CN112895379A - 一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种互扣接塑料软管卷管设备，包括底座和热塑机，还包括控制器、冷却机构、卷绕机构和下料机构，冷却机构包括降温箱和水量调节组件，卷绕机构包括滑动组件、下抵组件和两个卷绕辊，下料机构包括下料槽、切割组件和滚动组件，所述滚动组件设在下料槽的内壁上，本发明涉及的一种互扣接塑料软管卷管设备，有效避免了水资源的浪费，可以保证冷却效率，进而使得条状塑料管达到卷管时所需要的硬度，提升卷管效率，同时能保证条状塑料管平稳均匀的进行卷绕，不会造成漏卷和层叠差异，有利于提升成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。
现有技术存在以下不足：
1.在塑料管被热塑成型，从热塑机出来经卷绕之前，需要进行冷却，现有的冷却方式是通过用水冷却，条状塑料管在经过降温箱体时，其外壁容易粘附水，不仅容易造成水资源的浪费，而且，容易造成降温箱内部水源的减少，导致冷却效果降低，条状塑料管无法达到卷管时所需要的硬度，不利于提升卷管效率。
2.在卷管过程中，塑料管边输送边卷绕，容易造成输送不稳，同时由于成品为螺旋结构，因而容易造成卷管形状发生，影响加工质量，造成浪费和损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种互扣接塑料软管卷管设备，包括底座和热塑机，所述热塑机设在底座的顶部，还包括控制器、冷却机构、卷绕机构和下料机构，所述冷却机构设在底座的顶部以用来冷却热塑后的塑料管，冷却机构包括降温箱和水量调节组件，所述降温箱和水量调节组件均设在底座的顶部，所述卷绕机构设在底座的顶部以用来卷绕塑料管，卷绕机构包括滑动组件、下抵组件和两个卷绕辊，底座的顶部设有第一支撑板，所述滑动组件设在第一支撑板的顶部，所述下抵组件设在第一支撑板的顶部，两个卷绕辊呈对称设置在滑动组件上，所述滑动组件设在所述下料机构设在底座的顶部以用来下料卷好的塑料管，下料机构包括下料槽、切割组件和滚动组件，所述下料槽固定设在第一支撑板的顶部，所述滚动组件设在下料槽的内壁上，所述切割组件通过第二支撑板设在下料槽的旁侧，所述水量调节组件、滑动组件、下抵组件、切割组件和滚动组件与控制器均为电性连接。
进一步的，所述下抵组件包括电动推杆、压紧轮和推板，所述第一支撑板的顶部固定设有滑槽，所述推板滑动设置在滑槽的内部，所述电动推杆固定设在滑槽的旁侧，电动推杆的输出端与推板固定连接，所述压紧轮铰接设置在推板的外壁上，所述电动推杆与控制器电连接。
进一步的，所述滑动组件包括滑块、第一电机和两个转轮，所述第一电机固定设在第一支撑板的顶部，其中一个转轮套设在第一电机的输出端上，另一个转轴可转动的设置在第一支撑板的顶部，两个转轮之间套设有钢缆，第一支撑板的顶部还呈对称设置有两个支撑块，两个支撑块之间固定设有限位杆，所述滑块套设在限位杆的外壁上，并且滑块与钢缆固定连接，所述第一电机与控制器电连接。
进一步的，所述滑块的顶部固定设有安装块，所述安装块上固定设有微电机，其输出端上套设有第一齿轮，安装块的顶部固定设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，并且第一齿轮比第二齿轮小，所述微电机与控制器电连接。
进一步的，所述旋转轴远离安装块的一端固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部固定设有双轴气缸，双轴气缸的两个输出端上均固定设有推块，每个卷绕辊均固定设在一个推块上，卷绕辊为方形块体结构，所述双轴气缸与控制器电连接。
进一步的，所述水量调节组件包括水位传感器、吸水泵、储水箱和进水管，所述水位传感器固定设在降温箱的内壁上，所述储水箱固定设在底座的顶部，所述吸水泵固定设在底座的顶部，并且吸水泵的一端与储水箱连通，所述进水管固定设在降温箱和吸水泵的另一端之间，所述吸水泵和水位传感器与控制器均为电连接。
