CN212442263U - 一种橡胶轮胎生产加工清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，涉及轮胎生产加工设备技术领域。该橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括桌体，所述桌体顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部设有第二支撑架，所述桌体顶部一侧固定连接有集水箱，所述集水箱顶部设有微型水泵，所述微型水泵靠近第一支撑架一侧固定连接有U形清洗板，所述第二支撑架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部设有活动限位组件。该橡胶轮胎生产加工清洗装置，使得轮胎清洗更加彻底，避免人工清洗而导致清洗效果不佳，提升了轮胎生产加工清洗装置的清洗效果，提升了轮胎生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产加工设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产加工清洗装置。
背景技术
橡胶轮胎是装配在车辆上的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，橡胶轮胎能够承受各种变形和负荷，在车辆行驶时能够为车身提供支撑，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。由于橡胶轮胎表面粗糙度较高，而且具有一定的粘连性，因此橡胶轮胎在生产的过程中，轮胎表面容易沾染灰尘，在轮胎生产加工时需要对其进行清洗。
现在使用的橡胶轮胎生产加工清洗装置大多数通过将轮胎固定，然后通过人工对其进行清洗，由于人工操作的不确定性，无法将轮胎彻底清理干净，导致清理效果不佳，给清理工人带来了一定的不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括桌体，所述桌体顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部设有第二支撑架，所述桌体顶部一侧固定连接有集水箱，所述集水箱顶部设有微型水泵，所述微型水泵靠近第一支撑架一侧固定连接有U形清洗板，所述第二支撑架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部设有活动限位组件；
所述活动限位组件包括固定套杆、第一活动螺套和限位圆盘，所述固定套杆位于驱动电机输出端底部，所述固定套杆底部设有活动竖杆，所述活动竖杆与固定套杆活动套接，所述第一活动螺套顶部与固定套杆螺纹连接，所述第一活动螺套底部与活动竖杆螺纹连接，所述限位圆盘位于活动竖杆底部，所述限位圆盘顶部固定连接有限位圆套，所述限位圆套顶部设有第二活动螺套，所述第二活动螺套底部与限位圆套螺纹连接，所述第二活动螺套顶部与活动竖杆螺纹连接，所述活动竖杆底部设有第一锥齿轮，所述活动竖杆贯穿限位圆套顶部与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮底部四角均设有螺旋横杆，所述限位圆盘外侧开设有限位槽，所述限位槽的数量设置为四个，四个所述限位槽呈圆周阵列分布，所述限位槽内侧设有限位弧板，所述螺旋横杆远离限位弧板一端设有螺旋套杆，所述螺旋横杆与螺旋套杆螺纹连接，所述螺旋套杆远离螺旋横杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述桌体顶部表面开设有弧形槽，所述弧形槽底部设有贯穿槽，所述桌体底部设有收集箱，所述贯穿槽与收集箱相匹配。
优选的，所述第一支撑架顶部两侧均固定连接有弧形块，所述第二支撑架与桌体固定连接，所述第一支撑架一侧开设有滑动槽，所述U形清洗板底部与滑动槽滑动连接。
优选的，所述集水箱顶部开设有条形槽，所述微型水泵与条形槽滑动连接。
优选的，所述驱动电机输出端与固定套杆固定连接，所述第一活动螺套位于固定套杆底部。
优选的，所述第一锥齿轮顶部设有轴承，所述轴承外侧与限位圆套固定连接，所述活动竖杆与轴承内侧固定连接。
优选的，所述限位弧板远离螺旋横杆一侧固定连接有防滑垫，所述限位槽与限位弧板滑动连接，所述螺旋横杆贯穿限位圆盘一侧与限位弧板固定连接。
本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其具备的有益效果如下：
1、该橡胶轮胎生产加工清洗装置通过设置活动限位组件来对轮胎进行限位然后进行清理，在进行轮胎清洗时，首先将轮胎放置在第一支撑架上，然后将限位圆盘置于轮胎中间位置，旋转活动竖杆带动四个限位弧板对轮胎内侧进行限位以及固定，再旋转第一活动螺套将活动竖杆与固定套杆通过螺纹连接而固定，然后推动微型水泵带动U形清洗板运动至滑动槽内，接着打开微型水泵，再启动驱动电机，驱动电机输出端带动限位圆盘旋转，即可带动轮胎旋转，使得轮胎清洗更加彻底，避免人工清洗而导致清洗效果不佳，提升了轮胎生产加工清洗装置的清洗效果，提升了轮胎生产的质量。
