CN110961286A - 一种用于钢管表面喷漆的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢管表面喷漆的装置，包括支撑台、夹具、至少一个喷漆部、供漆机构、电机、动力部和转动部。所述支撑台用于支撑喷漆装置，所述夹具用于夹持钢管，以便于对钢管进行喷漆作业。所述喷漆部向钢管喷漆，所述供漆机构为所述喷漆部提供油漆。电机是整个喷漆装置的动力源，在电机的带动下，动力部带动支撑管沿钢管的轴向移动，所述夹具夹持钢管进行转动，与此同时，所述转动部带动喷漆组进行自转，这些运动的结合使得所述装置对钢管的喷漆更加均匀。设计这样的用于钢管表面喷漆的装置，能够使对钢管的表面喷漆实现机械化作业，提高了劳动生产效率，降低了劳动强度，该结构的有益特点还能够使对钢管的喷漆更均匀，效果非常好。

Description

一种用于钢管表面喷漆的装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于钢管表面喷漆的装置。

背景技术

钢管是一种应用广泛的钢结构件，例如广告牌立柱、电线杆、管道等。在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀。

现有技术中的钢管外表面喷漆作业大部分由人工用刷子涂抹完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。虽然市场上有喷漆枪，但仅适用于单面产品。由于钢管(包括圆管和方管)是多面的，所以还得人工手持喷漆枪，一面一面的不断进行，工作效率低，劳动强度大，非常不便。

在申请号：201711489730.2中公开了一种钢管表面喷漆装置，所述喷漆腔的内侧左右两侧均贯穿有与第一吸气腔和第二吸气腔相连通的通孔，所述喷漆管的内侧连通有插入于喷漆腔内腔的喷漆嘴，所述喷漆管的底部连通有进漆管，所述第三吸气腔和第四吸气腔的内侧均设有第二气孔，所述出气腔的内侧连通有第一气孔，所述喷漆箱的顶部左右两侧分别安装有第二抽气泵和第三抽气泵，所述第二抽气泵的进气端与第一吸气腔相连通。该技术方案在使用时不能连续喷漆，喷漆不均匀，效率低，效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于钢管表面喷漆的装置，效果好。

