CN217646659U - 一种涂塑钢管生产用喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑钢管生产用喷涂机构，涉及钢管生产技术领域，针对现有的人员手动进行喷涂，使得喷涂效率降低，并且容易使得喷涂厚度不均匀问题，现提出如下方案，其包括移动平台，所述移动平台的上侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有位于移动平台上方的喷涂筒，所述喷涂筒的外侧壁固定连接有环形套，所述环形套的内侧固定连通有多个位于喷涂筒内侧的喷头，所述移动平台的上侧设置有油漆箱，本实用新型结构简单，无需人员手动进行喷涂，就可以自动进行喷涂，提高喷涂效率，并且通过在喷涂筒的内侧壁一圈均设置有喷头，可以使得钢管本体表面喷涂更加均匀，使得喷涂的厚度一致，使用方便。

Description

一种涂塑钢管生产用喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管生产用喷涂机构。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

钢管在生产的最后步骤，一般为了防止钢管被腐蚀，常常在钢管的表面喷涂一层油漆，现有的喷涂装置一般需要人员手动进行喷涂，虽然可以防止有的部位喷涂不到，但是使得喷涂效率降低，并且容易使得喷涂厚度不均匀，所以现在需要一种涂塑钢管生产用喷涂机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种涂塑钢管生产用喷涂机构，解决了人员手动进行喷涂，使得喷涂效率降低，并且容易使得喷涂厚度不均匀问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂塑钢管生产用喷涂机构，包括移动平台，所述移动平台的上侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有位于移动平台上方的喷涂筒，所述喷涂筒的外侧壁固定连接有环形套，所述环形套的内侧固定连通有多个位于喷涂筒内侧的喷头，所述移动平台的上侧设置有油漆箱，所述油漆箱与环形套之间连接有油漆泵，所述喷涂筒的两端内圈下表面均固定连接有挡板，所述喷涂筒的底部连通有与油漆箱连通的回流管，所述喷涂筒的内侧活动设置有钢管本体，所述移动平台的上侧设置有驱动钢管本体移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括与移动平台上侧固定连接的顶杆，所述顶杆的上端固定连接有套设在钢管本体外侧的导向筒，所述导向筒的底部设置有输送机构，所述导向筒。的上侧设置有夹紧机构。

优选的，所述输送机构包括与导向筒内侧底部转动连接的多个输送轮，多个所述输送轮的表面均开设有与钢管本体配合的圆弧槽，多个所述输送轮之间传动连接有同步带，所述顶杆的一侧固定连接有驱动同步带转动的驱动电机。

优选的，所述输送机构包括与导向筒内侧底部转动连接的多个输送轮，多个所述输送轮的表面均开设有与钢管本体配合的圆弧槽，多个所述输送轮之间传动连接有同步带，所述顶杆的一侧固定连接有驱动同步带转动的驱动电机。

优选的，所述移动平台上侧边缘设置有把手，所述把手的上端套设有海绵套。

优选的，所述移动平台的下侧设置有多个万向轮，所述油漆箱的上侧设置有进料管。

本实用新型的有益效果：

1、通过油漆泵，可以使得油漆箱内部的油漆抽到环形套的内部，进而通过环形套内侧的多个喷头喷出，就可以使得喷涂筒内侧一端的钢管表面进行喷涂，无需人员手动进行喷涂，就可以自动进行喷涂，提高喷涂效率，并且通过在喷涂筒的内侧壁一圈均设置有喷头，可以使得钢管本体表面喷涂更加均匀，使得喷涂的厚度一致，还可以一次性将钢管的一圈均进行喷涂，提高喷涂范围，通过挡板与回流管的作用，可以使得喷涂滴落下来的油漆收集在喷涂筒的内侧底部，然后通过回流管回流到油漆箱的内部，进行重新利用，防止油漆的浪费。

