CN210729912U - 一种电机定子加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子加工用喷漆装置，包括漆液桶、电机、旋转轴、液压缸、承载架、辅辊、顶板、输液泵、喷液管和出料板，其特征在于，所述的漆液桶侧壁上设置有槽口，所述的电机设置在漆液桶外壁上，所述的旋转轴设置在漆液桶内，所述的液压缸漆液桶外壁上，所述的承载架设置在活塞杆上，所述的辅辊两端设置有连接轴，所述的顶板设置在立柱上，所述的输液泵设置在顶板上，所述的喷液管两端穿过固定板，所述的出料板一端设置在漆液桶内壁上。本实用新型通过输液泵将漆液通过输液管输送至喷液管内，并经过喷嘴喷出，喷出的漆液喷洒到随旋转辊转动的电机定子表面，对电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，也能增强电机定子的喷漆质量。

Description

一种电机定子加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子加工技术领域，具体是一种电机定子加工用喷漆装置。

背景技术

在电机定子加工过程中，为了提高电机定子的质量性能，减缓电机定子的氧化速率，需要对电机定子进行喷漆处理，现有的电机定子在喷漆过程中存在着喷漆不均匀、喷漆质量不高的问题。如申请号为201721474472.6的专利公布了一种电机转子涂漆装置，其解决了人工操作效率低的问题，但其存在着操作不便、电机定子表面漆液不均匀、适用范围小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有电机定子喷漆装置过程中存在的操作不便、电机定子表面漆液不均匀、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、电机定子喷漆均匀性好、适用范围广的电机定子加工用喷漆装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种电机定子加工用喷漆装置，包括漆液桶、电机、旋转轴、液压缸、承载架、辅辊、顶板、输液泵、喷液管和出料板，其特征在于，所述的漆液桶侧壁上设置有槽口，在漆液桶顶部设置有立柱，并在漆液桶内壁上设置有轴承一，将漆液桶与立柱、轴承一之间通过焊接连接，提高了漆液桶与立柱、轴承一之间的连接强度，增强喷漆装置的结构强度，提高电机定子在喷漆过程中的稳定性，所述的电机设置在漆液桶外壁上，将电机通过螺栓安装在漆液桶外壁上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴设置在漆液桶内，将旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承一内，并在旋转轴上设置有旋转辊，所述的液压缸漆液桶外壁上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆横向伸入漆液桶内，将液压缸通过螺栓安装在漆液桶外壁上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架上设置有轴承二，所述的辅辊两端设置有连接轴，并将连接轴插入轴承二内，将需要喷漆的电机定子放置在进料板上，重力的作用使电机定子沿着进料板表面滚动，并落到旋转辊与辅辊之间，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动电机定子转动，电机定子带动辅辊转动，对转动过程中的电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板背面上设置有固定板，所述的输液泵设置在顶板上，并在输液泵上设置有输液管，所述的喷液管两端穿过固定板，并在喷液管上设置有喷嘴，输液泵将漆液通过输液管输送至喷液管内，并经过喷嘴喷出，喷出的漆液喷洒到随旋转辊转动的电机定子表面，对电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，也能增强电机定子的喷漆质量，所述的出料板一端设置在漆液桶内壁上，另一端从槽口穿出，电机定子在喷漆结束后，液压缸、活塞杆带动承载架移动，承载架带动辅辊移动，使旋转辊与辅辊之间的距离增大，当旋转辊与辅辊之间的距离大于电机定子时，喷漆后的电机定子在重力作用下落到出料板上，电机定子沿着倾斜的出料板经过槽口从漆液桶内移出，提高了电机定子从漆液桶内的移出效率，降低了操作人员的劳动强度，电机定子表面多余的漆液经过排液孔流入到漆液桶内底部，便于对漆液的回收，减少了漆液的浪费，根据不同大小的电机定子，通过液压缸、活塞杆推动承载架的位置，能够调整旋转辊与辅辊之间的距离，满足不同大小的电机定子喷漆需要，提高了喷漆装置的通用性，扩大了喷漆装置的适用范围，降低了制造多套喷漆装置的成本。

优选地，所述的漆液桶的立柱上设置有进料板，将进料板在立柱上设置为倾斜结构，并将进料板较低的一端伸到旋转辊的上方，将需要喷漆的电机定子放置在进料板上，重力的作用使电机定子沿着进料板表面滚动，并落到旋转辊与辅辊之间，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动电机定子转动，电机定子带动辅辊转动，对转动过程中的电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的输液泵上的输液管穿过顶板，并将输液管与喷液管连接，输液泵将漆液通过输液管输送至喷液管内，并经过喷嘴喷出，喷出的漆液喷洒到随旋转辊转动的电机定子表面，对电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，也能增强电机定子的喷漆质量。

