CN113305083B - 一种环保再生胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保再生胶生产工艺，其使用了一种环保再生胶生产装置，该环保再生胶生产装置包括承托筒、驱动机构、安装筒、安装柱、承托机构、连接柱、内支撑机构、内冲洗机构和外清洗机构，本发明通过驱动机构对橡胶轮胎表面喷淋与刷洗清理，提高的工作效率，同时采用限位支链使外清洗机构对橡胶轮胎表面上下反复清洗，提高对橡胶轮胎清洗的效果；通过推动气缸带动推动块上下移动，使得一号弧形支撑块和二号弧形支撑块对橡胶轮胎内部进行支撑或冲洗，并且通过L形块使得承托机构与安装柱之间固定与分离，加快对橡胶轮胎清洗的速度；通过电磁铁使得从动大齿轮与主动齿轮相连与分离，增加对橡胶轮胎清洗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及再生胶生产技术领域，特别涉及一种环保再生胶生产工艺。
背景技术
橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。为节约物资资源，废旧的橡胶轮胎可作为原料制作再生胶，然而将使用后的橡胶轮胎作为再生胶之前，其表面以及隙中出现的污渍影响对其进行加工，因此对其表面进行清洗就显的尤为重要，在对橡胶轮胎进行清洗的过程中通常会出现以下问题：
1、常见的橡胶轮胎回收前内外表面清理的方法是采用人工方式对其表面进行清洗，在对其清洗的过程中，使得清洗速度较慢，导致工作效率较低，同时人工折叠所需的人工劳动量较大，导致所需的人员较多，工作也较为繁琐；
2、在通过人工方式对回收前的橡胶轮胎表面进行清洗时，当需要对其表面上下往复清洗时，使得清洗过程中消耗工作者大量体力，并且降低清洗效果。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保再生胶生产工艺，其使用了一种环保再生胶生产装置，该环保再生胶生产装置包括承托筒、驱动机构、安装筒、安装柱、承托机构、连接柱、内支撑机构、内冲洗机构和外清洗机构，采用上述环保再生胶生产装置该环保再生胶生产加工时具体生产加工方法如下：
S1、内固定：首先将橡胶轮胎套设在安装柱与连接柱上，通过承托机构对橡胶轮胎底部进行承托，然后通过内支撑机构能够对橡胶轮胎内部进行固定；
S2、外清洗：S1步骤结束后，通过驱动机构带动安装柱和承托机构以及连接柱配合内支撑机构进行转动，同时驱动机构带动安装筒进行反转，使得安装筒上的外清洗机构能够对橡胶轮胎外侧进行清洗；
S3、内清洗：S2步骤结束后，通过内支撑机构向内收缩，使得橡胶轮胎位于承托机构上端，此时驱动机构不再对安装筒和外清洗机构进行驱动，并且使得承托机构与安装柱进行分离，然后驱动机构带动安装柱和连接柱以及内支撑机构进行转动，使得内支撑机构内的内冲洗机构对橡胶轮胎内壁进行清洗；
所述的承托筒内部设置有驱动机构，承托筒上端中部开设有承托槽，承托槽内部通过转动配合方式设置有安装筒，承托筒与安装筒中部且贯穿驱动机构设置有安装柱，安装筒内且穿设安装柱下端套设有承托机构，承托机构下端通过转动配合方式与安装筒相连接，安装柱外侧连接有连接柱，连接柱为十字形结构，连接柱内部设置有内支撑机构，且内支撑机构内部设置有内冲洗机构，安装筒内侧壁设置有外清洗机构；
所述的内支撑机构包括推动气缸、推动块、推动杆、耳板、拉力簧、推杆、连接弹簧、一号弧形支撑块和二号弧形支撑块，所述的安装柱内部靠近上端开设有矩形槽，连接柱内靠近安装柱的一端开设有与连接柱相对应的十字槽，且十字槽与矩形槽相连通，矩形槽顶部设置有推动气缸，推动气缸输出端设置有推动块，且推动块下端直径从上往下逐渐减小，十字槽内均设置有推动杆，推动杆外圈均设置有耳板，连接柱内部与耳板对应处均开设有耳槽，耳板内侧与耳槽之间通过拉力簧相连接，且耳板通过滑动配合方式位于耳槽内，十字槽内且推动杆外侧均通过滑动配合方式设置有推杆，推动杆两端和推杆内端面均为弧形结构，连接柱外端均通过连接弹簧设置有一号弧形支撑块，连接柱上下两端均设置有二号弧形支撑块，一号弧形支撑块内侧面与推杆相连接。通过推动气缸带动推动块向下移动，使得推动块通过推动杆带动推杆和一号弧形支撑块向外侧推动，从而对橡胶轮胎内部进行支撑，通过推动气缸带动推动块向上移动，使得推动杆在拉力簧的作用下向内收缩，同时推杆和一号弧形支撑块在连接弹簧的作用下进行复位，使得橡胶轮胎从内支撑机构内进行脱落，通过内支撑机构能够对橡胶轮胎内部进行支撑，从而能够对其进行夹持便于对其外侧进行清洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托盘、环形支撑台、L形块、推动弹簧和安装板，所述的安装柱外圈且位于连接柱下端通过滑动配合方式套设有承托盘，安装柱外圈且位于承托盘下端设置有环形支撑台，环形支撑台下端面通过转动配合方式与安装筒相连接，承托盘上端且位于环形支撑台与安装柱之间开设有环形放置槽，环形放置槽内侧壁开设有多个滑动槽，安装柱外圈均开设有与滑动槽相对应的安装槽，环形放置槽内设置有L形块，且L形块水平段通过滑动配合穿过滑动槽位于安装槽内，L形块竖直段外侧均通过推动弹簧与安装板相连接，且安装板位于环形放置槽内。