CN112549489A - 一种pvc塑料管制作成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC塑料管制作成型方法，通过设有的底板、热熔挤出机、冷却装置、打磨装置、清洗装置和驱动装置协同制作PVC塑料管。本发明提供的一种PVC塑料管制作成型方法，可以解决现有PVC塑料管制作设备在对制作PVC塑料管时，直接对热熔挤出后的PVC塑料管进行冷却处理，且现有PVC塑料管制作设备只能对单一直径的PVC塑料管进行冷却，对不同直径的PVC塑料管冷却时，需更换模具，模具更换过程繁琐，导致PVC塑料管制作效率低以及现有PVC塑料管制作设备直接对PVC塑料管进行冷却收集，没有对冷却过程中变形的PVC塑料管进行矫正，导致同一根PVC塑料管直径不一，影响PVC塑料管的使用等问题。

Description

一种PVC塑料管制作成型方法
技术领域
本发明涉及塑料管制作技术领域，具体的说是一种PVC塑料管制作成型方法。
背景技术
PVC塑料管的主要成份为聚氯乙烯，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。PVC塑料管的主要用作于房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在制作PVC塑料管过程中，需要对热熔挤出后的PVC塑料管进行冷却处理，从而使得挤出后的PVC塑料管冷却定型，
现有PVC塑料管制作设备在对PVC塑料管进行制作成型时，常存在以下问题：
(1)现有PVC塑料管制作设备在对PVC塑料管进行制作成型时，通过直接对热熔挤出后的PVC塑料管进行冷却处理，且现有PVC塑料管制作设备只能对单一直径的PVC塑料管进行冷却，对不同直径的PVC塑料管冷却时，需更换模具，模具更换过程繁琐，导致PVC塑料管制作效率低；
(2)现有PVC塑料管制作设备在对PVC塑料管进行制作成型时，通常直接对PVC塑料管进行冷却收集，没有对冷却过程中变形的PVC塑料管进行矫正，导致同一根PVC塑料管直径不一，影响PVC塑料管的使用。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种PVC塑料管制作成型方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PVC塑料管制作成型方法,具体成型方法如下：
S1.设备检查：在启用PVC塑料管制作成型设备前，对其进行检查；
S2.挤出牵引：设备检查完成后，通过热熔挤出机将PVC塑料管挤出，且将挤出后的PVC塑料管依次穿过冷却装置、打磨装置和清洗装置，并放置在驱动装置内进行牵引；
S3.冷却处理：驱动装置牵引PVC塑料管过程中，通过冷却装置对其进行冷却处理；
S4.打磨处理：PVC塑料管冷却过程中，通过打磨装置对PVC塑料管外侧的管壁进行打磨处理；
S5.清洗处理：PVC塑料管打磨完成后，通过清洗装置对PVC塑料管外壁清洗干净；
S6.下料处理：PVC塑料管外壁清洗完成后，通过人工对其进行裁断下料；
在上述步骤S1-S6对PVC塑料管进行制作成型过程中，通过采用特定设计的设备对PVC塑料管进行制作成型，该设备具体包括底板、热熔挤出机、冷却装置、打磨装置、清洗装置和驱动装置，所述底板上端左侧安装有热熔挤出机，热熔挤出机右侧设置有冷却装置，冷却装置安装在底板上端，底板上端中部安装有打磨装置，打磨装置右端安装有清洗装置，清洗装置右侧安装有驱动装置，驱动装置安装在底板上端右侧；其中：
所述冷却装置包括水泵、安装板、冷却机构和支撑机构，底板上端中部安装有水泵，底板上端左侧安装有安装板，安装板中部设置有圆孔，圆孔沿其周向均匀设置有冷却机构，冷却机构安装在安装板左侧，且冷却机构与水泵相连，冷却机构左测设置有支撑机构，支撑机构安装在安装板左侧，具体工作时，热熔挤出机将PVC塑料管挤出成型后，通过水泵将水流输送至冷却机构，使得冷却机构将水流喷出对PVC塑料管进行冷却处理，PVC塑料管冷却过程中，通过支撑机构对其进行支撑限位。
