CN211838670U - 一种不锈钢管内孔处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管内孔处理设备，包括底座，所述底座上端面一侧固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过螺钉固接有圆柱桶，所述底座上端面中部滑动连接有矩状板，矩状板的中部开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁通过滚动轴承转动连接有圆形环，所述圆形环内壁和圆柱桶内壁均固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均通过螺钉固接有压块，所述压块背离电动伸缩杆的一侧均开设有圆弧槽，圆弧槽内壁还固接有软垫，所述矩状板前后端底侧均固接有连接板，且底座上端面还开设有固定孔，连接板与固定孔之间连接有固定销，所述底座上端面背离伺服电机一的一侧开设有滚槽，滚槽内滚动连接有驱动小车。

Description

一种不锈钢管内孔处理设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体是一种不锈钢管内孔处理设备。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，为了提高不锈钢管的耐腐蚀性能，通常需要在器内壁喷涂一层耐腐蚀层，这就要用到不锈钢管内壁喷涂装置。

经检索，申请号201920245362.5的专利，公开一种用于管道内壁的喷涂设备，包括硬质导液管，硬质导液管的右端密闭设置，硬质导液管侧面右端的出液口上安装有喷头，硬质导液管侧面的右侧安装有两个导向架，硬质导液管外侧面的左端通过固定轴承座和左侧底板的上表面连接，硬质导液管的左端安装有旋转接头，硬质导液管外侧面的左端同轴固定有空心齿轮，空心齿轮和齿轮啮合，齿轮和第二驱动电机的输出轴同轴固定，第二驱动电机通过固定架固定在左侧底板的上表面。

上述装置在使用时喷涂液受重力作用容易往下流动，这就使管道内壁喷涂不均匀，加上装置稳定性差，对不同长度的管道喷涂不便，难以满足多样化的生产需求，所以研究一种一种不锈钢管内孔处理设备来解决以上问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管内孔处理设备，喷涂效果好，实用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管内孔处理设备，包括底座，所述底座上端面一侧固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过螺钉固接有圆柱桶，所述底座上端面中部滑动连接有矩状板，矩状板的中部开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁通过滚动轴承转动连接有圆形环，所述圆形环内壁和圆柱桶内壁均固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均通过螺钉固接有压块，所述压块背离电动伸缩杆的一侧均开设有圆弧槽，圆弧槽内壁还固接有软垫，所述矩状板前后端底侧均固接有连接板，且底座上端面还开设有固定孔，连接板与固定孔之间连接有固定销。所述底座上端面背离伺服电机一的一侧开设有滚槽，滚槽内滚动连接有驱动小车，所述驱动小车上端面背离底座中心一侧固接有混料桶，混料桶的输出端固接有导料软管，导料软管上还安装有水泵，所述驱动小车上端面另一侧还固接有安装座，安装座的上端固接有安装筒，所述安装筒内壁靠近混料桶一侧固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端通过螺钉固接有螺纹杆，所述安装筒内壁还滑动连接有安装柱，安装柱靠近伺服电机二一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹连接在螺纹孔内，所述安装柱背离伺服电机二的一端还固接有安装块，安装块背离安装柱一侧开设有圆柱槽，圆柱槽内壁固接有存料桶，所述安装块的外壁还固接有喷头，且喷头均安装在存料桶外壁上，所述安装块内部还开设有导料孔，导料孔一端与存料桶连通，所述导料孔的另一端贯穿安装块并在端部固接有进料管，所述进料管上还固接有快速接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装筒上端外壁通过螺纹固接有卡块，卡块设有三个并均匀分布在安装筒的上端外壁上，所述卡块上端面中部还开设有卡槽，且卡槽的形状与导料软管相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩状板的底端还固接有滑块，且底座上端面中部还开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装筒的内壁还开设有限位槽，安装柱的外壁还固接有限位块，所述限位槽和限位块均设有多个，且限位块均滑动连接在限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱桶背离伺服电机一一端为敞开结构，且圆柱孔贯穿矩状板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆均设有三个并均匀分布在圆形环内壁和圆柱桶内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔设有多个并呈两排对称分布在矩状板的前后端位置，滚槽设有两个并对称分布在底座的前后侧位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头设有多个并均匀安装在存料桶外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱中心与圆柱桶和矩状板中心处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型不锈钢管固接在圆柱桶和矩状板之间，在对不锈钢管进行内壁的喷涂时，通过伺服电机一带动圆柱桶转动，从而带动不锈钢管进行转动，从而实现不锈钢管的旋转喷涂作业，很好的避免了喷涂液受重力作用流动现象的发生，确保了不锈钢管喷涂的质量；