优选地，所述的漆液桶内的出料板设置有3-10°角度，并在出料板上开设有排液孔，电机定子在喷漆结束后，液压缸、活塞杆带动承载架移动，承载架带动辅辊移动，使旋转辊与辅辊之间的距离增大，当旋转辊与辅辊之间的距离大于电机定子时，喷漆后的电机定子在重力作用下落到出料板上，电机定子沿着倾斜的出料板经过槽口从漆液桶内移出，提高了电机定子从漆液桶内的移出效率，降低了操作人员的劳动强度，电机定子表面多余的漆液经过排液孔流入到漆液桶内底部，便于对漆液的回收，减少了漆液的浪费。

优选地，所述的出料板一端底部设置有回流板，并将回流板一端穿过槽口伸入漆液桶内，电机定子上多余的漆液流动到出料板上，漆液桶外部出料板上的漆液经过排液孔流动到回流板表面上，并经过回流板使漆液重新回流到漆液桶内，便于对漆液的收集，减少了漆液的浪费。

有益效果：本实用新型将漆液桶内的出料板设置有一定倾斜角度，并在出料板上开设有排液孔，电机定子在喷漆结束后，液压缸、活塞杆带动承载架移动，承载架带动辅辊移动，使旋转辊与辅辊之间的距离增大，当旋转辊与辅辊之间的距离大于电机定子时，喷漆后的电机定子在重力作用下落到出料板上，电机定子沿着倾斜的出料板经过槽口从漆液桶内移出，提高了电机定子从漆液桶内的移出效率，降低了操作人员的劳动强度，电机定子表面多余的漆液经过排液孔流入到漆液桶内底部，便于对漆液的回收，减少了漆液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载架与辅辊的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意顶板与喷液管的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意出料板与排液孔的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意进料板与挡板的连接结构。

图中：1.漆液桶、2.电机、3.旋转轴、4.液压缸、5.承载架、6.辅辊、7.顶板、8.输液泵、9.喷液管、10.出料板、11.槽口、12.立柱、13.轴承一、14.进料板、15.旋转辊、16.活塞杆、17.轴承二、18.连接轴、19.固定板、20.输液管、21.喷嘴、22.排液孔、23.回流板、24.挡板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种电机定子加工用喷漆装置，包括漆液桶1、电机2、旋转轴3、液压缸4、承载架5、辅辊6、顶板7、输液泵8、喷液管9和出料板10，其特征在于，所述的漆液桶1侧壁上设置有槽口11，在漆液桶1顶部设置有立柱12，并在漆液桶1内壁上设置有轴承一13，将漆液桶1与立柱12、轴承一13之间通过焊接连接，提高了漆液桶1与立柱12、轴承一13之间的连接强度，增强喷漆装置的结构强度，提高电机定子在喷漆过程中的稳定性，所述的电机2设置在漆液桶1外壁上，将电机2通过螺栓安装在漆液桶1外壁上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3设置在漆液桶1内，将旋转轴3一端与电机2连接，另一端插入轴承一13内，并在旋转轴3上设置有旋转辊15，所述的液压缸4漆液桶1外壁上，在液压缸4上设置有活塞杆16，并将活塞杆16横向伸入漆液桶1内，将液压缸4通过螺栓安装在漆液桶1外壁上，提高液压缸4的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的承载架5设置在活塞杆16上，并在承载架5上设置有轴承二17，所述的辅辊6两端设置有连接轴18，并将连接轴18插入轴承二17内，将需要喷漆的电机定子放置在进料板14上，重力的作用使电机定子沿着进料板14表面滚动，并落到旋转辊15与辅辊6之间，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动电机定子转动，电机定子带动辅辊6转动，对转动过程中的电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板7设置在立柱12上，并在顶板7背面上设置有固定板19，所述的输液泵8设置在顶板7上，并在输液泵8上设置有输液管20，所述的喷液管9两端穿过固定板19，并在喷液管9上设置有喷嘴21，输液泵8将漆液通过输液管20输送至喷液管9内，并经过喷嘴21喷出，喷出的漆液喷洒到随旋转辊15转动的电机定子表面，对电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，也能增强电机定子的喷漆质量，所述的出料板10一端设置在漆液桶1内壁上，另一端从槽口11穿出，电机定子在喷漆结束后，液压缸4、活塞杆16带动承载架5移动，承载架5带动辅辊6移动，使旋转辊15与辅辊6之间的距离增大，当旋转辊15与辅辊6之间的距离大于电机定子时，喷漆后的电机定子在重力作用下落到出料板10上，电机定子沿着倾斜的出料板10经过槽口11从漆液桶1内移出，提高了电机定子从漆液桶1内的移出效率，降低了操作人员的劳动强度，电机定子表面多余的漆液经过排液孔22流入到漆液桶1内底部，便于对漆液的回收，减少了漆液的浪费，根据不同大小的电机定子，通过液压缸4、活塞杆16推动承载架5的位置，能够调整旋转辊15与辅辊6之间的距离，满足不同大小的电机定子喷漆需要，提高了喷漆装置的通用性，扩大了喷漆装置的适用范围，降低了制造多套喷漆装置的成本。

