CN110899016A - 一种钢管喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管喷漆设备，所述钢管喷漆设备包括支撑台、支撑管、至少一个喷漆部、动力部、驱动部、供漆机构和壳体；所述喷漆部包括至少一个喷漆单元；所述喷漆单元包括连接杆、喷头和蜗轮；所述供漆机构与壳体连通，所述壳体与所述支撑管管壁内的储存通道、所述连接杆上的连接通道，以及喷头之间形成液体流动通路；所述动力部带动所述支撑管转动，使得与所述支撑管转动连接的喷漆单元以钢管为中心进行公转，所述驱动部带动所述喷漆单元以所述连接杆的轴为中心进行自转，从而确保对钢管的表面进行均匀有效的喷漆，提高了工作效率，降低了劳动强度，具有良好的喷漆效果。

Description

一种钢管喷漆设备

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢管喷漆设备。

背景技术

钢管是一种应用广泛的钢结构件，例如广告牌立柱、电线杆、管道等。在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀。

现有技术中的钢管外表面喷漆作业大部分由人工用刷子涂抹完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。虽然市场上有喷漆枪，但仅适用于单面产品。由于钢管(包括圆管和方管)是多面的，所以还得人工手持喷漆枪，一面一面的不断进行，工作效率低，劳动强度大，非常不便。

在申请号：201711489730.2中公开了一种钢管表面喷漆装置，所述喷漆腔的内侧左右两侧均贯穿有与第一吸气腔和第二吸气腔相连通的通孔，所述喷漆管的内侧连通有插入于喷漆腔内腔的喷漆嘴，所述喷漆管的底部连通有进漆管，所述第三吸气腔和第四吸气腔的内侧均设有第二气孔，所述出气腔的内侧连通有第一气孔，所述喷漆箱的顶部左右两侧分别安装有第二抽气泵和第三抽气泵，所述第二抽气泵的进气端与第一吸气腔相连通。该技术方案在使用时喷漆不均匀，效率低，效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种钢管喷漆设备，效果好。

本发明提出的一种钢管喷漆设备，包括支撑台；支撑管，与所述支撑台转动连接；动力部，用于带动所述支撑管转动；至少一个喷漆部，该喷漆部包括至少一个喷漆单元，其中，该喷漆单元包括：连接杆；喷头，位于所述支撑管内，与所述连接杆连接，该喷头朝向支撑管的中心方向布置；供漆机构，与所述喷头连通。

进一步地，所述连接杆与所述支撑管转动连接；还包括驱动部，该驱动部用于带动所述连接杆转动。

进一步地，所述驱动部包括第一齿轮，该第一齿轮与所述支撑管同轴设置；所述喷漆部还包括：蜗杆，该蜗杆与所述支撑管转动连接；第二齿轮，安装在所述蜗杆上并与所述第一齿轮啮合；所述喷漆单元还包括蜗轮，该蜗轮安装在所述连接杆上并与所述蜗杆啮合。

进一步地，所述钢管喷漆设备还包括壳体，该壳体与所述支撑管转动连接，该壳体与所述供漆机构连通；所述支撑管的管壁上设有储存通道，该储存通道与所述壳体连通；所述连接杆上设有连接通道，该连接通道与所述储存通道连通，并与所述喷头连通。

进一步地，所述支撑管的管壁上设有螺纹孔，该螺纹孔与所述储存通道连通；还包括：堵头，位于所述螺纹孔内；螺栓，与所述螺纹孔螺纹连接，该螺栓与所述堵头连接，该螺栓用于带动所述堵头进入或脱离所述储存通道，以改变所述储存通道的流量。

进一步地，所述钢管喷漆设备还包括：移动件，与所述支撑台可移动连接；夹具，安装在所述移动件上，用于夹持所述钢管；行走机构，用于带动所述移动件移动，以让所述钢管进入或脱离所述支撑管。

进一步地，所述支撑台上设有滑槽，该滑槽的长度方向与所述支撑管的中心线方向平行；所述行走机构包括：电机；丝杆，与所述滑槽平行布置，与所述电机传动连接；所述移动件与所述滑槽滑动连接并与所述丝杆螺纹连接。