2、该橡胶轮胎生产加工清洗装置通过设置弧形槽和收集箱，在清洗过程中产生的水渍，通过弧形槽流进贯穿槽，再流进收集箱中，集中进行处理，操作方便快捷，防止在清洗轮胎时污水无法排出，使得轮胎风干较慢，影响了接下来操作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型活动限位组件的结构示意图；
图4为本实用新型的正面剖视图；
图5为本实用新型图4的A部结构放大图。
图中：1、桌体；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、集水箱；5、微型水泵；6、U形清洗板；7、驱动电机；8、固定套杆；9、第一活动螺套；10、限位圆盘；11、活动竖杆；12、限位圆套；13、第二活动螺套；14、第一锥齿轮；15、螺旋横杆；16、限位弧板；17、螺旋套杆；18、第二锥齿轮；19、收集箱。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，如图1-5所示，包括桌体1，桌体1顶部固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部两侧均固定连接有弧形块，第一支撑架2顶部设有第二支撑架3，第二支撑架3与桌体1固定连接，第二支撑架3顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7可等同替换为公开型号为Y80M1-2的电机。
驱动电机7底部设有活动限位组件，活动限位组件包括固定套杆8、第一活动螺套9和限位圆盘10，固定套杆8位于驱动电机7输出端底部，驱动电机7输出端与固定套杆8固定连接，第一活动螺套9位于固定套杆8底部，固定套杆8底部设有活动竖杆11，活动竖杆11与固定套杆8活动套接，第一活动螺套9顶部与固定套杆8螺纹连接，第一活动螺套9底部与活动竖杆11螺纹连接，限位圆盘10位于活动竖杆11底部，限位圆盘10顶部固定连接有限位圆套12，限位圆套12顶部设有第二活动螺套13，第二活动螺套13底部与限位圆套12螺纹连接，第二活动螺套13顶部与活动竖杆11螺纹连接。通过第一活动螺套9将活动竖杆11和固定套杆8之间可拆卸连接，通过第二活动螺套13将限位圆套12和活动竖杆11之间可拆卸连接，有利于在驱动电机7运作时对活动竖杆11进行固定，便于带动轮胎进行旋转清理。
活动竖杆11底部设有第一锥齿轮14，活动竖杆11贯穿限位圆套12顶部与第一锥齿轮14固定连接，第一锥齿轮14顶部设有轴承，轴承外侧与限位圆套12固定连接，活动竖杆11与轴承内侧固定连接，第一锥齿轮14底部四角均设有螺旋横杆15，限位圆盘10外侧开设有限位槽，限位槽的数量设置为四个，四个限位槽呈圆周阵列分布，限位槽内侧设有限位弧板16，限位槽与限位弧板16滑动连接，螺旋横杆15贯穿限位圆盘10一侧与限位弧板16固定连接，螺旋横杆15远离限位弧板16一端设有螺旋套杆17，螺旋横杆15与螺旋套杆17螺纹连接，螺旋套杆17远离螺旋横杆15一端固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮14与第二锥齿轮18啮合连接，限位弧板16远离螺旋横杆15一侧固定连接有防滑垫，防滑垫可以防止限位弧板16与轮胎内侧接触时产生滑动，影响轮胎的正常旋转。
第一支撑架2一侧开设有滑动槽，桌体1顶部一侧固定连接有集水箱4，集水箱4顶部开设有条形槽，条形槽便于对集水箱4进行加水，集水箱4顶部设有微型水泵5，微型水泵5可等同替换为公开型号为WNY1000的水泵，微型水泵5与条形槽滑动连接，微型水泵5靠近第一支撑架2一侧固定连接有U形清洗板6，U形清洗板6便于对轮胎外侧进行彻底清洗，U形清洗板6底部与滑动槽滑动连接，桌体1顶部表面开设有弧形槽，弧形槽底部设有贯穿槽，桌体1底部设有收集箱19，贯穿槽与收集箱19相匹配。
实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，通过设置活动限位组件来对轮胎进行限位然后进行清理，在进行轮胎清洗时，首先将轮胎放置在第一支撑架2上，两个弧形块对轮胎进行简单限位，然后旋转第一活动螺套9和第二活动螺套13，将固定套杆8与活动竖杆11分离，限位圆盘10与活动竖杆11分离，然后限位圆盘10通过自身重力下落，带动活动竖杆11在固定套杆8内滑动，限位圆盘10下落至轮胎中间位置，旋转活动竖杆11，活动竖杆11带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14同时带动四个第二锥齿轮18旋转，四个第二锥齿轮18同时带动螺旋套杆17旋转，螺旋套杆17旋转带动螺旋横杆15旋转并且运动，螺旋横杆15运动带动四个限位弧板16运动，防滑垫与轮胎内侧相接触，对轮胎进行限位以及固定，再旋转第一活动螺套9，第一活动螺套9在活动竖杆11上旋转，活动竖杆11与固定套杆8通过螺纹连接而固定，接着旋转第二活动螺套13，第一活动螺套9在活动竖杆11上旋转，活动竖杆11与限位圆盘10通过螺纹连接而固定，然后推动微型水泵5带动U形清洗板6运动至滑动槽内，接着打开微型水泵5，U形清洗板6出水对轮胎进行清洗，再启动驱动电机7，驱动电机7输出端带动固定套杆8旋转，固定套杆8带动活动竖杆11旋转，活动竖杆11带动限位圆盘10旋转，即可带动轮胎