CN117183279A - 一种塑料管成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管成型装置及其成型方法，本发明涉及塑料管成型技术领域。该塑料管成型装置及其成型方法，通过冷却组件的设置，当成型后的工件本体进入冷却架后，能够套接在对应的内部冷却管外侧，随着冷却液的充入，能够对工件本体的内侧以及外侧进行冷却作业，保证了冷却均匀性，同时当工件本体完成切割后能够通过转动盘架的转动，带动内部冷却管以及成型的工件翻转，便于工件本体的输送同时保证了设备的冷却作业效率，通过减小工件本体冷却时的内外温差，提升了工件本体的成型效果。

Description

一种塑料管成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及塑料管成型技术领域，具体为一种塑料管成型装置及其成型方法。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，参考中国专利，申请号为：“202310742395.1”的“一种塑料管成型装置及方法”，该专利解决了现有的挤出机聚合物熔体经挤出后，经历气体膨大和冷却收缩定型，易出现管径偏差，传统测径多对成品后塑料管进行测量，导致产品废品率高的问题，现有的冷却方式多为水冷，即通过冷却水的循环对成型的工件进行降温，易导致工件的内外温差值增大，冷却均匀性较差，从而影响工件的成型效果，对此我们提出了一种塑料管成型装置及其成型方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管成型装置及其成型方法，解决了冷却时均匀性较差导致工件的成型效果受到影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料管成型装置，包括挤出机，所述挤出机的外侧固定有驱动电机，所述挤出机的挤出端部固定有成型模具，所述挤出机的外侧固定有冷却架，所述冷却架位于成型模具的端部，所述冷却架的内部设有冷却组件，所述冷却架的顶面一端设有切割组件，所述冷却组件包含有顶部冷却板，所述顶部冷却板固定在冷却架的顶面，所述顶部冷却板的底部开设有若干个出液口，所述冷却架的内部一侧转动安装有转向盘架，所述冷却架的外侧固定有转向电机，所述转向电机的输出端与转向盘架的端部均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述转向盘架的内侧固定有两个内部冷却管，两个所述内部冷却管的端部均固定有衔接管口且内部均开设有若干个喷水口，两个所述内部冷却管的外侧均转动安装有若干个输送球体，所述挤出机的外侧固定有储存箱，所述储存箱的顶面固定有泵体，所述泵体的出水端与顶部冷却板和衔接管口之间均设有连通组件，所述冷却架的外侧设有限位输料组件，所述冷却架的内部设有支撑限位组件，所述内部冷却管外侧套有工件本体。

优选的，所述连通组件包含有伸缩衔接管和连通管，所述伸缩衔接管的一端固定至泵体的出水端，所述伸缩衔接管的另一端固定有衔接环，所述冷却架的内部固定有顶出液压缸，所述顶出液压缸的端部固定连接至衔接环，所述衔接环的安装位置始终与对应的衔接管口保持平行，所述顶部冷却板与泵体的出水端之间固定有连通管。

优选的，两个所述内部冷却管相互平行且分别通过转向盘架的配合转动安装在冷却架的内部。

优选的，所述限位输料组件包含有弧形回液架，所述弧形回液架的端部开设有出料口，所述弧形回液架固定在冷却架的外侧，所述弧形回液架的内部滑动安装有凹形架，且凹形架与弧形回液架之间固定有支撑弹簧，所述凹形架的两端均转动安装有转轴，且转轴外侧均固定套接有外套筒，两个所述外套筒之间转动连接有输料带，所述凹形架的内部固定有传动电机，所述传动电机的输出端与对应的转轴端部之间转动连接有传动履带，所述凹形架内部设有调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆滑动安装在凹形架内部，所述调节螺杆的端部与弧形回液架的外侧转动连接，所述调节螺杆的另一端套接有相互啮合的调节螺母。

