CN116986665A - 一种集成一体式净水机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种集成一体式净水机，本发明通过设置去油仓、气浮机构、除油机构、数据采集模组以及上位机，通过数据采集模组采集各层含油污水对于透光度以及含油污水的粘稠度，上位机对应计算气浮表征参数，表征对含油污水的气浮除油效果，判定是否需对气浮机构的运行参数进行调整，并适应性对旋转支架的旋转速度以及各所述气浮喷头所散布气泡平均直径进行调整，使得运行参数适用当前性质的含油污水，并再次获取预定含油污水层对应透光度的变化量，并判定是否需适应性的升高旋转支架，考虑实际除油进程中各层含油污水的性质的差异性质，适应性调整气浮机构运行参数，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种集成一体式净水机。
背景技术
含油污水处理是指处理含有油类物质的废水，这种废水主要来自工业生产、石油开采、机械加工、汽车维修等领域，含油污水由于涉及油污与水的分离，相较于非含油污水处理难度大，并且，应用领域广泛，因此，相关的净水技术人们所重视，各类相关的净水设备应运而生。
例如，中国专利申请公开号：CN103613157A，公开了一种气浮除油装置，包括气浮池、净水池和集油槽，所述气浮池与集油槽之间设有溢流板，所述气浮池与净水池之间设有连通管，所述气浮池上方设有除油器，所述除油器包括：喷水管和为所述喷水管供水的上水管，所述喷水管用于向所述气浮池水面喷水，以将所述气浮池水面上的油渣推向所述溢流板；该发明设计了一种新的除油方式，以利用除油器中喷射出的水流推动液面油渣向集油槽移去，实现了无机动且利用喷水自身余压在水面推油的效果，节省去了电力消耗和设备维护费用，同时除油效果也不会再受外部气候影响，除油效率高。
现有技术中还存在以下问题，
在实际情况中，气浮除油方式通过产生气泡将油污颗粒携带至污水表面，但是，由于待处理污水的性质不同，气泡在上升过程中会受到不同程度的阻碍，导致处理效果不佳，并且，由于部分气泡将油污携带至上层并受到阻碍后可能会导致部分油污颗粒被释放至靠近污水的上层，进而，随着时间推移，含油污水上层的阻碍会增加，使得上述现象加剧，影响对含油污水的处理效率。
发明内容
为克服现有技术含油污水的性质会对除油效果产生影响以及实际除油进程中各层含油污水的性质会存在差异，影响除油效率和除油效果的问题，本发明提供一种集成一体式净水机，其包括：
去油仓，其提供有用以容纳含油污水的空腔区域；
气浮机构，其包括通过升降台设置在所述去油仓底部的旋转支架以及设置在所述旋转支架两端的气浮喷头，以使所述旋转支架带动各所述气浮喷头旋转，并通过气浮喷头向所述去油仓内散布气泡；
除油机构，其设置在所述去油仓顶部，用以刮除去油仓内含油污水表面的油污；
数据采集模组，包括以预定间隔设置在所述去油仓侧壁上用以检测去油仓内各层含油污水对应透光度的透光度检测单元以及设置在所述去油仓的进水口内的用以检测含油污水粘稠度的粘稠度检测单元；
上位机，其分别与所述气浮机构、除油机构以及数据采集模组连接，包括运算单元以及动作单元，
响应于预设条件，所述运算单元用以基于含油污水的粘稠度以及去油仓内各层含油污水透光度的差异量计算气浮表征参数，基于所述气浮表征参数判定是否需要对气浮机构的运行参数进行调整；所述预设条件为所述气浮机构开启预定周期后；
所述动作单元用以对所述气浮机构的运行参数进行调整，其中，
所述动作单元基于所述气浮表征参数调整所述旋转支架的旋转速度以及各所述气浮喷头所散布气泡平均直径，并且，获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架的高度，并控制升降台动作将旋转支架升高至对应高度。
进一步地，所述除油机构包括传送带以及设置在所述传送带上的若干刮板，以使所述传送带带动各所述刮板移动，刮除所述去油仓内含油污水表面的油污。
进一步地，所述运算单元基于含油污水的粘稠度以及去油仓内各层含油污水透光度的差异量根据公式（1）计算气浮表征参数，其中，
（1）
