CN215550742U - 聚乙烯连续复合管内管挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚乙烯复合管加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其技术方案是：包括挤料组件，挤料组件上部设有搅拌组件，所述挤料组件的右侧设置有牵引组件，牵引组件包括第二壳体、牵引部件和升降部件，所述牵引部件包括两组牵引调节架，两组牵引调节架的相对一侧分别连接有皮带轮。本实用新型的有益效果是：本实用新型能在聚乙烯连续复合管内管生产完成后对其进行牵引输送，可以实现几百米甚至更长的聚乙烯连续复合管内管的挤出生产，且在牵引的过程中还能根据聚乙烯连续复合管内管的直径尺寸进行调节，使得装置实用性更好。

Description

聚乙烯连续复合管内管挤出装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯连续复合管内管挤出装置。

背景技术

石油在开采过程中，需要利用油管配合开采设备一起进行使用，而现有的油管大多为金属材质，起下井筒时，需要将很多根油管依次通过螺纹连接进行使用，作业速度慢，而且，这些油管在起下的过程中难免磕碰，进而会对其部分的防腐保护层破坏，进而导致油管大面积出现腐蚀的情况。而有些油井为了提高效率，直接采用了连续油管进行作业，就减少了起下油管的时间，提高了作业效率，但是现有的连续油管也是采用的金属材质，长时间在井筒内作业，也会导致连续油管出现腐蚀的情况，减少了使用寿命，为此，人们开始研究利用聚乙烯复合管来代替金属材质的连续油管，但是现有的聚乙烯复合连续管适用于水利、市政、农业，水温不大于40℃，最大工作压力不大于1.6MPa，还不能满足石油开采用的要求。

而且，聚乙烯连续复合管包括聚乙烯连续复合管内管和外管，以及在内外管之间缠绕高强度的材料，首先需要聚乙烯挤出机来生产聚乙烯连续复合管内管，而现有的聚乙烯挤出机由于未设置有牵引装置，不能满足石油作业中的几百米到上千米的连续使用，进而不能完成聚乙烯连续复合管内管的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚乙烯连续复合管内管挤出装置，以解决上述背景技术中提到的现有的聚乙烯连续复合管内管道通常用聚乙烯挤出机进行生产，而现有的聚乙烯挤出机由于未设置牵引装置，导致不能满足石油作业中的几百米到上千米的连续使用的技术问题。

本实用新型提供了一种聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其技术方案是：包括挤料组件，挤料组件上部设有搅拌组件，其中，所述挤料组件的右侧设置有牵引组件；所述牵引组件包括第二壳体、牵引部件和升降部件，所述牵引部件包括两组牵引调节架，两组牵引调节架的相对一侧分别连接有皮带轮，所述皮带轮设置有多组，且各个皮带轮通过牵引皮带传动连接，所述牵引皮带远离皮带轮的一侧设有弧形槽，弧形槽的外表面设有防滑层；所述升降部件与牵引调节架的两端连接。

优选的，上述牵引调节架的两端分别固定连接有滑块，所述第二壳体的两端内壁在滑块的连接处分别固定有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述升降部件与滑块配合使用。

优选的，上述升降部件包括螺杆和调节伸缩杆，左端的滑块通过螺纹连接的方式与螺杆连接，左端的滑轨的一端固定在第二壳体的内壁上，另一端与滑块配合；所述螺杆远离滑块的一端穿过第二壳体的外壁并固定连接有第三电机，且所述第三电机与第二壳体的外壁固定连接。

优选的，右端的滑块远离牵引调节架的一端与调节伸缩杆固定连接，所述调节伸缩杆远离滑块的一端与第二壳体的内壁固定连接。

优选的，上述挤料组件包括第一壳体，所述第一壳体的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴驱动螺旋挤料杆，且螺旋挤料杆位于第一壳体内部。

优选的，上述第一壳体的下方设置有加热箱，所述第一壳体的内壁通过缠绕的方式设置有加热管，所述加热箱与加热管配合使用，所述第一壳体右端连接有挤料头，所述挤料头的外端与第二壳体的左端连通。

优选的，上述搅拌组件包括罐体，所述罐体底部设有下料管，所述下料管底部与第一壳体连通。

优选的，上述罐体顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，待聚乙烯连续复合管内管挤出生产完成后，启动两组牵引调节架上的第四电机，设置的第四电机可带动皮带轮与牵引皮带进行转动，设置的牵引皮带在转动时可通过弧形槽与防滑层对聚乙烯连续复合管内管进行牵引输送，同时，若聚乙烯连续复合管内管的尺寸需要进行更改时，操作人员可启动第三电机，设置的第三电机可带动螺杆进行转动，而螺杆在转动时，设置的滑块沿着滑轨移动，从而可带动牵引调节架进行上下移动，进而可对两组牵引皮带之间的距离进行调节，使得牵引皮带能对不同尺寸的聚乙烯连续复合管内管进行牵引输送，通过上述方式可知，本实用新型能在聚乙烯连续复合管内管连续生产完成后对其进行牵引输送，进而使得聚乙烯连续复合管内管的生产长度大幅提高，形成石油井下用的聚乙烯连续复合管内管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第二壳体的剖视结构示意图；