通过人工将L形块和推动弹簧以及安装板放入环形放置槽内，使得L形块水平段穿过滑动槽位于安装槽内，安装板在推动弹簧的作用下对L形块进行抵紧，当安装柱转动时能够带动承托盘进行同步，当需要对橡胶轮胎内部进行清洗时，将待清洗的橡胶轮胎放置在承托盘上端，然后通过人工将L形块和推动弹簧以及安装板从环形放置槽内拔出环形放置槽外，使得承托盘与安装柱进行分离，通过L形块能够对承托盘和安装柱起到限位作用，承托机构能够对橡胶轮胎进行承托，从而能够提高对其清洗的速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内冲洗机构包括冲洗通槽、联通槽、喷水槽、放置滑槽、冲洗管、限位杆、限位弹簧、T形连接头、T形冲水通槽、安装弹簧、连接管和限位块，所述的推杆内开设有冲洗通槽，二号弧形支撑块相对面穿过连接柱开设有联通槽，一号弧形支撑块和二号弧形支撑块内部均开设有多个喷水槽，且喷水槽呈扇形分布，一号弧形支撑块上开设的喷水槽与冲洗通槽连通，二号弧形支撑块上开设的喷水槽与联通槽连通，连接柱前端开设有放置滑槽，且放置滑槽和联通槽相通，放置滑槽内设置有冲洗管，冲洗管外接水泵，冲洗管外圈均套设有限位杆，连接柱内部开设有与限位杆相对应的限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，且限位杆与限位槽内壁之间连接有限位弹簧，冲洗管后端设置有T形连接头，T形连接头远离推动杆一侧位于冲洗通槽内，T形连接头内部开设有T形冲水通槽，T形冲水通槽与冲洗管相通，T形连接头内部上下两端均开设有环形槽，且环形槽位于T形冲水通槽外圈，环形槽内通过安装弹簧连接有连接管，且连接管为T形结构，连接管相背面均为弧形结构，T形连接头后端设置有限位块，连接柱内开设有与限位块相对应的矩形槽，且限位块位于矩形槽内。首先将橡胶轮胎放置在承托机构上，同时使得承托机构与安装柱相分离，然后当推动气缸带动推动块进行收缩后，使得推动杆在拉力簧的作用下通过耳板带动推动杆进行收缩，推杆和一号弧形支撑块在连接弹簧的作用下同步向内收缩，在推杆向内收缩的过程中，通过人工将冲洗管推入放置滑槽内，使得T形连接头内的连接管在安装弹簧的作用下挤入联通槽内，同时T形连接头另一端通过推杆向内侧移动使其位于冲洗通槽内，当限位块抵入矩形槽内时，矩形槽对限位块以及T形连接头后端起到限位作用，然后通过外接水泵对冲洗管内注入水，使得水经过T形冲水通槽和连接管流入联通槽以及二号弧形支撑块内的喷水槽内，同时T形冲水通槽另一端的水通过冲洗通槽流入一号弧形支撑块内的喷水槽内，当安装柱转动时能够对橡胶轮胎内壁进行清洗，当不需要对橡胶轮胎内壁进行清洗时，通过人工将冲洗管和T形连接头向外进行拉动，使得T形连接头带动连接管在安装弹簧的作用下，将连接管拉入放置滑槽内，当停止对冲洗管拉动时，连接管在安装弹簧的作用下对放置滑槽内壁进行抵紧，通过内冲洗机构能够改变水的流动方向，无需外接多个水泵即可实现对轮胎内壁全面清洗，从而提高对橡胶轮胎内壁清理的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外清洗机构包括L形通水管、环形通水槽、喷水管、T形安装块、清理毛刷、伸缩弹簧、固定块、拨动杆和凸起块，所述的安装筒内部沿周向等距离设置有L形通水管，安装筒底端内部开设有环形通水槽，且L形通水管与环形通水管相通，安装筒内侧壁由下至上沿其周向等距离设置有喷水管，且喷水管与L形通水管相通，安装筒上端开设有进水口，进水口处外接蓄水槽，且进水口与L形通水管相通，安装筒内部沿周向等距离开设有T形安装槽，且T形安装槽与L形通水管交错设置，T形安装槽内通过滑动配合方式设置有T形安装块，T形安装块内侧壁设置有清理毛刷，T形安装块下端通过伸缩弹簧与安装筒底部相连接，T形安装块下端内侧壁均设置有固定块，环形支撑台外侧壁沿其周向等距离设置有拨动杆，拨动杆上端与固定块下端均设置有凸起块。