CN114038629A - 一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其包括高架，高架由上至下设有用于导入导体线芯的上导架、用于盛放绝缘矿料的料桶、导入金属带的导带机构、保持金属带向下输送并逐步将金属带环绕导体弯曲成金属管的卷带机构、对金属带的弯曲成金属管的缝隙进行焊接的焊接机构、以及逐步缩小金属管外径的整形机构，料桶的底部固定有模具，模具包括外管和供导体线芯穿过的内管，外管和内管之间构成供绝缘矿料通过的通道；外管和内管的下端开口均低于焊接机构所在位置，且均高于整形机构所在的位置，整形机构下方设有将金属管导向至水平延伸下导架。本申请具有使刚性矿物质电缆在生产阶段即可根据实际需求无限延长的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电缆生产设备的领域，尤其是涉及一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备。
背景技术
随着大负荷、超高压供电技术的应用逐渐增多，对线缆的耐火要求也越来越高，为了确保人员和数据的安全，人们一方面希望基于电缆的防火性能降低火灾的发生或减缓火势的蔓延，另一方面希望在发生火灾后，能后有足够的时间在整个网络瘫痪前将所有数据回笼，并将他们转移到安全的地方，将数据流失的可能性降到最低。
防火电缆主要分为刚性的和柔性的，其中以刚性的矿物绝缘电缆防火性能最好，发生火灾后不仅难以损坏甚至还能在火灾中保持传输性能。矿物绝缘电缆，是一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆，最外层可按需选择适当保护套。不同的金属护套结构又拥有不同的弯曲性能，国内工艺主要有铜管（刚性）、铝管、横焊波纹铜管、联锁铠装金属护套，允许弯曲半径依次递减。
但刚性矿物电缆受其刚性外壳以及工艺条件的限制，往往只能单段的生产，而后用接头相连，且每一段都无法太长。
发明内容
为了实现刚性矿物电缆的连续性生产，本申请提供一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备。
本申请提供的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备采用如下的技术方案：
一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，包括高架，所述高架由上至下设有用于导入导体线芯的上导架、用于盛放绝缘矿料的料桶、导入金属带的导带机构、保持金属带向下输送并逐步将金属带环绕导体弯曲成金属管的卷带机构、对金属带的弯曲成金属管的缝隙进行焊接的焊接机构、以及逐步缩小金属管外径的整形机构，所述料桶的底部固定有模具，所述模具包括外管和供导体线芯穿过的内管，所述外管和内管之间构成供绝缘矿料通过的通道；所述外管和内管的下端开口均低于焊接机构所在位置，且均高于整形机构所在的位置，所述整形机构下方设有将金属管导向至水平延伸下导架。
通过采用上述技术方案，导体线芯经上导架引导后穿过料桶以及料桶下方的模具，导体线芯在移动的同时也带动绝缘矿料下移，一同进入模具；金属带将沿模具的外侧移动，之后通过卷带机构将金属带环绕导体弯曲并包围于模具的外侧，之后通过焊接结构对缝隙进行焊接，使金属带完全成管。成管后的区域内导体线芯和绝缘矿料脱离模具的范围，并且随金属管下移的过程中，绝缘矿料基于重力将呈现下沉趋势，如此即便是远离了模具导体线芯也不容易产生弯折或偏移；之后通过整形机构对金属管进行整形并缩小直径，绝缘矿料将被挤压的足够密实；然后再通过下导架使金属管弯折为水平，继续进行后处理或直接进行收卷。通过上述设备，实现了刚性矿物质电缆的连续性自动化生产，该生产将不再受限于金属管的长度、也不在受限于绝缘矿料的内嵌和密实难度，在生产阶段即可根据实际需求无限延长。