所述冷却机构包括螺纹块、螺纹杆、滑动块、T形块、弧形板和冷却头，安装板左侧四个拐角处均安装有螺纹块，螺纹块中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆内侧通过轴承安装有滑动块，滑动块下端安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在安装板内侧，滑动块内侧安装有弧形板，弧形板内侧均匀安装有冷却头，且冷却头与水泵相连，具体工作时，通过人工旋转螺纹杆，使得螺纹杆带动滑动块与T形块沿安装板移动，从而使得弧形板带动冷却头移动，使得水泵将水流经过冷却头喷出，进而使得冷却头对不同直径规格的PVC塑料管进行冷却处理。
所述打磨装置包括侧板、顶板、打磨电机、齿轮、圆筒、固定套、滑动杆、挤压弹簧、连接块和打磨辊，底板上端中部左右对称安装有侧板，侧板上端安装有顶板，顶板下端安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有齿轮，打磨电机下侧设置有圆筒，圆筒通过轴承安装在侧板内侧，圆筒内侧左右对称安装有固定套，且固定套沿圆筒周向均匀布置，固定套内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆与固定套之间设置有挤压弹簧，滑动杆下端安装有连接块，连接块之间通过轴承安装有打磨辊，具体工作时，通过人工将冷却后的PVC塑料管穿过圆筒，且使得打磨辊贴合在PVC塑料管外表面，通过打磨电机带动齿轮旋转，使得圆筒带动固定套旋转，且通过挤压弹簧挤压滑动杆，使得连接块带动打磨辊贴合在PVC塑料管外表面，使得打磨辊对不同直径规格的PVC塑料管的外壁进行打磨处理。
所述驱动装置包括竖直板、横板、矩形块、连接弹簧、摩擦辊、驱动电机和燕尾块，地板上端右侧前后对称安装有竖直板，竖直板内侧上端上下对称安装有横板，横板内侧通过滑动配合的方式前后对称设置有矩形块，矩形块左右两侧对称安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在横板内侧，横板与矩形块之间设置有连接弹簧，上下矩形块之间通过轴承安装有摩擦辊，位于前侧的摩擦辊下端安装有驱动电机，驱动电机下端安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在底板上端右侧，具体工作时，通过PVC管穿过摩擦辊之间，使得摩擦辊通过矩形块挤压连接弹簧沿横板移动，且通过燕尾块带动驱动电机沿底板移动，从而调节摩擦辊之间的距离，摩擦辊之间的距离调节完成后，通过驱动电机带动位于前侧的摩擦辊旋转，使得摩擦辊对PVC塑料管进行牵引移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括安装块、支撑环和插杆，安装板左侧中部前后对称安装有安装块，安装块之间通过滑动配合的方式安装有支撑环，支撑环与安装块之间通过滑动配合的方式卡接有插杆，具体工作时，根据热熔挤出机挤出PVC塑料管的直径，通过人工将插杆拔出，使得安装块与支撑环分离，从而通过人工更换支撑环的直径，使得支撑环对不同直径规格的PVC塑料管进行支撑限位，且支撑环更换完成后，人工通过插杆将安装块与支撑环锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗装置包括清洗筒、喷头和海绵，打磨装置右端中部安装有清洗筒，清洗筒沿其周向均匀安装有喷头，且喷头与水泵相连，清洗筒内部右侧安装有海绵，具体工作时，PVC塑料管外壁打磨后穿过清洗筒与海绵，通过水泵将水流输送至喷头喷出，使得水流对打磨后的PVC塑料管外壁进行冲洗，且冲洗完成后，通过海绵对PVC塑料管外壁进行擦拭干燥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板拼接后形成圆环，弧形板拼接后形成圆环方便冷却头均匀布置在热熔挤出后PVC塑料管周向，保证PVC塑料管完全冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒外侧右端设置有轮齿，圆筒通过轮齿与齿轮相连，且圆筒外侧均匀设置有漏孔，漏孔方便将打磨下的废屑排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦辊中部设置有弧形槽，弧形槽方便摩擦辊贴合不同直径的PVC塑料管外壁，从而增大摩擦辊与PVC塑料管外壁之间的摩擦，方便摩擦辊对PVC塑料管进行牵引。