优选的，所述切割组件包含有激光切割机构，所述激光切割机构滑动安装在冷却架的顶面一侧，所述冷却架的顶面端部固定有液压缸，所述液压缸的端部与激光切割机构的外侧固定连接。

优选的，所述支撑限位组件包含有支撑轴杆，所述支撑轴杆转动安装在冷却架的内部，所述支撑轴杆外侧固定套接有两个支撑架，两个所述支撑架的外侧均对称开设有弧形口，且弧形口的内部均转动安装有若干个输送辊轴，所述支撑轴杆与转向电机的输出端之间转动连接有驱动履带。

本发明还公开了一种塑料管成型方法，基于上述的一种塑料管成型装置，具体包括以下步骤：

S1、首先启动挤出机，通过挤出机的运行能够将加入的塑料粒子熔融，而后将熔融后的物料通过螺旋推杆推入成型模具，成型模具内部的模头将熔融物料挤压并向外输出得工件本体；

S2、成型后的工件本体经过成型模具被挤出后进入冷却架内部进行冷却，进入的过程中工件本体能够套在对应的内部冷却管外侧，并通过泵体的开启，将冷却液通过连通管以及伸缩衔接管分别抽送至顶部冷却板以及内部冷却管，而后分别喷向工件本体内外两侧，进行冷却处理，随着工件本体冷却成型后持续推送，直至需要切割的部位到达激光切割机构底部后，启动液压缸将激光切割机构推动，使激光切割机构保持与工件本体相同的移动速度，使激光切割机构始终位于切割处上方进行切割作业；

S3、切割完成后的工件本体会套在对应的内部冷却管上，此时顶出液压缸回缩，拉动衔接环与伸缩衔接管与衔接管口分离，而后通过转向电机的运行能够通过传动齿轮带动转向盘架转动，使得套有工件本体的内部冷却管通过转向盘架向上翻转，另一侧的内部冷却管向下翻转，翻转180°后成型的工件本体进入弧形回液架，另一侧的内部冷却管翻转至冷却位置，并通过顶出液压缸顶出实现衔接管口的衔接，输送的工件本体能够重新套至内部冷却管上，进行冷却输送作业；

S4、当冷却后的工件本体随着内部冷却管翻转进入弧形回液架后，能够位于输料带上方，随着传动电机的运行，能够通过传动履带带动转轴转动，使得输料带运行将冷却后的工件本体进行输送，当内部冷却管通过转向盘架转动时，能够将输料带下压，使得凹形架向下滑动将支撑弹簧挤压，待内部冷却管翻转完成后凹形架能够通过支撑弹簧带动输料带复位，需要调节时，通过拧动调节螺杆端部的调节螺母，即可对输料带的高度进行调节，适用不同尺寸的工件本体；

S5、当工件本体套在内部冷却管外侧向冷却架内部输送时，能够与支撑架内部开设的弧形口接触，并通过弧形口形成支撑，使工件本体能够通过输送辊轴移动，当转向盘架带动内部冷却管以及切割后的工件本体翻转时，支撑架能够通过支撑轴杆以及驱动履带的配合转动。

有益效果

本发明提供了一种塑料管成型装置及其成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该塑料管成型装置及其成型方法，通过冷却组件的设置，当成型后的工件本体进入冷却架后，能够套接在对应的内部冷却管外侧，随着冷却液的充入，能够对工件本体的内侧以及外侧进行冷却作业，保证了冷却均匀性，同时当工件本体完成切割后能够通过转动盘架的转动，带动内部冷却管以及成型的工件翻转，便于工件本体的输送同时保证了设备的冷却作业效率，通过减小工件本体冷却时的内外温差，提升了工件本体的成型效果。

（2）、该塑料管成型装置及其成型方法，通过限位输料组件的设置，当冷却后的工件本体随着翻转进入弧形回液架后，通过传动履带、转轴的配合能够带动输料带运行，将冷却后的工件本体推出，提升了工件本体的出料便捷性，同时通过拧动调节螺杆端部的调节螺母，即可对输料带的高度进行调节，能够适用与对不同尺寸的工件本体进行输送作业。