公式（1）中，D表示气浮表征参数，L（i+1）表示第i+1层含油污水透光度，Li表示第i层含油污水透光度，n表示含油污水层的数量，L0表示预设的含油污水透光度差异阈值，R表示含油污水的粘稠度，R0表示预设的含油污水粘稠度阈值。
进一步地，所述运算单元基于所述气浮表征参数判定是否需要对气浮机构的运行参数进行调整，其中，
所述运算单元将所述气浮表征参数与预设的气浮表征参数对比阈值进行对比，
在预设对比条件下，所述运算单元判定需要对气浮机构的运行参数进行调整；
所述预设对比条件为，所述气浮表征参数大于预设的气浮表征参数对比阈值。
进一步地，所述动作单元基于所述气浮表征参数调整所述旋转支架的旋转速度，其中，
所述动作单元内设置有基于所述气浮表征参数调整旋转支架的旋转速度的若干调整方式，各所述调整方式中对所述旋转速度的调整量不同。
进一步地，所述动作单元基于所述气浮表征参数调整各所述气浮喷头所散布气泡平均直径，其中，
所述动作单元内设置有基于所述气浮表征参数调整气浮喷头所散布气泡平均直径的若干调整方式，各所述调整方式中对所述气浮喷头所散布气泡平均直径的调整量不同。
进一步地，所述动作单元获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架的高度，其中，
所述动作单元将所述预定含油污水层对应透光度的变化量与预定的变化量阈值进行对比，
在预设变化量对比条件下，所述动作单元判定需调整旋转支架的高度；
其中，所述预设变化量对比条件为所述预定含油污水层对应透光度的变化量小于预定的变化量阈值，所述预定含油污水层为距离含油污水表面预定深度对应的含油污水层。
进一步地，所述动作单元控制升降台动作，将旋转支架升高至对应高度，其中，所述动作单元中预先储存有高度数值，所述动作单元控制所述升降台升高所述高度数值。
进一步地，还包括预警装置，所述预警装置与所述上位机连接，以使所述预警装置在所述运算单元判定需要对气浮机构的运行参数进行调整时发出预警提示。
进一步地，所述上位机还与外接显示屏连接，以使所述外接显示屏基于所述上位机传输的数据显示对应内容。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置去油仓、气浮机构、除油机构、数据采集模组以及上位机，通过数据采集模组采集各层含油污水对于透光度以及含油污水的粘稠度，上位机通过数据采集模组采集的参数计算气浮表征参数，表征对含油污水的气浮除油效果，以判定是否需对气浮机构的运行参数进行调整，并且，适应性对旋转支架的旋转速度以及各所述气浮喷头所散布气泡平均直径进行调整，使得运行参数适用当前性质的含油污水，并且再次获取预定含油污水层对应透光度的变化量，以表征调整效果，并判定是否需适应性的升高旋转支架，考虑实际除油进程中各层含油污水的性质的差异性质，适应性调整气浮机构运行参数，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
尤其，本发明的运算单元基于含油污水的粘稠度以及去油仓内各层含油污水透光度的差异量计算气浮表征参数，气浮表征参数考虑了含油污水透光度，在实际情况中，随着部分油污颗粒被携带上升，各层含油污水透光度会发生变化，进而气浮表征参数能够表征各层除油效果的差异性，间接表征油污颗粒在上升过程中被逐层阻碍的程度，因此，计算气浮表征参数使得上位机能够对上述现象进行自动判定，为后续对气浮机构的运行参数调整提供数据支持，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
尤其，本发明基于气浮表征参数调整旋转支架的旋转速度以及各气浮喷头所散布气泡平均直径，在实际情况中，气浮表征参数表征了油污颗粒被气泡携带上升过程中被逐层阻碍的程度，因此，适应性的调整旋转支架的旋转速度，由于旋转支架旋转对含油污水存在扰动，可以适应性的调整含油污水的扰动程度，改善各层含油污水性质的差异性，并且，通过改变散布气泡平均直径改善气泡的携带能力，使其适应当前含油污水的性质，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