进一步的，所述切割组件包括切刀、第二电机、主动轮和从动轮，所述第二支撑板的顶部固定设有气缸，第二支撑板的顶部滑动设置有滑板，所述滑板与气缸的输出端固定连接，所述第二电机固定设在滑板的顶部，所述主动轮套设在第二电机的输出端上，所述切刀可转动的设置在滑板的顶部另一端，所述从动轮套设在切刀的旁侧，主动轮和从动轮之间套设有第一皮带，所述第二电机与控制器电连接。
进一步的，所述滚动组件包括第三电机、若干个带轮和若干个滚筒，所述第三电机固定设在下料槽的外壁上，每个滚筒均通过铰接轴转动设置在下料槽的内侧底部，每个带轮均套设在铰接轴靠近第三电机的一端外壁上，第三电机的输出端与其中一个铰接轴固定连接，若干个带轮之间套设有第二皮带，所述第三电机与控制器电连接。
进一步的，所述降温箱的内壁上呈对称设置有两个第一导向轮，降温箱的另一端外壁上呈对称设置有两个第二导向轮，降温箱的外壁上固定设有步进电机，其输出端与第二导向轮套接，所述步进电机与控制器电连接，所述底座的顶部固定设有限位套。
本发明还提供上述种互扣接塑料软管卷管设备的使用方法，包括有以下步骤：
S1:热塑机将塑料管塑形后经限位套向降温箱输送,人工将其初始端从两个第一导向轮和第二导向轮之间穿过继续向卷绕机构输送，当冷却后的塑料管的初始端经过两个卷绕辊的上方后，通过控制器启动电动推杆，从而使其输出端向下伸出，压紧轮与推板转动连接，进而带动塑料管的初始端向两个卷绕辊的外壁上弯曲，借助于两个卷绕辊的外壁上的摩擦力，再通过控制器启动微电机，从而带动第一齿轮旋，进而带动第二齿轮旋转，从而带动矩形壳体旋转，因而带动两个卷绕辊旋转，对塑料管进行卷绕。
S2：在两个卷绕辊旋转的同时，通过控制器启动第一电机，从而带动其输出端上的转轮旋转，两个转轮通过钢缆设计，滑块与钢缆固定连接，进而带动滑块及其顶部的矩形两个卷绕辊向远离下料槽的一端滑动，当两个卷绕辊带动塑料管旋转的同时进行水平滑动，即可将条状塑料管卷绕成卷管。
S3：卷管完成，通过控制器启动气缸，因而使得其输出端向靠近下料槽的一端伸出，滑板的底部与第二支撑板滑动连接，从而带动滑板向靠近下料槽的一端伸出，然后通过控制器启动第二电机，因而带动其输出端上的主动轮旋转，切刀与滑板转动连接，切刀与从动轮同轴，进而带动切刀旋转对卷管的尾部进行切断，以方便其下料和下一根塑料管的卷绕。
本发明的有益效果：
1.本发明通设计降温箱和水量调节组件，能够在检测到降温箱内部的水位低于预设值时，通过控制器启动水量调节组件，自动向降温箱的内部注水，并且达到冷却所需的水位，有效避免了水资源的浪费，同时可以保证冷却效率，进而使得条状塑料管达到卷管时所需要的硬度，提升卷管效率。
2.本发明通设计矩形壳体、双轴气缸和两个推块，并将两个卷绕辊通过两个推块与双轴气缸的两个输出端固定连接，在对条状塑料管进行卷绕时，利用两个卷绕辊对其进行卷绕，并配合滑动组件，使其呈螺旋状缠绕，进而达到成品的螺旋结构，在卷管完成，通过双轴气缸使得两个推块相互靠近，进而带动两个卷绕辊相互靠近，此时，两个卷绕辊对卷管内壁的撑力消失，然后通过控制器启动滑动组件，带动卷管向下料槽输送，相较于现有技术，通过利用两个卷绕辊配合滑动组件实现塑料管的卷绕，两个卷绕辊给予塑料管一个卷绕支撑基础，滑动组件则提供卷绕剪斜力，进而能够保证条状塑料管平稳均匀的进行卷绕，不会造成漏卷和层叠差异，有利于提升成品质量。
3.本发明通设计下料机构，下料槽、切割组件和滚动组件，在塑料管卷绕成卷管够，首先将其尾部切断，以方便其下料和下一根塑料管的卷绕，相较于现有技术，不仅有效避免了塑料管边缠绕边下料导致的变形问题，同时在其卷绕后，通过滚动组件将其平稳的排出，有效提升了下料效率，方便批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本发明的卷绕机构和下料机构立体结构示意图；
图5为图4的B处放大图；
图6为本发明滑动组件、下抵组件、下料槽、切割组件、滚动组件和两个卷绕辊的立体结构示意图；
图7为图6中的C处放大图；
图8为图6中的D处放大图；
图9为本发明滑动组件的立体结构示意图；
