粗碳黑經過化學和物理的人工陳化後，進入物料與添加劑的混合設備後，啟動設於混合設備內的多組不同運動方向的螺帶，將物料作上而下並從右而左的翻動，此時啟動設於混合設備上方的多個自動定量加料器，加添NaOH1%、Fe(C5H5)20.5%、C6H12N40.6%、V2O50.2%，再連續混合15min後，再加入35%原煤及6%的黏合劑，再混合15min便打開設於混合器底部的出料口，借助於螺帶的推力，將混合物料排出，並轉入螺帶輸送設備把物料送入形煤機， 按照客戶要求的顆粒大小和形狀產出高能低硫環保煤，產品品質為全硫0.2%，灰分6.58%，揮發分11%，焦渣特徵1級，乾基發熱量5300kcal/kg。
現在再陳述生產環節產出的污水和廠區生活污水處理的具體實施方式案例：
16、於本具體實施案例中所指的由多個工序所產生的污水和廠區生活污水，是通過多條污水排出管道入流集水池後，經過滾柵耙除去浮於水面的雜物，再由水泵抽入螺帶脫水機去除小型固體雜物，而此時從脫水機排出的水體直接由水泵通過管道送入電熱氈處理器頂部，再於機械霧化嘴噴出，噴頭額定工作壓力為0.35mpa，供水強度50~80kg/min，霧點落在灼熱氈時，污水在灼熱氈的熱作用下部份轉化為水蒸汽，部分轉化為熱水，上升的水蒸汽經過冷凝裝置轉為液態水進儲水池，而熱水即經過灼熱氈的流水淺溝進入裝置的底部的水體排出口進入儲水池，與被液化的水體混合。此時，被處理過的水質硬度大為下降且對水中微生物實施高溫人工滅活，同時使純化的金屬離子與水體分離，於上述處理污水的灼熱氈設備的熱源，是由導熱油經過可控矽中頻設備進行加熱，中頻電源電路採用六脈波整流方式，進線電壓為380V，中頻感應線圈發熱量500000kcal，灼熱氈直徑為1.5m。
進一步
當經過灼熱氈的污水處理備處理的水體，直接進入儲水池後通過水泵的輸送進入強力氣、水混合器與臭氧氣體混合，再進入高級氧化反應器前端，並通過活性碳反應球後進入高級氧化反應的過程中，此時設於後級的二級水泵開啟下，首先將進入反應器的水體輸入外殼的緩衝區後，再次進入強力氣、水混合器，與補充的臭氧氣體再次接觸後再進入反應器，不間斷地連續進行如 此循環的水體運動作為反應過程，反應時間為5min，反應過程的水中臭氧濃度為5g/T，於反應完成後的水體在反應釜內停留2min，在反應過程中所溢的臭氧空氣被吸入反應器頂部的臭氧毀滅器滅活處理。
再進一步
經過高級氧化處理的污水通過設於反應釜下部側面的出水口，由水泵將水體輸入複合過濾裝置中，該裝置由多組立式過濾罐組成，水體由過濾罐的頂部進入並於在設定的壓力下通過數十支濾柱，此濾柱直徑為200mm，長度為1m，該慮柱內上部裝有非極性吸附劑，下部裝有雜化荷電吸附劑，於過濾柱內的二種吸附劑的吸附作用下，水體已達到清澈無混濁，無異味，無重金屬離子存在的程度，同時基本將由於高級反應中而存在於水體的由臭氧氣體轉化之強氧化劑去除，此時的水中臭氧濃度只有0.008mg/L。
再進一步
經過複合過濾裝置處理後的水體，由設於裝置下部側面的排水口排出，再進入紫外線殺菌裝置，採用的紫外線輻射強度為2600~3000UW/cm2，波長為235~258nm，照射時間為4秒，水體經過紫外線殺菌後，整個污水處理過程已完成，不但水質符合工業回用水標準，作為餐廚垃圾資源化處理的生產用水，且對污水的處理快速而可靠，每小時生產回用水約為5噸。
現在陳述於污水處理中的污泥處理具體實施方式案例：
17、將生產中產生的污水和廠區生活污水在污水處理過程中產生的脫水污泥置於污泥儲存器中24小時，利用在污泥中自然產生的自然生存的或死體微生物作為成孔劑或稱為成孔模組，當將污泥儲存器中的污泥取出後投放到臭氧處理器中，對微生物進行人工強制滅活，採用的方式為：將污泥於處理 器中自上而下與臭氧逆向循環接觸，時間為2min，臭氧處理器的臭氧濃度為12g/L，臭氧氣體流速為7L/min，臭氧的溢出尾氣由專用設備收集處理。
進一步
將已經過強制滅活的污泥由自動輸送設備送入初級固化設備中，該設備以臥式多層重疊的螺帶組成，當泥泥被投入到固化設備中後，由自動定量加料器加入污泥重量10%的氧化鈣，實行均勻混合，混合時間為25min，經混合的污泥被固化或半固化，成顆粒體。
再進一步
將已成顆粒體的污泥從混合器的底部排出，由螺帶輸送設備不間斷地送達氣動推進設備中，並由此輸送系統迅速將顆粒體污泥送入反應釜，此時的反應釜內溫度為100℃，已躍過甲烷菌的75℃以下的生存條件區。當污泥按設定的重量全部進入反應釜內後，氣動推進設備由導軌的引導下自動離開反應釜進料口，此時反應釜的進料口同時被密封關閉，反應釜的提溫速度調整為每30min30℃，於釜內壓力達到0.6mpa時，反應釜的尾端單向氣閥自動開啟，並將氣體通過安全水封裝置後，進入尾氣環保處理系統，當反應釜內的溫度達到160℃時，污泥的結構被破壞，污泥的結晶水被加快釋出，成為水氣被引出釜內尾端，並通過單向氣閥被排出進入水封器。當反應釜溫度達到220℃時，已死亡的微生物出現碳化，至此釜內溫度繼續提升到240℃時，微生物的細胞基質溶膠向泥體外溢並焦結收縮，污泥顆粒基本形成多表型的微孔穴和孔道。此時，反應釜內溫度進入恒溫狀態，保持恒溫一小時，但為了防止污泥進入熱解，釜內終溫設定不能高於260℃。於恒溫期間，釜內的污泥顆粒內水分基本已脫出，污泥的成孔率鞏固。
再進一步
經過絕氧熱化的污泥降溫後從反應釜的自動排料口排出，被自動輸送工具送入待加工庫實行自然陳化，陳化時間為48小時，此後，再將污泥送入酸化反應器，於20%濃度的液體硫酸中進行靜態浸泡14小時，對微生物死亡體的焦結進行清除，並同時除去污泥中的金屬雜質離子，以及作用於氫離子替代污泥團固化時添加劑中的鈣離子。污泥顆粒於此工序中基本完全暴露顆粒的孔穴結構骨架。
再進一步
將經過酸化後的污泥顆粒，從反應器的出料口排出後進入水漂，水漂的水溫條件為80℃，並於此時調整pH值，通過水漂的顆粒物再由輸送器送入熱蒸氣活化房，進行初步的物理活化階段，蒸汽流量為250ml/min，活化時間2小時。
再進一步
通過物理活化工序的污泥顆粒物，再進入高溫管道式電熱爐中進行高溫活化，在隔絕空氣條件下進行，溢出的熱氣由尾氣環保處理系統處理，活化爐的提溫速度20℃/min，活化溫度為720℃，活化時間為2小時，活化工序完成後，污泥顆粒經過降溫，輸出後通過細化，成為雜化荷電吸附劑的基核材料，其孔穴和孔道結構為無定形結構，孔徑和孔容積及孔洞形式、孔道大小與長短均是以附存於污泥中的各類微生物體的種類形態和數量來自然恒定，每克成品的孔穴約在1~1.5億之間，孔穴直徑約在0.8~1.2um，孔道長約在2~5um，寬約在0.3~0.4um之間。
再進一步
採用酸性鋁溶膠和矽溶膠調配至一定的稀釋度，其中鋁溶膠60%，矽溶膠40%，將上述所製造成的基核材料混合於兩種混合溶膠中，其重量比為78%：20%，然後取出混合物放入高溫管式電阻爐中，在650℃的條件下，恒溫一小時，待工序結束降溫後取出進行細化，製造成內核為非極性吸附劑外層為鋁矽骨架介質網路極性吸附劑所合成的多功能雜化荷電吸附劑材料，該吸附劑品質優良，機械強度好，使用壽命長，孔徑分佈很寬，對各種無機和有機氣體、水溶液中的有機物及重金屬離子等具有較大的吸附容量和較快的吸附速率，該種以污泥製成的成品，於本具體實施方式案例中作用於污水處理系統的複合過濾裝置的濾柱中應用，以及在氣味處理的氣味毀滅器中應用。
現在陳述尾氣環保處理系統具體實施方式案例：