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑环内部均匀设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便PVC塑料管沿支撑环移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述海绵左端中部设置有圆角，且海绵右端设置在清洗筒外侧，圆角方便PVC塑料管穿过海绵，且海绵右端设置在清洗筒外侧方便人工将海绵内多余的水挤出，便于海绵对PVC塑料管进行连续干燥。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种PVC塑料管制作成型方法，采用对热熔挤出后不同直径的塑料管进行支撑冷却，使得其定型，从而避免更换模具的繁琐过程，提高设备适用性的同时加快PVC塑料管的制作效率，且通过设有的打磨装置对不同直径的塑料管的外壁进行打磨，保证同一根PVC塑料管直径一致，提高PVC塑料管的圆柱度，避免影响PVC塑料管的使用；
2.本发明提供的一种PVC塑料管制作成型方法，通过设有的螺纹杆通过滑动块带动弧形板与冷却头移动，从而调节冷却头位置，使得冷却头对不同直径规格的PVC塑料管进行冷却处理，冷却过程中，通过支撑环对PVC塑料管进行支撑限位，且支撑环内部均匀设有的滑动滚珠方便PVC塑料管沿支撑环移动；
3.本发明提供的一种PVC塑料管制作成型方法，通过设有的打磨电机带动齿轮旋转，使得圆筒带动固定套旋转，且通过挤压弹簧挤压滑动杆，使得连接块带动打磨辊贴合在PVC塑料管外表面，使得打磨辊对不同直径规格的PVC塑料管的外壁进行打磨处理，从而保证同一根PVC塑料管直径一致，提高PVC塑料管的圆柱度；
4.本发明提供的一种PVC塑料管制作成型方法，通过设有的喷头将水流喷出，使得水流对打磨后的PVC塑料管外壁进行冲洗，且冲洗完成后，通过海绵对PVC塑料管外壁进行擦拭干燥，且海绵右端设置在清洗筒外侧，方便人工将海绵内多余的水挤出，便于海绵对PVC塑料管进行连续干燥。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明安装板、冷却机构与支撑机构之间的立体结构示意图；
图7是本发明安装板、冷却机构与支撑机构之间的平面结构示意图(从左往右看)；
图8是本发明图7的C-C向剖视图；
图9是本发明图4的M向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种PVC塑料管制作成型方法,具体成型方法如下：
S1.设备检查：在启用PVC塑料管制作成型设备前，对其进行检查；
S2.挤出牵引：设备检查完成后，通过热熔挤出机2将PVC塑料管挤出，且将挤出后的PVC塑料管依次穿过冷却装置3、打磨装置4和清洗装置5，并放置在驱动装置6内进行牵引；
S3.冷却处理：驱动装置6牵引PVC塑料管过程中，通过冷却装置3对其进行冷却处理；
S4.打磨处理：PVC塑料管冷却过程中，通过打磨装置4对PVC塑料管外侧的管壁进行打磨处理；
S5.清洗处理：PVC塑料管打磨完成后，通过清洗装置5对PVC塑料管外壁清洗干净；
S6.下料处理：PVC塑料管外壁清洗完成后，通过人工对其进行裁断下料；
在上述步骤S1-S6对PVC塑料管进行制作成型过程中，通过采用特定设计的设备对PVC塑料管进行制作成型，该设备具体包括底板1、热熔挤出机2、冷却装置3、打磨装置4、清洗装置5和驱动装置6，所述底板1上端左侧安装有热熔挤出机2，热熔挤出机2右侧设置有冷却装置3，冷却装置3安装在底板1上端，底板1上端中部安装有打磨装置4，打磨装置4右端安装有清洗装置5，清洗装置5右侧安装有驱动装置6，驱动装置6安装在底板1上端右侧；其中：