可选的，所述上导架包括多个呈弧形排布的上导轮和两组校直组件，所述上导轮位于校直组件上方，所述上导轮沿轴向设有多个导线槽，所述校直组件包括固定于高架的轨道架、沿轨道架滑移连接的滑座、调整滑座位置的丝杆和转动连接于滑座的多组校直轮，所述丝杆与轨道架转动连接，所述丝杆与滑座螺纹传动连接；每组校直轮包括两个以周侧面相向的校直轮，多组校直轮沿高度方向排布，两组校直组件的校直轮的轴线相互垂直，两组校直组件的滑座滑移方向相互垂直。
通过采用上述技术方案，弧形排布的上导轮使导体线芯的导入可以为水平或由下至上输送，充分利用空间，降低上线难度，而校直组件则可以对导入的导体线芯进行校直修正，以提高后续工序的精度，并且根据导体线芯的数量不同或导体线芯的规格不同，可以选用不同的导线槽，最后在校直组件的位置进行汇集。对应的，校直组件也可以相应的调整位置以达到适配。
可选的，所述卷带机构包括至少两个定位夹板、多组压送轮组和至少一组压卷轮组，所述定位夹板分布于金属带移动路径的两侧，定位夹板设有用于供金属带两侧的部分构造嵌入的定位槽，所述压送轮组的轴线垂向于压弯前的金属带的表面，所述压卷轮组的上方和下方均设有至少一组压送轮组，所述压卷轮组上方的压送轮组的轮的宽度逐渐缩小，所述压卷轮组下方的压送轮组的轮槽的曲率半径逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，定位夹板对金属带进行定位，阻止其偏移，压卷轮组和压送轮组的尺寸和朝向设置可使金属带环绕模具卷曲成管。
可选的，所述焊接机构的下方设有电动振动锤，所述振动锤的锤击位置位于模具底端对应的金属管的外侧。
通过采用上述技术方案，可将模具下端口的绝缘矿料震散，使绝缘矿料可以顺畅的随导体线芯一同下移，提高后续成管后绝缘矿料的密实度。
可选的，所述整形机构包括多组右上至下轮槽的曲率半径逐渐缩小的整形轮组，上下相邻的所述整形轮组的轴线相互垂直。
通过采用上述技术方案，金属管的外径将随轮槽的曲率变化逐渐缩小，而采用轴线相互垂直的组合可以避免金属管单侧形变过度，有利于后续的处理。
可选的，所述料桶的内径由上至下逐渐缩小，所述高架于料桶的上方固定有悬架，所述悬架转动连接有供导体线芯穿过的轴套，所述轴套的周侧设有带动料桶内的绝缘矿料向下流动的涡轮,所述悬架设有两道滑槽,每道所述滑槽内滑移连接有可沿靠近或远离导体线芯滑移的第一滑块和第二滑块,其中第一滑块相比第二滑块更远离导体线芯,所述第一滑块和第二滑块之间固定有预压弹簧,两块所述第二滑块之间转动连接有轮轴,所述轮轴上固定有可抵靠至导体线芯表面的浮动轮,所述轮轴与轴套之间通过变速器传动连接，所述料桶的上方设有向料桶内注入绝缘矿料的注料器。
通过采用上述技术方案，导体线芯在传输的过程中将同步带动浮动轮转动，继而通过轮轴和变速器带动轴套转动，如此，在绝缘矿料因重力自动下流的基础上，涡轮将被同步带动并进一步驱使绝缘矿料向下流动，而该驱使下流的速度还可以通过变速器进行调整，如此可根据实际需要将绝缘矿料的流速与导体线芯的传输速度保持合适的值。对应的，绝缘矿料的密实程度也将保持在合适的值，而假若绝缘矿料的因流速过快或局部收到阻挡等因素而导致密实程度上升，基于浮动轮的弹性浮动特性，浮动轮与导体线芯的传动效果将会减弱，如此，设定好预压力参数后，导体线芯的传输速度与绝缘矿料的流动速度将达成动态平衡。此外，为了提高浮动轮与导体线芯之间的摩擦系数，浮动轮也可以采用如橡胶等高摩擦系数的材料制成。
可选的，所述悬架螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部与第一滑块远离第二滑块的端面抵接，所述悬架还安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与变速器的其中一个输入端连接，所述轮轴与变速器的另一输入端通过万象连轴器连接，所述轴套与变速器的输出端传动连接。
