CN113996487A - 炭布卷筒生产设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炭布卷筒技术领域，具体为一种炭布卷筒生产设备及使用方法，该生产设备包括基座、固定辊机构、升降辊机构、压力传感器和PLC控制器，基座的顶端安装有固定辊机构、升降辊机构、压力传感器和PLC控制器，基座的顶端垂直固定安装有立柱，立柱一侧转动安装有收料盘，立柱的顶端垂直固定安装有横板，横板的顶端固定安装有存料盒，存料盒的下方转动设置有拨料机构，该炭布卷筒生产设备通过配合涂覆方法，可以让涂覆更加均匀，同时确保炭布收卷缠绕过程张紧度保持良好，提升最终炭布卷筒的质量。

Description

炭布卷筒生产设备及使用方法

技术领域

本发明涉及炭布卷筒技术领域，具体为一种炭布卷筒生产设备及使用方法。

背景技术

炭布卷筒是炭布经过树脂涂覆和加热固化后形成的卷筒状炭布。

公开号为CN110745605A的中国发明专利申请公开了一种炭布卷筒生产设备及方法，包括依次设置的置布装置、张紧装置和卷绕装置。所述卷绕装置上设有用于卷绕炭布的模具，所述模具外表面从内向外依次包敷有热缩膜、铁氟龙膜和硫酸纸。热缩膜和铁氟龙膜以及铁氟龙膜和硫酸纸之间可以相互滑动。卷绕完成并经过高温固化后，可以先将铁氟龙膜抽出，然后再利用间隙将产品取下，从而提高生产效率，降低生产成本。

上述专利申请在卷绕炭布时，树脂从开口自流到相邻的炭布之间，其通过在料盒底端开口的方式，利用重力使得存放在料盒的树脂自然下流到炭布的表面，由于模具主体在旋转运动时产生的机械振动，造成从开口下流的树脂的下落速度发生变化，导致滴落到炭布表面的树脂不均匀稳定，经过加热固化后，炭布卷筒各部分位置薄厚不一，最终合格率降低，同时，自然下流的涂覆方式并不能跟随模具旋转驱动而同步启停，需要人工干涉才能实现开口启闭，降低了操作效率，增加作业负荷，难以保证树脂滴落效果均匀稳定。

而目前针对自然均匀喷洒树脂设计的树脂喷泵喷口较小，无法适用于宽度较大的炭布，同时炭布在收卷后外径会不断增大，导致外表面与树脂喷泵之间的有效喷射间距发生变化，树脂喷泵会出现喷洒不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炭布卷筒生产设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的树脂喷洒不均匀，造成最终炭布卷筒合格率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炭布卷筒生产设备及使用方法，该生产设备包括基座，所述基座的顶端安装有固定辊机构、升降辊机构、压力传感器和PLC控制器，所述基座的顶端垂直固定安装有立柱，所述立柱一侧转动安装有收料盘，所述立柱的顶端垂直固定安装有横板，所述横板的顶端固定安装有存料盒，所述存料盒的底部开设有排料腔，所述排料腔与存料盒顶端内腔连通设置，所述排料腔内转动安装有下料滚筒，所述下料滚筒的两端均与存料盒转动连接且连接处均设置有扭簧，所述下料滚筒的外筒壁贯穿开设有下料腔，所述下料滚筒的底端外筒壁垂直固定安装有挡板，所述存料盒的下方设置有拨料机构。

优选的，所述拨料机构包括旋转辊，所述旋转辊设置在挡板的正下方，所述旋转辊的外辊壁等距离垂直固定安装有拨料板，四个所述拨料板的两端均垂直固定安装有挡片，两并列的所述挡片之间均转动安装有转动杆，四个所述转动杆均设置在对应拨料板远离旋转辊的端部。

优选的，所述立柱的外侧壁固定安装有驱动电机，所述立柱的内腔底部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧圆心位置与驱动电机的输出端固定连接，所述立柱的内腔中部转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间套装有第一链条，所述立柱的内腔顶部转动安装有第三齿轮，所述第二齿轮和第四齿轮的旁侧均设有与其同轴连接的传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述第四齿轮转动安装在立柱内腔壁，所述第三齿轮与第四齿轮之间套装有第二链条，所述立柱的侧壁顶部固定安装有容纳盒，所述容纳盒与立柱内腔连通设置，所述容纳盒的端部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端伸入至立柱内腔中，且转动安装有松紧调节齿轮，所述松紧调节齿轮与第二链条传动连接。