所述冷却装置3包括水泵31、安装板32、冷却机构33和支撑机构34，底板1上端中部安装有水泵31，底板1上端左侧安装有安装板32，安装板32中部设置有圆孔，圆孔沿其周向均匀设置有冷却机构33，冷却机构33安装在安装板32左侧，且冷却机构33与水泵31相连，冷却机构33左测设置有支撑机构34，支撑机构34安装在安装板32左侧，具体工作时，热熔挤出机2将PVC塑料管挤出成型后，通过水泵31将水流输送至冷却机构33，使得冷却机构33将水流喷出对PVC塑料管进行冷却处理，PVC塑料管冷却过程中，通过支撑机构34对其进行支撑限位。
所述冷却机构33包括螺纹块331、螺纹杆332、滑动块333、T形块334、弧形板335和冷却头336，安装板32左侧四个拐角处均安装有螺纹块331，螺纹块331中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆332，螺纹杆332内侧通过轴承安装有滑动块333，滑动块333下端安装有T形块334，T形块334通过滑动配合的方式安装在安装板32内侧，滑动块333内侧安装有弧形板335，弧形板335内侧均匀安装有冷却头336，且冷却头336与水泵31相连，具体工作时，通过人工旋转螺纹杆332，使得螺纹杆332带动滑动块333与T形块334沿安装板32移动，从而使得弧形板335带动冷却头336移动，使得水泵31将水流经过冷却头336喷出，进而使得冷却头336对不同直径规格的PVC塑料管进行冷却处理。
所述弧形板335拼接后形成圆环，弧形板335拼接后形成圆环方便冷却头336均匀布置在热熔挤出后PVC塑料管周向，保证PVC塑料管完全冷却。
所述支撑机构34包括安装块341、支撑环342和插杆343，安装板32左侧中部前后对称安装有安装块341，安装块341之间通过滑动配合的方式安装有支撑环342，支撑环342与安装块341之间通过滑动配合的方式卡接有插杆343，具体工作时，根据热熔挤出机2挤出PVC塑料管的直径，通过人工将插杆343拔出，使得安装块341与支撑环342分离，从而通过人工更换支撑环342的直径，使得支撑环342对不同直径规格的PVC塑料管进行支撑限位，且支撑环342更换完成后，人工通过插杆343将安装块341与支撑环342锁紧固定。
所述支撑环342内部均匀设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便PVC塑料管沿支撑环342移动。
所述打磨装置4包括侧板40、顶板41、打磨电机42、齿轮43、圆筒44、固定套45、滑动杆46、挤压弹簧47、连接块48和打磨辊49，底板1上端中部左右对称安装有侧板40，侧板40上端安装有顶板41，顶板41下端安装有打磨电机42，打磨电机42的输出端安装有齿轮43，打磨电机42下侧设置有圆筒44，圆筒44通过轴承安装在侧板40内侧，圆筒44内侧左右对称安装有固定套45，且固定套45沿圆筒44周向均匀布置，固定套45内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆46，滑动杆46与固定套45之间设置有挤压弹簧47，滑动杆46下端安装有连接块48，连接块48之间通过轴承安装有打磨辊49，具体工作时，通过人工将冷却后的PVC塑料管穿过圆筒44，且使得打磨辊49贴合在PVC塑料管外表面，通过打磨电机42带动齿轮43旋转，使得圆筒44带动固定套45旋转，且通过挤压弹簧47挤压滑动杆46，使得连接块48带动打磨辊49贴合在PVC塑料管外表面，使得打磨辊49对不同直径规格的PVC塑料管的外壁进行打磨处理。
所述圆筒44外侧右端设置有轮齿，圆筒44通过轮齿与齿轮43相连，且圆筒44外侧均匀设置有漏孔，漏孔方便将打磨下的废屑排出。
所述清洗装置5包括清洗筒51、喷头52和海绵53，打磨装置4右端中部安装有清洗筒51，清洗筒51沿其周向均匀安装有喷头52，且喷头52与水泵31相连，清洗筒51内部右侧安装有海绵53，具体工作时，PVC塑料管外壁打磨后穿过清洗筒51与海绵53，通过水泵31将水流输送至喷头52喷出，使得水流对打磨后的PVC塑料管外壁进行冲洗，且冲洗完成后，通过海绵53对PVC塑料管外壁进行擦拭干燥。