（3）、该塑料管成型装置及其成型方法，通过支撑限位组件的设置，当工件本体套在内部冷却管外侧向冷却架内部输送时，能够与支撑架内部开设的弧形口接触，并通过弧形口形成支撑，保证了后续工件本体的成型效果，避免因端部手里导致出现偏斜等现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明冷却架结构示意图；

图3为本发明冷却组件结构示意图；

图4为本发明图3中A点放大结构示意图；

图5为本发明弧形回液架结构示意图；

图6为本发明图5中B点放大结构示意图；

图7为本发明支撑限位组件结构示意图；

图8为本发明凹形架结构示意图。

图中：1、挤出机；101、驱动电机；2、成型模具；3、冷却架；4、储存箱；5、弧形回液架；501、出料口；6、激光切割机构；601、液压缸；7、顶部冷却板；8、转向盘架；801、内部冷却管；802、衔接管口；803、喷水口；804、输送球体；9、工件本体；10、伸缩衔接管；1001、衔接环；1002、顶出液压缸；11、转向电机；12、传动齿轮；13、支撑轴杆；1301、驱动履带；14、支撑架；1401、弧形口；1402、输送辊轴；15、凹形架；1501、转轴；1502、外套筒；1503、输料带；1504、传动履带；16、传动电机；17、支撑弹簧；18、调节螺杆；1801、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种塑料管成型装置，包括挤出机1，挤出机1的外侧固定有驱动电机101，挤出机1的挤出端部固定有成型模具2，挤出机1与成型模具2均为现有装置，挤出机1的外侧固定有冷却架3，冷却架3位于成型模具2的端部，冷却架3的内部设有冷却组件，冷却架3的顶面一端设有切割组件，冷却组件包含有顶部冷却板7，顶部冷却板7固定在冷却架3的顶面，顶部冷却板7的底部开设有若干个出液口，冷却架3的内部一侧转动安装有转向盘架8，冷却架3的外侧固定有转向电机11，转向电机11的输出端与转向盘架8的端部均固定套接有传动齿轮12，两个传动齿轮12相互啮合，转向盘架8的内侧固定有两个内部冷却管801，两个内部冷却管801的端部均固定有衔接管口802且内部均开设有若干个喷水口803，两个内部冷却管801的外侧均转动安装有若干个输送球体804，挤出机1的外侧固定有储存箱4，储存箱4的顶面固定有泵体，泵体的出水端与顶部冷却板7和衔接管口802之间均设有连通组件，冷却架3的外侧设有限位输料组件，两个内部冷却管801长度相同且均小于冷却架3的长度，冷却架3多出的长度为缓冲区，即能够保证连续的作业，例如当工件本体9被切断后内部冷却管801转动，将切断的工件本体9从冷却位置翻转到输送位置，而输送位置的内部冷却管801翻转至冷却位置，此时工件本体9在冷却架3内部的缓冲区移动至内部冷却管801端部而后套入，实现连续的作业，保证加工效率，内部冷却管801外侧套有工件本体9；

本发明实施例中，冷却架3与转向盘架8以及内部冷却管801与成型模具2的安装角度相同，均为倾斜安装，能够当内部冷却管801将冷却液喷向工件本体9时，冷却液能够快速的沿低的一端下流，进一步保证冷却均匀性，同时也能够使被切断的工件本体9及时的与成型模具2挤出的管坯分离，避免翻转时受到影响；

本发明实施例中，连通组件包含有伸缩衔接管10和连通管，伸缩衔接管10的一端固定至泵体的出水端，伸缩衔接管10的另一端固定有衔接环1001，冷却架3的内部固定有顶出液压缸1002，顶出液压缸1002的端部固定连接至衔接环1001，衔接环1001的安装位置始终与对应的衔接管口802保持平行，顶部冷却板7与泵体的出水端之间固定有连通管；