18、首先將裂解爐的熱源煙氣、導熱流爐的熱源煙氣、旋轉乾燥裝置的熱源煙氣、生化裝置的水蒸汽、高溫活化爐的灼熱氣體、蒸汽活化床的熱水蒸汽、飼料生產中所產生的幹塵空氣等由多根管道組成的尾氣輸送系統，隨兩級引風器的作用下進入水封式煙氣緩衝室。此時，煙氣從水下150mm處輸入後，再於水體中從下而上躍出，此一動作使多道不同壓力、不同風速和空氣流量的煙氣於躍出水面後，形成同等條件均勻混合煙氣。此煙氣在後級引風器的作用下，流夾帶著碳微粒及其它物質的固體微粒，進入負離子與水幕的處理通道，並高速撞向能自然釋放負離子電荷的陶瓷高速水幕區，於上、左、右錯位安裝的帶凹鈍角導流板導向下，產生瞬間氣流軌跡方向改變，此時，此煙氣中密度大的固體塵粒的運動方向在負離子區內下不隨氣體方向流動，且落於安裝於管道下部的水滴混合器中，並隨水體進入系統中的水固混合管道，而煙、水蒸汽進入另一緩衝室後，煙、水蒸汽再次被設於緩衝室內的雙層水簾沖洗及 降溫，以此來防止熱煙氣帶著尚存的碳粒子對後級設備引發破壞性的熱衝擊力。煙氣於緩衝室內有效降溫後，直接通過連接管道進入雙塔形立式氣固分離器，煙氣受到兩個分離器內的迴旋噴霧噴嘴所噴出的弱鹼性水對煙氣作順逆方向的兩次大面積沖洗，以此起到除去還隨於煙氣中的微小固體物質和對煙氣脫硫，經過弱鹼性水清洗的水蒸汽由設於雙塔上部的排氣口進入氣、水輸送管道，而微小固體物質隨水體於雙塔下部的排水口進入氣、水輸送管道。
再進一步
進入氣、水輸送管道的熱水蒸汽在管道內的上層，進入煙氣排放系統，而進入氣、水輸送管道的水體和微固體物質在管道內的下層，同樣也進入煙氣排放系統，該排放系統分為上、中、下三部分組成，當水體與熱水蒸汽進入系統的下部時，水體與微小固體物質直接通過系統底部的出水口進入三級濾池，而熱水蒸汽即從下部上升至系統中部，進入設於中部的熱交換器內，被液化的水體落入下部的水體排出口，進入三級濾池，而不可液化的氣體繼續上升，進入系統的上部氣體排出口被排出，此時所排出的尾氣溫度不高於38℃，屬無室溫氣體排放，且排放的氣體無異味和碳粒，無黑煙。
現在陳述生產現場的空氣集中式空氣處理具體實施方式案例(電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置)：
19、將生化處理工序前端的各工序和設備與設備的連接面所有可能會產生異味的位置，安裝排氣管道，同時在生產產線的四側也安裝排氣管道，當異味空氣通過排氣管道後級的引風器，將含異味的空氣導入排氣管前端的波紋負離子區，該區的負離子含量為15000個/cm3，當含異味的空氣從波紋層疊的8mm隔距通過後，再進入電漿處理區，並繼續通過排氣管直接進入光催化區， 在光催化作用下的反應過程中，利用空氣中的表面水份和氧氣作為氧化劑，空氣中的異味已被完全氧化成無毒無害的物質，而空氣在設於光催化區後級的1500m3/h的引風器作用下，導入設於空氣排出口前端，負離子釋放量為15000個/cm3的波紋負離子區後排出，所排出的空氣是乾淨而無異味的空氣。
現在陳述中央智慧化控制操作具體實施方式案例：
20、本具體實施案例的中央智慧化控制作業系統為公知技術，其具體實施是設立一個中央智慧控制室，室內有中控操作平臺，大型顯示幕幕作為人機界面，於各個現場設備的生產線上和氣體排放口分別佈置控制控制櫃。其中央控制室操作平臺作全線監控中心，並從主螢幕觀察整線工作狀況，並通過電腦組態畫面與即時操作同步，監視顯示流體動態和電機運轉狀態，也可按照生產過程出現的變化狀況作出及時的資料調整，在中央控制系統中還作出現場控制，隨時可以單獨啟動系統中的其中某個環節，在整個餐廚垃圾資源化處理中的主生產區可以實現無人留守狀態。

Claims (102)

  1. 一種餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其特徵是：所述的集成化裝備包括餐廚垃圾破袋裝置、餐廚垃圾聯合篩選裝置、濕式高級氧化除臭滅活清洗降鹽裝置、立式脫水裝置、物料破碎機和自動控制裝置，餐廚垃圾投入餐廚垃圾破袋裝置進行破袋處理，然後輸入至餐廚垃圾聯合篩選裝置進行聯合篩選，經篩選後的油水固混合物輸入至濕式高級氧化除臭滅活清洗降鹽裝置進行滅活處理，通過濕式高級氧化已滅活除臭除鹽初級脫水的餐廚垃圾由螺旋桿輸送管道送入脫水裝置，經脫水裝置脫水後的物料輸入物料破碎機進行粉碎，自動控制裝置控制其他裝置工作。
  2. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的破袋裝置包括臥式筒狀外殼(D11)，外殼(D11)一端為出料口(D18)，外殼(D11)於出料口(D18)的一端內壁設有固定一個以上的刀具(D16)，外殼(D11)另一端內設有能夠沿著外殼(D11)內腔滑動的活塞(D13)，並連接有推動活塞(D13)運動的動力工具(D12)，活塞(D13)上對應於每個刀具(D16)位置處開設有一個刀槽(D14)，外殼(D11)頂部中間位置開有進料口(D21)。
  3. 根據請求項2所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的活塞(D13)底部安裝有滑輪(D15)，外殼(D11)內壁底部對應於滑輪(D15)位置處固定設有凹形滑軌(D17)，滑輪(D15)能夠在凹形滑軌(D17)上來回滑動。
  4. 根據請求項2所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的進料口(D21)位置處安裝有收集箱(D19)，收集箱(D19)上部呈漏斗 形，下部通過下料管道(D20)與外殼(D11)上的進料口(D21)連通，下料管道(D20)上設有氣動滑板閘閥(D27)。
  5. 根據請求項2、3或4所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的外殼(D11)上的出料口(D18)位置處安裝有滾動拍板(D22)，電機(D28)帶動滾動拍板(D22)轉動。
  6. 根據請求項5所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的滾動拍板(D22)呈方形或多邊形並設有內腔。
  7. 根據請求項6所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的滾動拍板(D22)每個面上設有一個以上的壓縮空氣射出槽(D23)，滾動拍板(D22)內設有壓縮空氣導氣管(D24)和氣體噴射嘴(D26)，氣體噴射嘴(D26)連接在壓縮空氣導氣管(D24)上，氣體噴射嘴(D26)的射流方向與出料口的出料方向相同。
  8. 根據請求項7所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的壓縮空氣射出槽(D23)平行設置。
  9. 根據請求項2、3或4所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的刀具(D16)的刀鋒與外殼出料口橫截面呈90度角或與外殼內壁呈30度角。
  10. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾聯合篩選裝置包括殼體(E11)，殼體(E11)內設有分隔板(E25)，通過分隔板(E25)將殼體(E11)內部分為氣浮區(E10)和非氣浮區(E32)，分隔板(E25)上設有物料漏出口(E26)，氣浮區(E10)處設有進料口，氣浮區(E10)下部設有重物料卸出口(E22)，重物料卸出口(E22)處設有閥門(E23)， 重物料卸出口(E22)四周設有一個以上的空氣噴嘴(E24)，氣浮區(E10)上部設有滾耙(E30)，非氣浮區(E32)內設有物料輸出器(E33)，物料輸出器(E33)一端設置在殼體(E11)內，另一端設置在殼體(E11)外側，物料輸出器(E33)內設有攪龍(E37)，物料輸出器(E33)上安裝有卸料電機(E36)和變速器(E34)，卸料電機(E36)配合變速器帶動攪龍(E37)轉動。
  11. 根據請求項10所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的物料漏出口(E26)處設有百葉導流槽(E27)，百葉導流槽(E27)連接在氣動推進拉桿(E28)上，氣動裝置(E38)驅動推進拉桿(E28)運動，並由推進拉桿(E28)控制百葉導流槽(E27)的開啟與閉合。
