CN219236100U - 一种pvc管材冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC管材冷却定型装置，包括水槽，水槽上方沿管材长度方向依次设置若干喷淋冷却机构和刮水机构，喷淋冷却机构包括环形管，环形管通过支架与水槽侧壁连接，环形管内侧设有若干喷头，环形管通过供水管与总水管连接，总水管依次与水泵以及水槽连接，刮水机构包括两组刮水座，刮水座两侧设有安装板，安装板之间通过伸缩机构连接，两组刮水座的相对侧设有弧形刮水板，其中一组刮水座通过支撑架与水槽侧壁连接。该装置能够提高喷淋冷却效率，同时能够对管材表面粘附的冷却水进行刮除。

Description

一种PVC管材冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备领域，特别涉及一种PVC管材冷却定型装置。

背景技术

在PVC管材的生产流程中，需要对其进行喷淋冷却定型，例如CN207724806U公开的一种塑料管材定型模块的冷却系统，包括第一管材运输轮、升降气缸、风冷仓、水 冷仓、隔板、壳体和第二管材运输轮，所述壳体的底部固定安装减震支撑座，支撑板固定安 装在壳体内，支撑板的前后两端开设安装槽，第一管材运输轮转动安装在支撑板上的安装 槽内，支撑板的中间开设隔板安装槽，隔板固定安装在壳体内，且隔板的底部固定在支撑板 中间的隔板安装槽内，电机固定安装在壳体外，电机的传动轴通过联轴器与支撑板两端的 第一管材运输轮相连，壳体内位于隔板左侧部分为风冷仓，壳体内位于隔板右侧部分为水 冷仓，隔板的底部设有用于穿过管材的通孔，升降气缸固定安装在壳体的顶部且位于第一 管材运输轮的正上方，升降气缸的底部固定安装连接杆，轴承座固定安装在连接杆的顶部，第二管材运输轮通过转轴转动安装在轴承座中且位于第一管材运输轮的正上方。但一般的喷淋冷却，会使PVC管材接收喷淋的面积受到限制，影响冷却效率，后续需要手动转动改变喷淋方向，降低工作效率。而且喷淋后，管材表面粘附大量水，影响后续的风干效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PVC管材冷却定型装置，提高喷淋冷却效率，同时能够对管材表面粘附的冷却水进行刮除。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种PVC管材冷却定型装置，包括水槽，水槽上方沿管材长度方向依次设置若干喷淋冷却机构和刮水机构，喷淋冷却机构包括环形管，环形管通过支架与水槽侧壁连接，环形管内侧设有若干喷头，环形管通过供水管与总水管连接，总水管依次与水泵以及水槽连接，刮水机构包括两组刮水座，刮水座两侧设有安装板，安装板之间通过伸缩机构连接，两组刮水座的相对侧设有弧形刮水板，其中一组刮水座通过支撑架与水槽侧壁连接。

优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。

优选的方案中，所述弧形刮水板材质为橡胶。

优选的方案中，所述弧形刮水板横截面为楔形结构，弧形刮水板远离刮水座的一侧向喷淋冷却机构方向倾斜。

优选的方案中，所述刮水座内侧设有导水槽。

本实用新型提供的一种PVC管材冷却定型装置，能够对管材四周同时进行喷淋，防止冷却不均匀，提高冷却效率，通过设置刮水机构，能够对喷淋冷却粘附在管材表面的水进行刮除，从而降低管材表面的水含量，有助于后续的管材风干。整个冷却定型过程，不影响生产线的管材挤出，实现在线冷却定型。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为环形管的安装示意图；