优选的，所述立柱的表面贯穿内腔开设有条形槽，所述条形槽的两侧槽壁上均设有滑槽，所述条形槽内滑动安装有滑块，所述滑块的两端均固定安装有滑片，两个所述滑片分别滑动安装在对应的滑槽内，所述滑块的正面转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮一侧圆心位置与旋转辊一端圆心位置垂直固定连接。

优选的，所述固定辊机构包括两个并列设置的固定杆，两个所述固定杆的底端均垂直固定安装在基座的顶端，两个所述固定杆相向一侧均转动安装有圆形挡块，两个所述圆形挡块之间固定安装有固定辊。

优选的，所述升降辊机构包括第一板，所述第一板的两端分别垂直固定安装在基座的两相对内侧壁，所述第一板的顶端垂直固定安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的输出端共同垂直固定安装有安装座，所述安装座的两相对内槽壁之间转动安装有升降辊，所述压力传感器的底端垂直固定安装有第二板，所述第二板的两端垂直固定安装在基座的两相对内侧壁，所述PLC控制器的底端垂直固定安装有第三板，所述第三板的两端垂直固定安装在基座的两相对内侧壁，所述PLC控制器与压力传感器和两个升降气缸信号连接。

优选的，所述收料盘一侧圆心与第一齿轮一侧圆心固定连接，所述收料盘一侧圆心位置垂直固定安装有筒状模具，所述筒状模具的外筒壁由内至外依次包覆有热缩膜、铁氟龙膜以及硫酸纸，且所述筒状模具、热缩膜、铁氟龙膜和硫酸纸一端均与收料盘相抵触设置。

上述炭布卷筒生产设备的使用方法，包括置布、收卷、压力监测、涂覆和取料步骤；

S1.置布：将炭布卷依次穿过固定辊的上辊壁、升降辊的下辊壁和压力传感器的接触探头，并固定在硫酸纸的外表面；

S2.收卷：启动驱动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一链条带动第二齿轮同步同向旋转，第四齿轮与第二齿轮同步反向旋转，通过第二链条实现第三齿轮与第四齿轮同步同向旋转，第一齿轮带动收料盘旋转，实现收卷炭布；

S3.压力监测：炭布在收卷过程中实时与压力传感器探头接触，若炭布表面松垮，压力传感器接触压力数值降低，反馈给PLC控制器，同步启动两个升降气缸，带动升降辊下降，增加炭布运动路程，使得炭布表面张紧合适；若炭布表面张紧，压力传感器接触压力数值升高，反馈给PLC控制器，同步启动两个升降气缸，带动升降辊上升，减小炭布运动路程，使得炭布表面张紧合适；

S4.涂覆：第四齿轮同步带动旋转辊旋转，旋转辊通过拨料板端部的转动杆与挡板接触，并拨动挡板，挡板带动下料滚筒旋转，下料腔与存料盒内腔连通，存放在存料盒内腔中的树脂通过下料腔滴落至拨料板上；

当旋转辊带动拨料板旋转至竖直向下方向时，转动杆与炭布表面接触，此时树脂自然下落，通过转动杆均匀粘附在炭布表面，当炭布不断缠绕收卷在硫酸纸外表面时，外径增大，将整个拨料机构抬高，滑块在条形槽内向上滑动，第二链条处于绷紧状态，此时启动伸缩气缸带动对应的松紧调节齿轮伸缩运动，使第二链条重新处于正常松紧状态；

S5.取料：卷绕完成后进行加热固化，之后先将铁氟龙膜抽出，再将成型的炭布卷筒从筒状模具上抽出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该炭布卷筒生产设备通过优化结构设置，配合涂覆方法，可以让涂覆更加均匀，同时确保炭布收卷缠绕过程张紧度保持良好，提升最终炭布卷筒的质量。

通过在料盒的底端转动安装一个能够自动旋转复位的下料滚筒，同时通过电机同步驱动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮旋转，实现收料盘旋转以进行收卷工作，同时带动拨料机构活动，当拨料板旋转触碰到挡板时，会带动挡板旋转，此时下料腔与存料盒内腔连通，树脂通过下料腔下落至拨料板上，当拨料板跟随旋转辊旋转至与炭布表面接触，此时树脂自然下落，通过转动杆均匀粘附在炭布表面，而当炭布不断缠绕收卷在硫酸纸外表面时，外径会增大，会将整个拨料机构抬高，此时滑块会在条形槽内向上滑动，第二链条会处于绷紧状态，再通过启动伸缩气缸带动对应的松紧调节齿轮伸缩运动，使得第二链条重新处于正常松紧状态；

