CN111958685B - 一种pvc管切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管切割工艺，包括以下步骤：步骤一，控制换位组件将切割管送至正对送料组件的送料位置；步骤二，将整条管件的一端放至在送料组件中，送料组件将管件送入切割管中；步骤三，控制夹具组件将伸入切割管内的管件固定，并按照需要的切割长度将管件拖入切割管中；步骤四，控制高压喷头组件中多个喷头之间的距离；步骤五，通过高压软管给多个喷头供高压水，并控制管件旋转，完成管件的多段切割；步骤六，控制送料组件反转将剩余的管件退出切割管，并控制换位组件将切割管送至出料位置，以及控制夹具组件将切好的管件从切割管推出；步骤七，重复步骤一至步骤六，直到完成管件的切割；该PVC管切割工艺每次可以同时切割成多段PVC管。
Description
技术领域
本发明属于PVC管件技术领域，尤其是一种PVC管切割工艺。
背景技术
目前，PVC管的应用非常广泛，PVC管的主要成分是聚氯乙烯，一般用来输送气体或液体物质，具有良好的耐热性、韧性、延展性。在PVC管材使用时，由于PVC管材都比较长，在使用时需要对PVC管材进行裁剪，将PVC管材裁剪到合适的尺寸后，再将PVC管材安装到管路上，目前，现有的切割方法中存在以下问题：
(1)目前采用一些较为原始的方式手动切割，不仅耗时耗力，精度不高，而且人工成本也较高；
(2)而现有的PVC管切割机，通常是先控制夹紧装置将管材夹紧，然后在控制切割装置对管材进行切割，夹紧装置容易导致管材变形，切割装置切割往往切口不平整，有毛刺，需要二次修整，增加工作量；
(3)现有技术切割机切割中产生大量粉尘，危害到人的健康安全，影响管材质量；
(4)现有切割方法中，对于大型的PVC管每次只能切割一段，切割效率低。
因此，迫切需要开发一种节能环保、生产效率高且对操作人员身体健康有利的PVC切割设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC管切割工艺，其不仅操作简单，而且每次可以同时切割成多段PVC管。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC管切割工艺，包括以下步骤：
步骤一，控制换位组件将切割管送至正对送料组件的送料位置；
步骤二，将整条管件的一端放至在送料组件中，送料组件将管件送入切割管中；
步骤三，控制夹具组件将伸入切割管内的管件固定，并按照需要的切割长度将管件拖入切割管中；
步骤四，控制高压喷头组件中多个喷头之间的距离；
步骤五，通过高压软管给多个喷头供高压水，并控制管件旋转，完成管件的多段切割；
步骤六，控制送料组件反转将剩余的管件退出切割管，并控制换位组件将切割管送至出料位置，以及控制夹具组件将切好的管件从切割管推出；
步骤七，重复步骤一至步骤六，直到完成管件的切割。
进一步的，所述送料组件包括底板，所述底板的左端并排设有两个竖直板，两个竖直板之间设有水平的第一横板和第二横板，第一横板和第二横板之间转动连接有两个沿竖直方向设置的送入滚，所述第一横板的上方固定安装有与其中一个送入滚同轴连接的第一电机，所述第一电机用于驱动与其连接的送入滚转动。
进一步的，所述换位组件包括第一连杆、第二连杆、横杆，所述第一连杆和第二连杆均铰接在底板上，所述横杆沿底板的长度方向设置在第一连杆和第二连杆之间，所述底板上铰接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与横杆铰接；所述第一连杆的上端设有第一转环，所述第二连杆的上端设有第二转环，所述第一转环内转动连接有旋转套，所述切割管位于旋转套内，所述旋转套的右端设有第一堵板，所述切割管的右端设有第二堵板，所述第二堵板的右侧设有伸出第一堵板且转动连接在第二转环内的凸柱；第一气缸伸出时，第一连杆和第二连杆带动旋转套和切割管运动至出料位置，第一气缸收缩时，第一连杆和第二连杆带动旋转套和切割管运动至送料位置。