尤其，获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架的高度，在实际情况中，预定含油污水层对应透光度的变化量表征了调整气浮机构的运行参数后上次含油污水透光度的变化情况，在变化较小时，表征了调整效果差，在实际情况中，由于含油污水下层油污颗粒被大量携带至上层，油污颗粒较为聚集的区域相对气浮喷头较远，仅调整气浮机构运行参数已不能满足当前除油需求，因此适应性的调整旋转支架的高度，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
附图说明
图1为本发明实施例的集成一体式净水机的结构示意图；
图2为本发明实施例的上位机的结构框图；
图3为本发明实施例的上位机的逻辑流程图；
图中，1：去油仓，2：旋转支架，3：气浮喷头，4：除油机构，5：透光度检测单元，6：进水口，7：粘稠度检测单元，8：升降台。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1以及图2所示，图1为本发明实施例的集成一体式净水机的结构示意图，图2为本发明实施例的上位机的结构框图，本发明的集成一体式净水机，包括：
去油仓1，其提供有用以容纳含油污水的空腔区域；
气浮机构，其包括通过升降台8设置在所述去油仓1底部的旋转支架2以及设置在所述旋转支架2两端的气浮喷头3，以使所述旋转支架2带动各所述气浮喷头3旋转，并通过气浮喷头3向所述去油仓1内散布气泡；
除油机构4，其设置在所述去油仓1顶部，用以刮除去油仓1内含油污水表面的油污；
数据采集模组，包括以预定间隔设置在所述去油仓1侧壁上用以检测去油仓1内各层含油污水对应透光度的透光度检测单元5以及设置在所述去油仓1的进水口6内的用以检测含油污水粘稠度的粘稠度检测单元7；
上位机，其分别与所述气浮机构、除油机构4以及数据采集模组连接，包括运算单元以及动作单元，
响应于预设条件，所述运算单元用以基于含油污水的粘稠度以及去油仓1内各层含油污水透光度的差异量计算气浮表征参数，基于所述气浮表征参数判定是否需要对气浮机构的运行参数进行调整；所述预设条件为所述气浮机构开启预定周期后；
所述动作单元用以对所述气浮机构的运行参数进行调整，其中，
所述动作单元基于所述气浮表征参数调整所述旋转支架2的旋转速度以及各所述气浮喷头3所散布气泡平均直径，并且，获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架2的高度，并控制升降台8动作将旋转支架2升高至对应高度。
具体而言，本发明对所述旋转支架2带动各所述气浮喷头3旋转的具体方式不做限定，当然，优选的，在本实施例中可以选用电机带动所述旋转支架2旋转，进而实现旋转支架2带动各所述气浮喷头3旋转，此为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本发明对透光度检测单元5的具体结构不做限定，当然，优选的，在本实施例中较佳的结构是由光源发射器以及光源接收器组成的，所述光源接收器内设置有信号处理器，用以将接收到的光源信号进行放大、滤波以及数字化处理，输出透光度数值结果，此为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本发明对粘稠度检测单元7的具体结构不做限定，优选的，在本实施例中可以选用旋转式粘度计，通过测量在污水流过旋转式粘度计的过程中的扭矩或阻力来确定粘度，此为现有技术，此处不再赘述。
具体而言，本发明对上位机及其内部的各功能单元的具体结构不做限定，上位机及其内部的各功能单元可以由逻辑部件构成，逻辑部件包括现场可编程处理器、计算机或计算机中的微处理器。
具体而言，本发明对气浮喷头3的具体结构不做限定，只需能实现生成气泡并调整所生成气泡的直径的功能即可，此为现有技术，不再赘述。
具体而言，所述除油机构4包括传送带以及设置在所述传送带上的若干刮板，以使所述传送带带动各所述刮板移动，刮除所述去油仓1内含油污水表面的油污。
具体而言，请参阅图3所示，其为本发明实施例的上位机的逻辑流程图，所述运算单元基于含油污水的粘稠度以及去油仓1内各层含油污水透光度的差异量根据公式（1）计算气浮表征参数，其中，