进一步地，所述动力部包括：第三齿轮，安装在所述支撑管上；第四齿轮，安装在所述丝杆上并与所述第三齿轮啮合。

进一步地，所述夹具包括：螺杆，与所述支撑管同轴设置，该螺杆与所述移动件连接；多个夹持部，沿所述螺杆的长度方向依次分布，所述夹持部包括两个夹持块，两个所述夹持块均与所述螺杆螺纹连接。

进一步地，所述夹持块为圆台状，各所述夹持部中的两个所述夹持块的直径向彼此的方向逐渐减小。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

本发明提出的一种钢管喷漆设备，通过设置支撑管以及沿支撑管表面周向和轴向均匀布置的多个支撑单元，所述支撑管在动力部的带动下进行转动，从而带动所述支撑单元绕钢管进行公转；同时，各支撑单元在驱动部的带动下进行自转。本发明通过设置这样的结构，使得对钢管进行喷漆作业时，不再需要人工手持喷漆枪或者使用刷子进行喷漆，操作简便，提高了喷漆效率，降低了人工劳动强度，同时，喷漆单元的公转和自转，可以使对钢管的喷漆更加均匀，提高了钢管表面喷漆的质量，喷漆效果非常好。

附图说明

图1为本发明公开的钢管喷漆设备一个方面的结构示意图。

图2为本发明公开的钢管喷漆机构的支撑管等部件的剖视图。

图3是图2中A位置局部放大示意图。

图4是第一齿轮的主视图。

附图标记

支撑台1 支撑管2 储存通道201

螺纹孔202 喷漆单元3 连接杆301

喷头302 蜗轮303 连接通道3011

供漆机构4 第一齿轮5 蜗杆6

第二齿轮7 壳体8 堵头9

螺栓10 移动件11 电机12

丝杆13 第三齿轮14 第四齿轮15

螺杆16 夹持块17 钢管G

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明提出的一种钢管喷漆设备，包括支撑台1、支撑管2和动力部,所述支撑管2与所述支撑台1转动连接。所述支撑管2由动力部带动进行转动。所述支撑管2的周向布置至少一个喷漆部，可以根据需要设置多个喷漆部，可以让多个喷漆部沿支撑管2的周向设置。具体的，各所述喷漆部包括一个或多个喷漆单元3，可以让多个喷漆单元3沿所述支撑管2的轴向布置。所述喷漆单元3包括连接杆301，喷头302，所述喷头302位于所述支撑管2内，并与所述连接杆301连接，所述喷头302朝向所述支撑管2的中心方向布置。所述钢管喷漆设备还包括供漆机构，所述供漆机构与所述喷头302连通，所述供漆机构为所述302供漆，所述供漆机构可为现有设备。

让钢管G位于所述支撑管2内，可以与所述支撑管2同轴布置。具体的，所述支撑管2在所述动力部的带动下进行转动，设置于所述支撑管2上的多个喷漆单元3在所述支撑管2的带动下以所述钢管G为轴心进行公转。通过设置上述结构，可以使所述喷漆单元3能够均匀地为所述钢管G喷漆。

如图2所示，本实施例为了更好的提高喷漆效果，在一种实施方式中，可以让所述连接杆301与所述支撑管2转动连接，可以让连接杆301、喷头302灵活转动。本实施例中，所述钢管喷漆设备还包括驱动部，所述驱动部用于带动所述连接杆301转动。通过利用驱动部带动连接杆301、喷头302转动，让喷漆更加均匀，提高喷漆效果。