通过采用上述技术方案，当导体线芯直径较小或数量为一些不易带动浮动轮的数量时，可以通过第一驱动电机辅助或作为主要的动力来源，如当导体线芯数量为三根或四根时，导体线芯与浮动轮的接触面积较小，带动效果较弱。
可选的，所述轴套的周侧套接有与轴套固定的围挡，所述围挡呈锥形，所述围挡锥形的上表面固定有环绕轴套排布的凸棱，所述凸棱的长度方向沿锥面的母线分布，所述注料器的出口朝向围挡的上表面，所述涡轮位于围挡的下方。
通过采用上述技术方案，注料器注料至围挡表面后，绝缘矿料将随着围挡的转动散落至料桶内的沿周向的各个部位，如此可以让绝缘矿料分布的更为均匀。
可选的，所述料桶的内壁固定有落料盘，所述落料盘沿轴向分布有多个落料孔，所述落料盘的上方设有刮板，所述刮板与轴套固定，所述轴套的一侧安装有板刷；所述落料盘包括内盘和外盘，所述内盘和外盘之间设有间隔，所述内盘和外盘之间固定有多根固定杆，所述外盘与料桶的内壁固定，所述内盘中空，所述内盘的中空内壁与轴套之间具有间隔。
通过采用上述技术方案，落料盘的阻挡和刮板的摊布可以使绝缘矿料分布的更为均匀；当刮板在刮动的时候产生堆积时，可从内盘和外盘以及轴套之间的间隔大幅度的落下；此外，该结构也使内盘相对于外盘具备弹性，如此刮板在刮动的过程中不容易与内盘出现卡死的情况。
可选的，所述刮板包括内环、外环和板体，所述内环与轴套固定，所述内环与外环之间固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧斜向于内环的径向线，所述轴套的侧壁固定有托盘，所述外环的底部固定有保持架，所述保持架的内设有可与托盘上表面抵触滚珠，所述托盘的外端上凸并包围于保持架的周侧，所述板体固定于外环的周侧。
通过采用上述技术方案，使刮板本身具备水平各向的弹性浮动的能力，如此矿料不易在刮板表面堆积，尤其是在注料位置固定、围挡撒料范围有限的情况下，配合内盘的弹性跳动，能够使绝缘矿料能够均匀、及时的完成落料。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过上述设备，实现了刚性矿物质电缆的连续性自动化生产，该生产将不再受限于金属管的长度、也不在受限于绝缘矿料的内嵌和密实难度，在生产阶段即可根据实际需求无限延长。；
可根据实际需要将绝缘矿料的流速与导体线芯的传输速度保持合适的值，对应的，绝缘矿料的密实程度也将保持在合适的值，而假若绝缘矿料的因流速过快或局部收到阻挡等因素而导致密实程度上升，基于浮动轮的弹性浮动特性，浮动轮与导体线芯的传动效果将会减弱，如此，设定好预压力参数后，导体线芯的传输速度与绝缘矿料的流动速度将达成动态平衡。
附图说明
图1是实施例1的电缆生产设备的整体结构图。
图2是实施例1的图1在A处的放大图。
图3是实施例1的模具的结构示意图。
图4是实施例1的图1在B处的放大图。
图5是实施例1的图1在C处的放大图。
图6是实施例1的连拉连退整圆机的整体结构图。
图7是实施例2的料桶的整体结构图。
图8是实施例2的料桶的内部结构图。
图9是实施例2的落料盘和刮板的结构示意图。
图10是实施例2的刮板的内部结构图。
图11是实施例2的浮动轮及其配件的结构图。
附图标记说明：1、高架；2、上导架；21、上导轮；211、导线槽；22、校直组件；221、轨道架；222、滑座；223、丝杆；224、校直轮；3、料桶；31、注料器；32、模具；321、外管；322、内管；323、短杆；33、导带机构；34、落料盘；35、金属带；341、落料孔；342、内盘；343、外盘；344、固定杆；4、卷带机构；41、定位夹板；411、定位槽；42、压送轮组；43、压卷轮组；51、焊接机构；52、电动振动锤；53、整形机构；531、整形轮组；54、下导架；541、下导轮；61、第一牵引机；62、中温退火机；63、淬火水槽；64、连拉连退整圆机；641、机体；642、牵引轮；643、阻挡板；644、整圆模；65、冷却槽；66、卷线机；7、悬架；71、滑槽；72、第一滑块；73、第二滑块；74、预压弹簧；75、轮轴；76、浮动轮；77、螺杆；78、变速器；79、第一驱动电机；8、轴套；81、围挡；811、凸棱；82、刮板；821、内环；822、外环；823、板体；824、支撑弹簧；852、保持架；826、滚珠；827、链板；828、第二磁体；829、凸起；83、涡轮；84、搅拌杆；85、托盘；86、板刷；861、第一磁体；10、导体线芯；101、竖直处理模块；102、水平处理模块。