本发明实施例中，两个内部冷却管801相互平行且分别通过转向盘架8的配合转动安装在冷却架3的内部；

本发明实施例中，限位输料组件包含有弧形回液架5，弧形回液架5的端部开设有出料口501，弧形回液架5固定在冷却架3的外侧，弧形回液架5的内部滑动安装有凹形架15，且凹形架15与弧形回液架5之间固定有支撑弹簧17，凹形架15的两端均转动安装有转轴1501，且转轴1501外侧均固定套接有外套筒1502，两个外套筒1502之间转动连接有输料带1503，凹形架15的内部固定有传动电机16，传动电机16的输出端与对应的转轴1501端部之间转动连接有传动履带1504，凹形架15内部设有调节螺杆18；

本发明实施例中，调节螺杆18滑动安装在凹形架15内部，调节螺杆18的端部穿过支撑弹簧17内部后转动连接至弧形回液架5的外侧，调节螺杆18的另一端套接有相互啮合的调节螺母1801；

本发明实施例中，切割组件包含有激光切割机构6，激光切割机构6滑动安装在冷却架3的顶面一侧，冷却架3的顶面端部固定有液压缸601，液压缸601的端部与激光切割机构6的外侧固定连接，激光切割机构6为现有机构。

本发明实施例中还公开了一种塑料管成型方法，基于上述的一种塑料管成型装置，具体包括以下步骤：

S1、首先启动挤出机1，通过挤出机1的运行能够将加入的塑料粒子熔融，而后将熔融后的物料通过螺旋推杆推入成型模具2，成型模具2内部的模头将熔融物料挤压并向外输出得工件本体9；

S2、成型后的工件本体9经过成型模具2被挤出后进入冷却架3内部进行冷却，进入的过程中工件本体9能够套在对应的内部冷却管801外侧，并通过泵体的开启，将冷却液通过连通管以及伸缩衔接管10分别抽送至顶部冷却板7以及内部冷却管801，而后分别喷向工件本体9内外两侧，进行冷却处理，随着工件本体9冷却成型后持续推送，直至需要切割的部位到达激光切割机构6底部后，启动液压缸601将激光切割机构6推动，使激光切割机构6保持与工件本体9相同的移动速度，使激光切割机构6始终位于切割处上方进行切割作业；

S3、切割完成后的工件本体9会套在对应的内部冷却管801上，此时顶出液压缸1002回缩，拉动衔接环1001与伸缩衔接管10与衔接管口802分离，而后通过转向电机11的运行能够通过传动齿轮12带动转向盘架8转动，使得套有工件本体9的内部冷却管801通过转向盘架8向上翻转，另一侧的内部冷却管801向下翻转，翻转180°后成型的工件本体9进入弧形回液架5，另一侧的内部冷却管801翻转至冷却位置，并通过顶出液压缸1002顶出实现衔接管口802的衔接，输送的工件本体9能够重新套至内部冷却管801上，进行冷却输送作业；

S4、当冷却后的工件本体9随着内部冷却管801翻转进入弧形回液架5后，能够位于输料带1503上方，随着传动电机16的运行，能够通过传动履带1504带动转轴1501转动，使得输料带1503运行将冷却后的工件本体9进行输送，当内部冷却管801通过转向盘架8转动时，能够将输料带1503下压，使得凹形架15向下滑动将支撑弹簧17挤压，待内部冷却管801翻转完成后凹形架15能够通过支撑弹簧17带动输料带1503复位，需要调节时，通过拧动调节螺杆18端部的调节螺母1801，即可对输料带1503的高度进行调节，适用不同尺寸的工件本体9。