本发明提出的一种用于钢管表面喷漆的装置，包括：

支撑台；

夹具，设置于所述支撑台上，用于夹持所述钢管；

至少一个喷漆部，该喷漆部包括：

支撑管，置于所述钢管的外侧；

多个喷漆单元，环绕所述支撑管的周向设置，该喷漆单元包括至少一个喷漆组，该喷漆组包括：

连接件，与所述支撑管连接；

喷头，位于所述支撑管内并朝向所述支撑管的中心设置，该喷头与所述连接件连接；

供漆机构，与所述喷头连通；

动力部，用于带动所述支撑管沿所述钢管的长度方向移动。

进一步的，所述夹具包括：

支撑轴，与所述支撑台连接；

支撑板，安装在所述支撑轴上，该支撑板设有滑槽；

两个螺杆，同轴设置并连接，两个螺杆与所述滑槽平行设置，其中，两个螺杆的旋向相反；

两个夹持板，均与滑槽滑动连接并分别与两个螺杆螺纹连接，两个所述夹持板平行设置。

进一步的，所述支撑轴与所述支撑台转动连接；所述夹具还包括第一齿轮，第一齿轮安装在所述支撑轴上；

该装置还包括：

电机；

第二齿轮，与所述电机传动连接，并与所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述动力部包括：

导轨，设置所述支撑台上，该导轨与所述钢管的长度方向平行设置；

丝杆，与所述支撑台转动连接，与所述导轨平行设置；

第三齿轮，安装在所述丝杆上并与所述第二齿轮啮合；

移动件，与所述导轨可移动连接，并与所述丝杆螺纹连接；

上述支撑管设置于所述移动件上。

进一步的，所述连接件与所述支撑管转动连接；该装置还包括转动部，该转动部用于带动所述连接件转动。

进一步的，所述转动部包括若干齿条，若干所述齿条与所述喷漆单元一一对应设置，所述齿条与所述支撑管的移动方向平行设置；

所述喷漆组还包括第四齿轮，该第四齿轮安装在所述连接件上并与所述齿条啮合。

进一步的，所述支撑管的管壁上设有容纳空间，该容纳空间与所述供漆机构连通；

所述连接件设有连接通道、连接孔，该连接通道通过连接孔与所述容纳空间连接，该连接通道与所述喷头连通。

进一步的，所述连接件上还设有螺纹孔，该螺纹孔与所述连接通道连通；该螺纹孔内螺纹连接有密封件，该密封件用于进入或脱离所述连接通道，以改变所述连接通道内的流量。

进一步的，两个所述夹持板远离彼此的一侧向远离彼此的方向凸起以形成弧形曲面。

进一步的，所述夹持板上设置有柔性层。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

本发明提出的一种用于钢管表面喷漆的装置，通过设置所述夹具，使得该装置能够夹持不同内经的钢管进行喷漆，满足了不同内经钢管表面的喷漆需求，同时，所述夹具能够带动钢管转动，使钢管的周向表面能够均匀地喷到油漆。喷漆部在动力部的带动下沿钢管的长度方向移动，可以让喷漆部在钢管不移动的情况下对钢管的所有周向表面进行喷漆，满足不同长度钢管的喷漆需求。动力部带动喷漆部移动，还能方便钢管的安装和卸下。可以根据需要设置多个喷漆部，满足同一根钢管的不同部位不同颜色油漆的喷涂需求，提高了喷漆效率，更加满足钢管喷漆的多样化需求。各喷漆组在转动部的带动下进行自转，有效防止因喷头中个别喷漆孔的堵塞引起的喷漆不均匀现象。

综上所述，所述一种用于钢管表面喷漆的装置取代了现有技术中人工对钢管进行喷漆的作业方式，使钢管表面的喷漆实现机械化作业，通过设置多个喷漆单元并利用动力部带动支撑管沿钢管长度方向移动，能够实现连续喷漆作业，能够对钢管喷漆均匀。

同时，通过让喷头自转，能够让喷漆更加均匀，进一步提高了劳动生产效率。该装置便于操作，喷漆效果优良。

附图说明

图1为本发明公开的一个方面的结构示意图。

图2为本发明公开的钢管喷漆机构的支撑管等部件的剖视图。

图3是图2中A位置局部放大示意图。

附图标记

支撑台1 支撑管2 容纳空间201 连接件3

连接通道301 连接孔302 螺纹孔303 喷头4

供漆机构5 支撑轴6 支撑板7 螺杆8

夹持板9 第一齿轮10 电机11 第二齿轮12

导轨13 丝杆14 第三齿轮15 移动件16

齿条17 第四齿轮18 密封件19 钢管G

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明提出的一种用于钢管表面喷漆的装置，包括支撑台1和夹具，所述夹具设置于所述支撑台1上，用于夹持所述钢管G。所述用于钢管表面喷漆的装置还包括至少一个喷漆部、供漆机构5和动力部。所述喷漆部包括支撑管2和多个喷漆单元。喷漆时，让钢管G置于所述支撑管2内测；所述多个喷漆单元环绕所述支撑管2的周向设置，所述喷漆单元包括至少一个喷漆组，本实施例为进一步提高喷漆效果，可以设置多个喷漆组，多个喷漆组沿所述支撑管2的轴向布置。所述喷漆组包括连接件3和喷头4，所述连接件3与所述支撑管2连接，所述喷头4位于所述支撑管2内并朝向所述支撑管2的中心设置，所述喷头4与所述连接件3连接。可以根据需要设置一个或多个喷漆部，这样设置的好处在于，如果一根钢管需要喷不同颜色的油漆，则多个喷漆部可以同时进行喷漆，满足了一根钢管的不同部位的喷漆需求，可以一次性在钢管上喷洒不同的油漆，很大程度地提高了喷漆效率。所述供漆机构5与所述喷头4连通，所述供漆机构5可以是现有的设备，所述动力部用于带动所述支撑管2沿所述钢管G的长度方向移动，这样设置的优点在于，通过让支撑杆、喷头移动，让钢管表面喷漆均匀。同时，如果待喷漆的钢管比较长，钢管不便于移动，为了使钢管的每一部分都能够被均匀地喷漆，使动力部带动所述支撑管2移动，这样能够保证钢管的每一部分轴向表面都能够喷到油漆，适应对不同长度的钢管进行喷漆作业。