  12. 根據請求項10所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的滾耙(E30)設有兩個，兩個滾耙(E30)一上一下設置，下面的滾耙的1/2設置在氣浮區(E10)的液面內，上面的滾耙設置在氣浮區(E10)的液面上方，兩個滾耙(E30)相互嚙合。
  13. 根據請求項12所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的殼體(E11)上安裝有滾耙電機(E39)，滾耙電機(E39)同時帶動兩個滾耙(E30)轉動。
  14. 根據請求項10至13中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的物料輸出器(E33)處安裝有變速器(E34)，電機(E36)通過變速器(E34)驅動攪龍(E37)轉動。
  15. 根據請求項10至13中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的氣浮區(E10)處安裝有用於控制液面高度的液面高度自動控制裝置(E29)。
  16. 根據請求項10至13中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的殼體(E11)上設有用於向殼體(E11)內輸送餐廚垃圾的管道，該管道連接在進水管道(E20)上。
  17. 根據請求項10至13中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的氣浮區(E10)的循環水進水口連接水力加壓泵(E21)，水源由循環儲水箱提供，非氣浮區(E32)的中下部設有出水口，並通過水泵將水體輸入循環儲水箱內，用於氣浮區(E10)與非氣浮區(E32)水體的循環和加強氣浮區(E10)內的水體強力翻滾。
  18. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾氧化、除臭、滅活、清洗降鹽裝置包括一個以上的反應器(F34)和用於臭氧-水-物料混合的氣、水、物混合器(F42)，混合器(F42)上連接有防水單向閥，防水單向閥的一端連接輸氣管後，再連接臭氧發生器(F44)，混合器(F42)上還連接有高黏度凸輪轉子泵(F49)出口，混合器(F42)的出口伸入一個反應器(F34)內，高黏度凸輪轉子泵(F49)的入口與另一個反應器(F34)連接，反應器(F34)內設有一個以上的顆粒活性碳反應球(F41)，顆粒活性碳反應球(F41)內設有顆粒活性碳，反應器(F34)底部設有物料出口。
  19. 根據請求項18所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的顆粒活性碳的總體積占顆粒活性碳反應球(F41)球體內腔體積的15%-98%。
  20. 根據請求項18所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的反應器(F34)頂部設有自動排氣閥(F38)，自動排氣閥(F38)上連接有臭氧毀滅器(F39)。
  21. 根據請求項18、19或20所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的反應器(F34)底部設有半圓封頭(F35)，物料出口設置在半圓封頭(F35)上。
  22. 根據請求項18、19或20所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的反應器(F34)中最前端的反應器(F34)上設有斜面螺帶輸送器(F36)，而後端的反應器(F34)上設有水位高度調節管道。
  23. 根據請求項18、19或20所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的物料出口處連接有固、液分離器。
  24. 根據請求項23所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的固、液分離器包括外殼(F45)和傾斜網狀桶體(F52)，傾斜網狀桶體(F52)設置在外殼(F45)內，傾斜網狀桶體(F52)由電機配合變速器帶動轉動，傾斜網狀桶體(F52)前端設有一排以上的網孔，傾斜網狀桶體(F52)內設有連接於網狀桶體內壁的螺旋狀的螺帶，外殼(F45)底部設有接水器(F47)。
  25. 根據請求項24所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的螺旋狀的螺帶占傾斜網狀桶體(F52)的全長。
  26. 根據請求項24所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其特徵是：所述的外殼(F45)上裝有視窗(F46)。
  27. 根據請求項18、19或20所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的反應器(F34)側面裝有人孔。
  28. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的立式脫水裝置包括外殼(G49)、立式內漏塔(G50)和螺帶推進桿(G51)，立式內漏塔(G50)設置在外殼(G49)內部，螺帶推進桿(G51)設置在立式 內漏塔(G50)內部，立式內漏塔(G50)側面開有一個以上的漏水孔(G58)，立式內漏塔(G50)底部設有進料口(G62)，立式內漏塔(G50)頂部設有出料口(G60)，外殼(G49)底部安裝有驅動螺帶推進桿(G51)轉動的動力源，外殼(G49)內部對應於立式內漏塔(G50)底部四周設有接水槽(G55)，接水槽(G55)上連接有出水口(G63)。
  29. 根據請求項28所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的外殼(G49)內部，立式內漏塔(G50)四周設有一條以上的水管(G65)，每條水管(G65)上連接有一個以上的高壓水反沖噴嘴(G53)。
  30. 根據請求項28或29所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的立式內漏塔(G50)頂部裝有安裝螺帶推進桿(G51)的軸心固定板(G61)。
  31. 根據請求項30所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的螺帶推進桿(G51)上的螺帶尾端裝有調節出料速度的封口板。
  32. 根據請求項28或29所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的螺帶推進桿(G51)上的螺帶的間距為由下部漸步往塔頂收窄。
  33. 根據請求項32所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的螺帶推進桿(G51)上的螺帶下端的間距為25CM，終端的間距為10CM。
  34. 根據請求項28或29所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的動力源包括電機(G54)、變速器(G64)和將水準軸向轉動轉為豎直軸向轉動的轉向變換裝置(G66)，電機(G54)帶動變速器(G64)轉動，變速器(G64)帶動轉向變換裝置(G66)轉動，轉向變換裝置(G66)帶動螺帶推進桿(G51)轉動。
  35. 根據請求項28或29所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的外殼(G49)內設有不銹鋼支承套(G56)。