炭布在不断收卷缠绕的过程中，始终保持固定辊的上辊壁穿过升降辊的下辊壁最后从压力传感器的接触探头走过，并固定在硫酸纸的外表面，因此当炭布表面出现松垮或者绷紧的情况时，压力传感器都能第一时间感应到，并反馈给PLC控制器，启动两个升降气缸，调节升降辊的高度，从而解决炭布松垮或者绷紧的问题，确保缠绕收卷在硫酸纸上的炭布都能保持均匀稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的立柱内部安装结构示意图；

图4为本发明的滑块安装结构示意图；

图5为本发明的第二齿轮结构示意图；

图6为本发明的存料盒正视剖面结构示意图；

图7为本发明的拨料机构的局部结构示意图；

图8为图7中存料盒的下料状态示意图。

图中：

1、基座；2、固定辊机构；3、升降辊机构；4、压力传感器；5、PLC控制器；6、驱动电机；7、收料盘；8、存料盒；9、拨料机构；11、立柱；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一链条；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第二链条；18、容纳盒；19、伸缩气缸；110、松紧调节齿轮；111、条形槽；112、滑槽；113、滑块；114、滑片；115、横板；21、固定杆；22、圆形挡块；23、固定辊；31、第一板；32、升降气缸；33、安装座；34、升降辊；41、第二板；51、第三板；71、筒状模具；72、热缩膜；73、铁氟龙膜；74、硫酸纸；81、排料腔；82、下料滚筒；83、扭簧；84、下料腔；85、挡板；91、旋转辊；92、拨料板；93、挡片；94、转动杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：

一种炭布卷筒生产设备，包括基座1，基座1的顶端安装有固定辊机构2、升降辊机构3、压力传感器4和PLC控制器5，基座1的顶端垂直固定安装有立柱11，立柱11一侧转动安装有收料盘7，立柱11的顶端垂直固定安装有横板115，横板115的顶端固定安装有存料盒8，存料盒8嵌入固定安装在横板115上，存料盒8的下底开设有排料腔81，排料腔81与存料盒8顶端内腔连通设置，排料腔81内转动安装有下料滚筒82，下料滚筒82的两端均与存料盒8转动连接且连接处均设置有扭簧83，下料滚筒82的外筒壁贯穿开设有下料腔84，下料滚筒82的底端外筒壁垂直固定安装有挡板85，存料盒8的下方设置有拨料机构9。

进一步的，如图2和图7所示，拨料机构9包括旋转辊91，旋转辊91设置在挡板85的正下方，旋转辊91的外辊壁等距离垂直固定安装有拨料板92，四个拨料板92的两端均垂直固定安装有挡片93，挡片93在旋转过程中位于挡板85的两端，两并列的挡片93之间均转动安装有转动杆94，四个转动杆94均设置在对应拨料板92远离旋转辊91的端部，通过转动杆94的设计能够降低与挡板85之间的滑动摩擦力，也能够方便与炭布滚动接触，使得涂覆过程更加均匀。

进一步的，如图3所示，立柱11的外侧壁固定安装有驱动电机6，立柱11的内腔底部转动安装有第一齿轮12，第一齿轮12一侧圆心位置与驱动电机6的输出端固定连接，立柱11的内腔中部转动安装有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13之间套装有第一链条14，立柱11的内腔顶部转动安装有第三齿轮15，第二齿轮13和第四齿轮16的旁侧均设有与其同轴连接的传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，确保最终筒状模具71与旋转辊91的旋转方向相反，确保炭布与转动杆94有良好的接触剐蹭关系，保证涂覆充分，第四齿轮16转动安装在立柱11内腔壁，第三齿轮15与第四齿轮16之间套装有第二链条17，立柱11的侧壁顶部固定安装有容纳盒18，容纳盒18与立柱11内腔连通设置，容纳盒18的端部固定安装有伸缩气缸19，伸缩气缸19的输出端伸入至立柱11内腔中，且转动安装有松紧调节齿轮110，松紧调节齿轮110与第二链条17传动连接，当伸缩调节松紧调节齿轮110时，在不影响第二链条17运转的前提下，能够调节第二链条17的松紧程度。