进一步的，所述夹具组件包括设置在切割管内的定位套，所述切割管的侧壁对称设有两个沿其轴向延伸的限位滑槽，所述旋转套的内侧壁上设有螺旋槽，所述定位套的外侧设有有穿过限位滑槽且伸入螺旋槽内的第一凸块，以及位于另一限位滑槽内的第二凸块；所述凸柱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一堵板的右侧设有与第一齿轮啮合的第一外齿圈，第二电机通过第一齿轮和第一外齿圈的啮合带动旋转套转动，旋转套转动时，通过第一凸块与螺旋槽配合驱动定位套沿限位滑槽运动；
所述定位套的右端向内延伸设有第一内齿圈，所述定位套内转动连接有中空的夹具主体，所述夹具主体的右端固定安装有中空的护板，且所述第一内齿圈位于夹具主体的右端和护板之间；所述夹具主体的右端偏心位置处固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有与第一内齿圈啮合的旋转齿轮；旋转电机转动时，通过旋转齿轮与第一内齿圈的啮合带动夹具主体转动；
所述夹具主体的左端固定安装有中空的夹块，所述夹块的左端沿圆周方向间隔均匀地设有三个径向滑槽，所述夹块的右端设有安装腔，所述夹块在安装腔处转动连接有内套管，所述安装腔内在内套管的右端固定安装有第二齿轮，所述安装腔的右端在第二齿轮的外侧固定安装有第二内齿圈；所述第二内齿圈的左端固定安装有转动连接在内套管上的动力盘；所述夹具主体的左端偏心地固定安装有第三电机和第四电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有与第二齿轮的第三齿轮，所述第四电机的输出轴上固定安装有与第二内齿圈啮合的第四齿轮；每个径向滑槽内均滑动连接内夹爪和外夹爪，所述动力盘内沿圆周方向间隔均匀地设有三个与外夹爪一一对应的斜槽，每个外夹爪的右端均设有伸入斜槽内的外凸起，所述内套管的左端在动力盘的左侧间隔均匀地铰接有三个与内夹爪一一对应的弧形动力杆，每个弧形动力杆在远离内套管的一端与内夹爪的右端铰接；内套管转动时，通过弧形动力杆驱动内夹爪沿径向滑槽运动；动力盘转动时，通过斜槽与外凸起的配合驱动外夹爪沿径向滑槽运动。
进一步的，所述高压喷头组件包括固定安装在第二堵板左端中心位置的圆柱座，所述圆柱座的左端向左延伸两个并排设置的第一滑臂，其中一个第一滑臂的左端设有第一喷头；两个第一滑臂之间沿其长度方向滑动连接有两个第二滑臂，两个第二滑臂的右端之间设有第一连接板，其中一个第二滑臂的左端设有第二喷头；两个第二滑臂之间沿其长度方向滑动连接有两个第三滑臂，两个第三滑臂的右端之间设有第二连接板，其中一个第三滑臂的左端设有第三喷头；两个第三滑臂之间沿其长度方向滑动连接有两个第四滑臂，两个第四滑臂的右端之间设有第三连接板、左端之间设有第四连接板，其中一个第四滑臂的左端设有第四喷头；
其中一个第一滑臂上固定安装有沿其长度方向设置的第一齿条，所述第一连接板上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴上固定安装有与第一齿条啮合的第五齿轮；其中一个第二滑臂上固定安装有沿其长度方向设置的第二齿条，所述第二连接板上固定安装有第六电机，所述第六电机的输出轴上固定安装有与第二齿条啮合的第六齿轮；其中一个第三滑臂上固定安装有沿其长度方向设置的第三齿条，所述第三连接板上固定安装有第七电机，所述第七电机的输出轴上固定安装有与第三齿条啮合的第七齿轮。
进一步的，所述圆柱座内沿轴向设有第一通孔，所述凸柱内沿轴向设有与第一通孔右端连通的第二通孔，所述凸柱的右端设有与第二通孔右端连通的连接口。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)使用高压喷头组件中多个喷头对管件进行切割，不会产生烟尘，断面光滑，精度高；