2、本实用新型中矩状板滑动连接在底座上端面上并通过固定销进行固定，在进行不锈钢管喷涂时，通过移动矩状板的位置能实现对不同长度的不锈钢管的固定工作，很好的增强了装置的实用性；

3、本实用新型中安装块固接在安装柱上，在伺服电机二的作用下能带动安装柱的移动，从而对安装块位置的调节，进而使安装块与安装筒之间的距离发生改变，从而便于对不同长度的不锈钢管内壁进行喷涂作业，很好的增强了装置的实用性；

4、本实用新型中不锈钢管通过压块固定，且压块的位置能实现调节，从而便于对不同管径的不锈钢管进行限位固定，加上安装柱中心与圆柱桶和矩状板中心处于同一水平线上，从而使装置能实现对不同管径的不锈钢管内壁的喷涂作业，很好的增强了装置的实用性；

5、本实用新型通过在安装筒上端外壁通过螺纹固接有三个卡块，卡块上端面中部还开设有与导料软管相匹配的卡槽，在使用时能将导料软管卡接在卡块上，保证不锈钢管内壁喷涂时导料软管的稳定性，从而延长导料软管的实用寿命。

附图说明

图1为一种不锈钢管内孔处理设备的正面结构示意图。

图2为一种不锈钢管内孔处理设备的俯视图。

图3为一种不锈钢管内孔处理设备图1中A-A处剖视图。

图4为一种不锈钢管内孔处理设备中安装筒和安装块的剖视图。

图中：底座1、伺服电机一2、圆柱桶3、矩状板4、圆形环5、电动伸缩杆6、压块7、软垫8、连接板11、固定孔12、固定销13、滚槽14、驱动小车15、混料桶16、导料软管17、水泵18、安装座19、安装筒20、伺服电机二21、螺纹杆22、安装柱23、安装块24、存料桶25、喷头26、进料管27、快速接头28、卡块29、限位槽30、限位块31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢管内孔处理设备，包括底座1，所述底座1上端面一侧固接有伺服电机一2，伺服电机一2的输出端通过螺钉固接有圆柱桶3，所述底座1上端面中部滑动连接有矩状板4，矩状板4的中部开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁通过滚动轴承转动连接有圆形环5，所述圆形环5内壁和圆柱桶3内壁均固接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端均通过螺钉固接有压块7，所述压块7背离电动伸缩杆6的一侧均开设有圆弧槽，圆弧槽内壁还固接有软垫8，所述矩状板4前后端底侧均固接有连接板11，且底座1上端面还开设有固定孔12，连接板11与固定孔12之间连接有固定销13。所述底座1上端面背离伺服电机一2的一侧开设有滚槽14，滚槽14内滚动连接有驱动小车15，所述驱动小车15上端面背离底座1中心一侧固接有混料桶16，混料桶16的输出端固接有导料软管17，导料软管17上还安装有水泵18，所述驱动小车15上端面另一侧还固接有安装座19，安装座19的上端固接有安装筒20，所述安装筒20内壁靠近混料桶16一侧固接有伺服电机二21，伺服电机二21的输出端通过螺钉固接有螺纹杆22，所述安装筒20内壁还滑动连接有安装柱23，安装柱23靠近伺服电机二21一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆22通过螺纹连接在螺纹孔内，所述安装柱23背离伺服电机二21的一端还固接有安装块24，安装块24背离安装柱23一侧开设有圆柱槽，圆柱槽内壁固接有存料桶25，所述安装块24的外壁还固接有喷头26，且喷头26均安装在存料桶25外壁上，所述安装块24内部还开设有导料孔，导料孔一端与存料桶25连通，所述导料孔的另一端贯穿安装块24并在端部固接有进料管27，所述进料管27上还固接有快速接头28。

所述安装筒20上端外壁通过螺纹固接有卡块29，卡块29设有三个并均匀分布在安装筒20的上端外壁上，所述卡块29上端面中部还开设有卡槽，且卡槽的形状与导料软管17相匹配，在使用时能将导料软管17卡接在卡块29上，保证不锈钢管内壁喷涂时导料软管17的稳定性，从而延长导料软管17的实用寿命。

所述矩状板4的底端还固接有滑块9，且底座1上端面中部还开设有滑槽10，所述滑块9滑动连接在滑槽10内，从而确保矩状板4移动更平稳。

所述安装筒20的内壁还开设有限位槽30，安装柱23的外壁还固接有限位块31，所述限位槽30和限位块31均设有多个，且限位块31均滑动连接在限位槽30内。

所述圆柱桶3背离伺服电机一2一端为敞开结构，且圆柱孔贯穿矩状板4，从而使不锈钢管能顺利固定，所述电动伸缩杆6均设有三个并均匀分布在圆形环5内壁和圆柱桶3内壁上，从而使不锈钢管固定更稳固。

