CN214488162U - 一种结晶器铜管镀铬清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶器铜管镀铬清洗装置，涉及结晶器铜管清洗技术领域，包括第一传动板，所述第一传动板的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有底座，所述第一传动板的两侧均固定连接有固定杆。该结晶器铜管镀铬清洗装置，通过第一传动板、第一电动伸缩杆、固定杆、第二电动伸缩杆、夹板、防滑软胶垫之间的配合设置，方便夹持不同长度、直径大小的铜管，扩大使用范围，便于后续清洗，通过第一电机、第三电动伸缩杆、第二传动板、第四电动伸缩杆、清洁毛刷、喷头之间的配合设置，可自动根据铜管的直径大小调节清洁毛刷的位置，方便清洁毛刷对铜管内壁进行清洗，无需手动更换毛刷，提升工作效率。

Description

一种结晶器铜管镀铬清洗装置

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管清洗技术领域，具体为一种结晶器铜管镀铬清洗装置。

背景技术

结晶器铜管是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的，为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度，结晶器铜管电镀前需进行内壁的表面清洗，清洗效果对电镀镀层质量影响极大，通常镀层出现的结合力不佳、镀层加热后的起泡和起皮等质量问题往往都是基体表面未清洗干净所致。

现有的结晶器铜管镀铬清洗装置，在对铜管内壁清洗时，对于不同高度、直径大小的铜管不便夹持，影响清洗过程，使用范围较小，同时在对不同直径的铜管清洗时，常需手动更换不同尺寸的毛刷，更换过程费时费力，影响工作效率，并且可能遇到无法与铜管直径匹配的毛刷，阻碍清理流程的缺点。

因此，提出一种结晶器铜管镀铬清洗装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种结晶器铜管镀铬清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的结晶器铜管镀铬清洗装置，在对铜管内壁清洗时，对于不同长度、直径大小的铜管不便夹持，影响清洗过程，使用范围较小，同时在对不同直径的铜管清洗时，常需手动更换不同尺寸的毛刷，更换过程费时费力，影响工作效率，并且可能遇到无法与铜管直径匹配的毛刷，阻碍清理流程的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种结晶器铜管镀铬清洗装置，包括第一传动板，所述第一传动板的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有底座，所述第一传动板的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑软胶垫，所述第一传动板的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的电机轴上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有第二传动板，所述第二传动板的外侧固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定连接有第三传动板，所述第三传动板的一侧固定连接有清洁毛刷，所述第三电动伸缩杆的顶部外侧设有固定框，所述固定框的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与第一连接板固定连接，所述固定框的内侧设有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有固定板，所述固定板与固定框固定连接，所述第二电机的电机轴上固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离电机轴的一端与固定框活动连接，所述第二电机的一侧设有母板，所述母板的内部固定连接有丝杆母，所述母板通过丝杆母与滚珠丝杆螺纹连接，所述母板的两侧均固定连接有滑块，所述固定框的内部两侧均设有滑槽，所述滑块通过滑槽与固定框滑动连接，所述母板的底端固定连接有喷头，所述喷头的顶端固定连接有输送管，所述输送管的顶端贯穿母板，所述第二传动板的下方设有废液处理装置。

优选的，所述固定杆为L形。

优选的，所述夹板和防滑软胶垫的夹层中设有压力传感器。

优选的，所述第四电动伸缩杆有多个，多个所述第四电动伸缩杆呈环形分布。

优选的，所述固定框有四个，四个所述固定框呈环形分布。

优选的，所述连接杆为L形。

优选的，所述母板为L形，所述母板的底端方向与水平方向呈50度夹角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种结晶器铜管镀铬清洗装置，具备以下有益效果：

1、该结晶器铜管镀铬清洗装置，通过第一传动板、第一电动伸缩杆、固定杆、第二电动伸缩杆、夹板、防滑软胶垫之间的配合设置，方便夹持不同长度、直径大小的铜管，扩大使用范围，便于后续清洗。