优选地，所述的漆液桶1的立柱12上设置有进料板14，将进料板14在立柱12上设置为倾斜结构，并将进料板14较低的一端伸到旋转辊15的上方，将需要喷漆的电机定子放置在进料板14上，重力的作用使电机定子沿着进料板14表面滚动，并落到旋转辊15与辅辊6之间，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动电机定子转动，电机定子带动辅辊6转动，对转动过程中的电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的输液泵8上的输液管20穿过顶板7，并将输液管20与喷液管9连接，输液泵8将漆液通过输液管20输送至喷液管9内，并经过喷嘴21喷出，喷出的漆液喷洒到随旋转辊15转动的电机定子表面，对电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，也能增强电机定子的喷漆质量。

优选地，所述的漆液桶1内的出料板10设置有6°角度，并在出料板10上开设有排液孔22，电机定子在喷漆结束后，液压缸4、活塞杆16带动承载架5移动，承载架5带动辅辊6移动，使旋转辊15与辅辊6之间的距离增大，当旋转辊15与辅辊6之间的距离大于电机定子时，喷漆后的电机定子在重力作用下落到出料板10上，电机定子沿着倾斜的出料板10经过槽口11从漆液桶1内移出，提高了电机定子从漆液桶1内的移出效率，降低了操作人员的劳动强度，电机定子表面多余的漆液经过排液孔22流入到漆液桶1内底部，便于对漆液的回收，减少了漆液的浪费。

优选地，所述的出料板10一端底部设置有回流板23，并将回流板23一端穿过槽口11伸入漆液桶1内，电机定子上多余的漆液流动到出料板10上，漆液桶1外部出料板10上的漆液经过排液孔22流动到回流板23表面上，并经过回流板23使漆液重新回流到漆液桶1内，便于对漆液的收集，减少了漆液的浪费。

实施例二：

如附图5-6所示：一种电机定子加工用喷漆装置，包括漆液桶1、电机2、旋转轴3、液压缸4、承载架5、辅辊6、顶板7、输液泵8、喷液管9和出料板10，其特征在于，所述的漆液桶1侧壁上设置有槽口11，在漆液桶1顶部设置有立柱12，并在漆液桶1内壁上设置有轴承一13，将漆液桶1与立柱12、轴承一13之间通过焊接连接，提高了漆液桶1与立柱12、轴承一13之间的连接强度，增强喷漆装置的结构强度，提高电机定子在喷漆过程中的稳定性，所述的电机2设置在漆液桶1外壁上，将电机2通过螺栓安装在漆液桶1外壁上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3设置在漆液桶1内，将旋转轴3一端与电机2连接，另一端插入轴承一13内，并在旋转轴3上设置有旋转辊15，所述的液压缸4漆液桶1外壁上，在液压缸4上设置有活塞杆16，并将活塞杆16横向伸入漆液桶1内，将液压缸4通过螺栓安装在漆液桶1外壁上，提高液压缸4的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的承载架5设置在活塞杆16上，并在承载架5上设置有轴承二17，所述的辅辊6两端设置有连接轴18，并将连接轴18插入轴承二17内，将需要喷漆的电机定子放置在进料板14上，重力的作用使电机定子沿着进料板14表面滚动，并落到旋转辊15与辅辊6之间，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动电机定子转动，电机定子带动辅辊6转动，对转动过程中的电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板7设置在立柱12上，并在顶板7背面上设置有固定板19，所述的输液泵8设置在顶板7上，并在输液泵8上设置有输液管20，所述的喷液管9两端穿过固定板19，并在喷液管9上设置有喷嘴21，输液泵8将漆液通过输液管20输送至喷液管9内，并经过喷嘴21喷出，喷出的漆液喷洒到随旋转辊15转动的电机定子表面，对电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，也能增强电机定子的喷漆质量，所述的出料板10一端设置在漆液桶1内壁上，另一端从槽口11穿出，电机定子在喷漆结束后，液压缸4、活塞杆16带动承载架5移动，承载架5带动辅辊6移动，使旋转辊15与辅辊6之间的距离增大，当旋转辊15与辅辊6之间的距离大于电机定子时，喷漆后的电机定子在重力作用下落到出料板10上，电机定子沿着倾斜的出料板10经过槽口11从漆液桶1内移出，提高了电机定子从漆液桶1内的移出效率，降低了操作人员的劳动强度，电机定子表面多余的漆液经过排液孔22流入到漆液桶1内底部，便于对漆液的回收，减少了漆液的浪费，根据不同大小的电机定子，通过液压缸4、活塞杆16推动承载架5的位置，能够调整旋转辊15与辅辊6之间的距离，满足不同大小的电机定子喷漆需要，提高了喷漆装置的通用性，扩大了喷漆装置的适用范围，降低了制造多套喷漆装置的成本。