2、通过驱动电机带动同步带转动，进而使得导向筒内侧底部的多个输送轮同时向一个方向转动，进而使得导向筒内侧的钢管本体输送到喷涂筒的内侧，使得钢管可以连续进行喷涂，进一步提高喷涂效率，通过调节轮，可以使得钢管本体压紧在输送轮的上侧，提高输送轮与钢管本体之间的摩擦力，防止在输送的过程中，钢管本体发生打滑，影响后续喷涂质量，并且转动螺纹杆，使得滑板与多个调节轮进行移动，进而使得调节轮与输送轮之间的距离，可以对于不同直径的钢管本体进行输送，提高喷涂的适应范围，方便喷涂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂塑钢管生产用喷涂机构的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂塑钢管生产用喷涂机构的主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂塑钢管生产用喷涂机构的A处放大示意图。

图中标号：1、移动平台；2、支撑杆；3、万向轮；4、顶杆；5、把手；6、环形套；7、喷头；8、喷涂筒；9、钢管本体；10、回流管；11、油漆箱；12、油漆泵；13、导向筒；14、固定套；15、螺纹杆；16、滑板；17、调节轮；18、驱动电机；19、同步带；20、输送轮；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涂塑钢管生产用喷涂机构，包括移动平台1，移动平台1的上侧固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的上端共同固定连接有位于移动平台1上方的喷涂筒8，喷涂筒8的外侧壁固定连接有环形套6，环形套6的内侧固定连通有多个位于喷涂筒8内侧的喷头7，移动平台1的上侧设置有油漆箱11，油漆箱11与环形套6之间连接有油漆泵12，喷涂筒8的两端内圈下表面均固定连接有挡板21，喷涂筒8的底部连通有与油漆箱11连通的回流管10，喷涂筒8的内侧活动设置有钢管本体9，移动平台1的上侧设置有驱动钢管本体9移动的驱动机构，驱动机构包括与移动平台1上侧固定连接的顶杆4，顶杆4的上端固定连接有套设在钢管本体9外侧的导向筒13，导向筒13的底部设置有输送机构，导向筒13。的上侧设置有夹紧机构，输送机构包括与导向筒13内侧底部转动连接的多个输送轮20，多个输送轮20的表面均开设有与钢管本体9配合的圆弧槽，多个输送轮20之间传动连接有同步带19，顶杆4的一侧固定连接有驱动同步带19转动的驱动电机18，夹紧机构包括与导向筒13上侧固定连接的固定套14，固定套14的内侧滑动连接有滑板16，滑板16的下侧设置有多个与钢管本体9配合的调节轮17，滑板16的上侧转动套接有与固定套14螺纹套接的螺纹杆15，通过油漆泵12，可以使得油漆箱11内部的油漆抽到环形套6的内部，进而通过环形套6内侧的多个喷头7喷出，就可以使得喷涂筒8内侧的钢管本体9表面进行喷涂，无需人员手动进行喷涂，就可以自动进行喷涂，提高喷涂效率，并且通过在喷涂筒8的内侧壁一圈均设置有喷头7，可以使得钢管本体9表面喷涂更加均匀，使得喷涂的厚度一致，还可以一次性将钢管本体9的一圈均进行喷涂，提高喷涂范围，通过挡板21与回流管10的作用，可以使得喷涂滴落下来的油漆收集在喷涂筒8的内侧底部，然后通过回流管10回流到油漆箱11的内部，进行重新利用，防止油漆的浪费，通过驱动电机18带动同步带19转动，进而使得导向筒13内侧底部的多个输送轮20同时向一个方向转动，进而使得导向筒13内侧的钢管本体9输送到喷涂筒8的内侧，使得钢管本体9可以连续进行喷涂，进一步提高喷涂效率，通过调节轮17，可以使得钢管本体9压紧在输送轮20的上侧，提高输送轮20与钢管本体9之间的摩擦力，防止在输送的过程中，钢管本体9发生打滑，影响后续喷涂质量，并且转动螺纹杆15，使得滑板16与多个调节轮17进行移动，进而使得调节轮17与输送轮20之间的距离，可以对于不同直径的钢管本体9进行输送，提高喷涂的适应范围，方便喷涂。