图10为本发明塑料管的示意图；
图11本发明塑料管的横截面示意图
图中：热塑机1，控制器2，冷却机构3，卷绕机构4，下料机构5，降温箱6，水量调节组件7，滑动组件8，下抵组件9，卷绕辊10，下料槽11，切割组件12，滚动组件13，电动推杆14，压紧轮15，推板16，滑块17，第一电机18，转轮19，钢缆20，微电机21，第一齿轮22，第二齿轮23，双轴气缸24，推块25，水位传感器26，吸水泵27，储水箱28，进水管29，切刀30，第二电机31，主动轮32，从动轮33，气缸34，滑板35，第一皮带36，第三电机37，带轮38，滚筒39，第二皮带40，第一导向轮41，第二导向轮42，步进电机43，限位套44。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图9所示的一种互扣接塑料软管卷管设备，包括底座和热塑机1，所述热塑机1设在底座的顶部，还包括控制器2、冷却机构3、卷绕机构4和下料机构5，所述冷却机构3设在底座的顶部以用来冷却热塑后的塑料管，冷却机构3包括降温箱6和水量调节组件7，所述降温箱6和水量调节组件7均设在底座的顶部，所述卷绕机构4设在底座的顶部以用来卷绕塑料管，卷绕机构4包括滑动组件8、下抵组件9和两个卷绕辊10，底座的顶部设有第一支撑板，所述滑动组件8设在第一支撑板的顶部，所述下抵组件9设在第一支撑板的顶部，两个卷绕辊10呈对称设置在滑动组件8上，所述滑动组件8设在所述下料机构5设在底座的顶部以用来下料卷好的塑料管，下料机构5包括下料槽11、切割组件12和滚动组件13，所述下料槽11固定设在第一支撑板的顶部，所述滚动组件13设在下料槽11的内壁上，所述切割组件12通过第二支撑板设在下料槽11的旁侧，所述水量调节组件7、滑动组件8、下抵组件9、切割组件12和滚动组件13与控制器2均为电性连接。
所述下抵组件9包括电动推杆14、压紧轮15和推板16，所述第一支撑板的顶部固定设有滑槽，所述推板16滑动设置在滑槽的内部，所述电动推杆14固定设在滑槽的旁侧，电动推杆14的输出端与推板16固定连接，所述压紧轮15铰接设置在推板16的外壁上，所述电动推杆14与控制器2电连接，当冷却后的塑料管的初始端经过两个卷绕辊10的上方后，通过控制器2启动电动推杆14，从而使其输出端向下伸出，又因为推板16与其输出端固定连接，压紧轮15与推板16转动连接，进而带动塑料管的初始端向两个卷绕辊10的外壁上弯曲。
所述滑动组件8包括滑块17、第一电机18和两个转轮19，所述第一电机18固定设在第一支撑板的顶部，其中一个转轮19套设在第一电机18的输出端上，另一个转轴可转动的设置在第一支撑板的顶部，两个转轮19之间套设有钢缆20，第一支撑板的顶部还呈对称设置有两个支撑块，两个支撑块之间固定设有限位杆，所述滑块17套设在限位杆的外壁上，并且滑块17与钢缆20固定连接，所述第一电机18与控制器2电连接，在两个卷绕辊10旋转的同时，通过控制器2启动第一电机18，从而带动其输出端上的转轮19旋转，又因为另一个转轮19转动设计，两个转轮19通过钢缆20设计，滑块17与钢缆20固定连接，进而带动滑块17及其顶部的矩形两个卷绕辊10向远离下料槽11的一端滑动，由于塑料管本身呈螺旋状，加之其外壁一侧设有嵌槽，可供塑料管的另一侧卡接，因而当两个卷绕辊10带动塑料管旋转的同时进行水平滑动，即可将条状塑料管卷绕成卷管。
所述滑块17的顶部固定设有安装块，所述安装块上固定设有微电机21，其输出端上套设有第一齿轮22，安装块的顶部固定设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有第二齿轮23，所述第一齿轮22和第二齿轮23啮合连接，并且第一齿轮22比第二齿轮23小，所述微电机21与控制器2电连接，当塑料管的初始端向两个卷绕辊10的外壁上弯曲时，由于两个卷绕辊10为方形块体结构，借助于两个卷绕辊10的外壁上的摩擦力，再通过控制器2启动微电机21，从而带动第一齿轮22旋转，又因为第一齿轮22和第二齿轮23啮合连接，进而带动第二齿轮23旋转。