2、该结晶器铜管镀铬清洗装置，通过第一电机、第三电动伸缩杆、第二传动板、第四电动伸缩杆、第三传动板、清洁毛刷、固定框、第二电机、滚珠丝杆、母板、丝杆母、喷头之间的配合设置，可自动根据铜管的直径大小调节清洁毛刷的位置，方便清洁毛刷对铜管内壁进行清洗，无需手动更换毛刷，提升工作效率，避免遇到无法与铜管直径匹配的毛刷，阻碍清理流程的情况发生，同时喷头的位置也可根据铜管的半径大小进行调整，可始终保持喷头喷出的清洗液均匀的喷射在铜管的内壁上，提升清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的三维右视示意图；

图2为本实用新型结构的三维仰视示意图；

图3为本实用新型第三电动伸缩杆和固定框结构的局部三维左视示意图；

图4为本实用新型第三电动伸缩杆和固定框结构的局部三维仰视示意图。

图中：1、第一传动板；2、第一电动伸缩杆；3、底座；4、固定杆；5、第二电动伸缩杆；6、夹板；7、防滑软胶垫；8、废液处理装置；9、第一连接板；10、第一电机；11、第二连接板；12、第三电动伸缩杆；13、第二传动板；14、第四电动伸缩杆；15、第三传动板；16、清洁毛刷；17、固定框；18、第二电机；19、固定板；20、滚珠丝杆；21、母板；22、丝杆母；23、滑块；24、滑槽；25、喷头；26、输送管；27、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种结晶器铜管镀铬清洗装置，包括第一传动板1，第一传动板1的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的底端固定连接有底座3，第一传动板1的两侧均固定连接有固定杆4，固定杆4为L形，固定杆4的一端固定连接有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的一端固定连接有夹板6，夹板6的一侧固定连接有防滑软胶垫7，防滑软胶垫7具有一定厚度，可通过自身材料特性进行一定形变，便于夹持不同直径的铜管，夹板6和防滑软胶垫7的夹层中设有压力传感器，通过第一传动板1、第一电动伸缩杆2、固定杆4、第二电动伸缩杆5、夹板6、防滑软胶垫7之间的配合设置，方便夹持不同长度、直径大小的铜管，扩大使用范围，便于后续清洗，第一传动板1的底端固定连接有第一连接板9，第一连接板9的底端固定连接有第一电机10，第一电机10的电机轴上固定连接有第二连接板11，第二连接板11的底端固定连接有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的底端固定连接有第二传动板13，第二传动板13的外侧固定连接有第四电动伸缩杆14，第四电动伸缩杆14有多个，多个第四电动伸缩杆14呈环形分布，第四电动伸缩杆14的一端固定连接有第三传动板15，第三传动板15的一侧固定连接有清洁毛刷16，第三电动伸缩杆12的顶部外侧设有固定框17，固定框17有四个，四个固定框17呈环形分布，固定框17的两侧均固定连接有连接杆27，连接杆27为L形，连接杆27的一端与第一连接板9固定连接，固定框17的内侧设有第二电机18，第二电机18的底端固定连接有固定板19，固定板19与固定框17固定连接，第二电机18的电机轴上固定连接有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20远离电机轴的一端与固定框17活动连接，第二电机18的一侧设有母板21，母板21的内部固定连接有丝杆母22，母板21通过丝杆母22与滚珠丝杆20螺纹连接，母板21的两侧均固定连接有滑块23，固定框17的内部两侧均设有滑槽24，滑块23通过滑槽24与固定框17滑动连接，母板21为L形，母板21的底端方向与水平方向呈50度夹角，母板21的底端固定连接有喷头25，喷头25的顶端固定连接有输送管26，输送管26的顶端贯穿母板21，第二传动板13的下方设有废液处理装置8，通过第一电机10、第三电动伸缩杆12、第二传动板13、第四电动伸缩杆14、第三传动板15、清洁毛刷16、固定框17、第二电机18、滚珠丝杆20、母板21、丝杆母22、喷头25之间的配合设置，可自动根据铜管的直径大小调节清洁毛刷16的位置，方便清洁毛刷16对铜管内壁进行清洗，无需手动更换毛刷，提升工作效率，避免遇到无法与铜管直径匹配的毛刷，阻碍清理流程的情况发生，同时喷头25的位置也可根据铜管的半径大小进行调整，可始终保持喷头25喷出的清洗液均匀的喷射在铜管的内壁上，提升清洗效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据所需清理的铜管长度进行调整，启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2通过第一传动板1带动固定杆4移动，固定杆4通过第二电动伸缩杆5带动夹板6和防滑软胶垫7移动，调整完毕后，关闭第一电动伸缩杆2并将铜管放在防滑软胶垫7之间，使清洁毛刷16插入到铜管的内部，使喷头25的喷射端进入铜管的内部，启动第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5通过夹板6带动防滑软胶垫7移动，使防滑软胶垫7与铜管外壁接触，在达到所需的夹持力时，夹板6和防滑软胶垫7之间的压力传感器将电信号传递给外部控制器，控制器控制第二电动伸缩杆5停止运作，之后启动