(2)使用外夹头和内夹头的配合，在固定管件时不会导致管件变形，提高了切割质量；
(3)使用高压喷头组件中多个喷头对管件进行切割，每次可以同时将管件切割成多段PVC管，并且可以根据需要调整各段切割管材的长度，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的结构图；
图3为本发明切割后出料位置的结构图；
图4为本发明的正视图；
图5为本发明的左视图；
图6为图5中A-A方向的剖视图；
图7为本发明部分夹具组件的结构图；
图8为本发明部分夹具组件的正视图
图9为图8中C-C方向的剖视图；
图10为图8中B-B方向的剖视图；
图11为图10中D-D方向的剖视图；
图12为图10中E-E方向的剖视图；
图13为图10中F-F方向的剖视图；
图14为本发明高压喷头组件正视图；
图15为本发明高压喷头组件俯视图；
图16为本发明高压喷头组件结构图。
具体实施方式
请参阅图1-16所示，一种PVC管切割工艺，包括以下步骤：
步骤一，控制换位组件将切割管2送至正对送料组件的送料位置；
步骤二，将整条管件的一端放至在送料组件中，送料组件将管件送入切割管2中；
步骤三，控制夹具组件将伸入切割管2内的管件固定，并按照需要的切割长度将管件拖入切割管2中；
步骤四，控制高压喷头组件中多个喷头之间的距离；
步骤五，通过高压软管给多个喷头供高压水，并控制管件旋转，完成管件的多段切割；
步骤六，控制送料组件反转将剩余的管件退出切割管2，并控制换位组件将切割管2送至出料位置，以及控制夹具组件将切好的管件从切割管2推出；
步骤七，重复步骤一至步骤六，直到完成管件的切割。
所述送料组件包括底板101，所述底板101的左端并排设有两个竖直板102，两个竖直板102之间设有水平的第一横板103和第二横板104，第一横板103和第二横板104之间转动连接有两个沿竖直方向设置的送入滚13，所述第一横板103的上方固定安装有与其中一个送入滚13同轴连接的第一电机12，所述第一电机12用于驱动与其连接的送入滚13转动。
所述换位组件包括第一连杆10、第二连杆8、横杆9，所述第一连杆10和第二连杆8均铰接在底板101上，所述横杆9沿底板101的长度方向设置在第一连杆10和第二连杆8之间，所述底板101上铰接有第一气缸11，所述第一气缸11的伸缩端与横杆9铰接；所述第一连杆10的上端设有第一转环10a，所述第二连杆8的上端设有第二转环8a，所述第一转环10a内转动连接有旋转套4，所述切割管2位于旋转套4内，所述旋转套4的右端设有第一堵板41，所述切割管2的右端设有第二堵板201，所述第二堵板201的右侧设有伸出第一堵板41且转动连接在第二转环8a内的凸柱202；第一气缸11伸出时，第一连杆10和第二连杆8带动旋转套4和切割管2运动至出料位置，第一气缸11收缩时，第一连杆10和第二连杆8带动旋转套4和切割管2运动至送料位置。
所述夹具组件包括设置在切割管2内的定位套14，所述切割管2的侧壁对称设有两个沿其轴向延伸的限位滑槽2a，所述旋转套4的内侧壁上设有螺旋槽4a，所述定位套14的外侧设有有穿过限位滑槽2a且伸入螺旋槽4a内的第一凸块14a，以及位于另一限位滑槽2a内的第二凸块141；所述凸柱202的外侧固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴上固定安装有第一齿轮5，所述第一堵板41的右侧设有与第一齿轮5啮合的第一外齿圈4b，第二电机6通过第一齿轮5和第一外齿圈4b的啮合带动旋转套4转动，旋转套4转动时，通过第一凸块14a与螺旋槽4a配合驱动定位套14沿限位滑槽2a运动。
所述定位套14的右端向内延伸设有第一内齿圈14c，所述定位套14内转动连接有中空的夹具主体26，所述夹具主体26的右端固定安装有中空的护板27，且所述第一内齿圈14c位于夹具主体26的右端和护板27之间；所述夹具主体26的右端偏心位置处固定安装有旋转电机7，所述旋转电机7的输出轴上固定安装有与第一内齿圈14c啮合的旋转齿轮28；旋转电机7转动时，通过旋转齿轮28与第一内齿圈14c的啮合带动夹具主体26转动。