首先将蓄水槽内的水灌入进水口内，通过进水口使得水流入L形通水管和环形通水槽内，使得水能够从喷水管内喷出，当安装筒转动时能够对橡胶轮胎外壁进行清洗，安装筒转动的同时带动T形安装块和清理毛刷以及固定块同步转动，同时当环形支撑台带动拨动杆转动时，使得拨动杆上的凸起块对固定块上的凸起块进行挤压，使得固定块上的凸起块带动固定块和T形安装块以及清理毛刷同步向上移动，当拨动杆上的凸起块在当环形支撑台的作用下转动到与固定块上的凸起块向分离时，T形安装块在伸缩弹簧的作用下进行复位，使得T形安装块带动清理毛刷上下往复移动，从而使得清理毛刷对橡胶轮胎外侧进行横向清理的同时也能对其纵向清洗，滚动珠对起到减少摩擦的作用，通过外清洗机构采用喷淋与刷洗共同配合的方式能够提高了对橡胶轮胎外壁清洗的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括从动小齿轮、从动大齿轮、矩形花键、转动电机、主动齿轮、连接轴、传动齿轮、限位支链和电磁铁，所述的安装柱下侧外圈通过轴承位于承托筒内，安装柱外圈且位于承托筒内从下往上依次套设有从动小齿轮、从动大齿轮和矩形花键，从动大齿轮与安装柱之间为滑动连接，从动小齿轮和从动大齿轮转向相反，且矩形花键固定安装在从动大齿轮上端，承托筒内通过电机架设置有转动电机，转动电机输出轴上端设置有主动齿轮，主动齿轮上端通过连接轴与承托筒相连接，且主动齿轮与从动大齿轮之间相啮合，承托筒上下两端通过转动配合方式设置有传动齿轮，且传动齿轮分别与主动齿轮和从动小齿轮相啮合，矩形花键通过滑动配合方式位于安装筒和承托筒内，且矩形花键与安装柱之间设置有限位支链，矩形花键上端与承托盘之间设置有电磁铁。首先通过内支撑机构对橡胶轮胎支撑，同时使得承托机构与安装柱相连接，并且承托机构对橡胶轮胎下端进行支撑，然后当转动电机转动时，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮分别带动从动大齿轮和传动齿轮转动，从动大齿轮通过矩形花键带动安装筒转动，传动齿轮通过从动小齿轮带动安装柱和承托机构以及连接柱同步转动，从而能够对橡胶轮胎外壁进行清洗，当电磁铁通电时，通过电磁铁同性相吸异性相处原理，使得电磁铁对矩形花键进行吸附，带动矩形花键和从动大齿轮向上移动，通过限位支链对矩形花键限位，使得从动大齿轮与主动齿轮分离，此时使得承托机构与安装柱相分离，并且内支撑机构不再对橡胶轮胎内部进行支撑，使得橡胶轮胎位于然后承托机构上端，当转动电机带动传动齿轮和从动小齿轮以及安装柱转动时，使得内冲洗机构能够对橡胶轮胎内壁进行清洗，通过驱动机构能够对橡胶轮胎外壁和内壁进行清洗，从而提高对其进行清洗的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括抵紧块和限位珠，所述的矩形花键内侧沿周向方向等距离开设有弧形槽，安装柱外圈与弧形槽相对应开设有装载槽，且转载槽内通过抵紧弹簧设置有抵紧块，抵紧块外端通过转动配合方式设置有限位珠，且限位珠位于弧形槽内。当电磁铁带动矩形花键和从动大齿轮向上移动时，抵紧块在抵紧弹簧的作用下使得限位珠位于弧形槽内，从而对矩形花键和从动大齿轮起到限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形支撑台下端面沿其周向等距离分布有承托钢珠，安装筒底面且与承托钢珠相对应开设有环形支撑槽，且承托钢珠位于环形支撑槽内，所述的承托筒与安装筒之间沿其周向等距离设置有转动钢珠，且承托筒与安装筒之间开设有与转动钢珠相对应的钢珠槽，且转动钢珠位于钢珠槽内。当安装筒与环形支撑台之间反向转动时，承托钢珠起到支撑和减少摩擦的作用，转动钢珠对安装筒与环形支撑台起到减少摩擦的作用，并且能够提高其转速。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装筒内且位于T形安装槽外侧壁由上至下等距离开设有滚珠槽，且滚珠槽内均设置有滚动珠。滚动珠对T形安装块起到减少摩擦的作用。
（二）有益效果
1、本发明通过驱动机构正反转原理并采用喷淋与刷洗共同配合的方式,对橡胶轮胎回收前内外表面进行清理，无需较多的人力劳动，节省了人力劳动时间，并提高的工作效率，同时采用限位支链能够使得外清洗机构对橡胶轮胎表面上下往复清洗，提高了对橡胶轮胎进行清洗的效果。
2、本发明通过推动气缸带动推动块上下移动，使得一号弧形支撑块和二号弧形支撑块对橡胶轮胎内部进行支撑或冲洗，并且通过L形块使得承托机构与安装柱之间固定与分离，从而加快了对橡胶轮胎清洗的速度；
3、本发明通过电磁铁同性相吸异性相斥原理，使得从动大齿轮与主动齿轮快速相连与分离，从而增加对橡胶轮胎清洗的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一结构示意图；
图4是本发明的第二结构示意图；