所述固定孔12设有多个并呈两排对称分布在矩状板4的前后端位置，滚槽14设有两个并对称分布在底座1的前后侧位置，从而便于实现矩状板4位置的调节后的固定工作。

所述喷头26设有多个并均匀安装在存料桶25外壁上，保证不锈钢管内壁实现全面喷涂，所述安装柱23中心与圆柱桶3和矩状板4中心处于同一水平线上，从而使安装块24能一正中心的位置进入顺利插入不锈钢管内实现喷涂。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先根据不锈钢管的长度调节矩状板4的位置并用固定销13实现定位固定，固定完成后，将不锈钢管插入圆形环5和圆柱桶3内，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动压块7实现对不锈钢管的固定，固定完成后，通过伺服电机二21带动螺纹杆22转动实现安装块24位置的调节，调节完成后，将导料软管17一端连接在快速接头28上并卡接卡块29上，再通过驱动小车15带动安装筒20向矩状板4一侧移动使喷头26置于圆柱桶3内，打开水泵18，此时喷涂液经过导料软管17输入存料桶25内并从喷头26中喷出，于此同时，打开伺服电机一2，伺服电机一2带动圆柱桶3转动，从而带动不锈钢管的转动，驱动小车15带动安装筒20回移从而实现不锈钢管内壁的喷涂。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢管内孔处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面一侧固接有伺服电机一(2)，伺服电机一(2)的输出端通过螺钉固接有圆柱桶(3)，所述底座(1)上端面中部滑动连接有矩状板(4)，矩状板(4)的中部开设有圆柱孔，且圆柱孔内壁通过滚动轴承转动连接有圆形环(5)；

所述圆形环(5)内壁和圆柱桶(3)内壁均固接有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的输出端均通过螺钉固接有压块(7)，所述压块(7)背离电动伸缩杆(6)的一侧均开设有圆弧槽，圆弧槽内壁还固接有软垫(8)，所述矩状板(4)前后端底侧均固接有连接板(11)，且底座(1)上端面还开设有固定孔(12)，连接板(11)与固定孔(12)之间连接有固定销(13)；

所述底座(1)上端面背离伺服电机一(2)的一侧开设有滚槽(14)，滚槽(14)内滚动连接有驱动小车(15)，所述驱动小车(15)上端面背离底座(1)中心一侧固接有混料桶(16)，混料桶(16)的输出端固接有导料软管(17)，导料软管(17)上还安装有水泵(18)，所述驱动小车(15)上端面另一侧还固接有安装座(19)，安装座(19)的上端固接有安装筒(20)，所述安装筒(20)内壁靠近混料桶(16)一侧固接有伺服电机二(21)，伺服电机二(21)的输出端通过螺钉固接有螺纹杆(22)，所述安装筒(20)内壁还滑动连接有安装柱(23)，安装柱(23)靠近伺服电机二(21)一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(22)通过螺纹连接在螺纹孔内，所述安装柱(23)背离伺服电机二(21)的一端还固接有安装块(24)，安装块(24)背离安装柱(23)一侧开设有圆柱槽，圆柱槽内壁固接有存料桶(25)，所述安装块(24)的外壁还固接有喷头(26)，且喷头(26)均安装在存料桶(25)外壁上，所述安装块(24)内部还开设有导料孔，导料孔一端与存料桶(25)连通，所述导料孔的另一端贯穿安装块(24)并在端部固接有进料管(27)，所述进料管(27)上还固接有快速接头(28)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述安装筒(20)上端外壁通过螺纹固接有卡块(29)，卡块(29)设有三个并均匀分布在安装筒(20)的上端外壁上，所述卡块(29)上端面中部还开设有卡槽，且卡槽的形状与导料软管(17)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述矩状板(4)的底端还固接有滑块(9)，且底座(1)上端面中部还开设有滑槽(10)，所述滑块(9)滑动连接在滑槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述安装筒(20)的内壁还开设有限位槽(30)，安装柱(23)的外壁还固接有限位块(31)，所述限位槽(30)和限位块(31)均设有多个，且限位块(31)均滑动连接在限位槽(30)内。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述圆柱桶(3)背离伺服电机一(2)一端为敞开结构，且圆柱孔贯穿矩状板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(6)均设有三个并均匀分布在圆形环(5)内壁和圆柱桶(3)内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述固定孔(12)设有多个并呈两排对称分布在矩状板(4)的前后端位置，滚槽(14)设有两个并对称分布在底座(1)的前后侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述喷头(26)设有多个并均匀安装在存料桶(25)外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔处理设备，其特征在于，所述安装柱(23)中心与圆柱桶(3)和矩状板(4)中心处于同一水平线上。

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