进一步的，所述夹具包括支撑轴6、支撑板7、两个螺杆8、两个夹持板9和第一齿轮10。所述支撑轴6与所述支撑台1转动连接，可以与支撑管2同轴设置；所述支撑板7安装在所述支撑轴6上，所述支撑板7上设有滑槽；两个所述螺杆8同轴设置并连接且与所述滑槽平行设置，其中，两所述螺杆8的旋向相反。所述两个夹持板9均与所述滑槽滑动连接并分别与两个所述螺杆8螺纹连接，两个所述夹持板9平行设置，可以与支撑轴6平行设置。所述第一齿轮10安装在所述支撑轴6上。本发明提出的一种用于钢管表面喷漆的装置还包括电机11和第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述电机11传动连接，并与所述第一齿轮10啮合。

具体的，所述电机11带动所述第二齿轮12转动，所述第二齿轮12与所述第一齿轮10啮合，所述第一齿轮10的转动带动所述支撑轴6转动，所述支撑轴6的转动带动所述支撑板7转动，所述支撑板7的转动进而带动所述两个夹持板9以所述支撑轴6为轴心进行转动。通过设置上述结构，可以使两个所述支撑板9带动所述钢管G在所述支撑管2内转动，使油漆能够均匀地喷洒在所述钢管G的所有周向表面，提高了钢管表面喷漆的质量。本实施例中，两个所述螺杆8分别与两个所述夹持板9螺纹连接，并且旋向相反，当旋动两个所述螺杆8时，两个所述夹持板9的一端沿所述滑槽滑动，从而使两个所述夹持板9相互靠近或者相互远离。这样设计的目的在于能够使所述夹持板9夹持不同内径的钢管，满足不同内径钢管的表面喷漆需求，使所述钢管表面喷漆装置的应用范围更加广泛；两个所述夹持板9从内测夹持固定钢管，不影响钢管表面喷漆。

进一步的，所述动力部包括导轨13、丝杆14、第三齿轮15和移动件16。所述导轨13设置于所述支撑台1上，并与所述钢管G的长度方向平行设置；所述丝杆14与所述支撑台1转动连接，并与所述导轨13平行设置。所述第三齿轮15安装在所述丝杆14上并与所述第二齿轮12啮合；所述移动件16与所述导轨13可移动连接，并与所述丝杆14螺纹连接。所述支撑管2设置于所述移动件16上。具体的，所述电机11带动所述第二齿轮12转动，所述第二齿轮12与所述第三齿轮15啮合，所述第三齿轮15在所述第二齿轮12的带动下转动，进而带动所述丝杆14转动。所述移动件16与所述丝杆14螺纹连接，所述丝杆14的转动带动所述移动件16沿所述导轨13水平移动，所述移动件16的水平移动带动所述支撑管2沿所述钢管G的长度方向移动，进而带动所述喷漆部沿所述钢管G的长度方向喷漆。设置上述结构的优点在于，可以在钢管G不移动的情况下对钢管进行连续均匀的喷漆。这样就可以适当设置喷漆部数量，而不必使喷漆部布满整个钢管的长度方向，简化了所述钢管表面喷漆装置的结构，降低了装置的制造成本，还提高了所述装置的灵活性，使其能够对不同长度的钢管都能够喷漆。