图3为牵引皮带的横向截面示意图；

图4为调节伸缩杆的立体结构示意图；

图中：挤料组件100、第一壳体110、第一电机120、螺旋挤料杆130、加热箱140、加热管141、挤料头150、搅拌组件200、罐体210、第二电机220、搅拌杆230、下料管240、牵引组件300、第二壳体310、牵引调节架320、皮带轮321、牵引皮带322、防滑层323、滑轨330、第三电机340、螺杆341、滑块342、调节伸缩杆350。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，本实用新型提到的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，包括挤料组件100，设置的挤料组件100是为了对聚乙烯材料挤压成聚乙烯连续复合管内管，挤料组件100包括第一壳体110，第一壳体110的左端固定连接有第一电机120，第一电机120的输出轴驱动螺旋挤料杆130，设置的第一电机120是为了带动螺旋挤料杆130进行转动，设置的螺旋挤料杆130在转动时可对第一壳体110的内腔的聚乙烯料进行输送，使得聚乙烯料通过挤料头150挤压成型；搅拌组件200设置在第一壳体110的左端上侧，第一壳体110的下方设置有加热箱140，设置的加热箱140可通过加热管141对第一壳体110内的聚乙烯料进行高温加热，第一壳体110的内壁通过缠绕的方式设置有加热管141，加热箱140与加热管141配合使用，第一壳体110右端连接有挤料头150，挤料头150远离第一壳体110的一端与第二壳体310左端连通，设置的挤料头150是为了配合螺旋挤料杆130将聚乙烯料挤出生产成聚乙烯连续复合管内管，挤料组件100上部设有搅拌组件200，设置的搅拌组件200是为了在挤压前将聚乙烯料与其余配料进行混合搅拌，搅拌组件200包括罐体210，罐体210底部设有下料管240，下料管240底端部与第一壳体110连通，设置的下料管240是为了将混合好的聚乙烯料输送至第一壳体110内进行挤出，设置的下料管240上固定有电磁阀，设置的电磁阀是为了控制下料管240进行下料，罐体210顶端外壁中心处固定连接有第二电机220，第二电机220的输出轴固定连接有搅拌杆230，搅拌杆230设置在罐体210内部，设置的第二电机220可通过搅拌杆230对聚乙烯料和其余辅料进行混合搅拌，挤料组件100的右侧设置有牵引组件300，设置的牵引组件300是为了对挤压成型的聚乙烯连续复合管内管进行牵引，牵引组件300包括第二壳体310、牵引部件和升降部件，牵引部件包括两组牵引调节架320，设置的两组牵引调节架320为条形状，其相对的一端开设有空槽，设置的皮带轮321通过转动连接的方式设置在空槽内，两组牵引调节架320的相对一侧分别连接有皮带轮321，皮带轮321可以设置有三组或者多组，上下两侧的皮带轮321分别通过牵引皮带322传动连接，两组牵引调节架320前端外壁在最右端的皮带轮321对应位置处固定有第四电机，设置的第四电机是为了驱动一个皮带轮321进行转动，而转动的皮带轮321可通过牵引皮带322带动其余皮带轮321一起进行转动，牵引皮带322远离皮带轮321的一侧设有弧形槽，弧形槽的外表面设有防滑层323，开设的弧形槽是为了使得牵引皮带322能与聚乙烯连续复合管内管的圆筒形的外壁进行契合，进而当牵引皮带322转动时能对聚乙烯连续复合管内管进行牵引输送，设置的防滑层323是为了增大弧形槽与聚乙烯连续复合管内管外壁的摩擦力，提高牵引能力，升降部件与牵引调节架320上下端外壁两侧端部连接，两组牵引调节架320两端分别固定连接有滑块342，第二壳体310两端内壁在滑块342的连接处分别固定有滑轨330，滑块342与滑轨330滑动连接，升降部件与滑块342配合使用，设置的滑块342与滑轨330是为了使得牵引调节架320能在第二壳体310内部进行移动，进而使得牵引部件能对不同尺寸的聚乙烯连续复合管内管进行牵引输送，升降部件包括螺杆341和调节伸缩杆350，左端的滑块342的中部设有螺孔，通过螺纹连接的方式与螺杆341连接，左端的滑轨330的一端与第二壳体310内壁固定，另一端与滑块342配合，螺杆341远离滑块342的一端穿过第二壳体310的外壁并固定连接有第三电机340，设置的第三电机340可带动螺杆341进行转动，通过滑轨330与滑块342滑动配合，再通过螺杆341的旋转，会带动滑块342沿着滑轨330上下移动，进而使得牵引调节架320可以上下移动调节间距；右端的滑块342远离牵引调节架320的一端与调节伸缩杆350固定连接，调节伸缩杆350远离滑块342的一端与第二壳体310的内壁固定连接，设置的调节伸缩杆350是为了在不影响牵引调节架320移动的情况下对牵引调节架320右端部进行支撑，减少了电机的使用数量。

