CN211757090U

CN211757090U - 一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置

Info

Publication number: CN211757090U
Application number: CN201922299285.4U
Authority: CN
Inventors: 袁继香; 夏仁义; 许军
Original assignee: Huai'an Yuanda Machinery Co ltd
Current assignee: Huai'an Yuanda Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型涉及橡胶轮胎生产加工设备技术领域，且公开了一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶部左侧两侧均固定安装有立板，两个所述立板的对侧均固定安装有固定杆，左侧所述立板的右侧固定安装有电动推杆。该橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，通过第二电动伸缩杆、连接架、通孔、活动块、支杆、固定块和夹板使得可根据橡胶轮胎的内径对其进行夹住，通过驱动电机、清洗箱和毛刷，使得毛刷的转动对橡胶轮胎清洗，通过调节电动推杆、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，便于对加工后的橡胶轮胎进行清洗，通过两个凸块，防止在上升过程中橡胶轮胎掉落，解决了自动化程度高、清洗麻烦等问题。

Description

一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产加工设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以和高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

针对目前的橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，现有的橡胶轮胎在生产加工过程中由于会积累大量的灰尘，在销售前需要对橡胶轮胎进行清洗，而现有的橡胶轮胎清洗是采用的人工进行清洗，需要耗费更多的人力和时间，而且自动化程度低，还有部分清洗装置使用麻烦，不便于进行使用，故而提出了一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，具备自动化程度高、清洗方便等优点，解决了自动化程度高、清洗麻烦等问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化程度高、清洗方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶部左侧两侧均固定安装有立板，两个所述立板的对侧均固定安装有固定杆，左侧所述立板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定安装有与固定杆相对应的滑块，所述滑块的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外表面固定安装有连接架，所述连接架的底部左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有活动块，两个所述活动块的底部均固定连接有夹板，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有固定块，所述固定块的左右两侧均转动连接有与两个活动块相对应的支杆，所述底板的顶部且位于左侧立板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有与底板相对应的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有清洗箱。

优选的，两个所述活动块均通过导柱与通孔滑动连接，且导柱为四个，两个所述活动块和固定块均通过轴杆与支杆转动连接，且支杆为四个。

优选的，两个所述夹板均为弧形夹板，两个所述夹板的外侧均固定连接有凸块，且两个凸块为弧形凸块。

优选的，所述清洗箱的内壁固定安装有毛刷，且毛刷为环形毛刷，所述底板的顶部固定安装有与清洗箱相对应支撑杆，且支撑杆为三个，三个所述支撑杆顶部均转动连接有清洗箱相对应的滚珠。

优选的，所述底板顶部且位于右侧立板的左侧固定安装有盛放台，所述盛放台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部开设有与两个凸块相对应的夹槽。

优选的，所述固定杆为两个，所述电动推杆的底部固定安装有与左侧立板相对应的支撑板，所述第一电动伸缩杆通过连接块与第二电动伸缩杆固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，具备以下有益效果：

1、该橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，通过加工后的橡胶轮胎放置在盛放台上，调节电动推杆的伸展，让滑块向右滑动，当固定块与盛放台中心对齐后，停止电动推杆的伸展，调节第一电动伸缩杆的伸展，同时调节第二电动伸缩杆的压缩，让两个凸块之间的距离小于橡胶轮胎的内径，当夹板与放置槽内底壁接触后，停止第一电动伸缩杆的伸展，调节第二电动伸缩杆的伸展，使得夹板与橡胶轮胎接触后停止第二电动伸缩杆的伸展，调节第一电动伸缩杆的压缩，让第二电动伸缩杆上移，同时凸块不让橡胶轮胎下移，调节电动推杆的收缩，移动到相应位置后，让第二电动伸缩杆的伸展，启动驱动电机后，让清洗箱转动，使得毛刷对橡胶轮胎进行清洗，解决了自动化程度高、清洗麻烦等问题。

2、该橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，通过第二电动伸缩杆、连接架、通孔、活动块、支杆、固定块和夹板使得可根据橡胶轮胎的内径对其进行夹住，通过驱动电机、清洗箱和毛刷，使得毛刷的转动对橡胶轮胎清洗，通过调节电动推杆、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，便于对加工后的橡胶轮胎进行清洗，通过两个凸块，防止在上升过程中橡胶轮胎掉落，解决了自动化程度高、清洗麻烦等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型秸秆俯视图；