在本实施例中，所述电机11带动所述夹具和所述动力部联动配合运动，与单独设置动力源，如气缸，来带动所述移动件16进行移动相比，设置这样的结构能够对钢管的转动速度和移动件的移动速度进行更好地控制。在利用夹具带动钢管转动的同时，利用移动件带动支撑管、喷头移动，进行喷漆，实现同步、配合作业，进一步提高了钢管表面喷漆的质量，自动化程度高，同时也简化了该装置的结构，降低了制造成本。

如图1和图2所示，所述连接件3与所述支撑管2转动连接；该装置还包括转动部，所述转动部用于带动所述连接件3转动。所述转动部包括若干齿条17，若干所述齿条17与所述喷漆单元一一对应设置，所述齿条17与所述支撑管2的移动方向平行设置；本实施例中，所述喷漆组还包括第四齿轮18，所述第四齿轮18安装在所述连接件3上并与所述齿条17啮合。具体的，所述移动件16带动所述支撑管2沿所述钢管G的长度方向移动，由于所述第四齿轮18与所述齿条17啮合，所述支撑管2的移动带动所述第四齿轮18转动，第四齿轮18的转动带动所述连接件3转动，从而使各喷漆组在沿所述钢管G的长度方向移动的同时进行自转，让所述喷头4喷洒的油漆在由于惯性作用直线移动的同时还能够转动，进一步提高了钢管表面喷漆的均匀程度，增强了喷漆效果。

如图3所示，所述支撑管2的管壁上设有容纳空间201，所述容纳空间201与所述供漆机构5连通；所述连接件3设有连接通道301和连接孔302，所述连接通道301通过连接孔302与所述容纳空间201连接，所述连接通道301与所述喷头4连通。在本实施例中，所述供漆机构5提供的油漆进入所述容纳空间201，所述容纳空间201内的油漆通过连接孔302进入连接通道301，由所述连接通道301流向所述喷头4，并由所述喷头4喷洒在所述钢管G的外表面，从而形成了油漆流动通路。上述结构的优点在于，与现有的，直接用橡胶软管将供漆机构和各所述喷头4接通进行供漆的方法相比，设置这样的液体流动通路可以有效避免因所述喷头4的自转而引起橡胶软管的缠绕，使所述喷漆组稳定喷漆，同时也简化了所述喷漆设备的结构，能够让喷头4在转动时正常利用供漆机构提供油漆。

进一步的，所述连接件3上还设有螺纹孔303，所述螺纹孔303与所述连接通道301连通；所述螺纹孔303内螺纹连接有密封件19，所述密封件19用于进入或脱离所述连接通道301，以改变所述连接通道301内的流量。本实施例中，当旋转所述密封件19至所述连接孔302时，例如，可以利用所述密封件19部分遮挡所述连接孔302，使得从所述容纳空间201进入所述连接孔302的油漆变少，相反地，当旋转所述密封件19使其脱离所述连接孔302时，由容纳空间201进入连接孔302进而进入连接通道301的油漆变多。通过设置上述结构，可以根据具体的钢管表面的油漆需求量来调节油漆的流量，不仅能够满足不同钢管的不同喷漆量的需要，还能够合理控制油漆流量，进行精益生产，避免不必要的油漆浪费。

本发明提出的用于钢管表面喷漆的装置，两个所述夹持板9在远离彼此的一侧向远离彼此的方向凸起以形成弧形曲面。所述夹持板9上设置有柔韧层。这样设计的优点在于，与平直的夹持板相比，两个所述夹持板9上的弧形曲面能够使所述钢管G更加稳固地固定在所述夹持板上，同时，所述夹持板9上设置的柔韧层可以增加钢管与所述夹持板9之间接触的摩擦力，使夹持板9能够更稳固地夹持钢管，有利于钢管喷漆作业的顺利进行。