所述旋转轴远离安装块的一端固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部固定设有双轴气缸24，双轴气缸24的两个输出端上均固定设有推块25，每个卷绕辊10均固定设在一个推块25上，卷绕辊10为方形块体结构，所述双轴气缸24与控制器2电连接，当第二齿轮23旋转时，由于旋转轴与矩形壳体固定连接，从而带动矩形壳体旋转，又因为矩形壳体与来两个卷绕辊10固定连接，因而带动两个卷绕辊10旋转，对塑料管进行卷绕，当卷管的尾部切断后，通过控制器2带动启动双轴气缸24，因而使其输出端收缩，从而带动两个推块25收缩，由于每个推块25均与一个卷绕辊10固定连接，进而带动两个卷绕辊10相互靠近，此时，两个卷绕辊10对卷管内壁的撑力消失，然后通过控制器2启动滑动组件8，卷管向下料槽11输送。
所述水量调节组件7包括水位传感器26、吸水泵27、储水箱28和进水管29，所述水位传感器26固定设在降温箱6的内壁上，所述储水箱28固定设在底座的顶部，所述吸水泵27固定设在底座的顶部，并且吸水泵27的一端与储水箱28连通，所述进水管29固定设在降温箱6和吸水泵27的另一端之间，所述吸水泵27和水位传感器26与控制器2均为电连接，塑料管在经降温箱6冷却时，塑料管的外壁上会沾染水分并将其带出，从而引起降温箱6内部水位的降低，会直接影响冷却效果，水位传感器26实时检测降温箱6内部的水位，当发现降温箱6内部的水位降低时，将这一信号实时传送给控制器2，因而通过控制器2启动吸水泵27，通过进水管29将储水箱28内的水输送至降温箱6的内部来弥补水位差，进而保证冷却效果和卷管工作顺利进行。
所述切割组件12包括切刀30、第二电机31、主动轮32和从动轮33，所述第二支撑板的顶部固定设有气缸34，第二支撑板的顶部滑动设置有滑板35，所述滑板35与气缸34的输出端固定连接，所述第二电机31固定设在滑板35的顶部，所述主动轮32套设在第二电机31的输出端上，所述切刀30可转动的设置在滑板35的顶部另一端，所述从动轮33套设在切刀30的旁侧，主动轮32和从动轮33之间套设有第一皮带36，所述第二电机31与控制器2电连接，当卷管完成，通过控制器2启动气缸34，因而使得其输出端向靠近下料槽11的一端伸出，由于滑板35与气缸34的输出端固定连接，滑板35的底部与第二支撑板滑动连接，从而带动滑板35向靠近下料槽11的一端伸出，然后通过控制器2启动第二电机31，因而带动其输出端上的主动轮32旋转，由于主动轮32与从动轮33通过第一皮带36套接，切刀30与滑板35转动连接，切刀30与从动轮33同轴，进而带动切刀30旋转对卷管的尾部进行切断，以方便其下料和下一根塑料管的卷绕。
所述滚动组件13包括第三电机37、若干个带轮38和若干个滚筒39，所述第三电机37固定设在下料槽11的外壁上，每个滚筒39均通过铰接轴转动设置在下料槽11的内侧底部，每个带轮38均套设在铰接轴靠近第三电机37的一端外壁上，第三电机37的输出端与其中一个铰接轴固定连接，若干个带轮38之间套设有第二皮带40，所述第三电机37与控制器2电连接，当卷管的一端被输送至与滚筒39接触时，通过控制器2启动第三电机37，从而带动其输出端上的带轮38旋转，由于每个滚筒39均通过铰接轴与下料槽11的内部转动连接，每个带轮38均与一个铰接轴套接，第三电机37的输出端与其中一个铰接轴固定连接，进而带动若干个滚筒39旋转，将卷管从下料槽11排出，以便收集。
所述降温箱6的内壁上呈对称设置有两个第一导向轮41，降温箱6的另一端外壁上呈对称设置有两个第二导向轮42，降温箱6的外壁上固定设有步进电机43，其输出端与第二导向轮42套接，所述步进电机43与控制器2电连接，在塑料管的初始端经降温箱6冷却后，通过人工将其初始端从两个第一导向轮41和第二导向轮42之间穿过，然后通过控制器2启动步进电机43，从而带动其中一个第二导向轮42旋转，进而冷却后的塑料管向卷绕机构4输送，所述底座的顶部固定设有限位套44，当热塑机1将塑料管塑形后经限位套44向降温箱6输送。