  36. 根據請求項28或29所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的立式內漏塔(G50)外側四周設有一條以上的不銹鋼立板(G57)，不銹鋼立板(G57)的周圍裝有一根以上的加固圈套，每根加固圓圈上裝有斜面防反沖導流簷。
  37. 根據請求項28或29所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的立式內漏塔(G50)由一個以上的塔體組成，每個塔體的上下圓周位置裝有加強法蘭，且相鄰塔體的連接均是塔體上下的法蘭之間對接，並採用螺栓固定，每個塔體的連接法蘭位置上的上層法蘭裝有斜面防反沖導流簷。
  38. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，更包括一生化發酵裝置，所述的生化發酵裝置包括厭氧發酵池(I65)和主發酵裝置(I70)，所述的主發酵裝置(I70)包括兩個副發酵器(I71)和一個以上的主發酵器，兩個副發酵器(I71)設置在主發酵器上方，副發酵器(I71)與主發酵器連接處設有進料口(I84)，主發酵裝置外設有用於將物料輸入至副發酵器(I71)內的物料提升機(I64)，副發酵器(I71)內設有攪拌設備(I73)，主發酵器內設有雙層螺帶攪拌器(I78)，厭氧發酵池(I65)與主發酵器連接，厭氧發酵池(I65)通過自動卸料系統(I67)將物料投入主發酵器內。
  39. 根據請求項38所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的雙層螺帶攪拌器(I78)包括軸體、內層螺帶和外層螺帶，內層螺帶設置在外層螺帶內部，內層螺帶和外層螺帶均呈螺旋形帶狀，且分別固定安裝在軸體上，內層螺帶和外層螺帶的螺旋方向相反，雙層螺帶攪拌器(I78)的軸體周 邊加裝鏵葉片(I79)。
  40. 根據請求項38或39所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的攪拌設備(I73)中間為一個主軸，中軸上固定安裝有一個以上的攪拌葉片。
  41. 根據請求項38或39所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的厭氧發酵池(I65)內上方設有可自動移動的物料攪拌器(I68)。
  42. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，更包括一自動卸料多級乾燥裝置，所述的自動卸料多級乾燥裝置包括預乾燥設備(J93)和主乾燥設備，預乾燥設備(J93)安裝於主乾燥設備上方，預乾燥設備(J93)外殼呈兩側，兩側之間形成預乾燥設備的外殼夾層內腔(J97)，預乾燥設備(J93)內設有物料自動翻板(J94)，主乾燥設備中間為能夠360度逆順方向旋轉的臥式圓筒形體(J102)，主乾燥設備前、後兩端分別為固定封頭(J101)，臥式圓筒形體(J102)內設有一個以上的與臥式圓筒形體(J102)固定安裝在一起的副筒體，臥式圓筒形體(J102)和各個副筒體內部均設有導料螺帶，主乾燥設備上設有氣體或液態燃料燃燒室(J99)和燃燒器(J100)，燃燒器(J100)產生的熱量通入主乾燥設備內部，主乾燥設備的尾氣通過熱空氣排出口(J107)輸入至外殼夾層內腔(J97)內，預乾燥設備(J93)的物料輸出口對應於主乾燥設備最內側副筒體設置。
  43. 根據請求項42所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的預乾燥設備(J93)底部設有螺帶攪龍自動出料器(J95)，螺帶攪龍自動出料器(J95)呈筒狀，內部設有螺帶攪龍。
  44. 根據請求項42所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中： 所述的預乾燥設備(J93)頂部設有引風設備(J98)。
  45. 根據請求項42、43或44所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的各個副筒體套裝在一起，外側副筒體的物料入口長於內層副筒體的物料出口。
  46. 根據請求項42、43或44所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的各個副筒體的外側壁上固定安裝有氣流擾動翅(J103)。
  47. 根據請求項42、43或44所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的臥式圓筒形體(J102)和各個副筒體內部的導料螺帶方向相反。
  48. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，更包括一物料精選裝置，所述的物料精選裝置包括底座(K108)、金屬滾動篩網筒(K110)、物料承載器(K113)、自動輸送工具(K114)、鏈板輸送機(K115)和分流閘板(K116)，金屬滾動篩網筒(K110)安裝在底座(K108)上，物料承載器(K113)設置在金屬滾動篩網筒(K110)下方，自動輸送工具(K114)設置在物料承載器(K113)下方，金屬滾動篩網筒(K110)前端設有篩網孔，後端設有螺帶，鏈板輸送機(K115)設置在金屬滾動篩網筒(K110)出料口下方，分流閘板(K116)設置在鏈板輸送機(K115)尾端。
  49. 根據請求項48所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的篩網孔直徑為4mm~6mm，孔與孔之間間隔為2mm。
  50. 根據請求項48所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的金屬滾動篩網筒(K110)傾斜設置，傾斜角度為1度~20度。
  51. 根據請求項48、49或50所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的分流閘板(K116)處設有用於調節分流閘板(K116)與鏈板 輸送機(K115)之間高度的調節裝置，分流閘板的一側裝有氣動撥料器。
  52. 根據請求項48、49或50所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的金屬滾動篩網筒(K110)外側安裝有保護罩(K109)。
  53. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備還包括一廢塑膠逆轉工程裝置，所述的餐廚垃圾聯合篩選裝置設有塑膠固體輸出端，餐廚垃圾聯合篩選裝置的塑膠固體輸出端連接至該廢塑膠逆轉工程裝置。
  54. 根據請求項53所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的廢塑膠逆轉工程裝置主要包括主體處理裝置，主體處理裝置由輸送帶(M122)將物料送入氣壓式自動進料機(M123)，通過氣壓式自動進料機(M123)將物料送入裂解催化臥式反應釜(M124)內，反應釜(M124)能夠作360度順、逆旋轉，反應釜(M124)內帶有自動隨機刮壁裝置(M125)，反應釜(M124)上連接有後級真空系統(M130)，反應釜(M124)通過管道與油臘分離器(M129)連接，管道上設有單向閥(M128)，油臘分離器(M129)通過管道連接有第一級重油分離器(M131)，第一級重油分離器(M131)通過管道連接有第一級冷凝器(M132)，第一級冷凝器(M132)底部連接有油料承載容器(M133)，第一級冷凝器(M132)後端連接有負壓設備(M134)，負壓設備(M134)後端連接有立式水封式氣體安全輸送器(M135)，立式水封式氣體安全輸送器(M135)後端連接有二級燃氣壓縮機(M136)，二級燃氣壓縮機(M136)與燃氣貯存庫(M137)連接。