（1）
公式（1）中，D表示气浮表征参数，L（i+1）表示第i+1层含油污水透光度，Li表示第i层含油污水透光度，n表示含油污水层的数量，L0表示预设的含油污水透光度差异阈值，R表示含油污水的粘稠度，R0表示预设的含油污水粘稠度阈值；
优选的，含油污水透光度差异阈值L0为预先计算所得，其中，记录若干次对含油污水进行处理时数据采集模组所采集的数据，将各层含油污水透光度的差异量的平均值确定为含油污水透光度差异阈值L0；为表征含油污水的粘稠程度，含油污水粘稠度阈值R0在区间[5,10]内选定，区间单位为厘泊（cP）。
具体而言，所述运算单元基于所述气浮表征参数判定是否需要对气浮机构的运行参数进行调整，其中，
所述运算单元将所述气浮表征参数D与预设的气浮表征参数对比阈值D0进行对比，
在预设对比条件下，所述运算单元判定需要对气浮机构的运行参数进行调整；
所述预设对比条件为，所述气浮表征参数D大于预设的气浮表征参数对比阈值D0；
优选的，气浮表征参数对比阈值D0为预先测定所得，其中，预先记录若干次对含油污水进行处理时，计算所得的气浮表征参数平均值ΔD，设定D0=g×ΔD，g表示精度系数，0.7＜g＜0.9。
本发明的运算单元基于含油污水的粘稠度以及去油仓1内各层含油污水透光度的差异量计算气浮表征参数，气浮表征参数考虑了含油污水透光度，在实际情况中，随着部分油污颗粒被携带上升，各层含油污水透光度会发生变化，进而气浮表征参数能够表征各层除油效果的差异性，间接表征油污颗粒在上升过程中被逐层阻碍的程度，因此，计算气浮表征参数使得上位机能够对上述现象进行自动判定，为后续对气浮机构的运行参数调整提供数据支持，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
具体而言，所述动作单元基于所述气浮表征参数调整所述旋转支架2的旋转速度，其中，
所述动作单元内设置有基于所述气浮表征参数D调整旋转支架2的旋转速度的若干调整方式，各所述调整方式中对所述旋转速度的调整量不同。
具体而言，在本实施例中，设定至少三种基于所述气浮表征参数D调整所述旋转支架2的旋转速度的调整方式，其中，所述动作单元将所述气浮表征参数D与预设的第一气浮表征对比参数Da以及第二气浮表征对比参数Db进行对比，
若D＜Da，则所述动作单元采用第一旋转速度调整方式，所述第一旋转速度调整方式为将所述旋转支架2的旋转速度调整至第一旋转速度V1，设定V1=V0+v1；
若Da≤D≤Db，则所述动作单元采用第二旋转速度调整方式，所述第二旋转速度调整方式为将所述旋转支架2的旋转速度调整至第二旋转速度V2，设定V2=V0+v2；
若D＞Db，则所述动作单元采用第三旋转速度调整方式，所述第三旋转速度调整方式为将所述旋转支架2的旋转速度调整至第三旋转速度V3，设定V3=V0+v3；
其中，V0表示所述旋转支架2的旋转速度初始值，v1表示第一旋转速度调整量，v2表示第二旋转速度调整量，/>v3表示第三旋转速度调整量，在本实施例中，为使得第一气浮表征对比参数Da以及第二气浮表征对比参数Db能够区分污水除油效果的差异性，在本实施例中设定Da=1.2D0，Db=1.4D0，同样的，为使得调整有效，并避免调整量过大，在本实施例中，0.1V0≤/>v1＜/>v2＜/>v3≤0.25V0。
具体而言，所述动作单元基于所述气浮表征参数调整各所述气浮喷头3所散布气泡平均直径，其中，
所述动作单元内设置有基于所述气浮表征参数调整气浮喷头3所散布气泡平均直径的若干调整方式，各所述调整方式中对所述气浮喷头3所散布气泡平均直径的调整量不同。
具体而言，在本实施例中，设定至少三种基于所述气浮表征参数D调整所述气浮喷头3所散布气泡平均直径的调整方式，其中，所述动作单元将所述气浮表征参数D与预设的第三气浮表征对比参数Dm以及第四气浮表征对比参数Dn进行对比，
若D＜Dm，则所述动作单元采用第一气泡直径调整方式，所述第一气泡直径调整方式为将所述气浮喷头3所散布气泡平均直径调整至第一气泡平均直径P1，设定P1=P0－p1；