图5是本发明内冲洗机构的右视图；
图6是本发明外清洗机构的局部结构示意图；
图7是本发明图7的C向局部放大图；
图8是本发明的俯视图；
图9是本发明的内部结构示意图；
图10是本发明的部分立体结构示意图；
图11是本发明的仰剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种环保再生胶生产工艺，其使用了一种环保再生胶生产装置，该环保再生胶生产装置包括承托筒1、驱动机构2、安装筒3、安装柱4、承托机构5、连接柱6、内支撑机构7、内冲洗机构8和外清洗机构9，所述的承托筒1内部设置有驱动机构2，承托筒1上端中部开设有承托槽，承托槽内部通过转动配合方式设置有安装筒3，承托筒1与安装筒3中部且贯穿驱动机构2设置有安装柱4，安装筒3内且穿设安装柱4下端套设有承托机构5，承托机构5下端通过转动配合方式与安装筒3相连接，安装柱4外侧连接有连接柱6，连接柱6为十字形结构，连接柱6内部设置有内支撑机构7，且内支撑机构7内部设置有内冲洗机构8，安装筒3内侧壁设置有外清洗机构9；
所述的内支撑机构7包括推动气缸70、推动块71、推动杆72、耳板73、拉力簧74、推杆75、连接弹簧76、一号弧形支撑块77和二号弧形支撑块78，所述的安装柱4内部靠近上端开设有矩形槽，连接柱6内靠近安装柱4的一端开设有与连接柱6相对应的十字槽，且十字槽与矩形槽相连通，矩形槽顶部设置有推动气缸70，推动气缸70输出端设置有推动块71，且推动块71下端直径从上往下逐渐减小，十字槽内均设置有推动杆72，推动杆72外圈均设置有耳板73，连接柱6内部与耳板73对应处均开设有耳槽，耳板73内侧与耳槽之间通过拉力簧74相连接，且耳板73通过滑动配合方式位于耳槽内，十字槽内且推动杆72外侧均通过滑动配合方式设置有推杆75，推动杆72两端和推杆75内端面均为弧形结构，连接柱6外端均通过连接弹簧76设置有一号弧形支撑块77，连接柱6上下两端均设置有二号弧形支撑块78，一号弧形支撑块77内侧面与推杆75相连接。
具体工作时，通过推动气缸70带动推动块71向下移动，使得推动块71通过推动杆72带动推杆75和一号弧形支撑块77向外侧推动，从而对橡胶轮胎内部进行支撑，通过推动气缸70带动推动块71向上移动，使得推动杆72在拉力簧74的作用下向内收缩，同时推杆75和一号弧形支撑块77在连接弹簧76的作用下进行复位，使得橡胶轮胎从内支撑机构7内进行脱落，通过内支撑机构7能够对橡胶轮胎内部进行支撑，从而能够对其进行夹持便于对其外侧进行清洗。
所述的承托机构5包括承托盘50、环形支撑台51、L形块52、推动弹簧53和安装板54，所述的安装柱4外圈且位于连接柱6下端通过滑动配合方式套设有承托盘50，安装柱4外圈且位于承托盘50下端设置有环形支撑台51，环形支撑台51下端面通过转动配合方式与安装筒3相连接，承托盘50上端且位于环形支撑台51与安装柱4之间开设有环形放置槽，环形放置槽内侧壁开设有多个滑动槽，安装柱4外圈均开设有与滑动槽相对应的安装槽，环形放置槽内设置有L形块52，且L形块52水平段通过滑动配合穿过滑动槽位于安装槽内，L形块52竖直段外侧均通过推动弹簧53与安装板54相连接，且安装板54位于环形放置槽内。
具体工作时，通过人工将L形块52和推动弹簧53以及安装板54放入环形放置槽内，使得L形块52水平段穿过滑动槽位于安装槽内，安装板54在推动弹簧53的作用下对L形块52进行抵紧，当安装柱4转动时能够带动承托盘50进行同步，当需要对橡胶轮胎内部进行清洗时，将待清洗的橡胶轮胎放置在承托盘50上端，然后通过人工将L形块52和推动弹簧53以及安装板54从环形放置槽内拔出环形放置槽外，使得承托盘50与安装柱4进行分离，通过L形块52能够对承托盘50和安装柱4起到限位作用，承托机构5能够对橡胶轮胎进行承托，从而能够提高对其清洗的速度。
所述的外清洗机构9包括L形通水管90、环形通水槽91、喷水管92、T形安装块93、清理毛刷94、伸缩弹簧95、固定块96、推动杆72和凸起块98，所述的安装筒3内部沿周向等距离设置有L形通水管90，安装筒3底端内部开设有环形通水槽91，且L形通水管90与环形通水槽91相通，安装筒3内侧壁由下至上沿其周向等距离设置有喷水管92，且喷水管92与L形通水管90相通，安装筒3上端开设有进水口，进水口处外接蓄水槽，且进水口与L形通水管90相通，安装筒3内部沿周向等距离开设有T形安装槽，且T形安装槽与L形通水管90交错设置，T形安装槽内通过滑动配合方式设置有T形安装块93，T形安装块93内侧壁设置有清理毛刷94，T形安装块93下端通过伸缩弹簧95与安装筒3底部相连接，T形安装块93下端内侧壁均设置有固定块96，环形支撑台51外侧壁沿其周向等距离设置有拨动杆97，拨动杆97上端与固定块96下端均设置有凸起块98，所述的安装筒3内且位于T形安装槽外侧壁由上至下等距离开设有滚珠槽，且滚珠槽内均设置有滚动珠。