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备。
实施例1：
参照图1，一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备包括竖直处理模块101和水平处理模块102。其中竖直处理模块101主要用于线缆的成型，水平处理模块102主要对线缆进行后处理以符合线缆对应的标准。
竖直处理模块101包括高架1和右上至下安装于高架1的各执行部件。其中位于最上方的执行部件为上导架2，上导架2用于导入导体线芯10。
参照图1和图2，上导架2包括多个上导轮21和两组校直组件22，上导轮21位于校直组件22上方，整体排布呈弧形，上导轮21沿轴向设有多个导线槽211。导体线芯10可从相对上导架2水平或较低的地方引入，如上导架2对应的楼层，经上导轮21引导后传输方向为向下并传输至校直组件22。绕过上导轮21的导体线芯10可以为单根也可以为多根，若为多根则可以分别分布于不同的导线槽211，最后在校直组件22的位置进行汇集。
两组校直组件22呈上下排布，校直组件22包括轨道架221、滑座222、丝杆223和校直轮224。其中轨道架221固定于高架1，滑座222沿轨道架221滑移连接，且两组校直组件22的滑座222的滑移方向相互垂直。丝杆223与轨道架221转动连接，与滑座222螺纹传动连接。校直轮224转动连接于滑座222，每组校直轮224包括两个以周侧面相向的校直轮224，多组校直轮224沿高度方向排布，两组校直组件22的校直轮224的轴线相互垂直，两组校直组件22的滑座222滑移方向相互垂直。校直轮224的位置可通过丝杆223调节，若导体线芯10为多根，则可以调整校直轮224的位置与引导多根导体线芯10状态下的上导轮21进行适配。
参照图2和图3，两组校直组件22的下方设有料桶3，料桶3的内径由上至下逐渐缩小呈漏斗状，料桶3的上方设有向料桶3注入绝缘矿料的注料器31，该注料器31的开口朝向料桶3内腔。导体线芯10从料桶3的中心穿过。料桶3的底部固定有模具32，模具32包括外管321和供导体线芯10穿过的内管322，外管321和内管322之间焊接有短杆323。外管321和内管322之间构成供绝缘矿料通过的通道。
参照图3和图4，料桶3下方设有导带机构33，本实施例中导带机构33为导带轮，导带轮的轮架固定于高架1，金属带35从高架1的另一侧穿入，经过导带轮后竖直向下传输，并与模具32平行。
参照图4，导带机构33下方设有卷带机构4，卷带机构4包括两个定位夹板41、多组压送轮组42和一组压卷轮组43。定位夹板41分布于金属带35移动路径的两侧，定位夹板41设有用于供金属带35两侧的部分构造嵌入的定位槽411。压送轮组42的轴线垂向于压弯前的金属带35的表面，压卷轮组43的上方和下方均设有多组压送轮组42，压卷轮组43上方的压送轮组42的轮的宽度逐渐缩小，压卷轮组43下方的压送轮组42的轮槽的曲率半径逐渐缩小。如此，在金属带35保持向下传输的过程中，受压送轮组42和压卷轮组43的引导，将逐步弯曲成金属管，金属管包裹于模具32的外侧并持续向下传输。
卷带机构4下方设有焊接机构51，焊接机构51为氩弧焊枪，焊接机构51对金属带35的弯曲成金属管的缝隙进行焊接。