所述海绵53左端中部设置有圆角，且海绵53右端设置在清洗筒51外侧，圆角方便PVC塑料管穿过海绵53，且海绵53右端设置在清洗筒51外侧方便人工将海绵53内多余的水挤出，便于海绵53对PVC塑料管进行连续干燥。
所述驱动装置6包括竖直板61、横板62、矩形块63、连接弹簧64、摩擦辊65、驱动电机66和燕尾块67，地板上端右侧前后对称安装有竖直板61，竖直板61内侧上端上下对称安装有横板62，横板62内侧通过滑动配合的方式前后对称设置有矩形块63，矩形块63左右两侧对称安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在横板62内侧，横板62与矩形块63之间设置有连接弹簧64，上下矩形块63之间通过轴承安装有摩擦辊65，位于前侧的摩擦辊65下端安装有驱动电机66，驱动电机66下端安装有燕尾块67，燕尾块67通过滑动配合的方式安装在底板1上端右侧，具体工作时，通过PVC管穿过摩擦辊65之间，使得摩擦辊65通过矩形块63挤压连接弹簧64沿横板62移动，且通过燕尾块67带动驱动电机66沿底板1移动，从而调节摩擦辊65之间的距离，摩擦辊65之间的距离调节完成后，通过驱动电机66带动位于前侧的摩擦辊65旋转，使得摩擦辊65对PVC塑料管进行牵引移动。
所述摩擦辊65中部设置有弧形槽，弧形槽方便摩擦辊65贴合不同直径的PVC塑料管外壁，从而增大摩擦辊65与PVC塑料管外壁之间的摩擦，方便摩擦辊65对PVC塑料管进行牵引。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PVC塑料管制作成型方法,其特征在于：具体成型方法如下：
S1.设备检查：在启用PVC塑料管制作成型设备前，对其进行检查；
S2.挤出牵引：设备检查完成后，通过热熔挤出机(2)将PVC塑料管挤出，且将挤出后的PVC塑料管依次穿过冷却装置(3)、打磨装置(4)和清洗装置(5)，并放置在驱动装置(6)内进行牵引；
S3.冷却处理：驱动装置(6)牵引PVC塑料管过程中，通过冷却装置(3)对其进行冷却处理；
S4.打磨处理：PVC塑料管冷却过程中，通过打磨装置(4)对PVC塑料管外侧的管壁进行打磨处理；
S5.清洗处理：PVC塑料管打磨完成后，通过清洗装置(5)对PVC塑料管外壁清洗干净；
S6.下料处理：PVC塑料管外壁清洗完成后，通过人工对其进行裁断下料；
在上述步骤S1-S6对PVC塑料管进行制作成型过程中，通过采用特定设计的设备对PVC塑料管进行制作成型，该设备具体包括底板(1)、热熔挤出机(2)、冷却装置(3)、打磨装置(4)、清洗装置(5)和驱动装置(6)，所述底板(1)上端左侧安装有热熔挤出机(2)，热熔挤出机(2)右侧设置有冷却装置(3)，冷却装置(3)安装在底板(1)上端，底板(1)上端中部安装有打磨装置(4)，打磨装置(4)右端安装有清洗装置(5)，清洗装置(5)右侧安装有驱动装置(6)，驱动装置(6)安装在底板(1)上端右侧；其中：
所述冷却装置(3)包括水泵(31)、安装板(32)、冷却机构(33)和支撑机构(34)，底板(1)上端中部安装有水泵(31)，底板(1)上端左侧安装有安装板(32)，安装板(32)中部设置有圆孔，圆孔沿其周向均匀设置有冷却机构(33)，冷却机构(33)安装在安装板(32)左侧，且冷却机构(33)与水泵(31)相连，冷却机构(33)左测设置有支撑机构(34)，支撑机构(34)安装在安装板(32)左侧；
所述冷却机构(33)包括螺纹块(331)、螺纹杆(332)、滑动块(333)、T形块(334)、弧形板(335)和冷却头(336)，安装板(32)左侧四个拐角处均安装有螺纹块(331)，螺纹块(331)中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆(332)，螺纹杆(332)内侧通过轴承安装有滑动块(333)，滑动块(333)下端安装有T形块(334)，T形块(334)通过滑动配合的方式安装在安装板(32)内侧，滑动块(333)内侧安装有弧形板(335)，弧形板(335)内侧均匀安装有冷却头(336)，且冷却头(336)与水泵(31)相连；