进一步的，如图4所示，立柱11的表面贯穿内腔开设有条形槽111，条形槽111的两侧槽壁上均设有滑槽112，条形槽111内滑动安装有滑块113，滑块113的两端均固定安装有滑片114，两个滑片114分别滑动安装在对应的滑槽112内，滑块113的正面转动安装有第三齿轮15，第三齿轮15一侧圆心位置与旋转辊91一端圆心位置垂直固定连接，当旋转辊91的高度抬升后，会带动第三齿轮15同步升降。

进一步的，如图1所示，固定辊机构2包括两个并列设置的固定杆21，两个固定杆21的底端均垂直固定安装在基座1的顶端，两个固定杆21相向一侧均转动安装有圆形挡块22，两个圆形挡块22之间固定安装有固定辊23，固定辊23的高度不变。

进一步的，如图1所示，升降辊机构3包括第一板31，第一板31的两端分别垂直固定安装在基座1的两相对内侧壁，第一板31的顶端垂直固定安装有两个升降气缸32，两个升降气缸32的输出端共同垂直固定安装有安装座33，安装座33的两相对内槽壁之间转动安装有升降辊34，升降辊34的高度改变，与固定辊23之间的相对距离方便调节，压力传感器4的底端垂直固定安装有第二板41，第二板41的两端垂直固定安装在基座1的两相对内侧壁，PLC控制器5的底端垂直固定安装有第三板51，第三板51的两端垂直固定安装在基座1的两相对内侧壁，PLC控制器5与压力传感器4和两个升降气缸32信号连接。

进一步的，如图1和2所示，收料盘7一侧圆心与第一齿轮12一侧圆心固定连接，收料盘7一侧圆心位置垂直固定安装有筒状模具71，筒状模具71的外筒壁由内至外依次包覆有热缩膜72、铁氟龙膜73以及硫酸纸74，且筒状模具71、热缩膜72、铁氟龙膜73和硫酸纸74的一端均与收料盘7相抵触设置，铁氟龙膜73能够与热缩膜72和硫酸纸74相对滑动，因此可以通过将铁氟龙膜73抽出，使得硫酸纸74与热缩膜72之间产生间隙，方便将加热固化后的炭布卷筒以及硫酸纸74一同取下。

进一步的，如图1和图7所示，上述炭布卷筒生产设备的使用方法，包括置布、收卷、压力监测、涂覆和取料步骤；

S1.置布：将炭布卷依次穿过固定辊23的上辊壁、升降辊34的下辊壁和压力传感器4的接触探头，并固定在硫酸纸74的外表面；

S2.收卷：启动驱动电机6带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第一链条14带动第二齿轮13同步同向旋转，第四齿轮16与第二齿轮13同步反向旋转，通过第二链条17实现第三齿轮15与第四齿轮16同步同向旋转，第一齿轮12带动收料盘7旋转，实现收卷炭布；

S3.压力监测：炭布在收卷过程中实时与压力传感器4探头接触，若炭布表面松垮，压力传感器4接触压力数值降低，反馈给PLC控制器5，同步启动两个升降气缸32，带动升降辊34下降，增加炭布运动路程，使得炭布表面张紧合适；若炭布表面张紧，压力传感器4接触压力数值升高，反馈给PLC控制器5，同步启动两个升降气缸32，带动升降辊34上升，减小炭布运动路程，使得炭布表面张紧合适；

S4.涂覆：第四齿轮16同步带动旋转辊91旋转，旋转辊91通过拨料板92端部的转动杆94与挡板85接触，并拨动挡板85，挡板85带动下料滚筒82旋转，下料腔84与存料盒8内腔连通，存放在存料盒8内腔中的树脂通过下料腔84滴落至拨料板92上；

当旋转辊91带动拨料板92旋转至竖直向下方向时，转动杆94与炭布表面接触，此时树脂自然下落，通过转动杆94均匀粘附在炭布表面，当炭布不断缠绕收卷在硫酸纸74外表面时，外径增大，将整个拨料机构9抬高，滑块113在条形槽111内向上滑动，第二链条17处于绷紧状态，此时启动伸缩气缸19带动对应的松紧调节齿轮110伸缩运动，使第二链条17重新处于正常松紧状态；

