CN211972022U - 电解絮凝沉淀一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电解絮凝沉淀一体机，包括：机架，机架上安装有槽体，槽体的一端设置有进水口，另一端设置出水口，槽体底部安装第一隔板，第一隔板将槽体分割成电解区和沉淀区，电解区内安装电解电极；沉淀区中部安装若干管道，管道的上方安装弹性基板，弹性基板的一端安装在槽体上，并且尾部凹陷形成收集槽；弹性基板的上方还安装有刮渣机，刮渣机的刮渣板与弹性基板相对应；槽体内还安装有水位调节组件，污水进入电解区电解，产生气泡后将油及浊物等带至水面，经刮渣板和弹性基板共同作用刮至收集槽，重力较大的絮凝物在下沉过程中通过若干倾斜设置的管道，降低了沉速，更有效的去除水中有机物。

Description

电解絮凝沉淀一体机

技术领域

本实用新型涉及处理废水设备技术领域，尤其是涉及一种电解絮凝沉淀一体机。

背景技术

目前，在有污染的企业及垃圾填埋场中对含油、重金属及渗透液处理设备中存在着处理不彻底，同时各设备又不能连贯运行处理，且其废水排放中COD、浊度等达不到排放标准。

传统设备结构复杂，操作的可靠性、安全性差，同时连续性不能结合，长时间运行会使其效果明显下降,下沉絮凝物在气浮机中平流沉淀，停留时间不足导致无法完全沉降，泥水混合物中含水率过高，在后续处理中造成动力浪费，处理效果差。

发明内容

本实用新型提出一种电解分离、刮渣、沉淀等于一体的电解絮凝沉淀一体机，克服现有污水中的油、重金属离子、垃圾渗透液的难处理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电解絮凝沉淀一体机，包括：机架，所述机架上安装有槽体，所述槽体的一端设置有进水口，所述槽体的另一端设置有出水口，所述槽体底部安装第一隔板，所述第一隔板将所述槽体分割成位于上游侧的电解区和位于下游侧的沉淀区，所述电解区和沉淀区的上部相通，所述电解区与进水口相通，所述电解区内安装有电解电极；

所述电解区的下部设置有清洗仓，所述清洗仓上设置有排渣口；

所述沉淀区中部安装若干竖向且倾斜设置的管道，所述管道的上方安装有弹性基板，所述弹性基板的一端安装在所述槽体上，并且尾部凹陷形成收集槽；所述弹性基板的上方位于所述槽体上还安装有由动力装置驱动的刮渣机，所述刮渣机的刮渣板与所述弹性基板相对应；

所述沉淀区的下部安装有泥沙收集仓，所述泥沙收集仓上设置有排泥口；

所述槽体内还安装有水位调节组件。

作为一种改进方式，所述刮渣机包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过所述动力装置驱动转动；

所述主动链轮和从动链轮之间设置有链条，所述链条上安装有安装架，所述安装架上安装刮渣板。

作为一种改进方式，所述弹性基板倾斜设置，所述弹性基板上安装有滤网，所述滤网与所述刮渣板相对应。

作为一种改进方式，所述刮渣板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板间隔设置；

所述第二刮板的自由端通过铰接轴铰接有弧形刮板，所述弧形刮板和第二刮板之间还安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧安装于所述铰接轴上，所述扭力弹簧的一个力臂与弧形刮板固接，所述扭力弹簧的另一力臂与第二刮板固接。

作为一种改进方式，所述水位调节组件包括用于阻挡所述出水口的闸门，所述闸门滑动安装于所述槽体上，所述闸门通过提升装置驱动上升或下降。

作为一种改进方式，所述沉淀区安装有第二隔板，所述第二隔板将所述沉淀区分为絮凝区和沉降区，所述絮凝区和沉降区的下部相通；

所述絮凝区安装所述管道，所述沉降区与出水口相通。

作为一种改进方式，所述清洗仓上连通曝气管。

作为一种改进方式，所述提升装置包括与闸门安装在一起的丝杠，还包括安装转动安装于所述槽体上的提升螺母，所述提升螺母与丝杠相适配。

作为一种改进方式，所述动力装置为主动链轮驱动电机。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型一种电解絮凝沉淀一体机，包括：机架，机架上安装有槽体，槽体的一端设置有进水口，另一端设置出水口，槽体底部安装第一隔板，第一隔板将槽体分割成位于上游侧的电解区和位于下游侧的沉淀区，电解区内安装电解电极；沉淀区中部安装若干竖向且倾斜设置的管道，管道的上方安装有弹性基板，弹性基板的一端安装在槽体上，并且尾部凹陷形成收集槽；弹性基板的上方还安装有刮渣机，刮渣机的刮渣板与弹性基板相对应；沉淀区的下部安装有泥沙收集仓，泥沙收集仓上设置有排泥口；槽体内还安装有水位调节组件，污水经进入电解区电解，产生气泡后将油及浊物等带至水面，油污及浮渣飘到水面后经刮渣板和弹性基板共同作用刮至收集槽收集起来，重力较大的絮凝物在沉淀区下沉，在下沉过程中通过若干倾斜设置的管道，降低了沉速，更有效的去除水中有机物。污水通过管道沉淀后，从下部进入沉降区，到达出水口位置后从出水口排出。