  55. 根據請求項54所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的反應釜(M124)底部設有裂解爐(M126)，裂解爐(M126)的出氣口管 道連接尾氣環保裝備系統(M127)。
  56. 根據請求項54所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的油料承載容器(M133)連接有除碳精漂器(M139)和脫臘除膠器(M140)。
  57. 根據請求項53所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備還包括粗炭黑處理裝置，粗炭黑處理裝置連接在該廢塑膠逆轉工程裝置的餘渣輸出口處。
  58. 根據請求項57所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的粗炭黑處理裝置包括粗炭黑人工陳化處理器(N144)，粗炭黑人工陳化處理器(N144)與物理陳化床(N145)連接，物理陳化床(N145)通過自動輸送工具與物料配伍設備(N146)連接，物料配伍設備(N146)上連接有液、固自動定量加料加料設備(N147)，物料配伍設備(N146)後端設有多層推拉式螺桿(N148)，多層推拉式螺桿(N148)後端與低硫高能環保清潔燃煤成形機(N149)連接。
  59. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備還包括免蒸餾法生物柴油生產裝置，各個裝置通過管道將油、水、固混合體先經過油水分離，再送入免蒸餾法生物柴油生產裝置。
  60. 根據請求項59所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的免蒸餾法生物柴油生產裝置包括臥式螺帶固液分離設備(O151)、油水分離塔(O152)、儲油容器(O149)、油脂膠質脫除設備(O158)、生物油常溫脂交換設備(O161)、分液設備(O172)和過濾設備(O173)，臥式螺帶固液分離設備(O151)的出口通過管道連接至油水分離塔(O152)中下端，油水 分離塔(O152)內設有加熱管道(O153)，加熱管道(O153)從油水分離塔(O152)下部伸入至油水分離塔(O152)內部，再從油水分離塔(O152)中上部輸出至油水分離塔(O152)外側，油水分離塔(O152)頂部設有刮油器(O155)，油水分離塔(O152)通過出油管道(O156)與儲油容器(O149)連接，出油管道(O156)入口對應於刮油器(O155)設置，儲油容器(O149)通過管道與油脂膠質脫除設備(O158)連通，油脂膠質脫除設備(O158)內部設有固定設置有孔洞撞擊板(O159)，撞擊板(O159)的兩側對應位置分別安裝有旋漿式水力推進機(O160)，旋漿式水力推進機(O160)的螺旋槳扇葉設置在油脂膠質脫除設備(O158)內，電機設置在油脂膠質脫除設備(O158)外側，電機驅動螺旋槳扇葉轉動，油脂膠質脫除設備(O158)下部設有油脂出口，油脂出口通過管道連通至生物油常溫脂交換設備(O161)內，生物油常溫脂交換設備(O161)內設有一個以上的超音波發生器(O162)，生物油常溫脂交換設備(O161)頂部開有投料口(O169)，生物油常溫脂交換設備(O161)底部通過管道連通至分液設備(O172)，分液設備(O172)底部通過輸油管道連接至過濾設備(O173)，過濾設備(O173)輸出生物柴油。
  61. 根據請求項60所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的臥式螺帶固液分離設備(O151)包括有一個臥式圓筒形外殼，外殼內設有濾網，濾網內部固定設有輸送螺帶，螺帶驅動電機配合變速器帶動濾網及螺帶轉動，臥式螺帶固液分離設備(O151)底部設有油、水混合體輸出管道。
  62. 根據請求項60所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的油水分離塔(O152)的頂部裝有紅外線水體液面定位儀(O154)。
  63. 根據請求項60所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中： 所述的超音波發生器(O162)週邊分別裝有套管(O163)，套管(O163)四周開有內螺紋射流孔(O164)，套管(O163)上方固定設有卡定器(O165)，通過卡定器(O165)將超音波發生器(O162)安裝在生物油常溫脂交換設備(O161)內部。
  64. 根據請求項60所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的生物油常溫脂交換設備(O161)內裝有液體導流管(O166)，液體導流管(O166)一端連接在生物油常溫脂交換設備(O161)上部，另一端連接在生物油常溫脂交換設備(O161)底部，液體導流管(O166)上連接有泵具(O167)。
  65. 根據請求項60所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的生物油常溫脂交換設備(O161)底部設有鼓氣管(O171)，鼓氣管(O171)的一端連接壓縮空氣機。
  66. 根據請求項60所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的免蒸餾法生物柴油生產裝置還包括油脂膠質脫除設備，由專用油泵將生物油脂從儲油容器輸入油脂膠質脫除設備之後再進入脂交換設備。
  67. 根據請求項66所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的免蒸餾法生物柴油生產裝置還包括製造乳化生物柴油裝置，經脂交換技術出來的生物油脂輸出至製造乳化生物柴油裝置。
  68. 根據請求項67所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的乳化生物柴油的製作裝置包括殼體(P174)，殼體(P174)內裝有垂直攪拌器(P175)，動力源帶動垂直攪拌器(P175)轉動，垂直攪拌器(P175)的中軸上裝有一個以上的漿式平直攪拌槳(P178)或槳式折葉槳，垂直攪拌器(P175)的中軸下部安裝有渦輪或圓盤彎葉漿(P179)，殼體(P174)內的上 部裝有富氧水霧化噴嘴(P185)，殼體(P174)的頂部設置有一個以上的進料口(P181)，每個進料口(P181)均通過管道連接有一個定量加料設備(P182)，殼體(P174)中上部一側設有油品進料口(P192)，並由管道連接於油品輸送泵，殼體(P174)上部裝有進水管道(P186)並連接高壓泵(P187)，進水管道(P186)的水源由富氧水儲備箱(P191)提供，而富氧水由臭氧發生器(P188)輸出O3氣體，並通過氣體輸送管道進入強力氣水混合器(P189)與通過管道(P190)進入水體混合後進入富氧水儲備箱(P191)，殼體(P174)下部設置有成品出料口(P184)。
  69. 根據請求項68所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的殼體(P174)上部為圓筒形，下部呈半圓形。
  70. 根據請求項69所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的殼體(P174)的圓筒形內壁四周安裝一個以上的液體導流葉板(P183)。