具体工作时，首先将蓄水槽内的水灌入进水口内，通过进水口使得水流入L形通水管90和环形通水槽91内，使得水能够从喷水管92内喷出，当安装筒3转动时能够对橡胶轮胎外壁进行清洗，安装筒3转动的同时带动T形安装块93和清理毛刷94以及固定块96同步转动，同时当环形支撑台51带动拨动杆97转动时，使得拨动杆97上的凸起块98对固定块96上的凸起块98进行挤压，使得固定块96上的凸起块98带动固定块96和T形安装块93以及清理毛刷94同步向上移动，当拨动杆97上的凸起块98在当环形支撑台51的作用下转动到与固定块96上的凸起块98向分离时，T形安装块93在伸缩弹簧95的作用下进行复位，使得T形安装块93带动清理毛刷94上下往复移动，从而使得清理毛刷94对橡胶轮胎外侧进行横向清理的同时也能对其纵向清洗，滚动珠对起到减少摩擦的作用，通过外清洗机构9采用喷淋与刷洗共同配合的方式能够提高了对橡胶轮胎外壁清洗的效果。
所述的环形支撑台51下端面沿其周向等距离分布有承托钢珠，安装筒3底面且与承托钢珠相对应开设有环形支撑槽，且承托钢珠位于环形支撑槽内，所述的承托筒1与安装筒3之间沿其周向等距离设置有转动钢珠，且承托筒1与安装筒3之间开设有与转动钢珠相对应的钢珠槽，且转动钢珠位于钢珠槽内。具体工作时，当安装筒3与环形支撑台51之间反向转动时，承托钢珠起到支撑和减少摩擦的作用，转动钢珠对安装筒3与环形支撑台51起到减少摩擦的作用，并且能够提高其转速。
所述的内冲洗机构8包括冲洗通槽80、联通槽81、喷水槽82、放置滑槽83、冲洗管84、限位杆85、限位弹簧86、T形连接头87、T形冲水通槽88、安装弹簧89、连接管8a和限位块8b，所述的推杆75内开设有冲洗通槽80，二号弧形支撑块78相对面穿过连接柱6开设有联通槽81，一号弧形支撑块77和二号弧形支撑块78内部均开设有多个喷水槽82，且喷水槽82呈扇形分布，一号弧形支撑块77上开设的喷水槽82与冲洗通槽80连通，二号弧形支撑块78上开设的喷水槽82与联通槽81连通，连接柱6前端开设有放置滑槽83，且放置滑槽83和联通槽81相通，放置滑槽83内设置有冲洗管84，冲洗管84外接水泵，冲洗管84外圈均设置有限位杆85，连接柱6内部开设有与限位杆85相对应的限位槽，限位杆85与限位槽滑动连接，且限位杆85与限位槽内壁之间连接有限位弹簧86，冲洗管84后端设置有T形连接头87，T形连接头87远离推动杆72一侧位于冲洗通槽80内，T形连接头87内部开设有T形冲水通槽88，T形冲水通槽88与冲洗管84相通，T形连接头87内部上下两端均开设有环形槽，且环形槽位于T形冲水通槽88外圈，环形槽内通过安装弹簧89连接有连接管8a，且连接管8a为T形结构，连接管8a相背面均为弧形结构，T形连接头87后端设置有限位块8b，连接柱6内开设有与限位块8b相对应的矩形槽，且限位块8b位于矩形槽内。
具体工作时，首先将橡胶轮胎放置在承托机构5上，同时使得承托机构5与安装柱4相分离，然后当推动气缸70带动推动块71进行收缩后，使得推动杆72在拉力簧74的作用下通过耳板73带动推动杆72进行收缩，推杆75和一号弧形支撑块77在连接弹簧76的作用下同步向内收缩，在推杆75向内收缩的过程中，通过人工将冲洗管84推入放置滑槽83内，使得T形连接头87内的连接管8a在安装弹簧89的作用下挤入联通槽81内，同时T形连接头87另一端通过推杆75向内侧移动使其位于冲洗通槽80内，当限位块8b抵入矩形槽内时，矩形槽对限位块8b以及T形连接头87后端起到限位作用，然后通过外接水泵对冲洗管84内注入水，使得水经过T形冲水通槽88和连接管8a流入联通槽81以及二号弧形支撑块78内的喷水槽82内，同时T形冲水通槽88另一端的水通过冲洗通槽80流入一号弧形支撑块77内的喷水槽82内，当安装柱4转动时能够对橡胶轮胎内壁进行清洗，当不需要对橡胶轮胎内壁进行清洗时，通过人工将冲洗管84和T形连接头87向外进行拉动，使得T形连接头87带动连接管8a在安装弹簧89的作用下，将连接管8a拉入放置滑槽83内，当停止对冲洗管84拉动时，连接管8a在安装弹簧89的作用下对放置滑槽83内壁进行抵紧，通过内冲洗机构8能够改变水的流动方向，无需外接多个水泵即可实现对轮胎内壁全面清洗，从而提高对橡胶轮胎内壁清理的效果。