本实用新型的工作过程是：首先，操作人员通过罐体210上的进料管将聚乙烯料与其余辅料一起倒入罐体210内，接着启动第二电机220使得第二电机220带动搅拌杆230进行转动，搅拌杆230在转动时可对聚乙烯料与辅料进行混合搅拌，搅拌完成后打开下料管240上的电磁阀，随后混合好后的聚乙烯料会通过下料管240进入到第一壳体110内，同时，设置的加热箱140可使得加热管141进行加热，使得第一壳体110内的聚乙烯料进行融化，随后启动第一电机120，设置的第一电机120会带动螺旋挤料杆130转动，使得螺旋挤料杆130带动聚乙烯料移动至挤料头150处，聚乙烯料在通过挤料头150的挤压后会形成聚乙烯连续复合管内管，挤出后的聚乙烯连续复合管内管会进入到第二壳体310内，设置的第四电机可带动皮带轮321与牵引皮带322进行转动，设置的牵引皮带322在转动时可通过弧形槽与防滑层323对聚乙烯连续复合管内管进行牵引输送，进而能避免在生产时需要频繁的对聚乙烯连续复合管内管进行剪切，且当生产的聚乙烯连续复合管内管尺寸需要改变时，用户可启动第三电机340，设置的第三电机340可带动螺杆341进行转动，而螺杆341在转动时，设置的滑块342可带动牵引调节架320进行上下移动，进而可对两组牵引皮带322之间的距离进行调节，使得牵引皮带322能对不同尺寸的聚乙烯连续复合管内管进行牵引输送。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种聚乙烯连续复合管内管挤出装置，包括挤料组件（100），挤料组件（100）上部设有搅拌组件（200），其特征在于：所述挤料组件（100）的右侧设置有牵引组件（300）；

所述牵引组件（300）包括第二壳体（310）、牵引部件和升降部件，所述牵引部件包括两组牵引调节架（320），两组牵引调节架（320）的相对一侧分别连接有皮带轮（321），所述皮带轮（321）设置有多组，且各个皮带轮（321）通过牵引皮带（322）传动连接，所述牵引皮带（322）远离皮带轮（321）的一侧设有弧形槽，弧形槽的外表面设有防滑层（323）；所述升降部件与牵引调节架（320）的两端连接。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其特征在于：所述牵引调节架（320）的两端分别固定连接有滑块（342），所述第二壳体（310）的两端内壁在滑块（342）的连接处分别固定有滑轨（330），所述滑块（342）与滑轨（330）滑动连接，所述升降部件与滑块（342）配合使用。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其特征在于：所述升降部件包括螺杆（341）和调节伸缩杆（350），左端的滑块（342）通过螺纹连接的方式与螺杆（341）连接，左端的滑轨（330）的一端固定在第二壳体（310）的内壁上，另一端与滑块（342）配合；所述螺杆（341）远离滑块（342）的一端穿过第二壳体（310）的外壁并固定连接有第三电机（340），且所述第三电机（340）与第二壳体（310）的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其特征在于：右端的滑块（342）远离牵引调节架（320）的一端与调节伸缩杆（350）固定连接，所述调节伸缩杆（350）远离滑块（342）的一端与第二壳体（310）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其特征在于：所述挤料组件（100）包括第一壳体（110），所述第一壳体（110）的左端固定连接有第一电机（120），所述第一电机（120）的输出轴驱动螺旋挤料杆（130），且螺旋挤料杆（130）位于第一壳体（110）内部。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其特征在于：所述第一壳体（110）的下方设置有加热箱（140），所述第一壳体（110）的内壁通过缠绕的方式设置有加热管（141），所述加热箱（140）与加热管（141）配合使用，所述第一壳体（110）右端连接有挤料头（150），所述挤料头（150）的外端与第二壳体（310）的左端连通。

7.根据权利要求5所述的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其特征在于：所述搅拌组件（200）包括罐体（210），所述罐体（210）底部设有下料管（240），所述下料管（240）底部与第一壳体（110）连通。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其特征在于：所述罐体（210）顶部固定连接有第二电机（220），所述第二电机（220）的输出轴固定连接有搅拌杆（230），所述搅拌杆（230）位于罐体（210）的内部。

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