所述夹具主体26的左端固定安装有中空的夹块15，所述夹块15的左端沿圆周方向间隔均匀地设有三个径向滑槽15a，所述夹块15的右端设有安装腔151，所述夹块15在安装腔151处转动连接有内套管25，所述安装腔151内在内套管25的右端固定安装有第二齿轮22，所述安装腔151的右端在第二齿轮22的外侧固定安装有第二内齿圈23；所述第二内齿圈23的左端固定安装有转动连接在内套管25上的动力盘24；所述夹具主体26的左端偏心地固定安装有第三电机18和第四电机19，所述第三电机18的输出轴上固定安装有与第二齿轮22的第三齿轮20，所述第四电机19的输出轴上固定安装有与第二内齿圈23啮合的第四齿轮21；每个径向滑槽15a内均滑动连接内夹爪17和外夹爪16，所述动力盘24内沿圆周方向间隔均匀地设有三个与外夹爪16一一对应的斜槽24a，每个外夹爪16的右端均设有伸入斜槽24a内的外凸起161，所述内套管25的左端在动力盘24的左侧间隔均匀地铰接有三个与内夹爪17一一对应的弧形动力杆26，每个弧形动力杆26在远离内套管25的一端与内夹爪17的右端铰接；内套管25转动时，通过弧形动力杆26驱动内夹爪17沿径向滑槽15a运动；动力盘24转动时，通过斜槽24a与外凸起161的配合驱动外夹爪16沿径向滑槽15a运动。
所述高压喷头组件包括固定安装在第二堵板201左端中心位置的圆柱座302，所述圆柱座302的左端向左延伸两个并排设置的第一滑臂30d，其中一个第一滑臂30d的左端设有第一喷头29d；两个第一滑臂30d之间沿其长度方向滑动连接有两个第二滑臂30c，两个第二滑臂30c的右端之间设有第一连接板30c1，其中一个第二滑臂30c的左端设有第二喷头29c；两个第二滑臂30c之间沿其长度方向滑动连接有两个第三滑臂30b，两个第三滑臂30b的右端之间设有第二连接板30b1，其中一个第三滑臂30b的左端设有第三喷头29b；两个第三滑臂30b之间沿其长度方向滑动连接有两个第四滑臂30a，两个第四滑臂30a的右端之间设有第三连接板30a1、左端之间设有第四连接板30a2，其中一个第四滑臂30a的左端设有第四喷头29a。
其中一个第一滑臂30d上固定安装有沿其长度方向设置的第一齿条32c，所述第一连接板30c1上固定安装有第五电机33c，所述第五电机33c的输出轴上固定安装有与第一齿条32c啮合的第五齿轮31c；其中一个第二滑臂30c上固定安装有沿其长度方向设置的第二齿条32b，所述第二连接板30b1上固定安装有第六电机33b，所述第六电机33b的输出轴上固定安装有与第二齿条32b啮合的第六齿轮31b；其中一个第三滑臂30b上固定安装有沿其长度方向设置的第三齿条32a，所述第三连接板30a1上固定安装有第七电机33a，所述第七电机33a的输出轴上固定安装有与第三齿条32a啮合的第七齿轮31a。
所述圆柱座302内沿轴向设有第一通孔301，所述凸柱202内沿轴向设有与第一通孔301右端连通的第二通孔2b，所述凸柱202的右端设有与第二通孔2b右端连通的连接口2c。
所述步骤一中，换位组件工作时，控制第一气缸11收缩，第一气缸11收缩时通过横杆9带动第一连杆10和第二连杆8转至竖直位置，此时切割管2运动至送料位置，切割管2的左端开口正对送料组件；所述步骤二中，送料组件工作时，将整条管件的一端放至在两个送入滚13之间，第一电机12带动其中一个送入滚13转动，将管件送入切割管2中。