图3为刮水机构的安装示意图；

图4为刮水机构的三维示意图；

图5为刮水座的结构示意图；

图6为刮水机构的正视图；

图7为刮水机构沿A-A面的剖视图；

图中：水槽1，管材2，环形管3，支架4，喷头5，供水管6，总水管7，水泵8，刮水座9，安装板10，伸缩机构11，弧形刮水板12，支撑架13，导水槽901。

具体实施方式

如图1~7所示，一种PVC管材冷却定型装置，包括水槽1，水槽1上方开口，水槽1上方沿管材2长度方向依次设置若干喷淋冷却机构和一组刮水机构，在本实施例重，喷淋冷却机构的数量为三组，相隔距离为10~30cm，喷淋冷却机构包括环形管3，管材2与环形管3同轴设置，环形管3通过支架4与水槽1侧壁连接，环形管3内侧设有若干喷头5，喷头5选用雾化喷头，喷头5朝向管材2进行喷水，环形管3通过供水管6与总水管7连接，总水管7依次与水泵8以及水槽1连接，实现循环供水。

刮水机构包括两组刮水座9，刮水座9可以左右设置或上下设置，在本实施例中，两组刮水座9左右设置，方便刮除的水沿竖向设置的刮水座9流下，刮水座9内侧为弧形结构，刮水座9两侧设有安装板10，两组刮水座9的安装板10之间通过伸缩机构11连接，两组刮水座9的相对侧设有弧形刮水板12，两组弧形刮水板12拼装成圆环形的刮水板，其中一组刮水座9通过支撑架13与水槽1侧壁连接。

在本实施例中，所述伸缩机构11为气缸。气缸也可以用液压缸等代替。

优选的，所述弧形刮水板12材质为橡胶。通过将弧形刮水板12设置为橡胶材质，能够降低对管材2的表面损伤。

如图5和7所示，所述弧形刮水板12横截面为楔形结构，弧形刮水板12远离刮水座9的一侧向喷淋冷却机构方向倾斜。通过将弧形刮水板12的横截面设置为楔形结构，能够保证与刮水座9的连接强度的同时，降低弧形刮水板12与管材2的接触面积，降低管材的移动阻力，同时能够对管材2外表面的水进行刮除。

进一步的，所述刮水座9内侧设有导水槽901。通过设置导水槽901，使刮除的水沿导水槽901流下，从两组刮水座9的拼装缝落下，能够及时将水排出，降低阻力。

具体使用时，伸缩机构11伸长，使两组刮水座9分开，挤出的管材2依次穿过喷淋冷却机构的环形管3后， 穿入两组刮水座9之间，伸缩机构11回缩，使两组刮水座9合拢，将两组弧形刮水板12拼合成环形并夹紧在管材2外侧，在管材2挤出的过程中，管材2移动，喷头5喷淋冷却水对管材2四周进行喷淋降温，冷却后的管材在移动的过程中，弧形刮水板12对管材2外表面进行刮水，有利于提高后续的风干效率。

该装置对管材四周同时进行喷淋，能够防止冷却不均匀，提高冷却效率，通过设置刮水机构，能够对喷淋冷却粘附在管材表面的水进行刮除，从而降低管材表面的水含量，有助于后续的管材风干。整个冷却定型过程，不影响生产线的管材挤出，实现在线冷却定型。

Claims (5)

1.一种PVC管材冷却定型装置，其特征在于：包括水槽（1），水槽（1）上方沿管材（2）长度方向依次设置若干喷淋冷却机构和刮水机构，喷淋冷却机构包括环形管（3），环形管（3）通过支架（4）与水槽（1）侧壁连接，环形管（3）内侧设有若干喷头（5），环形管（3）通过供水管（6）与总水管（7）连接，总水管（7）依次与水泵（8）以及水槽（1）连接，刮水机构包括两组刮水座（9），刮水座（9）两侧设有安装板（10），安装板（10）之间通过伸缩机构（11）连接，两组刮水座（9）的相对侧设有弧形刮水板（12），其中一组刮水座（9）通过支撑架（13）与水槽（1）侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材冷却定型装置，其特征在于：所述伸缩机构（11）为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材冷却定型装置，其特征在于：所述弧形刮水板（12）材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材冷却定型装置，其特征在于：所述弧形刮水板（12）横截面为楔形结构，弧形刮水板（12）远离刮水座（9）的一侧向喷淋冷却机构方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材冷却定型装置，其特征在于：所述刮水座（9）内侧设有导水槽（901）。

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