旋转，在清洗过程中产生的水渍，通过弧形槽流进贯穿槽，再流进收集箱19中，集中进行处理，本实用新型操作方便快捷，使得轮胎清洗更加彻底，避免人工清洗而导致清洗效果不佳，提升了轮胎生产加工清洗装置的清洗效果，提升了轮胎生产的质量，同时防止在清洗轮胎时污水无法排出，使得轮胎风干较慢，影响了接下来操作的正常进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该橡胶轮胎生产加工清洗装置了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)顶部固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)顶部设有第二支撑架(3)，所述桌体(1)顶部一侧固定连接有集水箱(4)，所述集水箱(4)顶部设有微型水泵(5)，所述微型水泵(5)靠近第一支撑架(2)一侧固定连接有U形清洗板(6)，所述第二支撑架(3)顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)底部设有活动限位组件；
所述活动限位组件包括固定套杆(8)、第一活动螺套(9)和限位圆盘(10)，所述固定套杆(8)位于驱动电机(7)输出端底部，所述固定套杆(8)底部设有活动竖杆(11)，所述活动竖杆(11)与固定套杆(8)活动套接，所述第一活动螺套(9)顶部与固定套杆(8)螺纹连接，所述第一活动螺套(9)底部与活动竖杆(11)螺纹连接，所述限位圆盘(10)位于活动竖杆(11)底部，所述限位圆盘(10)顶部固定连接有限位圆套(12)，所述限位圆套(12)顶部设有第二活动螺套(13)，所述第二活动螺套(13)底部与限位圆套(12)螺纹连接，所述第二活动螺套(13)顶部与活动竖杆(11)螺纹连接，所述活动竖杆(11)底部设有第一锥齿轮(14)，所述活动竖杆(11)贯穿限位圆套(12)顶部与第一锥齿轮(14)固定连接，所述第一锥齿轮(14)底部四角均设有螺旋横杆(15)，所述限位圆盘(10)外侧开设有限位槽，所述限位槽的数量设置为四个，四个所述限位槽呈圆周阵列分布，所述限位槽内侧设有限位弧板(16)，所述螺旋横杆(15)远离限位弧板(16)一端设有螺旋套杆(17)，所述螺旋横杆(15)与螺旋套杆(17)螺纹连接，所述螺旋套杆(17)远离螺旋横杆(15)一端固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(18)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述桌体(1)顶部表面开设有弧形槽，所述弧形槽底部设有贯穿槽，所述桌体(1)底部设有收集箱(19)，所述贯穿槽与收集箱(19)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)顶部两侧均固定连接有弧形块，所述第二支撑架(3)与桌体(1)固定连接，所述第一支撑架(2)一侧开设有滑动槽，所述U形清洗板(6)底部与滑动槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述集水箱(4)顶部开设有条形槽，所述微型水泵(5)与条形槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(7)输出端与固定套杆(8)固定连接，所述第一活动螺套(9)位于固定套杆(8)底部。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(14)顶部设有轴承，所述轴承外侧与限位圆套(12)固定连接，所述活动竖杆(11)与轴承内侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，其特征在于：所述限位弧板(16)远离螺旋横杆(15)一侧固定连接有防滑垫，所述限位槽与限位弧板(16)滑动连接，所述螺旋横杆(15)贯穿限位圆盘(10)一侧与限位弧板(16)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113305083A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-27 | 汪文杰 | 一种环保再生胶生产工艺 |
| CN113385466A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-14 | 浙江同济科技职业学院 | 一种用于工程胎的清洗装置及其清洗方法 |
| CN113478693A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 罗文兰 | 一种废旧轮胎橡胶再生用预处理装置及其预处理方法 |
| CN115475791A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-16 | 泰州市万达轮业制造有限公司 | 一种商用推车脚轮生产用粉尘处理设备 |
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