S5.取料：卷绕完成后进行加热固化，之后先将铁氟龙膜73抽出，再将成型的炭布卷筒从筒状模具71上抽出。

工作原理：通过驱动电机6带动第一齿轮12旋转，通过第一链条14和第二链条17的传动，最终实现第四齿轮16的反向旋转，第四齿轮16转动安装在滑块113上，而滑块113滑动安装在条形槽111内，因此当第二齿轮13带动筒状模具71旋转时，能够带动固定在硫酸纸74上的炭布围绕筒状模具71的表面进行旋转缠绕，实现收料，而第四齿轮16会带动旋转辊91旋转，进而带动四个拨料板92和转动杆94旋转，转动杆94旋转至与挡板85接触时，带动挡板85转动，进而带动整个下料滚筒82旋转，使得下料腔84与存料盒8内腔连通，下料腔84充当流道，当拨料板92旋转至并不与挡板85接触时，扭簧83带动下料滚筒82旋转复位，从而确保下料腔84重新封堵排料腔81的腔口，能够实现树脂的自动启动，当拨料板92被旋转至与炭布接触时，原本存留在拨料板92表面的树脂会因为重力自然下落到转动杆94表面，并通过转动杆94的旋转滚动，重新粘附到炭布表面，而当炭布不断收卷造成自身外径增大时，会推动整个拨料机构9向上滑动，造成第四齿轮16和滑块113向上滑动，使得第二链条17绷紧，为了缓解绷紧程度，启动伸缩气缸19，带动对应的松紧调节齿轮110靠近第二链条17，最后经过加热固化后，直接将延长部分的铁氟龙膜73取下，使得热缩膜72与硫酸纸74之间存有间隙，方便直接将硫酸纸74和筒状炭布从筒状模具71一端拉出，完成取料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

Claims (8)

1.一种炭布卷筒生产设备，包括基座（1），所述基座（1）的顶端安装有固定辊机构（2）、升降辊机构（3）、压力传感器（4）和PLC控制器（5），其特征在于：所述基座（1）的顶端垂直固定安装有立柱（11），所述立柱（11）一侧转动安装有收料盘（7），所述立柱（11）的顶端垂直固定安装有横板（115），所述横板（115）的顶端固定安装有存料盒（8），所述存料盒（8）的底部开设有排料腔（81），所述排料腔（81）与存料盒（8）顶端内腔连通设置，所述排料腔（81）内转动安装有下料滚筒（82），所述下料滚筒（82）的两端均与存料盒（8）转动连接且连接处均设置有扭簧（83），所述下料滚筒（82）的外筒壁贯穿开设有下料腔（84），所述下料滚筒（82）的底端外筒壁垂直固定安装有挡板（85），所述存料盒（8）的下方设置有拨料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的炭布卷筒生产设备，其特征在于：所述拨料机构（9）包括旋转辊（91），所述旋转辊（91）设置在挡板（85）的正下方，所述旋转辊（91）的外辊壁等距离垂直固定安装有拨料板（92），四个所述拨料板（92）的两端均垂直固定安装有挡片（93），两并列的所述挡片（93）之间均转动安装有转动杆（94），四个所述转动杆（94）均设置在对应拨料板（92）远离旋转辊（91）的端部。

3.根据权利要求1所述的炭布卷筒生产设备，其特征在于：所述立柱（11）的外侧壁固定安装有驱动电机（6），所述立柱（11）的内腔底部转动安装有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）一侧圆心位置与驱动电机（6）的输出端固定连接，所述立柱（11）的内腔中部转动安装有第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）之间套装有第一链条（14），所述立柱（11）的内腔顶部转动安装有第三齿轮（15），所述第二齿轮（13）和第四齿轮（16）的旁侧均设有与其同轴连接的传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述第四齿轮（16）转动安装在立柱（11）内腔壁，所述第三齿轮（15）与第四齿轮（16）之间套装有第二链条（17），所述立柱（11）的侧壁顶部固定安装有容纳盒（18），所述容纳盒（18）与立柱（11）内腔连通设置，所述容纳盒（18）的端部固定安装有伸缩气缸（19），所述伸缩气缸（19）的输出端伸入至立柱（11）内腔中，且转动安装有松紧调节齿轮（110），所述松紧调节齿轮（110）与第二链条（17）传动连接。

4.根据权利要求3所述的炭布卷筒生产设备，其特征在于：所述立柱（11）的表面贯穿内腔开设有条形槽（111），所述条形槽（111）的两侧槽壁上均设有滑槽（112），所述条形槽（111）内滑动安装有滑块（113），所述滑块（113）的两端均固定安装有滑片（114），两个所述滑片（114）分别滑动安装在对应的滑槽（112）内，所述滑块（113）的正面转动安装有第三齿轮（15），所述第三齿轮（15）一侧圆心位置与旋转辊（91）一端圆心位置垂直固定连接。