由于刮渣机包括主动链轮和从动链轮，主动链轮通过动力装置驱动转动；主动链轮和从动链轮之间设置有链条，链条上安装有安装架，安装架上安装刮渣板，驱动主动链轮转动，继而带动链条以及刮渣板行走，利用刮渣板推动油污及浮渣在弹性基板上行走，直至行走到弹性基板尾部的收集槽内。

由于弹性基板倾斜设置，弹性基板上安装有滤网，滤网与刮渣板相对应，随着刮渣板的行进，一些粒径较大的泥渣在重力作用下透过滤网并沉降到泥沙收集仓内。

由于刮渣板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板间隔设置；第二刮板的自由端通过铰接轴铰接有弧形刮板，弧形刮板和第二刮板之间还安装有扭力弹簧，扭力弹簧安装于铰接轴上，扭力弹簧的一个力臂与弧形刮板固接，扭力弹簧的另一力臂与第二刮板固接，利用弧形刮板与弹性基板相抵靠，从而刮渣更彻底；同时由于扭力弹簧的作用，弧形刮板与弹性基板相抵靠时，不会因抵靠力过大而损坏。

由于水位调节组件包括用于阻挡出水口的闸门，闸门滑动安装于槽体上，闸门通过提升装置驱动上升或下降，通过提升装置带动闸门上升或下降，改变闸门遮挡出水口的面积，控制出水量即可控制槽体内的水位。

由于沉淀区安装有第二隔板，第二隔板将沉淀区分为絮凝区和沉降区，絮凝区和沉降区的下部相通；絮凝区安装管道，沉降区与出水口相通，污水通过管道沉淀后，从下部进入沉降区，在上升过程中进一步沉降，提高出水水质。

由于清洗仓上连通曝气管，通过向清洗仓内曝气，促使电解后的絮凝物、泥沙等杂质上升并转移到沉淀区内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

其中：1-机架，2-槽体，3-进水口，4-出水口，5-第一隔板，6-电解区，7-沉淀区，8-清洗仓，9-排渣口，10-管道，11-弹性基板，12-收集槽，13-动力装置，14-刮渣机，15-刮渣板，16-泥沙收集仓，17-排泥口，18-水位调节组件，19-主动链轮，20-从动链轮，21-链条，22-安装架，23-滤网，24-第一刮板，25-第二刮板，26-铰接轴，27-弧形刮板，28-扭力弹簧，29-闸门，30-提升装置，31-第二隔板，32-絮凝区，33-沉降区，34-曝气管，35-丝杠，36-提升螺母，37-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以水的流动为正方向，位于正方向上游的为上游侧，位于正方向下游的为下游侧。

如图1所示，一种电解絮凝沉淀一体机，包括：机架1，机架1上安装有槽体2，槽体2的一端设置有进水口3，槽体2的另一端设置有出水口4，槽体2底部安装第一隔板5，第一隔板5将槽体2分割成位于上游侧的电解区6和位于下游侧的沉淀区7，电解区6和沉淀区7的上部相通，电解区6与进水口3相通，电解区6内安装有电解电极，污水经进水口3进入电解区6，利用电解电极对污水电解形成气泡，从而利用气泡将污水中的油及浊物等带至水面。

电解区6的下部设置有清洗仓8，清洗仓8上设置有排渣口9，便于清理电解区6内的电解渣。

沉淀区7中部安装若干竖向且倾斜设置的管道10，管道10的上方安装有弹性基板11，弹性基板11的一端安装在槽体2上，并且尾部凹陷形成收集槽12；弹性基板11的上方位于槽体2上还安装有由动力装置13驱动的刮渣机14，刮渣机14的刮渣板15与弹性基板11相对应；电解后在水流的作用下移动到沉淀区7，油污及浮渣经刮渣板15和弹性基板11共同作用刮至收集槽12收集起来，重力较大的絮凝物在沉淀区7下沉，在下沉过程中通过若干倾斜设置的管道10，降低了沉速，更有效的去除水中有机物，从而提高出水水质。

本实用新型中，动力装置13优选为主动链轮驱动电机。

沉淀区7的下部安装有泥沙收集仓16，泥沙收集仓16上设置有排泥口17，便于沉淀区7清理污泥。

槽体2内还安装有水位调节组件18，通过水位调节组件18，调节槽体2内的水位，使刮渣更加彻底。

如图1所示，刮渣机14包括主动链轮19和从动链轮20，主动链轮19通过动力装置13驱动转动；主动链轮19和从动链轮20之间设置有链条21，链条21上安装有安装架22，安装架22上安装刮渣板15，驱动主动链轮19转动，继而带动链条21以及刮渣板15行走，利用刮渣板15推动油污及浮渣在弹性基板11上行走，直至行走到弹性基板11尾部的收集槽12内。