所述的驱动机构2包括从动小齿轮20、从动大齿轮21、矩形花键22、转动电机23、主动齿轮24、连接轴25、传动齿轮27、限位支链28和电磁铁29，所述的安装柱4下侧外圈通过轴承位于承托筒1内，安装柱4外圈且位于承托筒1内从下往上依次套设有从动小齿轮20、从动大齿轮21和矩形花键22，从动大齿轮21与安装柱4之间为滑动连接，从动小齿轮20和从动大齿轮21转向相反，且矩形花键22固定安装在从动大齿轮21上端，承托筒1内通过电机架设置有转动电机23，转动电机23输出轴上端设置有主动齿轮24，主动齿轮24上端通过连接轴25与承托筒1相连接，且主动齿轮24与从动大齿轮21之间相啮合，承托筒1上下两端通过转动配合方式设置有传动齿轮27，且传动齿轮27分别与主动齿轮24和从动小齿轮20相啮合，矩形花键22通过滑动配合方式位于安装筒3和承托筒1内，且矩形花键22与安装柱4之间设置有限位支链28，矩形花键22上端与承托盘50之间设置有电磁铁29。
具体工作时，首先通过内支撑机构7对橡胶轮胎支撑，同时使得承托机构5与安装柱4相连接，并且承托机构5对橡胶轮胎下端进行支撑，然后当转动电机23转动时，转动电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24分别带动从动大齿轮21和传动齿轮27转动，从动大齿轮21通过矩形花键22带动安装筒3转动，传动齿轮27通过从动小齿轮20带动安装柱4和承托机构5以及连接柱6同步转动，通过从动小齿轮20和从动大齿轮21转向相反，从而能够对橡胶轮胎外壁进行清洗，当电磁铁29通电时，通过电磁铁29同性相吸异性相斥原理，使得电磁铁29对矩形花键22进行吸附，带动矩形花键22和从动大齿轮21向上移动，通过限位支链28对矩形花键22限位，使得从动大齿轮21与主动齿轮24分离，此时使得承托机构5与安装柱4相分离，并且内支撑机构7不再对橡胶轮胎内部进行支撑，然后使得橡胶轮胎位于承托机构5上端，当转动电机23带动传动齿轮27和从动小齿轮20以及安装柱4转动时，使得内冲洗机构8能够对橡胶轮胎内壁进行清洗，通过驱动机构2能够对橡胶轮胎外壁和内壁进行清洗，从而提高对其进行清洗的效率。
所述的限位支链28包括抵紧块280和限位珠281，所述的矩形花键22内侧沿周向方向等距离开设有弧形槽，安装柱4外圈与弧形槽相对应开设有装载槽，且转载槽内通过抵紧弹簧285设置有抵紧块280，抵紧块280外端通过转动配合方式设置有限位珠281，且限位珠281位于弧形槽内。具体工作时，当电磁铁29带动矩形花键22和从动大齿轮21向上移动时，抵紧块280在抵紧弹簧285的作用下使得限位珠281位于弧形槽内，从而对矩形花键22和从动大齿轮21起到限位的作用。
采用上述环保再生胶生产装置进行环保再生胶生产加工的方法具体如下：
S1、内固定：首先将橡胶轮胎套设在安装柱4与连接柱6上，使得承托盘50与安装柱4相连接，通过承托盘50对橡胶轮胎底部进行承托，然后通过推动气缸70带动推动块71向下移动，使得推动块71通过推动杆72带动推杆75和一号弧形支撑块77向外侧推动，从而对橡胶轮胎内部进行固定；
S2、外清洗：S1步骤结束后，通过转动电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24分别带动从动大齿轮21和传动齿轮27转动，从动大齿轮21通过矩形花键22带动安装筒3转动，传动齿轮27通过从动小齿轮20带动安装柱4和承托机构5以及连接柱6转动，从而能够对橡胶轮胎外壁进行清洗；
S3、内清洗：S2步骤结束后，将承托机构5与安装柱4相分离，然后推动气缸70带动推动块71进行收缩后，使得推动杆72在拉力簧74的作用下通过耳板73带动推动杆72进行收缩，推杆75和一号弧形支撑块77在连接弹簧76的作用下同步向内收缩，从而不再对橡胶轮胎内部进行支撑，使得橡胶轮胎位于承托盘50上端，在推杆75向内收缩的过程中，通过人工将冲洗管84推入放置滑槽83内，使得T形连接头87内的连接管8a在安装弹簧89的作用下位于联通槽81内，同时T形连接头87另一端通过推杆75向下移动使其位于冲洗通槽80内，当限位块8b抵入矩形槽内时，通过水泵对冲洗管84内注入水，使得水经过T形冲水通槽88和连接管8a流入联通槽81以及二号弧形支撑块78内的喷水槽82内，同时T形冲水通槽88另一端的水通过冲洗通槽80流入一号弧形支撑块77内的喷水槽82内，此时将电磁铁29通电时，通过电磁铁29同性相吸异性相处原理，使得电磁铁29对矩形花键22进行吸附，带动从动大齿轮21向上移动与主动齿轮24分离，当转动电机23带动传动齿轮27和从动小齿轮20以及安装柱4转动时，使得一号弧形支撑块77和二号弧形支撑块78转动，从而对橡胶轮胎内壁进行清洗，当对橡胶轮胎清洗完成后，将其从承托盘50和安装柱4以及连接柱6上取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种环保再生胶生产工艺，其使用了一种环保再生胶生产装置，该环保再生胶生产装置包括承托筒(1)、驱动机构(2)、安装筒(3)、安装柱(4)、承托机构(5)、连接柱(6)、内支撑机构(7)、内冲洗机构(8)和外清洗机构(9)，其特征在于：采用上述环保再生胶生产装置该环保再生胶生产加工时具体生产加工方法如下：