参照图3-5，焊接机构51下方设有整形机构53和电动振动锤52，模具32的外管321和内管322的下端开口均低于焊接机构51所在位置，且均高于整形机构53所在的位置。振动锤的锤击位置位于模具32底端对应的金属管的外侧。
整形机构53包括多组右上至下轮槽的曲率半径逐渐缩小的整形轮组531，上下相邻的整形轮组531的轴线相互垂直。整形机构53逐步的将金属管直径缩小，使内部的绝缘矿料变得密实，导体线芯10也无法再产生偏移。
参照图1，整形机构53下方设有下导架54；下导架54呈弧形，下导架54表面设有多组下导轮541，下导轮541将金属管导向至水平延伸。此时，金属管、绝缘矿料、导体线芯10（图中未示出）已经构成了成型的防火电缆。本实施例中，金属管的材料为铜，绝缘矿料的材料为氧化镁，导体线芯10的材料为铜。
参照图1和图6，之后由水平处理模块102对电缆根据性能要求做相应的后处理，根据后处理方式的不同，对应采用的设备也不同。本实施例的水平处理模块102包括依次设置的第一牵引机61、中温退火机62、淬火水槽63、连拉连退整圆机64、冷却槽65以及卷线机66，其中连拉连退整圆机64和冷却槽65可以设置多组。其中连拉连退整圆机64包括机体641、多组牵引轮642、多组阻挡板643以及多组整圆模644，机体641内设带动牵引轮642的驱动结构，如液压马达。阻挡板643立在对应的牵引轮642的上游，整圆模644呈柱状，整圆模644的端面抵靠于阻挡板643，整圆模644中部设有供电缆穿过的穿孔，但该穿孔的内径略小于电缆的外径，且由上游至下游的整圆模644的穿孔内径逐渐缩小。
实施例1的实施原理为：
导体线芯10经上导架2引导后穿过料桶3以及料桶3下方的模具32，导体线芯10在移动的同时也带动绝缘矿料下移，一同进入模具32，模具32内绝缘矿料与导体线芯10不接触但基于重力将持续下沉。这个过程中，金属带35将沿模具32的外侧移动，之后通过卷带机构4将金属带35环绕导体弯曲并包围于模具32的外侧，之后通过焊接结构对缝隙进行焊接，使金属带35完全成管。成管后的区域内导体线芯10和绝缘矿料脱离模具32的范围，并且随金属管共同下移。之后通过整形机构53对金属管进行整形并缩小直径，绝缘矿料将被挤压的足够密实。然后再通过下导架54使金属管弯折为水平，继续进行后处理或直接进行收卷。
实施例2：
参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，高架1于料桶3的上方固定有悬架7，悬架7转动连接有供导体线芯10穿过的轴套8。轴套8的周侧由上至下依次固定有围挡81、刮板82、涡轮83和搅拌杆84。
其中围挡81呈锥形，围挡81锥形的上表面固定有环绕轴套8排布的凸棱811，凸棱811的长度方向沿锥面的母线分布，注料器31的出口朝向围挡81的上表面。料桶3的内壁固定有落料盘34，落料盘34沿轴向分布有多个落料孔341。轴套8转动时，绝缘矿料将随着围挡81的转动散落至落料盘34的各个部位。落料盘34包括内盘342和外盘343，内盘342和外盘343之间设有间隔，内盘342和外盘343之间固定有多根固定杆344，外盘343与料桶3的内壁固定，内盘342中空，内盘342的中空内壁与轴套8之间具有间隔。刮板82位于落料盘34和围挡81之间，并对落料盘34的表面进行清扫。
参照图9和图10，刮板82包括内环821、外环822和板体823，内环821与轴套8固定，内环821与外环822之间固定有支撑弹簧824，支撑弹簧824斜向于内环821的径向线。轴套8的侧壁固定有托盘85，外环822的底部固定有保持架852，保持架852的内设有可与托盘85上表面抵触滚珠826，托盘85的外端上凸并包围于保持架852的周侧，板体823固定于外环822的周侧。板体823的表面设有凸起829，凸起829分布于相邻落料孔341之间所对应的区域。