优选地，所述的漆液桶1的立柱12上设置有进料板14，将进料板14在立柱12上设置为倾斜结构，并将进料板14较低的一端伸到旋转辊15的上方，将需要喷漆的电机定子放置在进料板14上，重力的作用使电机定子沿着进料板14表面滚动，并落到旋转辊15与辅辊6之间，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动电机定子转动，电机定子带动辅辊6转动，对转动过程中的电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的输液泵8上的输液管20穿过顶板7，并将输液管20与喷液管9连接，输液泵8将漆液通过输液管20输送至喷液管9内，并经过喷嘴21喷出，喷出的漆液喷洒到随旋转辊15转动的电机定子表面，对电机定子进行喷漆处理，提高了工作效率，也能增强电机定子的喷漆质量。

优选地，所述的漆液桶1内的出料板10设置有8°角度，并在出料板10上开设有排液孔22，电机定子在喷漆结束后，液压缸4、活塞杆16带动承载架5移动，承载架5带动辅辊6移动，使旋转辊15与辅辊6之间的距离增大，当旋转辊15与辅辊6之间的距离大于电机定子时，喷漆后的电机定子在重力作用下落到出料板10上，电机定子沿着倾斜的出料板10经过槽口11从漆液桶1内移出，提高了电机定子从漆液桶1内的移出效率，降低了操作人员的劳动强度，电机定子表面多余的漆液经过排液孔22流入到漆液桶1内底部，便于对漆液的回收，减少了漆液的浪费。

优选地，所述的出料板10一端底部设置有回流板23，并将回流板23一端穿过槽口11伸入漆液桶1内，电机定子上多余的漆液流动到出料板10上，漆液桶1外部出料板10上的漆液经过排液孔22流动到回流板23表面上，并经过回流板23使漆液重新回流到漆液桶1内，便于对漆液的收集，减少了漆液的浪费。

优选地，所述的进料板14上垂直设置有挡板24，通过挡板24能够对在进料板14上滚动的电机定子起到限位作用，避免在进料板14上滚动的电机定子发生混乱，使电机定子平整的滚动到旋转辊15与辅辊6之间进行喷漆处理，提高了电机定子的喷漆效率及喷漆质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种电机定子加工用喷漆装置，包括漆液桶、电机、旋转轴、液压缸、承载架、辅辊、顶板、输液泵、喷液管和出料板，其特征在于，所述的漆液桶侧壁上设置有槽口，在漆液桶顶部设置有立柱，并在漆液桶内壁上设置有轴承一，所述的电机设置在漆液桶外壁上，所述的旋转轴设置在漆液桶内，将旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承一内，并在旋转轴上设置有旋转辊，所述的液压缸漆液桶外壁上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆横向伸入漆液桶内，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架上设置有轴承二，所述的辅辊两端设置有连接轴，并将连接轴插入轴承二内，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板背面上设置有固定板，所述的输液泵设置在顶板上，并在输液泵上设置有输液管，所述的喷液管两端穿过固定板，并在喷液管上设置有喷嘴，所述的出料板一端设置在漆液桶内壁上，另一端从槽口穿出。

2.根据权利要求1所述的电机定子加工用喷漆装置，其特征在于：所述的漆液桶的立柱上设置有进料板，将进料板在立柱上设置为倾斜结构，并将进料板较低的一端伸到旋转辊的上方。

3.根据权利要求1所述的电机定子加工用喷漆装置，其特征在于：所述的输液泵上的输液管穿过顶板，并将输液管与喷液管连接。

4.根据权利要求1所述的电机定子加工用喷漆装置，其特征在于：所述的漆液桶内的出料板设置有3-10°角度，并在出料板上开设有排液孔。

5.根据权利要求1所述的电机定子加工用喷漆装置，其特征在于：所述的出料板一端底部设置有回流板，并将回流板一端穿过槽口伸入漆液桶内。

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