本发明还提供上述种互扣接塑料软管卷管设备的使用方法，包括有以下步骤：
S1:热塑机1将塑料管塑形后经限位套44向降温箱6输送,人工将其初始端从两个第一导向轮41和第二导向轮42之间穿过继续向卷绕机构4输送，当冷却后的塑料管的初始端经过两个卷绕辊10的上方后，通过控制器2启动电动推杆14，从而使其输出端向下伸出，压紧轮15与推板16转动连接，进而带动塑料管的初始端向两个卷绕辊10的外壁上弯曲，借助于两个卷绕辊10的外壁上的摩擦力，再通过控制器2启动微电机21，从而带动第一齿轮22旋，进而带动第二齿轮23旋转，从而带动矩形壳体旋转，因而带动两个卷绕辊10旋转，对塑料管进行卷绕。
S2：在两个卷绕辊10旋转的同时，通过控制器2启动第一电机18，从而带动其输出端上的转轮19旋转，两个转轮19通过钢缆20设计，滑块17与钢缆20固定连接，进而带动滑块17及其顶部的矩形两个卷绕辊10向远离下料槽11的一端滑动，当两个卷绕辊10带动塑料管旋转的同时进行水平滑动，即可将条状塑料管卷绕成卷管。
S3：卷管完成，通过控制器2启动气缸34，因而使得其输出端向靠近下料槽11的一端伸出，滑板35的底部与第二支撑板滑动连接，从而带动滑板35向靠近下料槽11的一端伸出，然后通过控制器2启动第二电机31，因而带动其输出端上的主动轮32旋转，切刀30与滑板35转动连接，切刀30与从动轮33同轴，进而带动切刀30旋转对卷管的尾部进行切断，以方便其下料和下一根塑料管的卷绕。
本发明的工作原理：当热塑机1将塑料管塑形后经限位套44向降温箱6输送。
在塑料管的初始端经降温箱6冷却后，通过人工将其初始端从两个第一导向轮41和第二导向轮42之间穿过，然后通过控制器2启动步进电机43，从而带动其中一个第二导向轮42旋转，进而冷却后的塑料管向卷绕机构4输送，塑料管在经降温箱6冷却时，塑料管的外壁上会沾染水分并将其带出，从而引起降温箱6内部水位的降低，会直接影响冷却效果，水位传感器26实时检测降温箱6内部的水位，当发现降温箱6内部的水位降低时，将这一信号实时传送给控制器2，因而通过控制器2启动吸水泵27，通过进水管29将储水箱28内的水输送至降温箱6的内部来弥补水位差，进而保证冷却效果和卷管工作顺利进行。
当冷却后的塑料管的初始端经过两个卷绕辊10的上方后，通过控制器2启动电动推杆14，从而使其输出端向下伸出，又因为推板16与其输出端固定连接，压紧轮15与推板16转动连接，进而带动塑料管的初始端向两个卷绕辊10的外壁上弯曲，由于两个卷绕辊10为方形块体结构，借助于两个卷绕辊10的外壁上的摩擦力，再通过控制器2启动微电机21，从而带动第一齿轮22旋转，又因为第一齿轮22和第二齿轮23啮合连接，进而带动第二齿轮23旋转，由于旋转轴与矩形壳体固定连接，从而带动矩形壳体旋转，又因为矩形壳体与来两个卷绕辊10固定连接，因而带动两个卷绕辊10旋转，对塑料管进行卷绕。
在两个卷绕辊10旋转的同时，通过控制器2启动第一电机18，从而带动其输出端上的转轮19旋转，又因为另一个转轮19转动设计，两个转轮19通过钢缆20设计，滑块17与钢缆20固定连接，进而带动滑块17及其顶部的矩形两个卷绕辊10向远离下料槽11的一端滑动，由于塑料管本身呈螺旋状，加之其外壁一侧设有嵌槽，可供塑料管的另一侧卡接，因而当两个卷绕辊10带动塑料管旋转的同时进行水平滑动，即可将条状塑料管卷绕成卷管。
当卷管完成，通过控制器2启动气缸34，因而使得其输出端向靠近下料槽11的一端伸出，由于滑板35与气缸34的输出端固定连接，滑板35的底部与第二支撑板滑动连接，从而带动滑板35向靠近下料槽11的一端伸出，然后通过控制器2启动第二电机31，因而带动其输出端上的主动轮32旋转，由于主动轮32与从动轮33通过第一皮带36套接，切刀30与滑板35转动连接，切刀30与从动轮33同轴，进而带动切刀30旋转对卷管的尾部进行切断，以方便其下料和下一根塑料管的卷绕。
当卷管的尾部切断后，通过控制器2带动启动双轴气缸24，因而使其输出端收缩，从而带动两个推块25收缩，由于每个推块25均与一个卷绕辊10固定连接，进而带动两个卷绕辊10相互靠近，此时，两个卷绕辊10对卷管内壁的撑力消失，然后通过控制器2启动滑动组件8，卷管向下料槽11输送。