若Dm≤D≤Dn，则所述动作单元采用第二气泡直径调整方式，所述第二气泡直径调整方式为将所述气浮喷头3所散布气泡平均直径调整至第二气泡平均直径P2，设定P2=P0－p2；
若D＞Dn，则所述动作单元采用第三气泡直径调整方式，所述第三气泡直径调整方式为将所述气浮喷头3所散布气泡平均直径调整至第三气泡平均直径P3，设定P3=P0－p3；
其中，P0表示所述气浮喷头3所散布气泡平均直径的初始值，p1表示第一气泡平均直径调整量，/>p2表示第二气泡平均直径调整量，/>p3表示第三气泡平均直径调整量，在本实施例中，为使得第三气浮表征对比参数Dm以及第四气浮表征对比参数Dn能够区分污水除油效果的差异性，设定Dm=1.3D0，Dn=1.5D0，同样的，为使得调整有效，并避免调整量过大，在本实施例中，0.25P0≤/>p1＜/>p2＜/>p3≤0.5P0。
本发明基于气浮表征参数调整旋转支架2的旋转速度以及各气浮喷头3所散布气泡平均直径，在实际情况中，气浮表征参数表征了油污颗粒被气泡携带上升过程中被逐层阻碍的程度，因此，适应性的调整旋转支架2的旋转速度，由于旋转支架2旋转对含油污水存在扰动，可以适应性的调整含油污水的扰动程度，改善各层含油污水性质的差异性，并且，通过改变散布气泡平均直径改善气泡的携带能力，使其适应当前含油污水的性质，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
具体而言，所述动作单元获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架2的高度，其中，
所述动作单元将所述预定含油污水层对应透光度的变化量La与预定的变化量阈值Lb进行对比，
在预设变化量对比条件下，所述动作单元判定需调整旋转支架2的高度；
其中，所述预设变化量对比条件为所述预定含油污水层对应透光度的变化量La小于预定的变化量阈值Lb，所述预定含油污水层为距离含油污水表面预定深度对应的含油污水层；
优选的，变化量阈值Lb=α×Lm，其中，α为变化量系数，α的取值范围可以为[0.2,0.5]，Lm为所述气浮机构开启预定周期时预定含油污水层对应透光度。
具体而言，所述动作单元控制升降台8动作，将旋转支架2升高至对应高度，其中，所述动作单元中预先储存有高度数值，所述动作单元控制所述升降台8升高所述高度数值。
在本实施例中，高度数值H基于去油仓1的高度H0所确定，设定H=H0×h，h表示调整系数，0.3＜h＜0.6。
获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架2的高度，在实际情况中，预定含油污水层对应透光度的变化量表征了调整气浮机构的运行参数后上次含油污水透光度的变化情况，在变化较小时，表征了调整效果差，在实际情况中，由于含油污水下层油污颗粒被大量携带至上层，油污颗粒较为聚集的区域相对气浮喷头3较远，仅调整气浮机构运行参数已不能满足当前除油需求，因此适应性的调整旋转支架2的高度，进而提高对含油污水的处理效果和处理效率。
具体而言，还包括预警装置，所述预警装置与所述上位机连接，以使所述预警装置在所述运算单元判定需要对气浮机构的运行参数进行调整时发出预警提示。
具体而言，所述上位机还与外接显示屏连接，以使所述外接显示屏基于所述上位机传输的数据显示对应内容。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成一体式净水机，其特征在于，包括：
去油仓，其提供有用以容纳含油污水的空腔区域；
气浮机构，其包括通过升降台设置在所述去油仓底部的旋转支架以及设置在所述旋转支架两端的气浮喷头，以使所述旋转支架带动各所述气浮喷头旋转，并通过气浮喷头向所述去油仓内散布气泡；
除油机构，其设置在所述去油仓顶部，用以刮除去油仓内含油污水表面的油污；
数据采集模组，包括以预定间隔设置在所述去油仓侧壁上用以检测去油仓内各层含油污水对应透光度的透光度检测单元以及设置在所述去油仓的进水口内的用以检测含油污水粘稠度的粘稠度检测单元；
上位机，其分别与所述气浮机构、除油机构以及数据采集模组连接，包括运算单元以及动作单元，