实施例二：

基于实施例一，在实施例一的基础上，冷却架3的内部设有支撑限位组件，支撑限位组件包含有支撑轴杆13，支撑轴杆13转动安装在冷却架3的内部，支撑轴杆13外侧固定套接有两个支撑架14，两个支撑架14的外侧均对称开设有弧形口1401，且弧形口1401的内部均转动安装有若干个输送辊轴1402，支撑轴杆13与转向电机11的输出端之间转动连接有驱动履带1301；

本发明实施例中，当工件本体9套在内部冷却管801外侧向冷却架3内部输送时，能够与支撑架14内部开设的弧形口1401接触，并通过弧形口1401形成支撑，使工件本体9能够通过输送辊轴1402移动，当转向盘架8带动内部冷却管801以及切割后的工件本体9翻转时，支撑架14能够通过支撑轴杆13以及驱动履带1301的配合转动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管成型装置，包括挤出机（1），所述挤出机（1）的外侧固定有驱动电机（101），所述挤出机（1）的挤出端部固定有成型模具（2），其特征在于：所述挤出机（1）的外侧固定有冷却架（3），所述冷却架（3）位于成型模具（2）的端部，所述冷却架（3）的内部设有冷却组件，所述冷却架（3）的顶面一端设有切割组件；

所述冷却组件包含有顶部冷却板（7），所述顶部冷却板（7）固定在冷却架（3）的顶面，所述顶部冷却板（7）的底部开设有若干个出液口，所述冷却架（3）的内部一侧转动安装有转向盘架（8），所述冷却架（3）的外侧固定有转向电机（11），所述转向电机（11）的输出端与转向盘架（8）的端部均固定套接有传动齿轮（12），两个所述传动齿轮（12）相互啮合，所述转向盘架（8）的内侧固定有两个内部冷却管（801），两个所述内部冷却管（801）的端部均固定有衔接管口（802）且内部均开设有若干个喷水口（803），两个所述内部冷却管（801）的外侧均转动安装有若干个输送球体（804），所述挤出机（1）的外侧固定有储存箱（4），所述储存箱（4）的顶面固定有泵体，所述泵体的出水端与顶部冷却板（7）和衔接管口（802）之间均设有连通组件，所述冷却架（3）的外侧设有限位输料组件，所述冷却架（3）的内部设有支撑限位组件，所述内部冷却管（801）外侧套有工件本体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管成型装置，其特征在于：所述连通组件包含有伸缩衔接管（10）和连通管，所述伸缩衔接管（10）的一端固定至泵体的出水端，所述伸缩衔接管（10）的另一端固定有衔接环（1001），所述冷却架（3）的内部固定有顶出液压缸（1002），所述顶出液压缸（1002）的端部固定连接至衔接环（1001），所述衔接环（1001）的安装位置始终与对应的衔接管口（802）保持平行，所述顶部冷却板（7）与泵体的出水端之间固定有连通管。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管成型装置，其特征在于：两个所述内部冷却管（801）相互平行且分别通过转向盘架（8）的配合转动安装在冷却架（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管成型装置，其特征在于：所述限位输料组件包含有弧形回液架（5），所述弧形回液架（5）的端部开设有出料口（501），所述弧形回液架（5）固定在冷却架（3）的外侧，所述弧形回液架（5）的内部滑动安装有凹形架（15），且凹形架（15）与弧形回液架（5）之间固定有支撑弹簧（17），所述凹形架（15）的两端均转动安装有转轴（1501），且转轴（1501）外侧均固定套接有外套筒（1502），两个所述外套筒（1502）之间转动连接有输料带（1503），所述凹形架（15）的内部固定有传动电机（16），所述传动电机（16）的输出端与对应的转轴（1501）端部之间转动连接有传动履带（1504），所述凹形架（15）内部设有调节螺杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管成型装置，其特征在于：所述调节螺杆（18）滑动安装在凹形架（15）内部，所述调节螺杆（18）的端部与弧形回液架（5）的外侧转动连接，所述调节螺杆（18）的另一端套接有相互啮合的调节螺母（1801）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管成型装置，其特征在于：所述切割组件包含有激光切割机构（6），所述激光切割机构（6）滑动安装在冷却架（3）的顶面一侧，所述冷却架（3）的顶面端部固定有液压缸（601），所述液压缸（601）的端部与激光切割机构（6）的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管成型装置，其特征在于：所述支撑限位组件包含有支撑轴杆（13），所述支撑轴杆（13）转动安装在冷却架（3）的内部，所述支撑轴杆（13）外侧固定套接有两个支撑架（14），两个所述支撑架（14）的外侧均对称开设有弧形口（1401），且弧形口（1401）的内部均转动安装有若干个输送辊轴（1402），所述支撑轴杆（13）与转向电机（11）的输出端之间转动连接有驱动履带（1301）。