刮板82的顶部铰接有链板827，链板827的另一端铰接有板刷86，板刷86贴合于刮板82的一侧。板刷86嵌接固定有第一磁体861，第一磁体861的两端凸出于板刷86的侧壁，刮板82嵌接有与板刷86的第一磁体861相吸的第二磁体828，第二磁体828相对于刮板82的外壁内陷。根据需要可将板刷86翻至刮板82的另一侧，如此在轴套8仅单向转动的情况下，也可应对不同的清扫情形。
参照图8和图11，对于轴套8的驱动力，悬架7设有两道滑槽71,每道滑槽71内滑移连接有可沿靠近或远离导体线芯10滑移的第一滑块72和第二滑块73,其中第一滑块72相比第二滑块73更远离导体线芯10,第一滑块72和第二滑块73之间固定有预压弹簧74, 两块第二滑块73之间转动连接有轮轴75,轮轴75上固定有可抵靠至导体线芯10表面的浮动轮76,悬架7螺纹连接有螺杆77，螺杆77的端部与第一滑块72远离第二滑块73的端面抵接，螺杆77可调整第一滑块72的位置以调整浮动轮76对导体线芯10的预压力。
轮轴75与轴套8之间通过变速器78传动连接，变速器78自带离合，轮轴75与变速器78的其中一个输入端通过万象连轴器连接。悬架7还安装有第一驱动电机79，第一驱动电机79与变速器78的另一个输入端连接，轴套8与变速器78的输出端通过齿轮传动连接。
当导体线芯10的数量为一些不易带动浮动的数量时，可以通过第一驱动电机79辅助或作为主要的动力来源。如当导体线芯10数量为三根或四根时，导体线芯10与浮动轮76的接触面积较小，带动效果较弱。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：包括高架(1)，所述高架(1)由上至下设有用于导入导体线芯(10)的上导架(2)、用于盛放绝缘矿料的料桶(3)、导入金属带(35)的导带机构(33)、保持金属带(35)向下输送并逐步将金属带(35)环绕导体弯曲成金属管的卷带机构(4)、对金属带(35)的弯曲成金属管的缝隙进行焊接的焊接机构(51)、以及逐步缩小金属管外径的整形机构(53)，所述料桶(3)的底部固定有模具(32)，所述模具(32)包括外管(321)和供导体线芯(10)穿过的内管(322)，所述外管(321)和内管(322)之间构成供绝缘矿料通过的通道；所述外管(321)和内管(322)的下端开口均低于焊接机构(51)所在位置，且均高于整形机构(53)所在的位置，所述整形机构(53)下方设有将金属管导向至水平延伸下导架(54)。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述上导架(2)包括多个呈弧形排布的上导轮(21)和两组校直组件(22)，所述上导轮(21)位于校直组件(22)上方，所述上导轮(21)沿轴向设有多个导线槽(211)，所述校直组件(22)包括固定于高架(1)的轨道架(221)、沿轨道架(221)滑移连接的滑座(222)、调整滑座(222)位置的丝杆(223)和转动连接于滑座(222)的多组校直轮(224)，所述丝杆(223)与轨道架(221)转动连接，所述丝杆(223)与滑座(222)螺纹传动连接；每组校直轮(224)包括两个以周侧面相向的校直轮(224)，多组校直轮(224)沿高度方向排布，两组校直组件(22)的校直轮(224)的轴线相互垂直，两组校直组件(22)的滑座(222)滑移方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述卷带机构(4)包括至少两个定位夹板(41)、多组压送轮组(42)和至少一组压卷轮组(43)，所述定位夹板(41)分布于金属带(35)移动路径的两侧，定位夹板(41)设有用于供金属带(35)两侧的部分构造嵌入的定位槽(411)，所述压送轮组(42)的轴线垂向于压弯前的金属带(35)的表面，所述压卷轮组(43)的上方和下方均设有至少一组压送轮组(42)，所述压卷轮组(43)上方的压送轮组(42)的轮的宽度逐渐缩小，所述压卷轮组(43)下方的压送轮组(42)的轮槽的曲率半径逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