  71. 根據請求項69所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的殼體(P174)底部安裝有支撐垂直攪拌器(P175)的轉軸用的支承架(P180)。
  72. 根據請求項68至71中任一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的動力源包括電機(P176)和變速設備(P177)，變速設備(P177)固定安裝在殼體(P174)頂部，電機(P176)設置在變速設備(P177)上方，電機(P176)通過變速設備(P177)驅動垂直攪拌器(P175)轉動。
  73. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備中還包括快速污水處理回用裝置，各個裝置產生的污水通過管道連接至快速污水處理回用裝置。
  74. 根據請求項73所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的快速污水處理回用裝置包括污水過濾池(Q185)，污水過濾池(Q185)內設置有雜物攔柵(Q186)，雜物攔柵(Q186)內設有防塞反沖器(Q187)，污水過濾池(Q185)通過進水管道與灼熱氈污水處理設備(Q188)連接，灼熱氈污水處理設備(Q188)包括內腔(Q189)和機殼(Q190)，機殼(Q190)頂部設有多個與進水管相通的霧化噴射頭(Q192)，霧化噴射頭(Q192)下方設有一個灼熱氈(Q193)，灼熱氈(Q193)內設有導熱油管道(Q195)，灼熱氈(Q193)下方的底部設有微固物沉澱區(Q196)，微固物沉澱區(Q196)底部設有排污口(Q197)，排污口(Q197)上方設有防污反沖擋板(Q198)，灼熱氈(Q193)下方裝有用於支撐灼熱氈(Q193)的耐高溫墊層(Q199)，機殼(Q190)的頂部開有自動吸排氣閥(Q200)，機殼(Q190)位於灼熱氈(Q193)的上方開有熱蒸汽收集口(Q201)，熱蒸汽收集口(Q201)通過管道與熱交換器(Q202)相連，熱交換器(Q202)後端連接有集水池(Q203)，集水池(Q203)通過管段與高級氧化反應器(Q204)連接，高級氧化反應器(Q204)具有內外兩層空腔，內腔為氣水反應腔(Q205)，外腔為氣水循環反應緩衝腔(Q206)，內腔進水口引入管的端部裝有活性碳反應球(Q209)，活性碳反應球(Q209)內裝有顆粒活性碳，內腔底部設有排污口(Q212)，排污口(Q212)與外腔的排污口(Q213)相連，內腔的排污口(Q212)上還安裝防反沖檔板(Q214)，高級氧化反應器通過循環管道連接有氣水混合器(Q215)，氣水混合器(Q215)為三通接法，兩端接通循環水，而中間的一個埠連接防水單向閥(Q216)，防水單向閥Q216的另一介面連通臭氧發生器的輸氣管道，高級氧化反應器(Q204)連接有中轉水池(Q218)，與中轉水池(Q218)連接有活性炭過濾固定床(Q219)， 活性炭過濾固定床(Q219)上連接有複合過濾設備(Q220)，複合過濾設備(Q220)包括一個以上的過濾罐(Q221)，過濾罐(Q221)內分別設有一支以上的立式過濾柱(Q222)，每支過濾柱(Q222)長度的一半位置處開有出水孔，過濾柱(Q222)的底部裝有80~140目的濾網，過濾罐(Q221)的頂部有進水口(Q223)和加壓管(Q224)，過濾罐(Q221)罐體內分為二層，每層的罐內分別裝有過濾柱托板(Q226)，過濾柱托板(Q226)上開有與過濾柱(Q222)直徑相配的孔口，過濾柱(Q222)插裝在過濾柱托板(Q226)內，上層罐體的上部一側安裝進水導流管道(Q228)，進水導流管道(Q228)通向下層罐體的上部，上層罐體的下部一側安裝出水導流管道(Q229)，出水導流管道(Q229)通向下層罐體的下部，罐體的上、下層一側分別安裝有排氣口(Q230)，過濾罐(Q221)的出水口設於複合過濾設備(Q220)底部封頭的一側(Q233)，底部封頭的中心位置設有沉澱物排出口(Q234)。
  75. 根據請求項74所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的灼熱氈(Q193)表面設有多道流水淺溝(Q194)。
  76. 根據請求項74所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的內腔頂部安裝有自動排氣閥(Q207)和用於監控液面高度的液面控制線上監控器(Q208)。
  77. 根據請求項74所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的活性碳反應球(Q209)上部不透水，下部為網狀出水口(Q210)。
  78. 根據請求項74所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的活性碳反應球(Q209)內的顆粒活性碳體積占反應球內腔體積的15%~95%。
  79. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備還包括對剩餘固體污泥處理的雜化荷電吸附劑生產裝置，各個工段產生的污泥都輸入至雜化荷電吸附劑生產裝置。
  80. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備還包括對各個工序中所產生的煙氣、熱煙氣、粉塵等集中處理的尾氣環保處理裝置。
  81. 根據請求項80所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的尾氣環保處理裝置包括尾氣緩衝器(S247)、氣水固分離器(S257)、雙塔式旋轉噴淋系統(S259)和煙氣排放設備(S264)，所述的尾氣緩衝器(S247)上部側面裝有初級煙氣處理管道(S253)，尾氣通入尾氣緩衝器(S247)內，通過尾氣緩衝器(S247)輸入到初級煙氣處理管道(S253)內，經初級煙氣處理管道(S253)排入至氣水固分離器(S257)內，氣水固分離器(S257)出口通入雙塔式旋轉噴淋系統(S259)內，經雙塔式旋轉噴淋系統(S259)處理後輸入至煙氣排放設備(S264)內，再經煙氣排放設備(S264)處理後排出。
  82. 根據請求項81所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的尾氣緩衝器(S247)包括圓筒形外殼，外殼內上方設有一個以上的水簾噴射口(S272)，外殼底部裝有排污口(S249)。
  83. 根據請求項81所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的尾氣緩衝器(S247)外殼周邊開有一個以上的尾氣進氣口。
  84. 根據請求項82所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的尾氣緩衝器還包括有一循環水箱，排污口(S249)通過一循環水管段連接至循環水箱內。
  85. 根據請求項84所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的循環水管段通過水閥(S250)連接至循環水箱上部，循環水箱中、下部通過泵具和管段連接至尾氣緩衝器(S247)內的水簾噴淋嘴。
  86. 根據請求項82至85中任一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的尾氣緩衝器(S247)內部上方還安裝有用於檢測尾氣緩衝器(S247)內部液面高度的線上液面監控器(S251)。