移动平台1上侧边缘设置有把手5，把手5的上端套设有海绵套，通过把手5，方便人员推动装置，操作简单，使用方便。

移动平台1的下侧设置有多个万向轮3，油漆箱11的上侧设置有进料管，通过万向轮3，方便人员移动装置，提高移动效率。

工作原理：通过油漆泵12，可以使得油漆箱11内部的油漆抽到环形套6的内部，进而通过环形套6内侧的多个喷头7喷出，就可以使得喷涂筒8内侧的钢管本体9表面进行喷涂，无需人员手动进行喷涂，就可以自动进行喷涂，提高喷涂效率，并且通过在喷涂筒8的内侧壁一圈均设置有喷头7，可以使得钢管本体9表面喷涂更加均匀，使得喷涂的厚度一致，还可以一次性将钢管本体9的一圈均进行喷涂，提高喷涂范围，通过挡板21与回流管10的作用，可以使得喷涂滴落下来的油漆收集在喷涂筒8的内侧底部，然后通过回流管10回流到油漆箱11的内部，进行重新利用，防止油漆的浪费，通过驱动电机18带动同步带19转动，进而使得导向筒13内侧底部的多个输送轮20同时向一个方向转动，进而使得导向筒13内侧的钢管本体9输送到喷涂筒8的内侧，使得钢管本体9可以连续进行喷涂，进一步提高喷涂效率，通过调节轮17，可以使得钢管本体9压紧在输送轮20的上侧，提高输送轮20与钢管本体9之间的摩擦力，防止在输送的过程中，钢管本体9发生打滑，影响后续喷涂质量，并且转动螺纹杆15，使得滑板16与多个调节轮17进行移动，进而使得调节轮17与输送轮20之间的距离，可以对于不同直径的钢管本体9进行输送，提高喷涂的适应范围，方便喷涂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂塑钢管生产用喷涂机构，包括移动平台(1)，其特征在于，所述移动平台(1)的上侧固定连接有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有位于移动平台(1)上方的喷涂筒(8)，所述喷涂筒(8)的外侧壁固定连接有环形套(6)，所述环形套(6)的内侧固定连通有多个位于喷涂筒(8)内侧的喷头(7)，所述移动平台(1)的上侧设置有油漆箱(11)，所述油漆箱(11)与环形套(6)之间连接有油漆泵(12)，所述喷涂筒(8)的两端内圈下表面均固定连接有挡板(21)，所述喷涂筒(8)的底部连通有与油漆箱(11)连通的回流管(10)，所述喷涂筒(8)的内侧活动设置有钢管本体(9)，所述移动平台(1)的上侧设置有驱动钢管本体(9)移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管生产用喷涂机构，其特征在于，所述驱动机构包括与移动平台(1)上侧固定连接的顶杆(4)，所述顶杆(4)的上端固定连接有套设在钢管本体(9)外侧的导向筒(13)，所述导向筒(13)的底部设置有输送机构，所述导向筒(13)的上侧设置有夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种涂塑钢管生产用喷涂机构，其特征在于，所述输送机构包括与导向筒(13)内侧底部转动连接的多个输送轮(20)，多个所述输送轮(20)的表面均开设有与钢管本体(9)配合的圆弧槽，多个所述输送轮(20)之间传动连接有同步带(19)，所述顶杆(4)的一侧固定连接有驱动同步带(19)转动的驱动电机(18)。

4.根据权利要求2所述的一种涂塑钢管生产用喷涂机构，其特征在于，所述夹紧机构包括与导向筒(13)上侧固定连接的固定套(14)，所述固定套(14)的内侧滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的下侧设置有多个与钢管本体(9)配合的调节轮(17)，所述滑板(16)的上侧转动套接有与固定套(14)螺纹套接的螺纹杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管生产用喷涂机构，其特征在于，所述移动平台(1)上侧边缘设置有把手(5)，所述把手(5)的上端套设有海绵套。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管生产用喷涂机构，其特征在于，所述移动平台(1)的下侧设置有多个万向轮(3)，所述油漆箱(11)的上侧设置有进料管。

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