第四电动伸缩杆14，第四电动伸缩杆14通过第三传动板15带动清洁毛刷16移动，使清洁毛刷16与铜管内壁接触，之后关闭第四电动伸缩杆14并启动第二电机18，第二电机18通过电机轴带动滚珠丝杆20旋转，丝杆母22与滚珠丝杆20的螺纹连接可使母板21通过滑块23在滑槽24内移动，母板21带动喷头25移动，使喷头25的喷射端靠近铜管的内壁，之后关闭第二电机18，并将输送管26通过泵组件与外部的清洗液储存箱相连接，清洗液通过输送管26从喷头25喷出到铜管内壁，启动第一电机10和第三电动伸缩杆12，第一电机10通过电机轴带动第二连接板11旋转，第二连接板11通过第三电动伸缩杆12带动第二传动板13旋转，第二传动板13通过第四电动伸缩杆14带动第三传动板15和清洁毛刷16旋转，第三电动伸缩杆12通过第二传动板13带动清洁毛刷16进行上下伸缩移动，使清洁毛刷16在旋转的同时进行上下伸缩移动，并通过与清洗液的配合，达到清洗的效果，清洗后的废液从铜管的底端流出并落在废液处理装置8内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种结晶器铜管镀铬清洗装置，包括第一传动板(1)，其特征在于：所述第一传动板(1)的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的底端固定连接有底座(3)，所述第一传动板(1)的两侧均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端固定连接有第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)的一端固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)的一侧固定连接有防滑软胶垫(7)，所述第一传动板(1)的底端固定连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的底端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的电机轴上固定连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的底端固定连接有第三电动伸缩杆(12)，所述第三电动伸缩杆(12)的底端固定连接有第二传动板(13)，所述第二传动板(13)的外侧固定连接有第四电动伸缩杆(14)，所述第四电动伸缩杆(14)的一端固定连接有第三传动板(15)，所述第三传动板(15)的一侧固定连接有清洁毛刷(16)，所述第三电动伸缩杆(12)的顶部外侧设有固定框(17)，所述固定框(17)的两侧均固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的一端与第一连接板(9)固定连接，所述固定框(17)的内侧设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的底端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)与固定框(17)固定连接，所述第二电机(18)的电机轴上固定连接有滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)远离电机轴的一端与固定框(17)活动连接，所述第二电机(18)的一侧设有母板(21)，所述母板(21)的内部固定连接有丝杆母(22)，所述母板(21)通过丝杆母(22)与滚珠丝杆(20)螺纹连接，所述母板(21)的两侧均固定连接有滑块(23)，所述固定框(17)的内部两侧均设有滑槽(24)，所述滑块(23)通过滑槽(24)与固定框(17)滑动连接，所述母板(21)的底端固定连接有喷头(25)，所述喷头(25)的顶端固定连接有输送管(26)，所述输送管(26)的顶端贯穿母板(21)，所述第二传动板(13)的下方设有废液处理装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管镀铬清洗装置，其特征在于：所述固定杆(4)为L形。

3.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管镀铬清洗装置，其特征在于：所述夹板(6)和防滑软胶垫(7)的夹层中设有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管镀铬清洗装置，其特征在于：所述第四电动伸缩杆(14)有多个，多个所述第四电动伸缩杆(14)呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管镀铬清洗装置，其特征在于：所述固定框(17)有四个，四个所述固定框(17)呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管镀铬清洗装置，其特征在于：所述连接杆(27)为L形。

7.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管镀铬清洗装置，其特征在于：所述母板(21)为L形，所述母板(21)的底端方向与水平方向呈50度夹角。

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