具体的，所述驱动部包括第一齿轮5，所述第一齿轮5与所述支撑管2同轴设置，可以让第一齿轮5与支撑台1固定连接，让第一齿轮5不动。所述喷漆部还包括蜗杆6，第二齿轮7。所述蜗杆6与所述支撑管2转动连接，可以让蜗杆6与支撑管的轴向平行。所述第二齿轮7安装在所述蜗杆6上并与所述第一齿轮5啮合。所述喷漆单元3还包括蜗轮303，所述蜗轮303安装在所述连接杆301上并与所述蜗杆6啮合。支撑管2在动力部的带动下转动，进而带动蜗杆6、第二齿轮7转动，由于第二齿轮7与第一齿轮5啮合，第二齿轮7在第一齿轮5的带动下转动，所述蜗杆6与所述第二齿轮7同轴转动，所述蜗轮303在所述蜗杆6的带动下转动，从而带动所述连接杆301以自己的轴线为轴心进行自转。通过设置自转结构，通过让喷头302自身转动，能够有效提高喷漆效果。同时，可以防止因所述喷头302上的某个喷漆孔的堵塞而造成的喷漆不均匀，从而使所述钢管喷漆结构能够连续均匀地对所述钢管G进行喷漆。

如图2所示，所述钢管喷漆设备还包括壳体8，所述壳体8与所述支撑管2转动连接，所述壳体8与所述供漆机构连通。如图3所示，所述支撑管2的管壁上设有储存通道201，所述储存通道201与所述壳体8连通；所述连接杆301上设有连接通道3011，所述连接通道3011与所述储存通道201连通，并与所述喷头302连通。具体的，所述供漆机构工作时，油漆由供漆机构进入所述壳体8内，而后流入所述储存通道201，所述储存通道201内的油漆由所述连接通道3011进入连接杆301，经由所述连接杆301流向所述喷头302，从而形成油漆流动通路，如图2中箭头所示。与直接用橡胶管接通各所述喷头302供给油漆的方法相比，设置这样的液体流动通路可以有效避免因所述喷头302的公转和自转而引起橡胶管的缠绕，同时简化了所述喷漆设备的结构。

如图2所示，所述支撑管2的管壁上设有螺纹孔202，所述螺纹孔202与所述储存通道201连通。所述钢管喷漆设备还包括堵头9和螺栓10。所述堵头9位于所述螺纹孔202内，并与所述螺栓10连接，所述螺栓10与所述螺纹孔202螺纹连接。具体的，当所述油漆流入所述储存通道202时，可以通过调节所述螺栓10来带动所述堵头9进入或者脱离所述储存通道201，从而达到改变所述储存通道201内油漆流量的目的，以满足不同钢管对油漆流量的不同需求。油漆的流量可调节，也使喷漆更加均匀细致，进一步优化了钢管喷漆设备的性能。

如图1所示，所述钢管喷漆设备还包括移动件11以及用于带动所述移动件11移动的行走机构。所述钢管喷漆设备还包括安装在所述移动件11上，用于夹持所述钢管G的夹具。所述支撑台1上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述支撑管2的中心线方向平行。所述行走机构包括电机12，以及与所述滑槽平行布置并与所述电机12传动连接的丝杆13。所述移动件11与所述滑槽滑动连接并与所述丝杆13螺纹连接。设置所述行走机构的目的在于带动所述钢管G进入或者脱离所述钢管G，从而实现对所述钢管G的喷漆或者将所述钢管G从所述喷漆结构上移出，实现连续喷漆作业，提高喷漆效率。

进一步的，所述夹具包括螺杆16，所述螺杆16与所述支撑管2同轴设置并与所述移动件11连接；本实施例还包括多个夹持部，所述多个夹持部沿所述螺杆16的长度方向依次分布，所述夹持部包括两个夹持块17，所述两个夹持块17均与所述螺杆16螺纹连接。具体的，所述行走机构带动所述移动件11沿所述滑槽滑动，所述移动件11的移动带动所述螺杆16沿所述支撑管2的中心线方向移动，从而带动所述夹持块17夹持所述钢管G进入或者脱离所述支撑管2。结合图1，在利用一个夹持部夹持钢管时，可以先安装右侧的夹持块17，而后，让钢管G置于螺杆16的外侧，再安装左侧的夹持块17，通过转动钢管G两侧的两个夹持块17能够有效的夹持固定钢管G。当喷漆完成后，通过反向转动两个夹持块17，取下左侧的夹持块17，方便取下钢管G。上述夹具的设计，使钢管G安装和拆卸易于操作，提高生产效率。