  87. 根據請求項81至85中任一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的初級煙氣處理管道(S253)內設有一個以上的負離子荷電陶瓷(S254)，該陶瓷件無須電源，能自然釋放負離子，每個負離子荷電陶瓷(S254)後端對應安裝有一個高速水霧區噴頭(S255)。
  88. 根據請求項87所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的每個高速水霧區噴頭(S255)後端安裝有一個導流板(S256)。
  89. 根據請求項88所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的導流板(S256)採用鈍角導流板。
  90. 根據請求項87所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的負離子荷電陶瓷(S254)安裝在初級煙氣處理管道(S253)內的左、右、上三面上。
  91. 根據請求項81或82或83或84或85所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的尾氣環保處理裝置還包括一冷卻塔(S269)，冷卻塔(S269)對煙氣排放設備(S264)中的熱交換器(S266)內的熱水氣進行冷卻。
  92. 根據請求項1所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中： 所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備還包括對產生有以為公共端的空氣及生產區空氣處理的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置，電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置的進風口安裝於各個餐廚垃圾收集池的四周。
  93. 根據請求項92所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的電漿光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置包括空氣輸送管道(T272)、光催化主處理器(T274)和活性碳空氣篩檢程式(T281)，氣體輸入空氣輸送管道(T272)內，空氣輸送管道(T272)內設有負離子裝置，氣體通過空氣輸送管道(T272)輸入至光催化主處理器(T274)內，光催化主處理器(T274)內設有空氣通道，空氣通道內安裝有一個以上的發光波長為253nm~258nm的紫外線光管(T276)，紫外線光管(T276)後端固定安裝有二氧化鈦光催化板(T278)，空氣通道尾端與活性碳空氣篩檢程式(T281)連通，通過活性碳空氣篩檢程式(T281)將氣體輸出。
  94. 根據請求項93所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的光催化主處理器(T274)和活性碳空氣篩檢程式(T281)之間連接有空氣排出管道(T279)，空氣排出管道(T279)內設有負離子裝置，空氣通道尾端與空氣排出管道(T279)連通，空氣排出管道(T279)與活性碳空氣篩檢程式(T281)連通。
  95. 根據請求項93所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的負離子裝置採用負離子波紋板(T273)，負離子波紋板(T273)呈層疊式安裝。
  96. 根據請求項95所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的負離子波紋板(T273)設有兩段，前段為臥式安裝，後段為立式安裝。
  97. 根據請求項93至96中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的空氣輸送管道(T272)前端設有進風口(T270)，進風口(T270)的後端安裝有自動滑板閘閥(T271)。
  98. 根據請求項93至96中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的紫外線光管(T276)背面均配裝光面反射板(T277)。
  99. 根據請求項93至96中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的光催化主處理器(T274)內的空氣通道呈Z形，並於Z形的空氣通道轉角位置裝有電漿發生器。
  100. 根據請求項93至96中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的二氧化鈦光催化板(T278)的尺寸和形狀與空氣通道橫截面相吻合，可剛好擋在空氣通道內。
  101. 根據請求項93至96中任意一項所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的二氧化鈦光催化板(T278)呈蜂窩型。
  102. 根據請求項101所述的餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備，其中：所述的二氧化鈦光催化板(T278)為厚度1cm~10cm，上開有一個以上的孔洞。
TW104207694U 2015-05-19 2015-05-19 餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備 TWM517030U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104207694U TWM517030U (zh) 2015-05-19 2015-05-19 餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW104207694U TWM517030U (zh) 2015-05-19 2015-05-19 餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWM517030U true TWM517030U (zh) 2016-02-11

Family

ID=55811177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104207694U TWM517030U (zh) 2015-05-19 2015-05-19 餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TWM517030U (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106681290A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 成都凯圣捷科技有限公司 油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统
TWI624311B (zh) * 2016-12-02 2018-05-21 財團法人工業技術研究院 廚餘處理裝置
CN108496883A (zh) * 2018-06-08 2018-09-07 苏州瀚墨材料技术有限公司 超微水污分离过滤装置
CN111605914A (zh) * 2020-04-07 2020-09-01 江苏大学 快餐盒类垃圾及时处理分类回收装置
CN113526610A (zh) * 2021-08-04 2021-10-22 九江南大环保创新中心有限公司 一种染料废水光催化深度降解处理装置