所述打磨装置(4)包括侧板(40)、顶板(41)、打磨电机(42)、齿轮(43)、圆筒(44)、固定套(45)、滑动杆(46)、挤压弹簧(47)、连接块(48)和打磨辊(49)，底板(1)上端中部左右对称安装有侧板(40)，侧板(40)上端安装有顶板(41)，顶板(41)下端安装有打磨电机(42)，打磨电机(42)的输出端安装有齿轮(43)，打磨电机(42)下侧设置有圆筒(44)，圆筒(44)通过轴承安装在侧板(40)内侧，圆筒(44)内侧左右对称安装有固定套(45)，且固定套(45)沿圆筒(44)周向均匀布置，固定套(45)内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆(46)，滑动杆(46)与固定套(45)之间设置有挤压弹簧(47)，滑动杆(46)下端安装有连接块(48)，连接块(48)之间通过轴承安装有打磨辊(49)；
所述驱动装置(6)包括竖直板(61)、横板(62)、矩形块(63)、连接弹簧(64)、摩擦辊(65)、驱动电机(66)和燕尾块(67)，地板上端右侧前后对称安装有竖直板(61)，竖直板(61)内侧上端上下对称安装有横板(62)，横板(62)内侧通过滑动配合的方式前后对称设置有矩形块(63)，矩形块(63)左右两侧对称安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在横板(62)内侧，横板(62)与矩形块(63)之间设置有连接弹簧(64)，上下矩形块(63)之间通过轴承安装有摩擦辊(65)，位于前侧的摩擦辊(65)下端安装有驱动电机(66)，驱动电机(66)下端安装有燕尾块(67)，燕尾块(67)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上端右侧。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管制作成型方法，其特征在于：所述支撑机构(34)包括安装块(341)、支撑环(342)和插杆(343)，安装板(32)左侧中部前后对称安装有安装块(341)，安装块(341)之间通过滑动配合的方式安装有支撑环(342)，支撑环(342)与安装块(341)之间通过滑动配合的方式卡接有插杆(343)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管制作成型方法，其特征在于：所述清洗装置(5)包括清洗筒(51)、喷头(52)和海绵(53)，打磨装置(4)右端中部安装有清洗筒(51)，清洗筒(51)沿其周向均匀安装有喷头(52)，且喷头(52)与水泵(31)相连，清洗筒(51)内部右侧安装有海绵(53)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管制作成型方法，其特征在于：所述弧形板(335)拼接后形成圆环。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管制作成型方法，其特征在于：所述圆筒(44)外侧右端设置有轮齿，圆筒(44)通过轮齿与齿轮(43)相连，且圆筒(44)外侧均匀设置有漏孔。
6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管制作成型方法，其特征在于：所述摩擦辊(65)中部设置有弧形槽。
7.根据权利要求2所述的一种PVC塑料管制作成型方法，其特征在于：所述支撑环(342)内部均匀设置有滑动滚珠。
8.根据权利要求3所述的一种PVC塑料管制作成型方法，其特征在于：所述海绵(53)左端中部设置有圆角，且海绵(53)右端设置在清洗筒(51)外侧。
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