S1、内固定：首先将橡胶轮胎套设在安装柱(4)与连接柱(6)上，通过承托机构(5)对橡胶轮胎底部进行承托，然后通过内支撑机构(7)能够对橡胶轮胎内部进行固定；
S2、外清洗：S1步骤结束后，通过驱动机构(2)带动安装柱(4)和承托机构(5)以及连接柱(6)配合内支撑机构(7)进行转动，同时驱动机构(2)带动安装筒(3)进行反转，使得安装筒(3)上的外清洗机构(9)能够对橡胶轮胎外侧进行清洗；
S3、内清洗：S2步骤结束后，通过内支撑机构(7)向内收缩，使得橡胶轮胎位于承托机构(5)上端，此时驱动机构(2)不再对安装筒(3)和外清洗机构(9)进行驱动，并且使得承托机构(5)与安装柱(4)进行分离，然后驱动机构(2)带动安装柱(4)和连接柱(6)以及内支撑机构(7)进行转动，使得内支撑机构(7)内的内冲洗机构(8)对橡胶轮胎内壁进行清洗；
所述的承托筒(1)内部设置有驱动机构(2)，承托筒(1)上端中部开设有承托槽，承托槽内部通过转动配合方式设置有安装筒(3)，承托筒(1)与安装筒(3)中部且贯穿驱动机构(2)设置有安装柱(4)，安装筒(3)内且穿设安装柱(4)下端套设有承托机构(5)，承托机构(5)下端通过转动配合方式与安装筒(3)相连接，安装柱(4)外侧连接有连接柱(6)，连接柱(6)为十字形结构，连接柱(6)内部设置有内支撑机构(7)，且内支撑机构(7)内部设置有内冲洗机构(8)，安装筒(3)内侧壁设置有外清洗机构(9)；
所述的内支撑机构(7)包括推动气缸(70)、推动块(71)、推动杆(72)、耳板(73)、拉力簧(74)、推杆(75)、连接弹簧(76)、一号弧形支撑块(77)和二号弧形支撑块(78)，所述的安装柱(4)内部靠近上端开设有矩形槽，连接柱(6)内靠近安装柱(4)的一端开设有与连接柱(6)相对应的十字槽，且十字槽与矩形槽相连通，矩形槽顶部设置有推动气缸(70)，推动气缸(70)输出端设置有推动块(71)，且推动块(71)下端直径从上往下逐渐减小，十字槽内均设置有推动杆(72)，推动杆(72)外圈均设置有耳板(73)，连接柱(6)内部与耳板(73)对应处均开设有耳槽，耳板(73)内侧与耳槽之间通过拉力簧(74)相连接，且耳板(73)通过滑动配合方式位于耳槽内，十字槽内且推动杆(72)外侧均通过滑动配合方式设置有推杆(75)，推动杆(72)两端和推杆(75)内端面均为弧形结构，连接柱(6)外端均通过连接弹簧(76)设置有一号弧形支撑块(77)，连接柱(6)上下两端均设置有二号弧形支撑块(78)，一号弧形支撑块(77)内侧面与推杆(75)相连接；
所述的外清洗机构(9)包括T形安装块(93)、清理毛刷(94)、伸缩弹簧(95)、固定块(96)、拨动杆(97)和凸起块(98)，安装筒(3)内部沿周向等距离开设有T形安装槽，且T形安装槽与L形通水管(90)交错设置，T形安装槽内通过滑动配合方式设置有T形安装块(93)，T形安装块(93)内侧壁设置有清理毛刷(94)，T形安装块(93)下端通过伸缩弹簧(95)与安装筒(3)底部相连接，T形安装块(93)下端内侧壁均设置有固定块(96)，环形支撑台(51)外侧壁沿其周向等距离设置有拨动杆(97)，拨动杆(97)上端与固定块(96)下端均设置有凸起块(98)；
所述的驱动机构(2)包括从动小齿轮(20)、从动大齿轮(21)、矩形花键(22)、转动电机(23)、主动齿轮(24)、连接轴(25)、传动齿轮(27)、限位支链(28)和电磁铁(29)，所述的安装柱(4)下侧外圈通过轴承位于承托筒(1)内，安装柱(4)外圈且位于承托筒(1)内从下往上依次套设有从动小齿轮(20)、从动大齿轮(21)和矩形花键(22)，从动大齿轮(21)与安装柱(4)之间为滑动连接，且矩形花键(22)固定安装在从动大齿轮(21)上端，承托筒(1)内通过电机架设置有转动电机(23)，转动电机(23)输出轴上端设置有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)上端通过连接轴(25)与承托筒(1)相连接，且主动齿轮(24)与从动大齿轮(21)之间相啮合，承托筒(1)上下两端通过转动配合方式设置有传动齿轮(27)，且传动齿轮(27)分别与主动齿轮(24)和从动小齿轮(20)相啮合，矩形花键(22)通过滑动配合方式位于安装筒(3)和承托筒(1)内，且矩形花键(22)与安装柱(4)之间设置有限位支链(28)，矩形花键(22)上端与承托盘(50)之间设置有电磁铁(29)。