8.一种塑料管成型方法，基于权利要求1-7任一项所述的一种塑料管成型装置，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、首先启动挤出机（1），通过挤出机（1）的运行能够将加入的塑料粒子熔融，而后将熔融后的物料通过螺旋推杆推入成型模具（2），成型模具（2）内部的模头将熔融物料挤压并向外输出得工件本体（9）；

S2、成型后的工件本体（9）经过成型模具（2）被挤出后进入冷却架（3）内部进行冷却，进入的过程中工件本体（9）能够套在对应的内部冷却管（801）外侧，并通过泵体的开启，将冷却液通过连通管以及伸缩衔接管（10）分别抽送至顶部冷却板（7）以及内部冷却管（801），而后分别喷向工件本体（9）内外两侧，进行冷却处理，随着工件本体（9）冷却成型后持续推送，直至需要切割的部位到达激光切割机构（6）底部后，启动液压缸（601）将激光切割机构（6）推动，使激光切割机构（6）保持与工件本体（9）相同的移动速度，使激光切割机构（6）始终位于切割处上方进行切割作业；

S3、切割完成后的工件本体（9）会套在对应的内部冷却管（801）上，此时顶出液压缸（1002）回缩，拉动衔接环（1001）与伸缩衔接管（10）与衔接管口（802）分离，而后通过转向电机（11）的运行能够通过传动齿轮（12）带动转向盘架（8）转动，使得套有工件本体（9）的内部冷却管（801）通过转向盘架（8）向上翻转，另一侧的内部冷却管（801）向下翻转，翻转180°后成型的工件本体（9）进入弧形回液架（5），另一侧的内部冷却管（801）翻转至冷却位置，并通过顶出液压缸（1002）顶出实现衔接管口（802）的衔接，输送的工件本体（9）能够重新套至内部冷却管（801）上，进行冷却输送作业；

S4、当冷却后的工件本体（9）随着内部冷却管（801）翻转进入弧形回液架（5）后，能够位于输料带（1503）上方，随着传动电机（16）的运行，能够通过传动履带（1504）带动转轴（1501）转动，使得输料带（1503）运行将冷却后的工件本体（9）进行输送，当内部冷却管（801）通过转向盘架（8）转动时，能够将输料带（1503）下压，使得凹形架（15）向下滑动将支撑弹簧（17）挤压，待内部冷却管（801）翻转完成后凹形架（15）能够通过支撑弹簧（17）带动输料带（1503）复位，需要调节时，通过拧动调节螺杆（18）端部的调节螺母（1801），即可对输料带（1503）的高度进行调节，适用不同尺寸的工件本体（9）；

S5、当工件本体（9）套在内部冷却管（801）外侧向冷却架（3）内部输送时，能够与支撑架（14）内部开设的弧形口（1401）接触，并通过弧形口（1401）形成支撑，使工件本体（9）能够通过输送辊轴（1402）移动，当转向盘架（8）带动内部冷却管（801）以及切割后的工件本体（9）翻转时，支撑架（14）能够通过支撑轴杆（13）以及驱动履带（1301）的配合转动。