当卷管的一端被输送至与滚筒39接触时，通过控制器2启动第三电机37，从而带动其输出端上的带轮38旋转，由于每个滚筒39均通过铰接轴与下料槽11的内部转动连接，每个带轮38均与一个铰接轴套接，第三电机37的输出端与其中一个铰接轴固定连接，进而带动若干个滚筒39旋转，将卷管从下料槽11排出，以便收集。
Claims (10)
1.一种互扣接塑料软管卷管设备，包括底座和热塑机(1)，所述热塑机(1)设在底座的顶部，其特征在于：还包括控制器(2)、冷却机构(3)、卷绕机构(4)和下料机构(5)，所述冷却机构(3)设在底座的顶部以用来冷却热塑后的塑料管，冷却机构(3)包括降温箱(6)和水量调节组件(7)，所述降温箱(6)和水量调节组件(7)均设在底座的顶部，所述卷绕机构(4)设在底座的顶部以用来卷绕塑料管，卷绕机构(4)包括滑动组件(8)、下抵组件(9)和两个卷绕辊(10)，底座的顶部设有第一支撑板，所述滑动组件(8)设在第一支撑板的顶部，所述下抵组件(9)设在第一支撑板的顶部，两个卷绕辊(10)呈对称设置在滑动组件(8)上，所述滑动组件(8)设在所述下料机构(5)设在底座的顶部以用来下料卷好的塑料管，下料机构(5)包括下料槽(11)、切割组件(12)和滚动组件(13)，所述下料槽(11)固定设在第一支撑板的顶部，所述滚动组件(13)设在下料槽(11)的内壁上，所述切割组件(12)通过第二支撑板设在下料槽(11)的旁侧，所述水量调节组件(7)、滑动组件(8)、下抵组件(9)、切割组件(12)和滚动组件(13)与控制器(2)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述下抵组件(9)包括电动推杆(14)、压紧轮(15)和推板(16)，所述第一支撑板的顶部固定设有滑槽，所述推板(16)滑动设置在滑槽的内部，所述电动推杆(14)固定设在滑槽的旁侧，电动推杆(14)的输出端与推板(16)固定连接，所述压紧轮(15)铰接设置在推板(16)的外壁上，所述电动推杆(14)与控制器(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述滑动组件(8)包括滑块(17)、第一电机(18)和两个转轮(19)，所述第一电机(18)固定设在第一支撑板的顶部，其中一个转轮(19)套设在第一电机(18)的输出端上，另一个转轴可转动的设置在第一支撑板的顶部，两个转轮(19)之间套设有钢缆(20)，第一支撑板的顶部还呈对称设置有两个支撑块，两个支撑块之间固定设有限位杆，所述滑块(17)套设在限位杆的外壁上，并且滑块(17)与钢缆(20)固定连接，所述第一电机(18)与控制器(2)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述滑块(17)的顶部固定设有安装块，所述安装块上固定设有微电机(21)，其输出端上套设有第一齿轮(22)，安装块的顶部固定设有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)和第二齿轮(23)啮合连接，并且第一齿轮(22)比第二齿轮(23)小，所述微电机(21)与控制器(2)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述旋转轴远离安装块的一端固定设有矩形壳体，所述矩形壳体的内部固定设有双轴气缸(24)，双轴气缸(24)的两个输出端上均固定设有推块(25)，每个卷绕辊(10)均固定设在一个推块(25)上，卷绕辊(10)为方形块体结构，所述双轴气缸(24)与控制器(2)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述水量调节组件(7)包括水位传感器(26)、吸水泵(27)、储水箱(28)和进水管(29)，所述水位传感器(26)固定设在降温箱(6)的内壁上，所述储水箱(28)固定设在底座的顶部，所述吸水泵(27)固定设在底座的顶部，并且吸水泵(27)的一端与储水箱(28)连通，所述进水管(29)固定设在降温箱(6)和吸水泵(27)的另一端之间，所述吸水泵(27)和水位传感器(26)与控制器(2)均为电连接。