如图1所示，本发明提出的钢管喷漆设备中所述夹持块17为圆台状，各所述夹持部中的两个所述夹持块17的直径向彼此相对的方向逐渐减小。这样设计的目的在于可以夹持不同内径的钢管，提高适应性，使所述钢管喷漆设备更加实用，满足不同钢管的喷漆需求。

本发明提出的钢管喷漆设备工作时，利用夹具夹持钢管G，利用行走机构带动移动件11移动，让钢管G进入支撑管2内。

所述动力部带动所述支撑管2转动，所述支撑管2的转动带动布置于所述支撑管2上的各个喷头302以所述钢管G为轴心进行公转；与此同时，各个所述喷头302在驱动部的带动下，以各自的连接杆301的中心轴为轴心进行自转。供漆机构提供的油漆沿油漆流动通路流入各个喷漆单元3，实现对所述钢管G的喷漆。本发明提出的钢管喷漆设备优化了现有技术中由人工对钢管进行喷漆的作业方式，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，此设备通过让喷头喷出喷漆实现公转和自转，使得对钢管的周向表面的喷漆更加均匀有效，提升了钢管喷漆的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管喷漆设备，其特征在于，包括：

支撑台；

支撑管，与所述支撑台转动连接；

动力部，用于带动所述支撑管转动；

至少一个喷漆部，该喷漆部包括至少一个喷漆单元，其中，该喷漆单元包括：

连接杆；

喷头，位于所述支撑管内，与所述连接杆连接，该喷头朝向支撑管的中心方向布置；

供漆机构，与所述喷头连通。

2.根据权利要求1所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述连接杆与所述支撑管转动连接；

还包括驱动部，该驱动部用于带动所述连接杆转动。

3.根据权利要求2所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述驱动部包括第一齿轮，该第一齿轮与所述支撑管同轴设置；

所述喷漆部还包括：

蜗杆，该蜗杆与所述支撑管转动连接；

第二齿轮，安装在所述蜗杆上并与所述第一齿轮啮合；

所述喷漆单元还包括蜗轮，该蜗轮安装在所述连接杆上并与所述蜗杆啮合。

4.根据权利要求2或3所述的钢管喷漆设备，其特征在于，还包括壳体，该壳体与所述支撑管转动连接，该壳体与所述供漆机构连通；

所述支撑管的管壁上设有储存通道，该储存通道与所述壳体连通；

所述连接杆上设有连接通道，该连接通道与所述储存通道连通，并与所述喷头连通。

5.根据权利要求4所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述支撑管的管壁上设有螺纹孔，该螺纹孔与所述储存通道连通；

还包括：

堵头，位于所述螺纹孔内；

螺栓，与所述螺纹孔螺纹连接，该螺栓与所述堵头连接，该螺栓用于带动所述堵头进入或脱离所述储存通道，以改变所述储存通道的流量。

6.根据权利要求1所述的钢管喷漆设备，其特征在于，还包括：

移动件，与所述支撑台可移动连接；

夹具，安装在所述移动件上，用于夹持所述钢管；

行走机构，用于带动所述移动件移动，以让所述钢管进入或脱离所述支撑管。

7.根据权利要求6所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述支撑台上设有滑槽，该滑槽的长度方向与所述支撑管的中心线方向平行；

所述行走机构包括：

电机；

丝杆，与所述滑槽平行布置，与所述电机传动连接；

所述移动件与所述滑槽滑动连接并与所述丝杆螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述动力部包括：

第三齿轮，安装在所述支撑管上；

第四齿轮，安装在所述丝杆上并与所述第三齿轮啮合。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述夹具包括：

螺杆，与所述支撑管同轴设置，该螺杆与所述移动件连接；

多个夹持部，沿所述螺杆的长度方向依次分布，所述夹持部包括两个夹持块，两个所述夹持块均与所述螺杆螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的钢管喷漆设备，其特征在于，所述夹持块为圆台状，各所述夹持部中的两个所述夹持块的直径向彼此的方向逐渐减小。

Images