所述步骤三中，夹具组件工作时，控制第二电机6带动第一齿轮5转动，由于第一齿轮5和旋转套4上的第一外齿圈4b相啮合，所以带动旋转套4转动，由于第一凸块14a和螺旋槽4a配合，以及第一凸块14a和限位滑槽2a的配合，所以定位套14向左运动，直到管件右端顶住夹块15时停止，第三电机18带动第三齿轮20旋转，由于第三齿轮20和第二齿轮22相啮合，第二齿轮22和内套筒固定连接，所以带动内套筒旋转，内套筒旋转时通过弧形动力杆26与内夹爪17的配合，以及内夹爪17和径向滑槽15a之间的配合，使内套筒带动内夹爪17运动，直到内夹爪17卡在管件内径上，第四电机19带动第四齿轮21旋转，由于第四齿轮21和第二内齿圈23的啮合，第二内齿圈23和动力盘24固定连接，所以带动动力盘24转动，由于外夹爪16和径向滑槽15a的配合，以及外夹爪16和斜槽24a的配合，使动力盘24带动外夹爪16运动，直到外夹爪16和内夹爪17将管件夹住；控制第二电机6回转使定位套14向右运动，将管件拖入切割管2中，当到了需要切割长度时停止。
所述步骤四中，控制高压喷头组件中多个喷头的间距时，分别控制第五电机33c、第六电机33b、第七电机33a转动，进而分别通过第五齿轮31c与第一齿条32c的配合、第六齿轮31b与第二齿条32b的配合，以及第七齿轮31a与第三齿条32a的配合，控制第一喷头29d、第二喷头29c、第三喷头29b、第四喷头29a之间的距离；所述步骤五中，高压软管通过连接口2c、第一通孔301、第二通孔2b连接在设备外部水压系统，给设备通入高压水，高压水通过第一喷头29d、第二喷头29c、第三喷头29b、第四喷头29a喷出，与此同时旋转电机7转动时，通过旋转齿轮28与第一内齿圈14c的啮合带动夹具主体26转动，夹具主体26带动管件一起转动，将管件切割，切割完成后停止供水；所述步骤六中，控制第一电机12带动送入滚13反转，将留在外部的管件退出切割管2，控制第一气缸11伸出，第一气缸11伸出时通过横杆9带动第一连杆10和第二连杆8将切割管2转至出料位置，接着控制第二电机6带动第一齿轮5转动，由于第一齿轮5和旋转套4上的第一外齿圈4b相啮合，所以带动旋转套4转动，由于第一凸块14a和螺旋槽4a配合，以及第一凸块14a和限位滑槽2a的配合，所以定位套14向左运动，直到将切好的管件推出切割管2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种PVC管切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，控制换位组件将切割管送至正对送料组件的送料位置；
步骤二，将整条管件的一端放至在送料组件中，送料组件将管件送入切割管中；
步骤三，控制夹具组件将伸入切割管内的管件固定，并按照需要的切割长度将管件拖入切割管中；
步骤四，控制高压喷头组件中多个喷头之间的距离；
步骤五，通过高压软管给多个喷头供高压水，并控制管件旋转，完成管件的多段切割；
步骤六，控制送料组件反转将剩余的管件退出切割管，并控制换位组件将切割管送至出料位置，以及控制夹具组件将切好的管件从切割管推出；
步骤七，重复步骤一至步骤六，直到完成管件的切割；
所述送料组件包括底板，所述底板的左端并排设有两个竖直板，两个竖直板之间设有水平的第一横板和第二横板，第一横板和第二横板之间转动连接有两个沿竖直方向设置的送入滚，所述第一横板的上方固定安装有与其中一个送入滚同轴连接的第一电机，所述第一电机用于驱动与其连接的送入滚转动；
所述换位组件包括第一连杆、第二连杆、横杆，所述第一连杆和第二连杆均铰接在底板上，所述横杆沿底板的长度方向设置在第一连杆和第二连杆之间，所述底板上铰接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与横杆铰接；所述第一连杆的上端设有第一转环，所述第二连杆的上端设有第二转环，所述第一转环内转动连接有旋转套，所述切割管位于旋转套内，所述旋转套的右端设有第一堵板，所述切割管的右端设有第二堵板，所述第二堵板的右侧设有伸出第一堵板且转动连接在第二转环内的凸柱；第一气缸伸出时，第一连杆和第二连杆带动旋转套和切割管运动至出料位置，第一气缸收缩时，第一连杆和第二连杆带动旋转套和切割管运动至送料位置；