图3为本实用新型结构夹板示意图。

图中：1底板、2立板、3第二齿轮、4转动杆、5第一齿轮、6驱动电机、7清洗箱、8夹板、9固定块、10支杆、11活动块、12通孔、13电动推杆、14滑块、15固定杆、16第一电动伸缩杆、17第二电动伸缩杆、18连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，包括底板1，底板1顶部且位于右侧立板2的左侧固定安装有盛放台，盛放台的内部开设有放置槽，放置槽的内部开设有与两个凸块相对应的夹槽，底板1的顶部左侧两侧均固定安装有立板2，两个立板2的对侧均固定安装有固定杆15，固定杆15为两个，电动推杆13的底部固定安装有与左侧立板2相对应的支撑板，第一电动伸缩杆16通过连接块与第二电动伸缩杆17固定连接，左侧立板2的右侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的型号为LT05，电动推杆13的右侧固定安装有与固定杆15相对应的滑块14，滑块14的底部固定安装有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的型号为LT05，第一电动伸缩杆16的底部固定安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的型号为LT05，第二电动伸缩杆17的外表面固定安装有连接架18，连接架18的底部左右两侧均开设有通孔12，两个通孔12的内部均滑动连接有活动块11，两个活动块11均通过导柱与通孔12滑动连接，且导柱为四个，两个活动块11和固定块9均通过轴杆与支杆10转动连接，且支杆10为四个，两个活动块11的底部均固定连接有夹板8，两个夹板8均为弧形夹板，两个夹板8的外侧均固定连接有凸块，且两个凸块为弧形凸块，第二电动伸缩杆17的底部固定安装有固定块9，固定块9的左右两侧均转动连接有与两个活动块11相对应的支杆10，底板1的顶部且位于左侧立板2的右侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y160M-4，驱动电机6的输出轴固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的顶部啮合有第二齿轮3，第二齿轮3的内部固定安装有与底板1相对应的转动杆4，转动杆4的顶部固定安装有清洗箱7，清洗箱7的内壁固定安装有毛刷，且毛刷为环形毛刷，底板1的顶部固定安装有与清洗箱7相对应支撑杆，且支撑杆为三个，三个支撑杆顶部均转动连接有清洗箱7相对应的滚珠。

综上所述，该橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，通过加工后的橡胶轮胎放置在盛放台上，调节电动推杆13的伸展，让滑块14向右滑动，当固定块9与盛放台中心对齐后，停止电动推杆13的伸展，调节第一电动伸缩杆16的伸展，同时调节第二电动伸缩杆17的压缩，让两个凸块之间的距离小于橡胶轮胎的内径，当夹板8与放置槽内底壁接触后，停止第一电动伸缩杆16的伸展，调节第二电动伸缩杆17的伸展，使得夹板8与橡胶轮胎接触后停止第二电动伸缩杆17的伸展，调节第一电动伸缩杆16的压缩，让第二电动伸缩杆17上移，同时凸块不让橡胶轮胎下移，调节电动推杆13的收缩，移动到相应位置后，让第二电动伸缩杆17的伸展，启动驱动电机6后，让清洗箱7转动，使得毛刷对橡胶轮胎进行清洗，解决了自动化程度高、清洗麻烦等问题，通过第二电动伸缩杆17、连接架18、通孔12、活动块11、支杆10、固定块9和夹板8使得可根据橡胶轮胎的内径对其进行夹住，通过驱动电机6、清洗箱7和毛刷，使得毛刷的转动对橡胶轮胎清洗，通过调节电动推杆13、第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆17，便于对加工后的橡胶轮胎进行清洗，通过两个凸块，防止在上升过程中橡胶轮胎掉落，解决了自动化程度高、清洗麻烦等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧两侧均固定安装有立板（2），两个所述立板（2）的对侧均固定安装有固定杆（15），左侧所述立板（2）的右侧固定安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的右侧固定安装有与固定杆（15）相对应的滑块（14），所述滑块（14）的底部固定安装有第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的底部固定安装有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）的外表面固定安装有连接架（18），所述连接架（18）的底部左右两侧均开设有通孔（12），两个所述通孔（12）的内部均滑动连接有活动块（11），两个所述活动块（11）的底部均固定连接有夹板（8），所述第二电动伸缩杆（17）的底部固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的左右两侧均转动连接有与两个活动块（11）相对应的支杆（10），所述底板（1）的顶部且位于左侧立板（2）的右侧固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定安装有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的顶部啮合有第二齿轮（3），所述第二齿轮（3）的内部固定安装有与底板（1）相对应的转动杆（4），所述转动杆（4）的顶部固定安装有清洗箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，其特征在于：两个所述活动块（11）均通过导柱与通孔（12）滑动连接，且导柱为四个，两个所述活动块（11）和固定块（9）均通过轴杆与支杆（10）转动连接，且支杆（10）为四个。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，其特征在于：两个所述夹板（8）均为弧形夹板，两个所述夹板（8）的外侧均固定连接有凸块，且两个凸块为弧形凸块。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（7）的内壁固定安装有毛刷，且毛刷为环形毛刷，所述底板（1）的顶部固定安装有与清洗箱（7）相对应支撑杆，且支撑杆为三个，三个所述支撑杆顶部均转动连接有清洗箱（7）相对应的滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，其特征在于：所述底板（1）顶部且位于右侧立板（2）的左侧固定安装有盛放台，所述盛放台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部开设有与两个凸块相对应的夹槽。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用自动清洗装置，其特征在于：所述固定杆（15）为两个，所述电动推杆（13）的底部固定安装有与左侧立板（2）相对应的支撑板，所述第一电动伸缩杆（16）通过连接块与第二电动伸缩杆（17）固定连接。