7.根据权利要求6所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述切割组件(12)包括切刀(30)、第二电机(31)、主动轮(32)和从动轮(33)，所述第二支撑板的顶部固定设有气缸(34)，第二支撑板的顶部滑动设置有滑板(35)，所述滑板(35)与气缸(34)的输出端固定连接，所述第二电机(31)固定设在滑板(35)的顶部，所述主动轮(32)套设在第二电机(31)的输出端上，所述切刀(30)可转动的设置在滑板(35)的顶部另一端，所述从动轮(33)套设在切刀(30)的旁侧，主动轮(32)和从动轮(33)之间套设有第一皮带(36)，所述第二电机(31)与控制器(2)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述滚动组件(13)包括第三电机(37)、若干个带轮(38)和若干个滚筒(39)，所述第三电机(37)固定设在下料槽(11)的外壁上，每个滚筒(39)均通过铰接轴转动设置在下料槽(11)的内侧底部，每个带轮(38)均套设在铰接轴靠近第三电机(37)的一端外壁上，第三电机(37)的输出端与其中一个铰接轴固定连接，若干个带轮(38)之间套设有第二皮带(40)，所述第三电机(37)与控制器(2)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种互扣接塑料软管卷管设备，其特征在于：所述降温箱(6)的内壁上呈对称设置有两个第一导向轮(41)，降温箱(6)的另一端外壁上呈对称设置有两个第二导向轮(42)，降温箱(6)的外壁上固定设有步进电机(43)，其输出端与第二导向轮(42)套接，所述步进电机(43)与控制器(2)电连接，所述底座的顶部固定设有限位套(44)。
10.一种互扣接塑料软管卷管设备的成型成管方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:热塑机(1)将塑料管塑形后经限位套(44)向降温箱(6)输送,人工将其初始端从两个第一导向轮(41)和第二导向轮(42)之间穿过继续向卷绕机构(4)输送，当冷却后的塑料管的初始端经过两个卷绕辊(10)的上方后，通过控制器(2)启动电动推杆(14)，从而使其输出端向下伸出，压紧轮(15)与推板(16)转动连接，进而带动塑料管的初始端向两个卷绕辊(10)的外壁上弯曲，借助于两个卷绕辊(10)的外壁上的摩擦力，再通过控制器(2)启动微电机(21)，从而带动第一齿轮(22)旋，进而带动第二齿轮(23)旋转，从而带动矩形壳体旋转，因而带动两个卷绕辊(10)旋转，对塑料管进行卷绕。
S2：在两个卷绕辊(10)旋转的同时，通过控制器(2)启动第一电机(18)，从而带动其输出端上的转轮(19)旋转，两个转轮(19)通过钢缆(20)设计，滑块(17)与钢缆(20)固定连接，进而带动滑块(17)及其顶部的矩形两个卷绕辊(10)向远离下料槽(11)的一端滑动，当两个卷绕辊(10)带动塑料管旋转的同时进行水平滑动，即可将条状塑料管卷绕成卷管。
S3：卷管完成，通过控制器(2)启动气缸(34)，因而使得其输出端向靠近下料槽(11)的一端伸出，滑板(35)的底部与第二支撑板滑动连接，从而带动滑板(35)向靠近下料槽(11)的一端伸出，然后通过控制器(2)启动第二电机(31)，因而带动其输出端上的主动轮(32)旋转，切刀(30)与滑板(35)转动连接，切刀(30)与从动轮(33)同轴，进而带动切刀(30)旋转对卷管的尾部进行切断，以方便其下料和下一根塑料管的卷绕。
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