所述高压喷头组件包括固定安装在第二堵板左端中心位置的圆柱座，所述圆柱座的左端向左延伸两个并排设置的第一滑臂，其中一个第一滑臂的左端设有第一喷头；两个第一滑臂之间沿其长度方向滑动连接有两个第二滑臂，两个第二滑臂的右端之间设有第一连接板，其中一个第二滑臂的左端设有第二喷头；两个第二滑臂之间沿其长度方向滑动连接有两个第三滑臂，两个第三滑臂的右端之间设有第二连接板，其中一个第三滑臂的左端设有第三喷头；两个第三滑臂之间沿其长度方向滑动连接有两个第四滑臂，两个第四滑臂的右端之间设有第三连接板、左端之间设有第四连接板，其中一个第四滑臂的左端设有第四喷头；
其中一个第一滑臂上固定安装有沿其长度方向设置的第一齿条，所述第一连接板上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴上固定安装有与第一齿条啮合的第五齿轮；其中一个第二滑臂上固定安装有沿其长度方向设置的第二齿条，所述第二连接板上固定安装有第六电机，所述第六电机的输出轴上固定安装有与第二齿条啮合的第六齿轮；其中一个第三滑臂上固定安装有沿其长度方向设置的第三齿条，所述第三连接板上固定安装有第七电机，所述第七电机的输出轴上固定安装有与第三齿条啮合的第七齿轮。
2.根据权利要求1所述的PVC管切割工艺，其特征在于，所述夹具组件包括设置在切割管内的定位套，所述切割管的侧壁对称设有两个沿其轴向延伸的限位滑槽，所述旋转套的内侧壁上设有螺旋槽，所述定位套的外侧设有有穿过限位滑槽且伸入螺旋槽内的第一凸块，以及位于另一限位滑槽内的第二凸块；所述凸柱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一堵板的右侧设有与第一齿轮啮合的第一外齿圈，第二电机通过第一齿轮和第一外齿圈的啮合带动旋转套转动，旋转套转动时，通过第一凸块与螺旋槽配合驱动定位套沿限位滑槽运动；
所述定位套的右端向内延伸设有第一内齿圈，所述定位套内转动连接有中空的夹具主体，所述夹具主体的右端固定安装有中空的护板，且所述第一内齿圈位于夹具主体的右端和护板之间；所述夹具主体的右端偏心位置处固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有与第一内齿圈啮合的旋转齿轮；旋转电机转动时，通过旋转齿轮与第一内齿圈的啮合带动夹具主体转动；
所述夹具主体的左端固定安装有中空的夹块，所述夹块的左端沿圆周方向间隔均匀地设有三个径向滑槽，所述夹块的右端设有安装腔，所述夹块在安装腔处转动连接有内套管，所述安装腔内在内套管的右端固定安装有第二齿轮，所述安装腔的右端在第二齿轮的外侧固定安装有第二内齿圈；所述第二内齿圈的左端固定安装有转动连接在内套管上的动力盘；所述夹具主体的左端偏心地固定安装有第三电机和第四电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有与第二齿轮的第三齿轮，所述第四电机的输出轴上固定安装有与第二内齿圈啮合的第四齿轮；每个径向滑槽内均滑动连接内夹爪和外夹爪，所述动力盘内沿圆周方向间隔均匀地设有三个与外夹爪一一对应的斜槽，每个外夹爪的右端均设有伸入斜槽内的外凸起，所述内套管的左端在动力盘的左侧间隔均匀地铰接有三个与内夹爪一一对应的弧形动力杆，每个弧形动力杆在远离内套管的一端与内夹爪的右端铰接；内套管转动时，通过弧形动力杆驱动内夹爪沿径向滑槽运动；动力盘转动时，通过斜槽与外凸起的配合驱动外夹爪沿径向滑槽运动。
3.根据权利要求1所述的PVC管切割工艺，其特征在于，所述圆柱座内沿轴向设有第一通孔，所述凸柱内沿轴向设有与第一通孔右端连通的第二通孔，所述凸柱的右端设有与第二通孔右端连通的连接口。
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