述焊接机构(51)的下方设有电动振动锤(52)，所述振动锤的锤击位置位于模具(32)底端对应的金属管的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述整形机构(53)包括多组右上至下轮槽的曲率半径逐渐缩小的整形轮组(531)，上下相邻的所述整形轮组(531)的轴线相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述料桶(3)的内径由上至下逐渐缩小，所述高架(1)于料桶(3)的上方固定有悬架(7)，所述悬架(7)转动连接有供导体线芯(10)穿过的轴套(8)，所述轴套(8)的周侧设有带动料桶(3)内的绝缘矿料向下流动的涡轮(83),所述悬架(7)设有两道滑槽(71),每道所述滑槽(71)内滑移连接有可沿靠近或远离导体线芯(10)滑移的第一滑块(72)和第二滑块(73),其中第一滑块(72)相比第二滑块(73)更远离导体线芯(10),所述第一滑块(72)和第二滑块(73)之间固定有预压弹簧(74),两块所述第二滑块(73)之间转动连接有轮轴(75),所述轮轴(75)上固定有可抵靠至导体线芯(10)表面的浮动轮(76),所述轮轴(75)与轴套(8)之间通过变速器(78)传动连接，所述料桶(3)的上方设有向料桶(3)内注入绝缘矿料的注料器(31)。
7.根据权利要求6所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述悬架(7)螺纹连接有螺杆(77)，所述螺杆(77)的端部与第一滑块(72)远离第二滑块(73)的端面抵接，所述悬架(7)还安装有第一驱动电机(79)，所述第一驱动电机(79)与变速器(78)的其中一个输入端连接，所述轮轴(75)与变速器(78)的另一输入端通过万象连轴器连接，所述轴套(8)与变速器(78)的输出端传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述轴套(8)的周侧套接有与轴套(8)固定的围挡(81)，所述围挡(81)呈锥形，所述围挡(81)锥形的上表面固定有环绕轴套(8)排布的凸棱(811)，所述凸棱(811)的长度方向沿锥面的母线分布，所述注料器(31)的出口朝向围挡(81)的上表面，所述涡轮(83)位于围挡(81)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述料桶(3)的内壁固定有落料盘(34)，所述落料盘(34)沿轴向分布有多个落料孔(341)，所述落料盘(34)的上方设有刮板(82)，所述刮板(82)与轴套(8)固定，所述轴套(8)的一侧安装有板刷(86)；所述落料盘(34)包括内盘(342)和外盘(343)，所述内盘(342)和外盘(343)之间设有间隔，所述内盘(342)和外盘(343)之间固定有多根固定杆(344)，所述外盘(343)与料桶(3)的内壁固定，所述内盘(342)中空，所述内盘(342)的中空内壁与轴套(8)之间具有间隔。
10.根据权利要求9所述的一种连续生产刚性矿物质电缆的生产设备，其特征在于：所述刮板(82)包括内环(821)、外环(822)和板体(823)，所述内环(821)与轴套(8)固定，所述内环(821)与外环(822)之间固定有支撑弹簧(824)，所述支撑弹簧(824)斜向于内环(821)的径向线，所述轴套(8)的侧壁固定有托盘(85)，所述外环(822)的底部固定有保持架(852)，所述保持架(852)的内设有可与托盘(85)上表面抵触滚珠(826)，所述托盘(85)的外端上凸并包围于保持架(852)的周侧，所述板体(823)固定于外环(822)的周侧。
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