CN114038629A (zh) * 2021-11-23 2022-02-11 浙江元通线缆制造有限公司 一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备
CN114874823A (zh) * 2022-05-06 2022-08-09 浙江华章科技有限公司 一种燃料棒的生产控制方法
CN115010291A (zh) * 2022-05-27 2022-09-06 黄淮学院 一种基于固定酶生物催化剂的废水处理装置
CN115073217A (zh) * 2022-06-17 2022-09-20 四川琳宸生物能源科技有限公司 一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法
CN115724692A (zh) * 2022-11-17 2023-03-03 杭州市临安区农林技术推广中心 一种基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备
CN116812370A (zh) * 2023-08-25 2023-09-29 包头职业技术学院 一种铝合金生产用储存装置
CN116986665A (zh) * 2023-09-26 2023-11-03 潍坊恒远环保水处理设备有限公司 一种集成一体式净水机
TWI822253B (zh) * 2022-08-16 2023-11-11 羅德聯網股份有限公司 廚餘回收再利用處理設備

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI624311B (zh) * 2016-12-02 2018-05-21 財團法人工業技術研究院 廚餘處理裝置
CN106681290B (zh) * 2016-12-30 2024-01-23 成都凯圣捷科技有限公司 油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统
CN106681290A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 成都凯圣捷科技有限公司 油库罐区智能分析控制处理回收预控安全连锁系统
CN108496883A (zh) * 2018-06-08 2018-09-07 苏州瀚墨材料技术有限公司 超微水污分离过滤装置
CN111605914A (zh) * 2020-04-07 2020-09-01 江苏大学 快餐盒类垃圾及时处理分类回收装置
CN113526610A (zh) * 2021-08-04 2021-10-22 九江南大环保创新中心有限公司 一种染料废水光催化深度降解处理装置
CN113526610B (zh) * 2021-08-04 2022-09-09 九江南大环保创新中心有限公司 一种染料废水光催化深度降解处理装置
CN114038629A (zh) * 2021-11-23 2022-02-11 浙江元通线缆制造有限公司 一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备
CN114038629B (zh) * 2021-11-23 2023-11-10 浙江元通线缆制造有限公司 一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备
CN114874823A (zh) * 2022-05-06 2022-08-09 浙江华章科技有限公司 一种燃料棒的生产控制方法
CN115010291B (zh) * 2022-05-27 2024-03-26 黄淮学院 一种基于固定酶生物催化剂的废水处理装置
CN115010291A (zh) * 2022-05-27 2022-09-06 黄淮学院 一种基于固定酶生物催化剂的废水处理装置
CN115073217B (zh) * 2022-06-17 2023-07-14 四川琳宸生物能源科技有限公司 一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法
CN115073217A (zh) * 2022-06-17 2022-09-20 四川琳宸生物能源科技有限公司 一种具有降盐功能的餐厨垃圾制备有机肥系统及方法
TWI822253B (zh) * 2022-08-16 2023-11-11 羅德聯網股份有限公司 廚餘回收再利用處理設備
CN115724692A (zh) * 2022-11-17 2023-03-03 杭州市临安区农林技术推广中心 一种基于土壤酸化的秸秆粉碎还田设备
CN116812370B (zh) * 2023-08-25 2023-12-05 包头职业技术学院 一种铝合金生产用储存装置
CN116812370A (zh) * 2023-08-25 2023-09-29 包头职业技术学院 一种铝合金生产用储存装置
CN116986665A (zh) * 2023-09-26 2023-11-03 潍坊恒远环保水处理设备有限公司 一种集成一体式净水机
CN116986665B (zh) * 2023-09-26 2023-11-28 潍坊恒远环保水处理设备有限公司 一种集成一体式净水机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103071666B (zh) 餐厨垃圾全方位处理的集成化装备及产物制造方法
TWM517030U (zh) 餐廚垃圾全方位處理的集成化裝備
US9776224B2 (en) Method of utilizing refuses in urban and rural
CN107497827A (zh) 一种一体化餐厨垃圾处理装置及其方法
CN109759417A (zh) 一种环保型微生物法垃圾处理装置及垃圾处理方法
CN102503595A (zh) 一种餐厨垃圾资源化处理方法
CN110252766A (zh) 一种校园餐厨垃圾综合回收利用装置及其使用方法
CN107200610B (zh) 一种厨余垃圾处理设备
CN205628086U (zh) 市政清洁垃圾物环保处理系统
CN2880295Y (zh) 餐饮垃圾综合处理系统
CN202212404U (zh) 一种城市生活垃圾生产复合干粉燃料用于燃煤电厂发电的设备
CN110723993B (zh) 一种湿垃圾制取有机肥系统
CN113843265A (zh) 一种船用餐厨垃圾处理系统及方法
CN113426812A (zh) 餐厨垃圾加热过滤处理装置及处理方法
CN109761652A (zh) 一种微生物法高效垃圾堆肥装置及垃圾处理方法
CN112044914B (zh) 厨余垃圾分离降解系统及方法
KR20130142360A (ko) 음폐수 무방류와 악취 저감 기능의 음식물쓰레기 퇴비화 장치 및 이를 이용한 퇴비화 방법
CN105180171A (zh) 一种垃圾处理方法以及其处理设备
WO2021129845A1 (zh) 一种餐厨垃圾再生处理系统
CN104725082B (zh) 厨余垃圾处理制肥系统
CN112058857A (zh) 一种有机垃圾生物式处理设备
CN208898834U (zh) 一种利用生活垃圾制备生物质可燃炭的系统
CN111998357A (zh) 一种餐厨垃圾富氢能源机
CN206858390U (zh) 一种污泥能源化改性系统
CN206799534U (zh) 实现就地处理废塑料的设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4K Annulment or lapse of a utility model due to non-payment of fees