本发明提出的一种用于钢管表面喷漆的装置工作时，将钢管置于支撑管2内，利用夹具夹持钢管G，利用动力部带动所述移动件16移动。所述电机11带动所述第二齿轮12转动，所述第二齿轮12与所述第一齿轮10啮合，从而带动所述第一齿轮10转动，进而带动所述夹持板9转动，所述夹持板9的转动带动所述钢管G转动。与此同时，所述第二齿轮12带动与之啮合的所述第三齿轮15转动，所述第三齿轮15的转动带动与之转动连接的所述丝杆14转动，进而使所述移动件16带动所述支撑管2沿所述钢管G的长度方向进行移动，所述多个喷漆单元沿所述支撑管2的周向布置，所述支撑管2带动所述喷漆单元沿所述钢管G的长度方向移动。所述支撑管2还带动所述喷漆组进行自转。供漆机构提供的油漆沿油漆流动通路流入各个喷漆组，实现对钢管G的表面喷漆。本发明提出的一种用于钢管表面喷漆的装置，能够使对钢管的表面喷漆实现机械化作业，提高了劳动生产效率，降低了劳动强度，该结构中钢管的转动结合喷漆部的移动，以及喷漆组的自转，能够使对钢管表面的喷漆更加均匀，喷漆效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，包括：

支撑台；

夹具，设置于所述支撑台上，用于夹持所述钢管；

至少一个喷漆部，该喷漆部包括：

支撑管，置于所述钢管的外侧；

多个喷漆单元，环绕所述支撑管的周向设置，该喷漆单元包括至少一个喷漆组，该喷漆组包括：

连接件，与所述支撑管连接；

喷头，位于所述支撑管内并朝向所述支撑管的中心设置，该喷头与所述连接件连接；

供漆机构，与所述喷头连通；

动力部，用于带动所述支撑管沿所述钢管的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述夹具包括：

支撑轴，与所述支撑台连接；

支撑板，安装在所述支撑轴上，该支撑板设有滑槽；

两个螺杆，同轴设置并连接，两个螺杆与所述滑槽平行设置，其中，两个螺杆的旋向相反；

两个夹持板，均与滑槽滑动连接并分别与两个螺杆螺纹连接，两个所述夹持板平行设置。

3.根据权利要求2所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述支撑轴与所述支撑台转动连接；所述夹具还包括第一齿轮，第一齿轮安装在所述支撑轴上；

该装置还包括：

电机；

第二齿轮，与所述电机传动连接，并与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述动力部包括：

导轨，设置所述支撑台上，该导轨与所述钢管的长度方向平行设置；

丝杆，与所述支撑台转动连接，与所述导轨平行设置；

第三齿轮，安装在所述丝杆上并与所述第二齿轮啮合；

移动件，与所述导轨可移动连接，并与所述丝杆螺纹连接；

上述支撑管设置于所述移动件上。

5.根据权利要求1-4择一所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述连接件与所述支撑管转动连接；该装置还包括转动部，该转动部用于带动所述连接件转动。

6.根据权利要求5所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述转动部包括若干齿条，若干所述齿条与所述喷漆单元一一对应设置，所述齿条与所述支撑管的移动方向平行设置；

所述喷漆组还包括第四齿轮，该第四齿轮安装在所述连接件上并与所述齿条啮合。

7.根据权利要求5所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述支撑管的管壁上设有容纳空间，该容纳空间与所述供漆机构连通；

所述连接件设有连接通道、连接孔，该连接通道通过连接孔与所述容纳空间连接，该连接通道与所述喷头连通。

8.根据权利要求7所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述连接件上还设有螺纹孔，该螺纹孔与所述连接通道连通；该螺纹孔内螺纹连接有密封件，该密封件用于进入或脱离所述连接通道，以改变所述连接通道内的流量。

9.根据权利要求2所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，两个所述夹持板远离彼此的一侧向远离彼此的方向凸起以形成弧形曲面。

10.根据权利要求2或9所述的用于钢管表面喷漆的装置，其特征在于，所述夹持板上设置有柔性层。

Images