如图1所示，弹性基板11优选为倾斜设置，弹性基板11上安装有滤网23，滤网23与刮渣板15相对应，随着刮渣板15的行进，一些粒径较大的泥渣在重力作用下透过滤网23并沉降到泥沙收集仓16内。

如图2所示，刮渣板15包括第一刮板24和第二刮板25，第一刮板24和第二刮板25间隔设置；第二刮板25的自由端通过铰接轴26铰接有弧形刮板27，弧形刮板27和第二刮板25之间还安装有扭力弹簧28，扭力弹簧28安装于铰接轴26上，扭力弹簧28的一个力臂与弧形刮板27固接，扭力弹簧28的另一力臂与第二刮板25固接，利用弧形刮板27与弹性基板11相抵靠，从而刮渣更彻底；同时由于扭力弹簧28的作用，弧形刮板27与弹性基板11相抵靠时，不会因抵靠力过大而损坏。

如图3所示，水位调节组件18包括用于阻挡出水口4的闸门29，槽体2上安装有竖向的滑道37，闸门29滑动安装于滑道37内，闸门29通过提升装置30驱动上升或下降；提升装置30包括与闸门29安装在一起的丝杠35，还包括安装转动安装于槽体2上的提升螺母36，提升螺母36与丝杠35相适配，转动提升螺母36，从而带动丝杠35上升或下降，继而带动闸门29上升或下降，改变闸门29遮挡出水口4的面积，控制出水量即可控制槽体2内的水位。

如图1所示，沉淀区7安装有第二隔板31，第二隔板31将沉淀区7分为絮凝区32和沉降区33，絮凝区32和沉降区33的下部相通，絮凝区32安装管道10，沉降区33与出水口4相通，污水通过管道10沉淀后，从下部进入沉降区33，在上升过程中进一步沉降，提高出水水质。

如图1所示，清洗仓8上连通曝气管34，通过向清洗仓8内曝气，促使电解后的絮凝物、泥沙等杂质上升并转移到沉淀区7内。

本实用新型使用时，污水经进水口3进入电解区6，利用电解电极对污水电解形成气泡，从而利用气泡将污水中的油及浊物等带至水面。在此过程中通过向清洗仓8内曝气，促使电解后的絮凝物、泥沙等杂质上升并转移到沉淀区7内。油污及浮渣飘到水面后经刮渣板15和弹性基板11共同作用刮至收集槽12收集起来，重力较大的絮凝物在沉淀区7下沉，在下沉过程中通过若干倾斜设置的管道10，降低了沉速，更有效的去除水中有机物。污水通过管道10沉淀后，从下部进入沉降区33，到达出水口4位置后从出水口4排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解絮凝沉淀一体机，包括：机架，所述机架上安装有槽体，所述槽体的一端设置有进水口，所述槽体的另一端设置有出水口，其特征在于，

所述槽体底部安装第一隔板，所述第一隔板将所述槽体分割成位于上游侧的电解区和位于下游侧的沉淀区，所述电解区和沉淀区的上部相通，所述电解区与进水口相通，所述电解区内安装有电解电极；

所述电解区的下部设置有清洗仓，所述清洗仓上设置有排渣口；

所述沉淀区中部安装若干竖向且倾斜设置的管道，所述管道的上方安装有弹性基板，所述弹性基板的一端安装在所述槽体上，并且尾部凹陷形成收集槽；所述弹性基板的上方位于所述槽体上还安装有由动力装置驱动的刮渣机，所述刮渣机的刮渣板与所述弹性基板相对应；

所述沉淀区的下部安装有泥沙收集仓，所述泥沙收集仓上设置有排泥口；

所述槽体内还安装有水位调节组件。

2.如权利要求1所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述刮渣机包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过所述动力装置驱动转动；

所述主动链轮和从动链轮之间设置有链条，所述链条上安装有安装架，所述安装架上安装刮渣板。

3.如权利要求2所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述弹性基板倾斜设置，所述弹性基板上安装有滤网，所述滤网与所述刮渣板相对应。

4.如权利要求3所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述刮渣板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板间隔设置；

所述第二刮板的自由端通过铰接轴铰接有弧形刮板，所述弧形刮板和第二刮板之间还安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧安装于所述铰接轴上，所述扭力弹簧的一个力臂与弧形刮板固接，所述扭力弹簧的另一力臂与第二刮板固接。

5.如权利要求1所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述水位调节组件包括用于阻挡所述出水口的闸门，所述闸门滑动安装于所述槽体上，所述闸门通过提升装置驱动上升或下降。

6.如权利要求1所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述沉淀区安装有第二隔板，所述第二隔板将所述沉淀区分为絮凝区和沉降区，所述絮凝区和沉降区的下部相通；

所述絮凝区安装所述管道，所述沉降区与出水口相通。

7.如权利要求1所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述清洗仓上连通曝气管。

8.如权利要求5所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述提升装置包括与闸门安装在一起的丝杠，还包括转动安装于所述槽体上的提升螺母，所述提升螺母与丝杠相适配。

9.如权利要求2所述的电解絮凝沉淀一体机，其特征在于，所述动力装置为主动链轮驱动电机。

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