响应于预设条件，所述运算单元用以基于含油污水的粘稠度以及去油仓内各层含油污水透光度的差异量计算气浮表征参数，基于所述气浮表征参数判定是否需要对气浮机构的运行参数进行调整；所述预设条件为所述气浮机构开启预定周期后；
所述动作单元用以对所述气浮机构的运行参数进行调整，其中，
所述动作单元基于所述气浮表征参数调整所述旋转支架的旋转速度以及各所述气浮喷头所散布气泡平均直径，并且，获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架的高度，并控制升降台动作将旋转支架升高至对应高度。
2.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述除油机构包括传送带以及设置在所述传送带上的若干刮板，以使所述传送带带动各所述刮板移动，刮除所述去油仓内含油污水表面的油污。
3.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述运算单元基于含油污水的粘稠度以及去油仓内各层含油污水透光度的差异量根据公式（1）计算气浮表征参数，其中，
（1）
公式（1）中，D表示气浮表征参数，L（i+1）表示第i+1层含油污水透光度，Li表示第i层含油污水透光度，n表示含油污水层的数量，L0表示预设的含油污水透光度差异阈值，R表示含油污水的粘稠度，R0表示预设的含油污水粘稠度阈值。
4.根据权利要求3所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述运算单元基于所述气浮表征参数判定是否需要对气浮机构的运行参数进行调整，其中，
所述运算单元将所述气浮表征参数与预设的气浮表征参数对比阈值进行对比，
在预设对比条件下，所述运算单元判定需要对气浮机构的运行参数进行调整；
所述预设对比条件为，所述气浮表征参数大于预设的气浮表征参数对比阈值。
5.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述动作单元基于所述气浮表征参数调整所述旋转支架的旋转速度，其中，
所述动作单元内设置有基于所述气浮表征参数调整旋转支架的旋转速度的若干调整方式，各所述调整方式中对所述旋转速度的调整量不同。
6.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述动作单元基于所述气浮表征参数调整各所述气浮喷头所散布气泡平均直径，其中，
所述动作单元内设置有基于所述气浮表征参数调整气浮喷头所散布气泡平均直径的若干调整方式，各所述调整方式中对所述气浮喷头所散布气泡平均直径的调整量不同。
7.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述动作单元获取预定含油污水层对应透光度的变化量，基于所述变化量判定是否需调整旋转支架的高度，其中，
所述动作单元将所述预定含油污水层对应透光度的变化量与预定的变化量阈值进行对比，
在预设变化量对比条件下，所述动作单元判定需调整旋转支架的高度；
其中，所述预设变化量对比条件为所述预定含油污水层对应透光度的变化量小于预定的变化量阈值，所述预定含油污水层为距离含油污水表面预定深度对应的含油污水层。
8.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述动作单元控制升降台动作，将旋转支架升高至对应高度，其中，所述动作单元中预先储存有高度数值，所述动作单元控制所述升降台升高所述高度数值。
9.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，还包括预警装置，所述预警装置与所述上位机连接，以使所述预警装置在所述运算单元判定需要对气浮机构的运行参数进行调整时发出预警提示。
10.根据权利要求1所述的集成一体式净水机，其特征在于，所述上位机还与外接显示屏连接，以使所述外接显示屏基于所述上位机传输的数据显示对应内容。
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