5.根据权利要求1所述的炭布卷筒生产设备，其特征在于：所述固定辊机构（2）包括两个并列设置的固定杆（21），两个所述固定杆（21）的底端均垂直固定安装在基座（1）的顶端，两个所述固定杆（21）相向一侧均转动安装有圆形挡块（22），两个所述圆形挡块（22）之间固定安装有固定辊（23）。

6.根据权利要求1所述的炭布卷筒生产设备，其特征在于：所述升降辊机构（3）包括第一板（31），所述第一板（31）的两端分别垂直固定安装在基座（1）的两相对内侧壁，所述第一板（31）的顶端垂直固定安装有两个升降气缸（32），两个所述升降气缸（32）的输出端共同垂直固定安装有安装座（33），所述安装座（33）的两相对内槽壁之间转动安装有升降辊（34），所述压力传感器（4）的底端垂直固定安装有第二板（41），所述第二板（41）的两端垂直固定安装在基座（1）的两相对内侧壁，所述PLC控制器（5）的底端垂直固定安装有第三板（51），所述第三板（51）的两端垂直固定安装在基座（1）的两相对内侧壁，所述PLC控制器（5）与压力传感器（4）和两个升降气缸（32）信号连接。

7.根据权利要求3所述的炭布卷筒生产设备，其特征在于：所述收料盘（7）一侧圆心与第一齿轮（12）一侧圆心固定连接，所述收料盘（7）一侧圆心位置垂直固定安装有筒状模具（71），所述筒状模具（71）的外筒壁由内至外依次包覆有热缩膜（72）、铁氟龙膜（73）以及硫酸纸（74），且所述筒状模具（71）、热缩膜（72）、铁氟龙膜（73）和硫酸纸（74）的一端均与收料盘（7）相抵触设置。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的炭布卷筒生产设备的使用方法，其特征在于：包括置布、收卷、压力监测、涂覆和取料；

S1.置布：将炭布卷依次穿过固定辊（23）的上辊壁、升降辊（34）的下辊壁和压力传感器（4）的接触探头，并固定在硫酸纸（74）的外表面；

S2.收卷：启动驱动电机（6）带动第一齿轮（12）旋转，第一齿轮（12）通过第一链条（14）带动第二齿轮（13）同步同向旋转，第四齿轮（16）与第二齿轮（13）同步反向旋转，通过第二链条（17）实现第三齿轮（15）与第四齿轮（16）同步同向旋转，第一齿轮（12）带动收料盘（7）旋转，实现收卷炭布；

S3.压力监测：炭布在收卷过程中实时与压力传感器（4）探头接触，若炭布表面松垮，压力传感器（4）接触压力数值降低，反馈给PLC控制器（5），同步启动两个升降气缸（32），带动升降辊（34）下降，增加炭布运动路程，使得炭布表面张紧合适；若炭布表面张紧，压力传感器（4）接触压力数值升高，反馈给PLC控制器（5），同步启动两个升降气缸（32），带动升降辊（34）上升，减小炭布运动路程，使得炭布表面张紧合适；

S4.涂覆：第四齿轮（16）同步带动旋转辊（91）旋转，旋转辊（91）通过拨料板（92）端部的转动杆（94）与挡板（85）接触，并拨动挡板（85），挡板（85）带动下料滚筒（82）旋转，下料腔（84）与存料盒（8）内腔连通，存放在存料盒（8）内腔中的树脂通过下料腔（84）滴落至拨料板（92）上；

当旋转辊（91）带动拨料板（92）旋转至竖直向下方向时，转动杆（94）与炭布表面接触，此时树脂自然下落，通过转动杆（94）均匀粘附在炭布表面，当炭布不断缠绕收卷在硫酸纸（74）外表面时，外径增大，将整个拨料机构（9）抬高，滑块（113）在条形槽（111）内向上滑动，第二链条（17）处于绷紧状态，此时启动伸缩气缸（19）带动对应的松紧调节齿轮（110）伸缩运动，使第二链条（17）重新处于正常松紧状态；

S5.取料：卷绕完成后进行加热固化，之后先将铁氟龙膜（73）抽出，再将成型的炭布卷筒从筒状模具（71）上抽出。

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