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生胶生产工艺，其特征在于：所述的承托机构(5)包括承托盘(50)、环形支撑台(51)、L形块(52)、推动弹簧(53)和安装板(54)，所述的安装柱(4)外圈且位于连接柱(6)下端通过滑动配合方式套设有承托盘(50)，安装柱(4)外圈且位于承托盘(50)下端设置有环形支撑台(51)，环形支撑台(51)下端面通过转动配合方式与安装筒(3)相连接， 承托盘(50)上端且位于环形支撑台(51)与安装柱(4)之间开设有环形放置槽，环形放置槽内侧壁开设有多个滑动槽，安装柱(4)外圈均开设有与滑动槽相对应的安装槽，环形放置槽内设置有L形块(52)，且L形块(52)水平段通过滑动配合穿过滑动槽位于安装槽内，L形块(52)竖直段外侧均通过推动弹簧(53)与安装板(54)相连接，且安装板(54)位于环形放置槽内。
3.根据权利要求1所述的一种环保再生胶生产工艺，其特征在于：所述的内冲洗机构(8)包括冲洗通槽(80)、联通槽(81)、喷水槽(82)、放置滑槽(83)、冲洗管(84)、限位杆(85)、限位弹簧(86)、T形连接头(87)、T形冲水通槽(88)、安装弹簧(89)、连接管(8a)和限位块(8b)，所述的推杆(75)内开设有冲洗通槽(80)，二号弧形支撑块(78)相对面穿过连接柱(6)开设有联通槽(81)，一号弧形支撑块(77)和二号弧形支撑块(78)内部均开设有多个喷水槽(82)，且喷水槽(82)呈扇形分布，一号弧形支撑块(77)上开设的喷水槽(82)与冲洗通槽(80)连通，二号弧形支撑块(78)上开设的喷水槽(82)与联通槽(81)连通，连接柱(6)前端开设有放置滑槽(83)，且放置滑槽(83)和联通槽(81)相通，放置滑槽(83)内设置有冲洗管(84)，冲洗管(84)外接水泵，冲洗管(84)外圈均设置有限位杆(85)，连接柱(6)内部开设有与限位杆(85)相对应的限位槽，限位杆(85)与限位槽滑动连接，且限位杆(85)与限位槽内壁之间连接有限位弹簧(86)，冲洗管(84)后端设置有T形连接头(87)，T形连接头(87)远离推动杆(72)一侧位于冲洗通槽(80)内，T形连接头(87)内部开设有T形冲水通槽(88)，T形冲水通槽(88)与冲洗管(84)相通，T形连接头(87)内部上下两端均开设有环形槽，且环形槽位于T形冲水通槽(88)外圈，环形槽内通过安装弹簧(89)连接有连接管(8a)，且连接管(8a)为T形结构，连接管(8a)相背面均为弧形结构，T形连接头(87)后端设置有限位块(8b)，连接柱(6)内开设有与限位块(8b)相对应的矩形槽，且限位块(8b)位于矩形槽内。
4.根据权利要求2所述的一种环保再生胶生产工艺，其特征在于：所述的外清洗机构(9)包括还L形通水管(90)、环形通水槽(91)、喷水管(92)，所述的安装筒(3)内部沿周向等距离设置有L形通水管(90)，安装筒(3)底端内部开设有环形通水槽(91)，且L形通水管(90)与环形通水管相通，安装筒(3)内侧壁由下至上沿其周向等距离设置有喷水管(92)，且喷水管(92)与L形通水管(90)相通，安装筒(3)上端开设有进水口，进水口处外接蓄水槽，且进水口与L形通水管(90)相通。
5.根据权利要求1所述的一种环保再生胶生产工艺，其特征在于：所述的限位支链(28)包括抵紧块(280)和限位珠(281)，所述的矩形花键(22)内侧沿周向方向等距离开设有弧形槽，安装柱(4)外圈与弧形槽相对应开设有装载槽，且转载槽内通过抵紧弹簧(285)设置有抵紧块(280)，抵紧块(280)外端通过转动配合方式设置有限位珠(281)，且限位珠(281)位于弧形槽内。
6.根据权利要求2所述的一种环保再生胶生产工艺，其特征在于：所述的环形支撑台(51)下端面沿其周向等距离分布有承托钢珠，安装筒(3)底面且与承托钢珠相对应开设有环形支撑槽，且承托钢珠位于环形支撑槽内，所述的承托筒(1)与安装筒(3)之间沿其周向等距离设置有转动钢珠，且承托筒(1)与安装筒(3)之间开设有与转动钢珠相对应的钢珠槽，且转动钢珠位于钢珠槽内。
7.根据权利要求1所述的一种环保再生胶生产工艺，其特征在于：所述的安装筒(3)内且位于T形安装槽外侧壁由上至下等距离开设有滚珠槽，且滚珠槽内均设置有滚动珠。
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